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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种便于下料的冶金成套设备，包括装置本体、控制结构和缓冲结构，所述装置本体包括有箱体，所述箱体底端一侧固定连接有支撑架，所述箱体底端一侧固定连接有支撑底座，所述控制结构包括有电机，所述支撑底座内部设置有电机，所述电机顶端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有连接桩，所述箱体顶端内壁连接有箱盖，所述连接桩连接有阻隔板。本实用新型通过连接桩的转动带动阻隔板进行转动，且第一锥齿轮顶端表面一半为平滑结构，使其带动第二锥齿轮进行转动时带动阻隔板有间隔的对箱盖一侧开设的槽孔进行封闭。
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本实用新型公开了一种半冶金式金属复合管加工用电阻焊焊接装置，包括电阻焊接工装和电阻焊机的焊机本体，电阻焊焊接工装包括分别安装在待焊接金属复合管两端的第一焊接工装和第二焊接工装，第一焊接工装和第二焊接工装为电阻焊机的两个电阻焊电极；待焊接金属复合管为机械式金属复合管且其由衬管和基管组成；第一焊接工装包括夹紧套装在衬管外伸段上的第一电极和密封套装在第一电极外侧的第一罩壳，第二焊接工装包括夹紧套装在基管上的第二电极和套装在第二电极外侧的第二罩壳。本实用新型结构简单、设计合理且使用操作简便、使用效果好，焊接成型的半冶金式金属复合管中基管与衬管之间的结合强度高，并且加工效率高。
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本实用新型提供一种冶金用双吊钩式抛丸机，属于冶金设备技术领域，其包括，抛丸箱，抛丸箱的底部固定连接有多个支撑柱；导料管，导料管固定连接于抛丸箱的底部，导料管与抛丸箱相连通；存丸箱，存丸箱固定连接于抛丸箱的侧底部，存丸箱与抛丸箱相连通；分料板，分料板倾斜的设置在抛丸箱的底部；拨动机构，通过滑动顶块与拨动轮之间的滚动配合，实现对滑动顶块的上下推动，通过滑动顶块推动分料板进行小幅度震动，通过分料板的震动将沙丸的表面碎屑震落，碎屑沿分料板顶部的间隙落入导料管内，绞片和刮料板转动将碎屑通过拨动轮和导料管之间的间隙推至出料口处，将碎屑清理出，加强对碎屑的清理。
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一种用于履带车辆上的粉末冶金片式主离合器，它涉及一种粉末冶金片式主离合器。本实用新型为了解决现有的主离合器在使用过程中经常出现烧蚀现象，降低了主离合器的使用寿命的问题。本实用新型的被动部分和分离机构设置在主动部分内，主动毂固定套装在联接盘上，每个外齿粉末摩擦片设置在一个内齿槽内，被动毂通过花键套装在双流变速箱主动轴上，每个内齿摩擦片设置在一个外齿槽内，压板设置在轴承座上，多个外齿粉末摩擦片和多个内齿摩擦片相互交错设置在被动毂和压板之间，压缩轮盘套装在被动毂上，每个弹簧销上套装有一个弹簧，固定盘套装在双流变速箱主动轴上，固定盘内卯有分离环，活动盘套装在固定盘上。本实用新型适用于履带车辆中。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有钻孔设备，所述工作台的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括伺服电机，所述伺服电机与工作台的表面固定连接，所述伺服电机的输出轴表面固定安装有转动架，所述转动架的内部开设有四个呈圆周等距设置的内腔，所述内腔的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动安装有活动块，所述活动块的表面均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块的一端与内腔的内壁固定连接；从而达到节约固定所花费的时间的效果，进而提升了钻孔的效率，并且夹板、活动块与第一弹簧配合可以达到固定不同型号非标件的效果。
