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本发明公开了一种用金属材料制成的工业冶金动态模型，包括依次布置的用于模拟煤干馏生产焦炭的焦化模型系统、用于模拟含铁原料与焦炭和溶剂以及水混合制成球状并烧结成块的烧结模型系统、用于模拟铁矿石与还原物质发生反应得到生铁的高炉炼铁模型系统、用于模拟铁水与废钢和铁合金在转炉中炼钢的转炉炼钢模型系统、用于模拟经精炼炉精炼后的钢水连续浇铸成钢坯的连铸模型系统和用于模拟旋转轧辊改变钢锭或钢坯形状的轧钢模型系统。通过该动态模型学生能够对工业冶金设备的结构原理和动作过程进行初步了解，不仅能够方便、直观地进行教学，而且还能够提高教学质量，同时还能增强学生到现场实习的理解能力。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种锡冶金烟气多级折流斗式沉降室。本实用新型所述沉降仓顶板、底板上设有多组交替的折流板，可避免二次扬尘，并且折流板与沉降仓仓体铰接，扰流板两侧设有弹性机构，在通入烟气的过程中，烟气由于折流板的阻挡会上下流窜，由于惯性作用提高了沉降效果，同时烟气会带动折流板沿着沉降仓长度方向往复摆动，使仓体内的烟气形成紊流，进一步促进烟气中颗粒物的沉降，并且折流板的摆动还能自动促使板面上的灰尘掉落到仓体下方的排料口。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化铈1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸锌2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明所制备的合金同时满足高强度、高韧性和高硬度，拓宽了铁基粉末冶金材料的应用领域。
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本实用新型提供一种具有降温和烟气净化功能的冶金设备，包括箱体、前方降温机构、后方降温机构和烟气净化机构，前方降温机构和后方降温机构均设置在箱体内，前方降温机构位于后方降温机构前方，烟气净化机构固定设置在箱体一侧；前方降温机构包括制冷器、进水管、滋水管和抽水泵，制冷器固定设置在箱体底端一侧，进水管固定设置在箱体内，进水管一端与制冷器固定连接，另一端与设置在箱体内部的滋水管固定连接。本实用新型的有益效果是能够对冶金设备进行快速的降温，同时增加了烟气净化机构，将烟气进行净化后再排出，增加的减震机构，将设备的震动减小到最小，提高了设备的适用性。
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本发明公开了一种粉末冶金滚动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、铜1.2-1.3、硅2.1-2.3、锰5.7-5.9、铬10.2-10.7、钼0.2-0.3、钛1.2-1.3、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸锌2-3、废钢粉89-91、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承的耐磨性与润滑性，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且耐磨耐腐蚀，噪音低。
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本实用新型公开了一种旋转式微波冶金炉，包括炉体，所述炉体内壁贴附有内隔层，所述内隔层，所述内隔层内壁安装有多个磁控管，且所述磁控管均匀对称分布，所述炉体内腔中央设有水平的炉胆，所述炉胆左右两端通过外旋转轴转动连接在所述炉体左右两侧，且所述外旋转轴左端贯穿所述炉体左侧，所述外旋转轴内部转动连接有横穿所述炉体与炉胆的内旋转轴，所述内旋转轴上焊接有多个旋转叶片，且所述旋转叶片均匀分布在所述炉胆内腔，所述炉胆顶部设有进料口，所述进料口顶部设有气动闸板阀，该种旋转式微波冶金炉，结构简单，稳定可靠，安全高效，微波发射均匀，能够隔热保温，通过炉胆双旋转，使得物料加热更均匀充分，提高了冶炼的效率。
