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本发明提供了用来制备即用型水性大豆粘合剂的连续法，该方法包括在双螺杆挤出机中，在研磨相混合中对湿的非水溶性大豆粉进行挤压/挤出，并且在下游，在分布相混合中进一步包括多羧基乳液共聚物,其中以粘合剂固体总重量为基准计，所述水性粘合剂中大豆粉固体的含量为51-95重量%。本发明提供了简单的连续法，该方法用来提供水性粘合剂，其中大豆粉的筛网粒度为5-44微米。本发明制备具有特定粒度的大豆粉，由此使得大豆粉粘合剂组合物可以用作无纺织物，例如矿物纤维或玻璃垫的粘合剂。
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本发明提供了一种含硫废水和含锰废水的联合处理方法。该方法包括：（1）硫化反应：在含锰废水中加入含硫废水，搅拌反应，当混合溶液中[Mn2+]<1ppm时停止反应，然后固液分离，所得滤液进入下一步骤操作；（2）氧化脱硫：将体积粒径小于120微米（过120目筛）的二氧化锰矿粉，用步骤（1）硫化反应得到的滤液打浆，得到浆料，然后装入斜管内；以及（3）固液分离：将从斜管上部得到的液体固液分离，得到固体一氧化锰和再生水。本发明联合处理了含硫废水和含锰废水，获得了可再生利用的原料，降低了处理成本。
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本实用新型公开了一种复合法生产高纯石英砂的装置，包括安装底板，所述安装底板顶部两侧的两端分别竖向固定有固定支杆。该复合法生产高纯石英砂的装置通过在对加工出的石英颗粒进行去除铁矿物磁选的过程中，可以通过将待磁选的石英颗粒经入料口中导入至处理箱的内部并掉落至筛网的顶端，通过振动电机带动处理箱整体进行振动，掉落至筛网顶端的石英颗粒将由筛网进行大小的筛分，符合径粒大小的石英颗粒会由筛网中掉落至板状电磁铁上进行磁选，不符合大小的石英颗粒将由筛网的一侧经过通槽中导出处理箱的外部并由接料箱进行收集，便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分，解决了不便对石英颗粒在进行磁选前进行辅助大小筛分的问题。
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本发明提供了一种利用煤矸石处理煤泥水的方法，包括以下步骤：一、将煤矸石粉碎、过筛后与碳酸钠粉混合均匀，之后进行活化处理，得到活化物料；二、水溶后过滤，得到水溶处理后的活化物料；三、与磁铁矿粉和盐酸混合后进行酸化反应，得到AlCl3-FeCl3混合溶液；四、调节AlCl3-FeCl3混合溶液的pH值，聚合后得到聚合氯化铝铁溶液；五、将聚合氯化铝铁溶液与煤泥水搅拌后静置，取上清液，得到处理后的煤泥水。本发明将煤矸石用于制备聚合氯化铝铁絮凝剂并用于处理煤泥水，不仅实现了煤炭资源的清洁生产和综合利用，还很大程度上解决了煤矸石对环境带来的危害，就地取材，解决了选煤厂高泥化煤泥水难处理的问题。
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本发明公开了一种山药专用复合肥,包括如下重量配比的组份:尿素45份,磷酸二铵30份,硫酸钾20份,硫酸锌0.6份,硫酸锰0.8份,重过磷酸钙5份,以上各组份用于给山药生长提供矿质营养成分;河沙100份,用于改良栽培的土质,所述的河沙至少包括含量在50%以上的二氧化硅,并且过5毫米筛。本发明适应范围广,肥效强劲持久,当季利用率高,而且配方中的河沙对土壤质地具有明显改良效果,使各种山药达到优质稳产,克服了以往山药专用肥配方适应性差,养分含量偏低,当季利用率低,破坏土壤质地,不能适应不同类型山药在不同栽培环境中的正常生长发育等缺点。
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本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，具体地说是一种高效分选细粒级氧化煤泥系统，其特征在于该系统由煤泥水桶、入料泵、水力旋流器、螺旋分选机、精煤泥叠层振动细筛、精煤泥离心脱水机、尾煤泥弧形脱水筛、尾煤泥高频振动脱水筛、浮选机或浓缩机组成，煤泥水桶与水力旋流器相连通，水力旋流器的底流管与螺旋分选机相连通，螺旋分选机的精矿出口分别与精煤泥叠层振动细筛、尾煤泥弧形脱水筛相连通，精煤泥叠层振动细筛分别与煤泥水桶、精煤泥离心脱水机相连通，精煤泥离心脱水机的滤液出口与煤泥水桶相连通，尾煤泥弧形脱水筛与尾煤泥高频振动脱水筛相连通，具有结构简单、设计合理、分选效率高、分选精度高、分选效果好、适应能力强等优点。