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本实用新型公开了一种生物冶金用去除金属中有相机的装置，涉及生物冶金领域，具体涉及去除金属康物质中的杂质技术。包括容器，容器内顶部中设有喷淋管，喷淋管下方设置有分水盘，分水盘通过支架与容器相连；分水盘下方正对着过滤夹层，过滤夹层的上层为疏水性填料，过滤夹层的下层为亲水性填料，过滤夹层的顶部及底部分别设置有筛网；容器内设置有与疏水性填料位置相对应的有相机出口和与亲水性填料位置相对应的洗涤水出口；容器侧面设置有矿物进出口；分水盘的上层为吸水海绵，分水盘的下层为设置有圆孔的圆盘。本实用新型解决了萃取过程复杂、喷淋不均匀导致萃取不彻底等问题。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件集中清洗装置：包括清洗箱体，所述清洗箱体表面设置有清洗机构，所述清洗机构包括支撑杆，所述支撑杆与清洗箱体的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定安装有喷头，所述喷头位于清洗箱体的正上方，所述清洗箱体的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅动块，所述清洗箱体的内壁滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲板的一端与清洗箱体的内底壁固定连接；此机构的设置达到了当非标件倒入时，防止非标件将清洗箱体的内壁砸变形，并且防止非标件堆积在一起，无法清洗到非标件死角的效果。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种原料高利用率的粉末冶金注射成型机。它包括工作台、模具、上冲压模、下冲压模和粉末供给装置，模具上开设有型腔；粉末供给装置包括料斗、供料盒、空气供给源和漏料抽吸源，供料盒内设置有供料腔室、回收腔室、通过喷射通道与回收腔室连通的喷射口和通过吸料通道与回收腔室连通的吸料口；供料腔室的顶部通过第一软管与料斗连通，喷射口通过第二软管与空气供给源连接，吸料口通过第三软管与漏料抽吸源连接；工作台上设置有控制供料盒相对于型腔作进给运动的驱动器。本实用新型通过设置的供料盒及其结构改进，使得粉末供给装置具有供料、喷射、漏料回收等功能，极大地提高了原料的利用率，降低了生产成本。
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本实用新型属于冶金铸造领域，具体说的是一种防偏移的冶金铸造模具，包括注料台，所述注料台的外壁表面开设有注料口，所述注料台的底部固定连接有上模块；通过上模块、下模块、滑槽、滑轨之间的关系，能够通过滑槽与滑轨进行配合，从而能够控制该装置整体能够进行伸缩控制移动，非常便捷，且通过滑槽与滑轨进行配合滑动，能够控制上模块与下模块之间能够进行伸缩移动，非常便捷，同时限定了上模块与下模块的移动轨迹，从而能够控制该装置整体能够进行伸缩移动，且通过注料板与注料孔以及注料口之间的关系，在后期使用时，能够通过注料口控制物料进行传输，同时通过底部的注料孔进行快速注料至底部的下模块内部，完成成型，非常便捷。
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本实用新型公开了一种成型侧面凹槽的粉末冶金模具，其特征在于阴模由固定块（31）和活动块（32）组成，设在活动块（32）上的导向滑块A（321）插入设在固定块（31）上的倾斜的导向滑槽A(311)中，同时活动块（32）通过设置在其下端的导向滑槽B（324）与固定在浮动下模冲板上的顶杆（5）相连。双向压制时保持活动块（32）与固定块（31）无相对运动，顶出时在顶出方向上保持活动块（32）与产品相对静止，同时在垂直产品带凹槽侧面的方向上活动块（32）做远离产品的平移，使产品在顶出时自动与模具完全分离，从而在粉末冶金模具中一次净成型出带侧面凹槽的产品。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金炉用烟气处理装置，包括箱体，所述箱体左侧的底部固定连接有风机，所述箱体的内腔固定连接有加热桶，所述加热桶的顶部连通有第一加水管，所述加热桶的表面套设有环形管，所述风机的出气管贯穿至箱体的内腔并与环形管连通，所述加热桶的底部连通有排水阀，所述排水阀的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体的内壁从左到右依次固定连接有第一隔板和第二隔板。