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本发明属于采矿领域,涉及一种老巷分段充填方法,包括以下步骤:A、绘制工作面老巷层位关系布置图,详细标注老巷与工作面及其它巷道的位置、老巷支护方式及其它参数;B、选择粉煤灰或炉渣灰等含硫量较低、无放射性的物料作为充填料,对充填料进行筛选后装袋下井;C、至少提前工作面50m对老巷进行充填,对从工作面到停采线的老巷进行分阶段逐步充填;D、进行分段充填施工。本发明的有益效果是,采用分段充填,充填效率高、回采与充填互不影响、充填成本低、耗时短,既解决了回采期间工作面地压显现、冒顶、支架下陷及煤炭资源损失等问题,又避免了充填料浪费、充填耗时长的缺点。
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本发明涉及石英砂提纯技术领域，尤其为一种高纯熔融石英砂加工提纯工艺，包括以下步骤：粗选，清洗，干燥：将各类石英原矿中明显的杂质和异物去除掉，然后把石英原矿进行清洗去除石英原矿表面黏贴的泥土和杂质后进行干燥；破碎；水碎：将破碎后的石英原矿颗粒置于冷水中冷却清洗，去除石英颗粒表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物，后进一步借助破碎机进行破碎；中和水洗：向酸浸后的石英砂内放入去离子水洗去石英砂内的酸液和杂质，直至呈中性；微生物浸出；干燥及包装，本发明中可以使得石英砂进行分级筛分处理，使得石英砂颗粒大小更均匀的选用不同颗粒，且提纯的石英砂纯度更高。
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本实用新型涉及润滑油生产技术领域，且公开了一种润滑油生产用的原料研磨设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有处理箱，所述处理箱的内壁固定安装有粉碎管，所述粉碎管的外壁固定安装有驱动组件，所述驱动组件的外部固定安装有粉碎组件，所述处理箱的内部固定安装有导向筛板，所述处理箱的内壁固定安装有电磁阀管，所述处理箱的内部固定安装有阻隔板。该润滑油生产用的原料研磨设备，通过驱动组件带动粉碎组件转动来对投入到粉碎管内部的矿物原料进行粉碎处理，粉碎后的原料会进入到处理箱内部并经过导向筛板滑落至压滤组件的底部，阻隔板能够防止矿物直接堵塞电磁阀管。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本发明涉及全部由城市生活垃圾制成新型燃料的方法及装置，属于能源环保类。其全部采用城市生活垃圾为唯一的原料，经分离出其中部分的塑料、金属、玻璃瓶类可再利用类物质；去除石头、砖头、水泥类不能再利用类物质，余下的全部垃圾为新型燃料的原料，经破袋、分选、筛分、粉碎、干燥和挤压成型的主要生产工艺方法及装置，制成一种全新的、能够城市生活垃圾处理难题和综合利用的难题；本发明燃料制品可以替代固体可燃性矿物的煤、焦炭等资源，成为大型火力发电厂或民用燃料的替代能源产品，是一项重要的能源替代和补充举措，具有十分重大的社会和经济意义。
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本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方，圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口，筛上漏斗位于圆筒筛的正下方，筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方，回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方，回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方，破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分，筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，提高了自磨机的工作效率。
