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本发明公开了一种冶金起重机自适应紧急制动控制系统，包括信息采集模块、信息处理模块、数据传输模块、数据分析模块、紧急制动模块和制动提示模块，通过获取移动信息中两侧车轮的移动速度和起重机可行驶的轨道长度，而计算出轨差值反映出起重机两侧车轮的行走速度，同时通过CCD捕捉信息获取轨道图形，计算出平均差异块的形态值和轨差值是否影响起重机正常运行和起重机的零部件是否损坏，然后通过数据判断模块进行判断，并且获取轨道中最大差异块的形态值，进行初步判断能够避免出现较大的异物导致判断出错的情况，从而提升其安全性，若是需要紧急制动，通过数据传输模块即可启动紧急制动模块停止冶金起重机的运行。
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本实用新型属于冶金给排水领域，涉及一种冶金废水处理系统，具体涉及一种冶金硅钢涂料废水处理系统，包括通过管道依次相连的污水提升泵、石灰调整槽、混凝剂反应槽、斜管沉淀池、二级污水提升泵、活性炭罐、清水池，其中，所述清水池与石灰调整槽之间连通有回水管道，所述清水池配套有COD在线自动监测仪。本实用新型所具有的有益效果是：布局结构合理，多种设备合理搭配，针对冶金硅钢涂料废水的特点，先加入石灰乳调整pH值，并实现预破乳效果，在经过混凝沉淀和活性炭吸附，有效降低的废水的COD值，能够小于150mg/L，满足排放标准。
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本发明涉及湿法冶金浸出设备技术领域，尤其是逆向流动的湿法冶金连续浸出装置及浸出方法，经过采用浸出澄清单元若干个连接成装置整体，并结合分离澄清室内挡流板、筛网结构设置，混合搅拌浸出室内加热盘管、圆环、搅拌桨、浓浆进口、上清液进口等结构部件的设置，使得原料浆化液或者浓浆液与酸性或者碱性浸出液或者上清液之间实现多级混合加温搅拌浸出，并且呈现出逆向流动的，使得在分离澄清室中，经过挡流板的阻挡，筛网的作用，使得浓浆液从分离澄清室下部流动，上清液在分离澄清室上部流动，不断提高了浓浆液接触含目标成分少，而新鲜的酸性或者碱性浸出液和提高了上清液接触含目标成分多的原料浆液，强化浸出过程，提高浸出效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种工业冶金用可资源再利用的除尘装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右侧面开设多组通气孔，所述收集盒正面的中部固定连接有第一把手，所述收集盒内壁的右侧滑动连接有过滤网架，所述过滤网架内侧面固定连接有过滤网。该工业冶金用可资源再利用的除尘装置，通过抽风机将灰尘收集在沉降箱内，并通过第一把手将收集盒内经过滤网过滤后的灰尘取出，从而实现了对冶金所产生灰尘的回收与利用，进一步减少了资源浪费，通过移动第二把手将过滤网架取出，进而方便了使用者对过滤网的更换，减轻了该装置的维护工作强度。
本发明涉及一种宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭及其基于粉末冶金的制备方法。所述方法包括如下步骤：(1)将陶瓷粉末与铝基体粉末混合并冷压，得混合粉末；(2)将所述混合粉末置于真空条件下加热加压复合，得坯锭中间体；(3)待所述坯锭中间体冷却后，即得所述宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭。所述基于粉末冶金制备宏量化颗粒增强铝基复合材料坯锭的方法，以陶瓷粉末与铝基体粉末为原料，在真空条件下加热加压即可制备，所得复合材料坯锭在三点抗弯强度、线膨胀系数、弹性模量、热导率、致密度等方面性能表现优异。
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本实用新型公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。
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一种冶金原料粉碎装置，涉及冶金机械技术领域，包括外壳，所述外壳上方固定连接有进料口，所述进料口中间设有转轴，所述转轴固定连接有六个连接板，所述转轴穿过外壳连接有棘轮，所述棘轮上方设有擒纵爪，所述擒纵爪内固定连接有摆动轴，所述擒纵爪后方摆动轴上固定连接有摆锤，所述外壳内设有主、从动粉碎刀具，所述主动粉碎刀具下方设有倾斜滤网，所述倾斜滤网连接至转车内部，由进料口进料时，推动连接板使转轴旋转，转轴旋转带动棘轮旋转，棘轮旋转带动擒纵爪和摆锤摆动，在限位钉的作用下，使转轴间歇旋转，从而使进料口间歇打开，倾斜滤网使大粉碎块进入转车上，转车上聚合板收集大粉碎块运送到支撑板直至进料口内。