本实用新型具备能够进行热量回收和对水进行重复利用的优点，解决了现有的烟气处理设备不具备热回收功能，冶金烟气会带有大量的热量，不能够对这些热量就行回收造成浪费，不能够对水进行重复利用，降低水的利用率，对水造成浪费的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种低含水量粉末浆料的注射装置及使用其的粉末冶金系统，注射装置包括固定架、推料动力装置和推料罐；推料动力装置和推料罐；推料罐包括推料接头和储料筒；推料接头包括盖壳和推压头；储料筒上端为开口，下端设有出料口；储料筒的上端与盖壳的下端可拆卸的拼接；注射装置采用正向下压的方式来注射浆料，没有采用负压抽吸的方式，使得浆料注射过程中，每个阶段进入成型摸内的浆料的水分含量基本与存放在储料筒内的浆料的水分含量一致，不会出现水分含量突然增高的现象；注射装置采用可拆卸装料的储料筒，浆料可随装随注射，更加方便；注射装置结构更加简单，操作也更加简单、方便，大大的提高了生产效率。
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本发明公开了一种用于钢铁冶金行业的烧结热量梯度优化方法。它解决了现有工艺技术存在的热量分布不合理的弊端,具有简便易行,能减少料层下部的燃料含量,增加料层上部的燃料含量,从而使热量分布趋于均匀,使生产过程达到节能降耗、优质高效等优点,其方法为:(1)将铁矿粉和熔剂送入配料室按比例配料,同时加入小于燃料总量30%的燃料;(2)配好的物料进行至少一次混合;(3)在混合好的物料中分一次或多次加入剩余的占燃料总量70-100%的燃料,每次加入燃料后再进行至少一次混合;(4)对混合好的带有燃料的物料进行布料、点火、焙烧,得到所需的烧结矿。
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本实用新型涉及一种用于冶金萃取分离装置，尤其是一种半自动化的稀土萃取分离装置，属于化工领域。一种用于冶金萃取分离装置，包括流量计、加热器和恒流装置，所述恒流装置包括低位储槽、离心泵、分配器、计量斗、透气连通管；所述流量计中的液位稳定室连通上一生产线出料口与低位储槽；所述计量斗与加热器出料口连通；所述流量计中的校量室和计量斗均与下一生产线的进料口连通；所述低位储槽与计量斗之间设置透气连通管；所述离心泵、分配器依次设置于低位储槽与加热器进料口的连通管上。本实用新型具有如下优点：1、结构简单、便于操作，能耗成本低，环保且占用空间小。2、运行稳定可靠，需要维护少，且维修方便。3、工艺流量稳定，工艺温度可控，完全满足半自动化生产工艺需求。4、流量可直接量取，温度可直接读取，易于掌握操作。5、完全满足半自动化联动萃取分离工艺的要求。
本发明涉及用于测量流入到冶金炉中的冷却元件(1)的单独的冷却元件回路(3)中的冷却流体的例如温度、流量或者压力的至少一个物理量的方法和设备。所述设备包括:供应集管(2)用于分配冷却流体并且用于将其供给到冷却元件(1)的冷却元件回路(3)中;和收集集管(4),用于从冷却元件(1)的冷却元件回路(3)收集并接收冷却流体。所述设备包括测量管路(5),测量管路(5)通过居间调节的阀门装置(6)与至少一个冷却元件回路(3)流体连通,以便选择性地通过测量管路(5)将冷却流体引导到收集集管(4)中或者避过测量管路(5)引导到收集集管(4)中。测量管路(5)包括至少一个测量装置(7),用于测量流入到测量管路(5)中的冷却流体的至少一个物理量和用于测量冷却元件回路(3)。
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本实用新型公开了一种低碳锰球粉末冶金成型模具，包括模架、活动模和固定模，所述模架顶部的下表面对称固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离模架顶部的一端固定连接有上连接板，所述上连接板的下表面可拆卸连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有驱动结构，且驱动结构位于固定板的中心处，所述驱动结构的下表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动结构的一端可拆卸连接有活动模，所述活动模的下方设有固定模，且固定模与活动模紧密贴合，所述固定模的下表面固定连接有下连接板，此低碳锰球粉末冶金成型模具适应性强，更换方便，结构简单，实用性强，可广泛应用于实际生产中。