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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。
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本发明属道路工程材料技术领域,具体涉及一种利用废旧轮胎采用混合法制备改性沥青混合料的方法。本发明将废旧轮胎磨制成细胶粉,该细胶粉与基质沥青混合、搅拌,得到橡胶沥青;采用断级配集料,将集料进行筛分,得到细、粗集料;橡胶颗粒与粗、细集料混合、拌制,然后加入橡胶沥青拌制,最后加入矿粉拌和,得到所需产品。本发明将干、湿两种工艺方法相结合,以充分发挥各自的优势,达到大量消耗废旧轮胎和改善路用性能的双重目的。本发明能够大幅度的改善沥青与沥青混合料的高、低温性能,延长路面使用寿命,并且可以大量处理废旧轮胎,减轻环境污染。采用此混合料铺筑的路面还具有降低道路交通噪声的功效。成果的推广应用具有经济、社会、环保和工程效益。
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本发明公开了一种生产低热微膨胀水泥的方法，其步骤如下：1）按重量份计配料：钒钛矿渣：2-30份；磷渣：2-30份；粒化高炉矿渣：20-62份；水泥熟料：18-45份；石膏或硬石膏：7-15；和其他外掺物：0.2-5份；2）将矿渣磨至细度0.08mm且筛余小于5%的矿粉；3）将矿粉喂入出磨提升机内，磨机入磨端配入步骤1）配料中的熟料、石膏或硬石膏和其他外掺物；4）调整粉磨成品的比表面积及步骤1）中所有组分的配比，制成低热微膨胀水泥成品。本发明工艺简单，在资源缺乏的情况下，使用钒钛渣、磷渣等部分替代现有低热微膨胀水泥的配方生产水泥，使得本发明的生产成本得以降低。
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本发明公开了一种桥梁用800MPa级耐候高强钢配套焊剂及其制备方法，该焊剂由多种矿石原料和少量合金粉料混合而成，以质量百分比计，其组分为：10％≤CaF2≤16％；15％≤Al2O3≤30％；5％≤SiO2≤10％；26％≤MgO≤45％；14％≤CaO≤25％；0.5％≤MnO≤2.0％；1％≤Fe2O3≤3.5％；0.5％≤Na2O≤2.5％；0.5％≤K2O≤2.0％；0.3％≤LaF3≤1.0％；0＜CeO2≤0.5％的主要成份及粘结剂，将主成份按比例混合均匀后加入粘结剂(23‑28)％造粒，再经(200‑250)℃低温烘焙、(650‑840)℃高温烧结、筛分，得到松装比较小(约1.1g/cm3‑1.3g/cm3)、焊接时消耗量少的本发明焊剂制品。使用时所用800MPa耐候高强钢钢结构无需预热和焊后消氢处理，便于大型桥梁耐热钢结构焊接安装，节约成本。
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本发明涉及一种黄金生产用活性炭的预处理方法，属于矿物加工领域。采用炭浆法提金方法所处理的矿石，制备与工业生产相对应细度和质量浓度的矿浆，保留大于1.0mm且小于3.35mm的活性炭，将活性炭与矿浆以活性炭与矿浆中水质量比为1:3～1:5的比例混合，机械搅拌打磨预处理1～3小时，筛除小于1.0mm的细粒炭，保留大于1.0mm的活性炭，洗涤，滤掉水分、烘干。本发明公开的活性炭预处理方法所获得的活性炭表面光滑，耐磨性能好，在炭浆法提金工艺中使用时炭的磨损率更低。
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本发明属于遥感考古技术领域，具体涉及一种采用航空高光谱遥感玉器的考古探测方法,包括：步骤一：获取精确定标参数，采集航空高光谱原始数据；步骤二：航天高光谱原始数据预处理，得到浮点型航空高光谱反射率数据；步骤三：对航空高光谱反射率数据进行光谱沙漏处理，优选目标端元光谱；步骤四：建立矿物分布筛选，对提取的透闪石/蛇纹石矿物分布范围进行筛选；步骤五：采用图面查证和野外查证两类方法，综合验证透闪石/蛇纹石分布地段；步骤六：从光谱维和空间维建立墓葬地典型考古要素识别标志，标注航空高光谱遥感真彩色影像图上；步骤七：航空高光谱遥感真彩色影像图上进行开采痕迹和墓葬玉器出土位置信息标记。