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一种冶金专用水分挤压装置，涉及冶金工具技术领域，由挤压板、滑道和分离杠构成，在滑道上设有挤压板，挤压板上设有通孔和滑轮，所述挤压板至少为两块，挤压板上设有分离杠；本发明实用性强，使用起来比较简单，能够快速、自动的将挤压板合并和分离，进而挤压挤压板内的原料水分，节省了人力和生产时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的注油机，包括桶体，桶体内设有隔板，隔板将桶体分为第一加压区和第二加压区，第一加压区上方设有进料装置，所述进料装置包括进料斗、贮料槽和第一分离器，隔板设置有出料口，出料口下方设有第二分离器，所述第二加压区内设置有筛网。本实用新型设置第一加压区和第二加压区，第一加压区内贮存油液，加压使油液快速进入粉末冶金工件内部，第二加压区用于分离油液和工件，工件贮存在筛网上，同时方便表面剩余油液快速浸入工件内部，自动化程度高，操作简单，提高了效率。
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本发明公开了一种高导热铁基粉末冶金列车刹车片的制备方法，属于高铁制动系统领域。其主要原料是以铁为基体，锰铁、钼铁为基体强化组元；磷片石墨和二硫化钼为润滑组元；三氧化二铝、二氧化硅和硫酸钡为摩擦组元组成。其特点是通过施加平行于摩擦面方向的压力的双向压制工艺，使铁粉在压力作用下沿垂直于压制方向移动，同时带动鳞片石墨的移动来实现鳞片石墨沿垂直于摩擦面方向取向分布。可在不添加铜的前提下使制备的刹车片导热系数提高1～2倍，显著降低摩擦表面温度，提高耐磨性，稳定摩擦系数，避免重金属铜对环境造成污染，使铁基粉末冶金刹车片可应用于高速重载的列车制动系统中。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型复合触头加工装置，涉及复合触头技术领域。包括加工台，加工台的顶部固定设置有支撑架，加工台的顶部设置有位于支撑架内部的放置座，放置座的内部设置有延伸至放置座上方的铜钨触头本体，支撑架的顶部设置有气缸，气缸的输出端贯穿并延伸至支撑架的内部且与铜钨触头本体的顶部固定设置，支撑架的内部设置有连接架，连接架的内部设置有支撑杆，支撑杆的底端固定设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定设置有支撑板。该粉末冶金成型复合触头加工装置，通过设置连接架和支撑杆，在缓冲弹簧、支撑板和气缸的配合使用下，便于根据使用需求对铜钨触头本体的放置高度进行调节以及提高了在调节过程中的稳定性。
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本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%前加完。当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C] ≥0.30%、[P] ≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧。确保热轧板用钢水质量。
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本实用新型公开了一种冶金行业混凝土储罐的防腐防渗结构，属于冶金存储设备防护技术领域，包括储罐本体，所述储罐本体的渗漏区域外侧壁上开设有安装槽，安装槽的顶部和底部均设置有注胶孔，注胶孔用于油性发泡剂的注入，所述安装槽从内至外依次设置有速凝修补粉、耐酸封闭胶液、耐酸修补胶泥和耐候性聚合物防腐砂浆，其有益效果在于：本实用新型通过从储罐外部对渗漏点进行防腐防渗维修，采用裂缝内部堵漏、裂缝外部无机材料封闭、耐酸胶液封闭、耐酸胶泥修补、耐候性聚合物防腐砂浆保护五重防护体系，从渗漏源头上解决了防腐防渗问题，显著提高了储罐的使用年限，降低了后期的维护成本，具有良好的经济效益和市场前景。
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本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。
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本实用新型公开了矿山冶金加工用过滤分离装置，包括分离水液和沉渣的旋筒装置，所述旋筒装置顶部安装有上盖装置，所述旋筒装置下面设置有排渣装置。本实用新型所述的矿山冶金加工用过滤分离装置，通过旋筒装置的设置，利用旋流和重力作用，分离废水和矿渣，保证了对细碎矿渣的分离，通过旋筒装置过滤头的设置，利用二次过滤，增加了矿渣分离的效果，通过排渣装置的设置，便于在连续作用时清理矿渣。
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本发明提供一种利用冶金炉高温液态废弃渣为原料生产矿棉纤维的方法，其特征在于，包括下列步骤：将冶金炉高温液态废弃渣放出流入保温电炉中保温；熔融渣生成纤维；调质剂熔化；高压风机将纤维拉升并吹散，并将生成的矿棉吹入集棉室等。本方法简单，操作方便，纤维丝直径小于7?m，纤维丝长且韧性好；充分利用了原料中的显热，并实现了铜、铅、锌、镍、锡高温液态废弃渣等不同工业废料的综合利用，制备出的矿棉纤维耐酸性和防水性比岩棉和其它方法生产的矿棉都好，技术性能优良，用途广泛，适合制作优良的环保节能保温材料；本发明投资费用较低，技术可靠，节约资源，环保清洁生产，经济效益明显。