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本发明公开了一种粉末冶金压缩机卸载轴套及其制备方法。该轴套包括带有轴心孔的轴套体,在轴套体的外侧面上设有切面,所述的轴套体的内侧面为弧形凸起曲面。该制备方法包括(1)将CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;控温850℃～940℃,预烧结;进行整形,在控温1050℃～1200℃,再烧结;依次进行热处理和深冷处理;依次进行真空油浸和远心分离,即制备出粉末冶金压缩机卸载轴套。本发明的轴套,内径形状为一弧形凸起曲面,轴套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,轴套的残余奥氏体组织在15%以下。本发明的制备方法,步骤少,操作简单,产品经过耐久性试验,均达到产品的寿命试验要求。
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冶金轧钢线设备水循环冷却油缸。涉及油缸技术领域，尤其涉及对油缸冷却装置的改进。提供了一种对油缸缸壁冷却效果好的冶金轧钢设备水循环冷却油缸。包括缸体和活塞杆，缸体内设有活塞，活塞在所述缸体内往复运动，所述活塞杆固定在所述活塞上，由所述活塞驱动所述活塞杆往复运动，所述缸体包括前端盖、后端盖和缸本体，缸本体内设有散热装置，所述散热装置由前端盖和后端盖固定在所述缸本体内。散热装置直接与缸本体接触，取消中间传热环节，冷却效果更好，冷却效率更高。冷却水管道直接与缸本体接触，管道走廊设置成六棱柱状并呈蜂窝状排列，防止缸本体强度受到影响，保证缸本体的使用寿命。
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本发明是一种提高粉末冶金方式制造的轴颈颈部强度的工艺,涉及粉末冶金材料在不同的工艺参数的生产过程中的性能。本发明是通过采用压坯在高温烧结同时渗铜的方法,来加强颈部强度。采用此方案可以明显提高零件颈部的承载强度和使用的可靠性;有利于改善零件的切削加工性能;对供应商来说,采用颈部渗铜方案,较为经济、简便、质量可靠性高。
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本实用新型提供了一种针对冶金类偏心套加工的工装夹具，包括水平底板；两平行间隔安装在水平底板左右两端的镗杆支座；两平行间隔安装在水平底板上的定位模具，所述定位模具与镗杆支座同心轴设置；水平贯穿镗杆支座和定位模具的镗杆；设置在镗杆尾部用于和机床连接的锥柄；以及安装在镗杆上的微调刀具盒。本针对冶金类偏心套加工的工装夹具，针对偏心套零件的工艺特点，能够在一次装夹，完成两端不同直径的内孔加工，保证加工后的零件外圆轴线与内孔轴线的平行度≤0.025mm。
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本发明涉及一种用于制造热冶金学反应器用冷却件的铸模,其中铸模至少局部地接受冷却并衬设有能忍耐高温的材料。本发明还涉及在该铸模中制成的冷却件,在制造过程中,由镍铜合金制成的冷却管被安放在所述冷却件内。
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本实用新型公开了一种冶金材料成品干燥设备，包括箱体和加热机构，所述箱体的一侧外壁上固定连接有电机箱，且电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有传动轴，所述传动轴的一端位于箱体的内部，且箱体的一侧内壁上固定连接有轴承座，传动轴的一端插接在轴承座的圆周内壁上，所述传动轴的圆周外壁上套接有纵截面为六边形的储物箱，所述储物箱的一侧外壁上铰接有箱门。本实用新型储物箱为纵截面为六边形的箱体，且其五边都设有隔网便于热量进出，还有一侧外壁设有箱门，便于将冶金材料成品放入其内部，电机还可带动其转动，方便散热的进行，避免成品堆在一处进行干燥操作，缩短了干燥时间。
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本发明提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和/或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和/或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和/或钴。