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本实用新型公开了一种组合式冶金安全输送管道，包括管道本体，所述管道本体左右两端面通过螺钉固定有左侧端盖、右侧端盖，所述管道本体上方左侧连通有上进料端口，所述管道本体内壁下方设置有导向底部板，所述管道本体下方右侧连通有下出料端口，所述导向底部板中部设置有涡轮输送机构，所述涡轮输送机构左右两端分别与左侧端盖、右侧端盖通过螺钉连接，所述管道本体内壁中部通过螺钉连接有输送带机构，所述导向底部板下方与管道本体下方内壁通过螺钉连接，本装置结构设计合理，冶金粉末料输送距离远，有效提高人工的安全性，通过涡轮输送以及输送带输送两种组合，提高了冶金粉末料输送的效率，同时有效的保证冶金粉末料彻底输送出输送管道。
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本发明涉及一种铸造冶金四梁桥式起重机离线安装方法，包括步骤一：施工准备；步骤二、重型铸造冶金四梁桥式480t/80t起重机安装；2.1司机室主梁吊装；2.2内主梁的吊装；2.3电气室主梁的吊装；2.4副小车的吊装；2.5主小车下小车吊装；2.6主小车上部车架吊装；本发明提高安装效率，吊装步骤减少，实施简单，减少施工成本。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置，属于湿法冶金混合技术领域，其包括混合罐，所述混合罐的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接，所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置，通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀，当需要对矿石和水溶液进行混合时，同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合，使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行，从而保证了冶金过程的整体进度。
本发明涉及一种酚醛树脂包覆处理工艺在球磨方法制备粉末冶金材料中的应用，属于粉末技术领域。本发明通过引入酚醛树脂作为粉末冶金材料的强度高低的控制剂，以及各类加入物质的分散剂，成功地解决了球磨过程中，基体加工硬化可能带来的压制‑烧结困难的问题，同时解决了破碎过程中，各类加入物质的难以均匀分散、对加入物质结构的完整性破坏明显的问题，并使材料在后续的高温使用过程中强度得以保持。本发明针对软、硬质材料的硬度差异，为实现这类硬度有较大差异的物质在金属中的分散，利用不同的酚醛树脂包覆处理，在实现均匀分散的同时，降低了基体球磨带来的明显加工硬化对后续压制‑烧结的影响。本发明制备工艺简单，成本低，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。
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本发明公开了一种基于物联网的涂布类冶金生产线电机的监控系统，包括冶金生产线上的驱动电机。还包括用于检测电机外壳温度的红外温度传感器、用于检测电机轴承震动的震动传感器、用于检测电机内部温度的PT100温度传感器、用于检测电机供电电流和电压的电流传感器和电压传感器、用于采集所有数据并根据反馈的执行方案对电机进行控制的主控PLC、用于对主控PLC上的数据进行读写并将电机检测数据统计送入电机监控平台服务器的物联网采集网关以及用于通过数据分析、阈值确定、机器自学习、确定报警方式和立即停止电机等执行方案的电机监控平台服务器。本发明通过物联网手段直接连接检测电机，得到电机的实时监测数据，及时得到合适的报警及反馈阈值。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是一种表面耐磨型冶金辊，包括辊体和转动轴，其中，所述辊体的外表面开设有若干呈矩阵均匀排列的缓冲槽，所述缓冲槽内设置有滚动球和托块，所述滚动球活动设置在托块上，所述辊体的外表面固定有限位板，所述滚动球部分贯穿限位板，构成通过限位板限定滚动球从缓冲槽内脱离的结构，所述托块上固定有导热杆，所述辊体和转动轴内开设有散热通道，所述导热杆的一端延伸到散热通道内，所述转动轴的两端转动连接有与散热通道相连通的连接头，两侧所述连接头分别连通有进气管和出气管，本实用新型避免了辊体直接接触冶金物料，延长使用寿命，还能够进行散热降温，提高辊体的强度，在冶金技术领域有着广泛的应用前景。