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本发明公开了一种冶金车轮对的修复方法，该方法包括如下步骤：1）磨去疲劳层；2）焊前热处理：将轮对加热至200~300℃，并保温0.9~1.5h；3）拉网焊底层：用镍铬合金钢焊条在轮对轮缘上焊底层，使底层焊缝交叉焊接形成网状结构；4）轮缘堆焊：用高锰钢焊接材料在轮对轮缘焊接的底层上进行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊层、边焊边捶击的方法进行；5）焊后热处理：于150~250℃保温3~5小时；6）机加工：按标准轮缘、踏面的尺寸要求机加工，粗磨、精磨至标准尺寸。本发明修复的冶金车轮对由于很好地消除了焊接材料与母材之间的应力，修复后具有较高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用寿命，降低了使用成本和安全隐患。
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本实用新型公开了一种冶金机械备用纠偏辊，包括纠偏轴、轴承、滑动环、紧固螺栓、固定环、限位环、放置孔、固定轴、滚筒、纠偏辊、转动槽和转动珠。该种冶金机械备用纠偏辊设计新颖、结构简单、便于将轴承稳定放置在纠偏轴表面，便于将放置的轴承稳定固定，便于降低纠偏轴转动过程中的摩擦力，提高纠偏轴使用的实用性，满足工作者的使用需求，在使用时，通过设置的限位转动机构的作用下，方便工作者对经过的传送带进行限位纠偏，便于降低传送带与纠偏辊连接的摩擦，实用性价值较高，适合推广使用。
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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本实用新型公开了一种粉末冶金干粉成型压机，涉及陶瓷生产设备技术领域，包括上模、下模和上钢板，所述上模的底部设置磁铁，上钢板与磁铁吸合，所述上模底部外部设置限位环，限位环的内圈与上钢板的外圈箱适应，所述限位环的上端设置伸缩装置，本实用新型中的本粉末冶金干粉成型压机在上模底部外部设置限位环，用于限制上钢板的位置，防止上钢板的偏移，同时方便上钢板的安装定位；限位环上方的伸缩装置用于实现在压模时限位环的相对移动和完成压模后限位环的复位，结构简单，功能实用。
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本发明公开了一种粉末冶金双联齿轮，按质量份数，由以下粉末原料配方压制而成：水雾化铁粉100份、铜粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、镍粉2.0-3.0份、钼粉0.4-0.8份、铬粉1.0-1.5份、钴粉0.2-0.5份、微粉蜡0.5-0.8份；其制备步骤为：先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面振动研磨后得到最终产品双联齿轮，生产出的粉末冶金双联齿轮具有高精度、高强度、高硬度等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的表面和轴承外圈的内壁分别固定连接有第一光滑层和第二光滑层，第一光滑层和第二光滑层的表面分别设置有内圈滚道和外圈滚道，内圈滚道和外圈滚道的内壁均转动连接有滚珠，滚珠的表面转动连接有滚珠保持架。该粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，通过设置吸音机构，在使用时，通过第一光滑层、第二光滑层、第三光滑层和出油凹槽内流出的润滑油，对滚珠、内圈滚道和外圈滚道之间进行润滑减小摩擦力，对轴承进行降噪和减小磨损，延长使用寿命，通过吸音腔和吸音棉对噪音进行吸音，从而具有超低噪音和长使用寿命的特点。