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本发明公开了一种放射性废物固化体的制备方法，其特征是：按ZrSiO49.53～29.41%、CaCO323.36～32.12%、TiO231.07～38.46%、Nd2O30～15.66%、CeO20～29.09%、Al2O30～3.97%的重量百分比组成配料，经磨细后干燥、加入聚乙烯醇溶胶造粒筛分、成型及排胶真空热压烧结等步骤，制得放射性废物固化体。采用本发明，原料价格低廉，采用简洁实用的热压烧结技术，在较低温度下制备高纯度、高致密度的钙钛锆石和榍石组合矿物固化体，为人造岩石固化处理高放废物的工程化应用奠定基础。
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本发明属于选矿及湿法冶炼领域的金属回收技术，具体涉及一种从钨冶炼渣中回收钨、锡、铁、钪、铌等金属元素的方法。具体工艺流程为：(1)对钨冶炼渣进行筛分混匀；(2)采用高梯度磁选机磁选工艺回收铁，得到铁精矿；(3)利用旋振圆盘选矿机回收锡石；(4)采用离心选矿机回收钨；(5)对离心尾矿回收钪、钽铌三种稀有金属，钪的回收采取“中温中压盐酸浸出‑萃取‑洗涤‑反萃取”工艺，钽铌的回收采用氢氟酸浸出后再提纯工艺。本发明提供了一整套从钨冶炼渣中回收铁、锰、钨、锡、钪、钽铌的工艺方法，选‑冶联合工艺技术上领先，工艺适用范围广，投资成本低，易于实现工业化应用。
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本申请属于废水处理技术领域，具体为一种废水处理用新型非均相臭氧催化剂的制备方法，包括下述步骤：（1）将锰砂粉、钾长石粉、赤铁矿石粉和氟碳铈矿粉混合均匀，（2）成球：将混匀的粉料进入圆盘造粒机，同时将粘结剂以喷雾形式喷入造粒机进行圆球造粒，得料球；（3）水化：将步骤（2）所得的料球水化处理5min后再用蒸汽水化4‑6h；（4）活化焙烧：将经过步骤（3）处理的料球进托盘进入闪速焙烧炉进行焙烧，（5）冷却筛分：将步骤（4）所得催化剂出炉后自然冷却，然后上筛将粉末和碎片去除，得到催化剂成品，本申请所述催化剂强度高，催化剂中的铝硅形成支撑骨架，其他金属氧化物形成合金结构，使催化剂具备高强度特性。
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一种高岭土的制备方法：(1)采矿石，采掘松化高岭土矿料作为高岭土基料；(2)把取得的高岭土基料，先要平铺到地面上自然晾晒风干；(3)把风干后的高岭土基料放置在雷蒙机(现有技术，山东潍坊正远粉体设备有限公司，型号LHJ70)上进行粉碎；(4)在粉碎之后的粉碎品放置在雷蒙机的除铁装置中，去除粉碎品中的铁；(5)把去除铁之后的粉碎品放置在雷蒙机的聚粉器中，经过处理，取得400目到500目的高岭土；(6)使用筛分机(现有技术，晃荣产业株式会，ST-5121)，把在生产过程中掺入的杂质筛分出来；(7)分袋，包装即可。本发明生产流程简单，成本低，节约人力，生产过程比较环保，且对仪器设备腐蚀能力较弱。
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本实用新型提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设有第二皮带输送机，其另一个出料口设有第五皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机一侧之间设有第四皮带输送机，其另一个出料口设有第六皮带输送机；跳汰机另一侧设有精粉池及尾矿池。本实用新型利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，保证渣铁充分分离，成品质量高。
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本发明公开了一种利用炉渣微粉生产的环保型无机涂料，各原料组分重量百分比：水20‑30％，炉渣微粉10‑40％，钛白粉0‑10％，滑石粉1‑5％，乳液5‑10％，硅酸钾10‑15％；炉渣微粉为研磨筛分后使用，粉体粒径为800目以上，白度大于等于75％；所述硅酸钾模数为3.5‑4.0，波美度为28‑35；炉渣微粉细度D50为12μm，45μm筛余物小于0.01％；所述钛白粉为金红石型钛白粉，白度大于90％；所述滑石粉粒度为大于等于800目，白度大于90％；所述重钙粉粒度为大于等于800目，白度大于90％。本发明为单组分液态涂料，充分利用了钢铁行业的废弃物高炉矿渣，结合市场上常见的矿物原料如重钙粉、滑石粉等以及少量助剂改性，有效避免了施工过程中的粉尘污染和空气污染，保证了施工现场人员的人身安全。