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本实用新型公开了一种工业冶金废水处理用可调节的添加剂投放装置，涉及冶金工业废水技术领域，包括浮力承重板，所述浮力承重板左右两端均固定连接安装有转动件，每个转动件的外表面均固定连接有牵引绳。本实用新型设计结构合理，它能够通过工作人员拉住牵引绳拖动浮力承重板到合适位置，将电动推杆通电启动带动排料管、喷头和输料管下降至合适深度，能够提高了添加剂扩散速度，投料泵通电启动抽取添加剂至连接管的内部，使其经过伸缩管、排料管、喷头和输料管排出，第二旋转电机通电启动带动齿轮转动，在齿牙的作用下带动连接管和排料管转动搅动废水池内水源，使添加剂快速全方位扩散，提高了添加剂与废水反应速度，提高了废水处理速度。
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本发明涉及一种冶金行业冷却水系统水处理的新方法及专用设备。即将特制的高频电场除垢防垢装置串接在冶金行业冷却系统管道中。特制的高频电场除垢防垢装置由振荡电路及换能器组成,使用后使用原水而不长垢,该装置具有低成本、无污染、无腐蚀之特点,且有除垢功能,是一种具有推广价值的方法及设备。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括大径部，所述大径部的一端固定连接有连接体，所述连接体上分别设有安装板，所述安装板的内腔均设有定位销座，所述定位销座的内腔插接有定位销体，所述定位销体的两侧设有突出的限位部，所述定位销体上套接有弹簧，所述定位销体的一端位于安装板的外侧，所述定位销座开口的对应方设有和定位销体相匹配的定位孔，所述定位孔位于连杆的两侧，所述连接体上开有通孔，所述通孔的内侧壁设有内螺纹，所述凸块的外侧壁设有和内螺纹相匹配的外螺纹，所述连杆的另一端连接小径部，该冰箱用粉末冶金压缩机连杆连接牢靠，方便更换部件，不会造成连杆整体报废。
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本实用新型一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，包括齿形外圈(1)、避让沉槽(2)、引导角(3)和轴承实体(4)四部分，轴承整体设计为对称结构，在轴承实体(4)外是齿形外圈(1)，齿形外圈(1)内的轴承实体(4)端面上有避让沉槽(2)，轴承实体(4)的轴孔端面有引导角(3)；将轴承装入电机中时使用过盈配合的方式以固定轴承，齿形外圈(1)将过盈配合的力与过盈尺寸传递到轴承实体(4)；控制轴承实体(4)与齿形外圈(1)的比例在0.5~2之间；齿形外圈(1)占比缩小，齿形外圈(1)相对于轴承实体4的比例小于0.5。该轴承提高了粉末冶金轴承的装配效率，同时也解决了在装轴承时引起的轴承内孔变形的问题，提高了产品的精度也降低了产品的成本。
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本发明涉及一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺，其特征在于：所述的复合精炼剂的原料的重量百分比为：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金属锰粉10%-30%、电石5%-10%和粘结剂2%-8%，所述粘结剂由天然钙基膨润土、碳酸钠和纤维素钠组成，按所述成分配方经过破碎-混合-过筛-干燥制成复合精炼剂，本发明的一种冶金用复合精炼剂冶炼周期短、产品杂质少、净化钢液效果好、产品质量高、能耗低。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品整形装置，包括工作台，所述工作台上端两侧均设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上端固定连接有浮动板，所述浮动板上端两侧设有固定柱，所述固定柱之间固定连接有固定板，所述固定板下端设有压杆，所述压杆内部设有减震弹簧，所述压杆下端固定连接有压模，所述压模表面设有防滑垫，所述气动伸缩杆之间设有阴模，所述阴模一侧设有气缸，所述气缸一端设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有夹持件，所述工作台下端设有减震支腿。本实用新型结构简单，设计新颖，操作简单便捷，达到了产品的平面度要求，有效地解决了粉末冶金中整形问题，从而提高了成品率，改善了产品质量。
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