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本发明涉及一种大型环形粉末冶金材料生坯的制造方法及压制模具，大型环形粉末冶金材料生坯压制模具，包括模具底座、下法兰环、卡箍、胶套、芯轴、上法兰环。垂直布置的芯轴下端与模具底座中心部位螺纹连接，下法兰环以及上法兰环均套设在芯轴上，胶套下端套设在下法兰环外部，胶套上端套设在上法兰环外部。卡箍将胶套与下法兰环以及上法兰环固定连接。本发明制备大型环状产品时，直接压制为环状，且压制进水风险小。节约物料、便于搬运。
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一种能测试工业冶金炉炉墙厚度的测试计,它是在炉墙耐火砌体中水平铺设两根金属高电阻、高熔点导线与炉内金属熔体接触,利用冶金炉内的金属熔体具有导电性这一特点,通过测试两根高电阻、高熔点金属导线的电阻值变化,利用金属导线的电阻与其长度成正比的关系,计算出冶金炉炉墙耐火砌体的冲刷腐蚀距离以及炉墙的厚度。
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本发明公开了一种矿产冶金开发提炼用提升设备及其使用方法，具体涉及矿产冶金领域，包括间歇性抖动机构，所述间歇性抖动机构包括气压垫圈，所述气压垫圈的数量为多组，多组所述气压垫圈的外部端口插接有连接橡胶杆，所述气压垫圈的外侧卡接有制动气压块，所述制动气压块的外侧插接有曲形卡块架，所述曲形卡块架的底端卡接有辅助制动块，所述曲形卡块架的底端卡接有传递压杆，气压垫圈会通过制动气压块带动辅助逆向研磨架进行小范围的抖动，则辅助逆向研磨架与中央转辊表面上研磨区有少量的研磨残留物被抖落至下面的收集区，从而实现了提高了金属粉末在进行研磨的效果，实现研磨较为均匀，且效率较高。
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本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子,属机油泵制造技术领域。它由内转子和外转子构成,内转子中心设置有安装孔,内转子外边缘设置有4个凸齿,外转子内孔上设置有5个内齿,内转子放置在外转子的内孔内。该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均匀的圆弧组成,内转子齿数为4个,内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。具有啮合间隙变动率小,使机油泵工作效率高、动力损耗小的特点。且内外转子由粉末冶金压制而成,大幅度降低了生产要求和成本。
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本发明公开了一种艺术用粉末冶金复合材料的制备方法，将镶嵌体放在酒精溶液中用超声波清洗机进行除油并干燥，将镶嵌体按照一定大小和体积占比与不同目数的铜基体粉末根据艺术制造的需要进行整体排布，镶嵌体的色泽要与铜基体粉末色泽不同，并进行烧结，烧结完成后在一定温度下进行扩散退火，最终获得多彩复合材料坯料，并进行后续的加工形成多彩复合材料成品。本发明与熔炼铸造法相比成品率高，净终成型，与常规粉末冶金生产方法相比色泽、形状和图案美观多彩。本发明制备工艺适合产业化生产，可适用于艺术、纪念印章、装饰等领域。
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本发明属于粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金镶套及其制备方法。原料：钢粉90‑97份、铜粉0‑2.5份、石墨0.1‑1份、碳化硅/硅粉0.1‑1份、MnS 0.1‑0.8份、润滑剂0.5‑1.2份、粘结剂0.1‑0.4份；所述的钢粉为Fe 95‑99份、Mo 0.4‑1.7份、C 0‑0.01份。通过采用碳化硅/硅粉作为成核点以及其聚并的特性，促进边缘致密化，提高材料的致密度及摩擦性能；提高镶套的性能及使用寿命。
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本实用新型公开的一种粉末冶金多孔材料透油/透水度自动检测装置,包括液体箱,与液体箱相通的管路上,按液体流动方向依次设置有高压泵、过滤器、节流阀、流量检测系统、压力传感器和粉末冶金多孔材料,液体箱还与溢流阀相连接,高压泵还分别与电动机和溢流阀相连接,流量检测系统包括两条以上并联设置的支路,每条支路中按液体流动方向依次设置有电磁阀、流量传感器和单向阀,各支路中的流量传感器为不同量程的流量传感器。本实用新型检测装置通过多个不同量程的流量传感器组成的流量测试自动转换系统进行水或油透过各种类型粉末冶金多孔材料的流量由微小量程流量测试到大量程流量测试,测量范围大,且体积小,使用方便。