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本发明公开了一种炮孔快速封堵方法，利用快速封堵系统，将原料土烘干、破碎、过筛制备封堵用的土，过筛后的土计量造粒，最后将经过计量并制好的粘土颗粒用空压机吹入炮孔中实现封堵。本发明封堵效率高，每小时300～500kg，较人工封堵效率的100kg/h左右，提高了3～5倍；适用范围广，本发明的封堵技术适用于各种爆破场合，不仅适用于矿山井下爆破的狭小空间，也适用于大型露天矿山爆破，尤其对是水平与上向炮孔的封堵，效率高；环保安全，黄粘土经过喷水造粒，在喷射过程中不会出现返尘现象。
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本实用新型提供了一种中大型柴油车尾气处理装置，包括矩形箱体，所述箱体中部设有竖向筛板，并将箱体分割为左右两个腔室，分别为主腔室和辅腔室，所述竖向筛板底部和两侧与箱体内壁连接，所述竖向筛板顶部与箱体内壁之间设有逸气间隙，所述逸气间隙距离为50mm，所述主腔室内设有水平方向设置的横向筛板，所述横向筛板周边与箱体内壁和竖向筛板连接，所述横向筛板位于竖向筛板的中上部。本实用新型具有对尾气处理装置设置了专门的防飞溅装置，同时还依然兼具持续为柴油机排出的尾气进行净化处理，结构简单，尾气处理效果好，成本低，适合矿石机械设备的使用。
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本发明提供了一种高度石墨化生物炭基材料的制备方法及其应用，该制备方法包括如下步骤：步骤S1，将生物炭破碎筛分，清洗后干燥；步骤S2，将清洗干燥后的生物炭加入到酸溶液中，搅拌后水洗为中性，干燥后得到酸改性生物炭；步骤S3，将步骤S2得到的酸改性生物炭和K2FeO4共混，研磨后，在N2气氛下进行高温热解，所得碳化产物即为高度石墨化生物炭基材料。采用本发明的技术方案，可以在生物炭材料表面剥离形成石墨烯纳米片层结构，加强电子传输性能；同时，赋予表面丰富的含氧官能团，强化重金属络合物破络能力，可作为粒子电极在三维粒子电极反应体系中实现对重金属络合物的高效去除，尤其是有机配体的深度矿化。
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本发明涉及食品调味料领域，具体说涉及一种冰花植物盐及其制备工艺。本发明采摘冰花全株植物、叶、茎为原料，依次经过筛分、清洗、打浆、浓缩、离心、膜过滤、结晶、重结晶，得到冰花植物盐。该冰花植物盐的成分为：钠55?75％、钾20?30％、钙0.2?2％、镁0.3?3％、蛋白0?10％、总糖0?15％，其他矿物元素≤1％。本发明结合先进的提取及结晶技术，形成的生物盐为绿色晶体，产品中的碳水化合物低，并且结晶过程中通过选用特定的溶剂可以将碳水化合物结晶到晶体中进行相应的包埋，产品的性质比较稳定，不容易吸潮，产品的质保期长。
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本申请属于矿物开采设备技术领域，公开了基于多级破碎的破碎机，包括多级破碎结构，所述多级破碎结构包括筛分主体和破碎主体，所述破碎主体有三个，三个破碎主体相互叠加，所述破碎主体与破碎主体之间的夹角为三十度，所述筛分主体的外端固定连接在破碎主体的外端，所述多级破碎结构还包括导料主体，所述导料主体与破碎主体为一体结构，所述导料主体位于筛分主体的上部，所述筛分主体包括筛分网和导料板，所述筛分网的侧端固定连接在导料板的侧端，所述筛分网的上端固定安装在破碎主体的下侧，所述筛分主体还包括固定框。本申请能够提高破碎均匀度，更好的满足使用需要。
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本发明公开了一种紫薯营养大米及制备方法,它由紫薯全粉、淀粉、大豆分离蛋白、凝胶剂、复合维生素强化剂、复合矿物质强化剂、水按比例制成。其步骤:A.原料的选择与处理;B.混合拌料:先将大豆分离蛋白、凝胶剂和强化剂搅拌混合,均匀;再加淀粉,混合,然后加入紫薯全粉,搅拌混合;加入水;C.挤压成型:混合拌料均匀后通过喂料器加入到挤压机中,挤压机末端,通过米粒状模板后切割成米粒,经冷却振动机筛分出渣后收集,干燥;D.控水烘干:挤压成型后的米粒热风干燥,提高保藏性能;E.包装:冷却至室温后,快速定量装填并封口。配方合理,营养好,成本低,无污染,营养价值高。操作简便,适用于紫薯的规模化和产业化生产。