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一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、铜粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化钼1.2-1.4、钒0.2-0.3、硬酯酸锌2.5-3.0、微晶蜡1.2-1.6、机油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二钼0.45-0.6、氧化铝2.1-2.5、分散剂2-3。本发明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的清理装置，包括支架、转盘、滑道、电机、第一弧形导板、第二弧形导板及吸粉机构，转盘设置在支架上，滑道连接转盘及压制模，电机驱动转盘转动，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第二弧形导板设置在与第一弧形导板相对的滑道外侧壁上，第一弧形导板的第一圆弧与第二弧形导板的第二圆弧之间形成旋转过道，使每一个粉末冶金压制品都能从旋转过道旋转至吸粉机构的吸粉空间进行清粉处理，不会有漏清理的状况，本实用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了产品之间相互堆叠造成吸粉效果不佳的缺陷。
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本发明公开了一种反向旋浮熔炼方法，将粉状硫化精矿和含氧气体通过设备喷射到高温的反应塔的空间中。含氧气体在进入设备前被分成两部分：第二含氧气体以环状旋流的方式喷入反应塔中形成钟罩形的旋转风幕；第一含氧气体经设备转化为旋转射流，在旋转风幕的中心的射入。在两股旋转气流中间的环状空间内，精矿以偏向中心的方向进入，被含氧气体卷入并抽吸来自反应塔下部的高温烟气形成气粒混合的两相旋转射流。当硫化精矿被高温点燃，即与氧发生剧烈的燃烧反应并释放出富含SO2的烟气，同时形成含锍(或金属)和炉渣的混合熔融物，最终在反应塔的底部，锍(或金属)与炉渣分离完成冶金过程。本发明还提供了一种冶金设备及其反向旋浮熔炼喷嘴。
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本实用新型公开了一种冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铁粉72-75份、氧化钡5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、锡粉10-14份、硫化锰粉2-5份和氧化铝粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。本发明提供减摩材料具有较好强、硬度，良好的导电性和高温热稳定性，良好润滑性能、摩擦系数小的优点；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本实用新型涉及具有铝精炼功能的冶金炉，该冶金炉包括炉体，所述炉体具有用于留存铝液的内腔，炉体上设有与内腔连通的炉眼；所述内腔具有第一底面和与第一底面邻接的第二底面，所述第一底面与水平面平行，第二底面呈环状，且第二底面所围空间的横截面积由上至下逐渐减小；所述炉体的壁内设有若干第一多孔砖和若干第二多孔砖，第一多孔砖的顶面与第一底面贯通，第一多孔砖的底部连通有第一分气管，第二多孔砖的顶面与第二底面贯通，第二多孔砖的底部连通有第二分气管，所述第一多孔砖和第二多孔砖均位于炉体的中心轴线和炉眼之间。本实用新型具有运行成本低、精炼效果好、精炼介质利用率高等优点。
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本发明公开了一种改性粉末冶金活塞环的制备方法，铝粉40‑50份、铜粉45‑55份、镍粉10‑20份、三氧化二钇3‑10份、氧化锆4‑9份、硫化锰粉5‑9份、中密度聚乙烯3‑11份、助剂3‑8份、纳米三氧化钨2‑6份、锰粉10‑15份、石蜡11‑15份，其中助剂由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的改性粉末冶金活塞环具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本实用新型公开了钻孔加工装置技术领域的一种金属粉末冶金制品用钻孔加工装置，包括安装底座，安装底座的顶面下端沿处设置有限位挡板，安装底座的顶面上方设置有投料管道，限位挡板的上方左侧设置有滑杆、滑杆挡片和滑杆推板，滑杆通过直线轴承滑动安装于滑杆座上，滑杆的外壁套设有压缩弹簧，限位挡板的上方右侧通过电缸座固定安装有电动推杆和电缸推板，安装底座的顶面右侧设置有投料管道，安装底座的一侧设置有钻压安装座，钻压安装座上固定安装有钻压液压缸，钻压液压缸的伸缩端设置有钻头主轴，本装置主要适用于较小的粉末冶金工件进行钻孔加工，具有安全性好、加工效率高的优点。
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