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本发明公开的一种粉末冶金制备麻纤维织物结构/Sn金属复合材料的方法,首先选取和处理不同组织的麻纤维织物模板,然后采用粉末冶金的方法,把麻纤维织物和Sn粉叠层铺撒均匀,再在一定压力、温度下热压烧结成型。本发明制备方法制备得到的麻纤维织物结构/Sn金属复合材料,具有质轻、消振、吸音、减摩耐磨和电磁屏蔽性好的特点,提高了金属基复合材料结构的“可设计性”。其既具备了金属基复合材料的优点,又具备了连续纤维增强金属基复合材料的特征,从而提高了复合材料的综合性能,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种冶金工业配电智能测温装置，属于冶金工业配电检测技术领域，所述的一种冶金工业配电智能测温装置包括温度传感器、壳体、报警指示灯、螺纹连接块、控制模块、无线通讯模块、GPS定位模块、数据接收网关，通过温度传感器检测配电柜内温度，通过无线通讯模块发送温度信息，通过螺纹连接块安装于配电柜，布置方式灵活，减少布线成本，缩短改造工期。工作人员通过数据接收网关接收配电柜温度信息及GPS定位信息确认测温装置安装位置，超温报警后便于工作人员查找报警点位，节约维修时间，有效提高配电设备运行安全性。通过报警指示灯多级显示柜内温度，温度显示结果直观，便于工作人员巡检过程中及时发现配电设备故障。
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本发明涉及一种从冶金废料(主要是其中有铁硅酸盐和铁酸盐含铜、钴、镍、锌等有价金属的冶炼渣、浸出渣和烟尘)中回收有价金属的方法,包括下述步骤:1)酸解:将冶金废料与水、硫酸混合,使其反应分解以释放出其中结合的有价金属;2)焙烧:将酸解后的物料与硫料混合得混合料,然后通入空气焙烧;其中所述硫料为含有非氧化态硫组分的物料,焙烧温度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙烧后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的矿浆固液分离后,得到含有价金属的溶液供回收其中有价金属。本发明的回收方法浸出效率高,且经济、简便。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金的粉料混合装置，包括底板，底板的顶壁正上方位置处设置有预处理箱，预处理箱的内部设置有筛箱，筛箱为顶部与外界相连通的长方形箱体结构，筛箱底部开设有筛孔，且筛箱底部内壁上固定有碾碎齿，且筛箱内设置有碾碎架，碾碎架上转动连接有多个与碾碎齿相适配的碾碎辊。本实用新型通过设置预处理箱，利用筛箱和碾碎架的配合，在进行冶金粉末的混合工序之前，可以对粉末进行碾压，破除已经结块的粉末，同时利用定量进料机构，可以配合预处理箱的工作效率进行定量下料，防止粉末下料速度过快造成碾压以及后续的混合不充分。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别涉及多段台阶粉末冶金输出齿轮成型模具。其包括上模、中模和下模，上模包括上外冲和设置在上外冲内的上内冲，上外冲与上内冲合模时其下端形成第一段台阶的型腔；中模由外模和位于外模内的模芯构成，模芯与上外冲合模时形成第二段台阶的型腔；下模由下一冲、设置在下一冲内侧的下二冲、以及设置在下二冲内的芯棒构成，所述下一冲、下二冲、芯棒合模时其上端形成第四段台阶的型腔，下一冲与模芯合模时形成第三段台阶的型腔，下一冲的型腔内壁设置有凸起。本实用新型能够一次成型多段台阶粉末冶金输出齿轮，简化了加工流程，其成型的输出齿轮具有尺寸精确、不会开裂、合格率高，装配容易等优点。
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本发明属冶金原料加工领域,涉及一种冶金用高纯度渣钢、渣铁的加工工艺,它是利用吸盘作为渣钢、渣铁的搬运工具,对炼钢生产过程中所产生的高温状态下的渣钢、渣铁进行再加工,使之成为炼钢所需的合格原料,以替代传统的废钢铁。其工艺方法及加工步骤主要有:落锤破碎、归堆洒水、水池浸泡、机械振动、冲洗及吹扫。本发明实现了资源的循环利用,大幅度降低了炼钢的生产成本,所加工出的炼钢用合格原料—渣钢、渣铁,其纯度可达85%以上。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用可过滤灰尘沉降装置，包括箱体，所述箱体正面的顶部插接有风机管，所述风机管内壁的前侧固定连接有防护网，所述风机管内壁的中部固定连接有吸尘装置，所述吸尘装置包括风机架，所述风机架的中部插接有扇叶，所述风机架背面的中部固定连接有电机箱。该冶金用可过滤灰尘沉降装置，通过设置有沉降装置，实现了对灰尘的沉降，且设置有沉降箱和沉降网，实现了对灰尘的沉降和收集，提高了此装置的除尘效果，便于工厂使用，水泵和第二抽水管配合使用，能够将沉降箱中的大部分水分及时抽取到水箱中，避免人们将沉降箱取出时有水洒落，便于清洗，提高了此装置的实用性。
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