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本发明涉及选煤技术，具体为一种叠加泵、增减压自身密度二产品旋流选煤装置。解决了目前重介质旋流器选煤技术需要磁铁矿粉配制悬浮液导致成本高操作管理繁杂的技术问题。一种叠加泵、增减压自身密度二产品旋流选煤装置，包括倾斜角度可调的旋流器、调速增压介质泵、精煤脱水筛、矸石脱水筛以及具有搅拌功能的自身密度介质仓；旋流器上的旋流器入料口用于接收原煤和冲水，自身密度介质仓内的介质液由调速增压介质泵泵入旋流器中实现循环利用。本发明所述装置克服了跳汰选煤厂庞大的系统工程和重介选煤的繁杂介质回收系统的缺点，开创井下选煤，把洁净煤送到井上，把污染源煤矸石淘汰在井下，有效地管控煤矿生产中煤矸石对环境的重复污染。
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干粉磨球磨机。球磨机存在的缺点如下所述：普通高细磨的筛分腔是一段沿磨机筒体内径、宽30mm环向空间，球仓磨小了的钢球或大块物料很容易进入筛分腔而卡住，影响筛分效率等。本发明的组成包括:电机（1），所述的电机与减速机（2）连接，所述的减速机与滚筒式分选筛（4）的转轴连接，所述的转轴安装在支撑装置（3）上，所述的滚筒式分选筛下部安装有环沟衬板（12），所述的滚筒式分选筛的出料端安装有出料腔（8），在所述的出料腔内设置有甩料孔（10），在所述的出料腔出口设置有集料罩（9），所述的出料腔与安装在所述的滚筒式分选筛内的出料篦板（7）连接，所述的出料腔另一端安装有进料装置（6）。本发明用于矿石的高细磨。
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本发明公开了一种生物友好型卵磷脂/蛭石复合材料及其制备方法与应用，属于矿物材料技术及抗生素污染治理技术领域。所述复合材料的制备方法包括如下步骤：（1）将蛭石加入到去离子水中，随后搅拌并超声使其充分分散；（2）卵磷脂用无水乙醇溶解，然后加入上述去离子水中，所得悬浮液搅拌混合均匀后调节pH至酸性，然后水浴搅拌反应24h，得改性产物溶液；（3）将改性产物溶液离心，所得沉淀洗涤至中性，然后干燥，研磨过筛得到卵磷脂改性蛭石复合材料。本发明的卵磷脂改性蛭石复合材料可作为四环素类抗生素污染治理的吸附剂，具有以下优点：吸附速率快、平衡时间短，吸附效果优异且不受pH值及共存阳离子的影响，材料的环境适应能力强。
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本发明公开了一种木质素原料提取的木质素催化转化制备丁香醛的方法，主要包括：1)使用高沸醇提取坚果壳及秸秆等农业废弃物木质纤维素原料中的木质素；2)制备钙钛矿型氧化物LaNi1-xCuxO3、LaFe1-xCuxO3，将其负载在分子筛、MCM-22型分子筛等载体上，得到非均相的钙钛矿型氧化物催化剂；3)将所制备的催化剂用于催化氧化木质素制备丁香醛的反应中；4)反应结束后，进行过滤，分离出非均相催化剂，进行还原再生后循环使用。
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本发明公开了一种直接液化用煤及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：对原料煤进行第一次破碎，得到第一破碎煤；对第一破碎煤进行过筛筛分，得到筛上物和筛下物；对筛上物进行第一次分选得到第一精煤、中煤和第一尾煤；将中煤进行第二次破碎，得到第二破碎煤；对第二破碎煤与筛下物混合后进行第二次分选，得到第二精煤和第二尾煤；合并第一精煤和第二精煤，得到包含镜质组分和壳质组分的煤粉；将包含镜质组分和壳质组分的煤粉进行磨矿，得到直接液化用煤。本发明通过将原料煤进行破碎后，根据破碎粒度进行初步筛分，然后进一步根据煤炭不同显微组分在密度方面的差异进行两次分选，进而实现了煤炭中富活性组分和富惰性组分的有效分离。
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