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本发明公开了一种旋流分级装置，包括支撑架、旋转装置、筛分装置、振动装置、支撑外壳和驱动装置。支撑架用于支撑旋转装置、筛分装置、支撑外壳和驱动装置，筛分装置位于支撑外壳内，筛分装置内部上方固定有同轴心线的旋转装置，旋转装置由驱动装置驱动，振动装置位于筛分装置上部下方，为筛分装置的振动提供激振动力，驱动装置位于旋转装置的顶部上方，为旋转装置的旋转提供动力。本发明能有效避免筛网堵孔和返砂夹细现象的发生，减轻循环负荷，降低能耗，有效提高矿浆粗细颗粒的分级精度和分级效率，还具有占地面积小、易于操作、成本低等优点。
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烧结燃料配加工艺及系统。该工艺包括：将固体燃料破碎为3mm以下的粒级；对破碎后的固体燃料粉末进行筛分以筛分出小于1mm粒级的细粉和1mm以上3mm以下粒级的粗粉；将粗粉送入粗粉内配槽中并将细粉送入细粉外配槽中；将粗粉与配合料进行配料；将配料先后送入一次混合机与二次混合机中进行混合和造球；将细粉配加给来自二次混合机的球状混合料；以及将已经配加细粉的球状混合料送入三次混合机中以使球状混合料表面上均匀覆盖细粉。本发明的工艺和系统有利于降低烧结固体燃料消耗，减少烧结矿粉率和提高烧结矿强度，将为烧结生产进一步节能降耗，提高烧结生产效率，降低生产成本提供保障。
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本发明属于应用于油田压裂的支撑剂领域，特别涉及一种利用轻烧中、低品位铝土矿制备低密度高强度陶粒砂支撑剂的制备方法。该方法以铝土矿轻烧后得到的轻烧中、低品位铝土矿，和粘土、氧化镁粉、二氧化锰粉为原料，依次进行磨粉、第一次造粒、第二次造粒、干燥、烧结、筛分步骤后，得到所述低密度高强度陶粒砂支撑剂。本发明选用由铝土矿生矿轻烧得到的低中品位铝土矿为基本原料，扩大了低品位铝土矿的应用范围，降低了生产成本；本发明在制备过程中经过两次造粒步骤，得到的内外粉料粒径不同的陶粒支撑剂，该支撑剂性能优越，具有低密度、高强度、高圆度，能广泛运用于各种深度的石油压裂。
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本发明公开了一种提高电熔氧化镁块料粉碎得率的方法，将电熔氧化镁块在鄂式破碎机上制成0mm～30mm块料，所得块料通过锤式粉碎机捶打粉碎成细小颗粒状混合物，所得细小颗粒状混合物用圆盘振动筛进行筛分，筛上物重新粉碎，筛下物为所需要求的物料，其目数要求：40目≤0.1％、60目20～25％、325目≤8％，然后将筛下物送入磁选机中，剔除由于破碎、粉碎时和电熔氧化镁块摩擦产生的单质铁，所述锤式粉碎机下料板孔眼的直径大小为3～10㎜，所述圆盘振动筛筛网规格为0.328㎜、0.348㎜、0.355㎜、0.385㎜。本发明得到的电熔氧化镁块状粉碎得率达到了83％以上，极大的降低了生产成本，同时也节约了矿石资源的消耗。
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利用陶瓷厂废泥和工业氧化铝制备高铝莫来石骨料的方法,将铝矾土放入球磨机中干磨后除铁;取陶瓷厂废泥、经除铁后的铝矾土和工业氧化铝湿磨混匀,形成混合泥浆;将混合泥浆采用压力式喷雾造粒干燥机造粒形成颗粒状粉体;将颗粒状粉体放入氧化铝坩埚中,并置于硅碳棒电阻炉内烧结后自然冷却后取出样品;将自然冷却后的样品倒入物料搅拌器中搅拌,过筛后,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石骨料。本发明用陶瓷厂废泥合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护。合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源。通过调节原料配比,可以合成氧化铝含量不同的莫来石骨料。
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本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，具体制作方法包括以下步骤，S1，收集尾砂，将尾砂进行破碎处理，将破碎的砂石集中存放，注入清水进行溶解，然后静置沉淀；S2，对沉淀尾矿进行烘干处理，处理过后进行磁选，清除金属杂质；S3，对尾矿进行酸洗处理；S4，对尾矿进行煅烧处理；S5，对尾矿进行二次破碎处理，并将破碎原料分级筛分处理；S6，对尾矿进行碱液清洗，清洗过后进行烘干处理，即完成加工。本发明方法通过将传统的处理石英砂工艺进行结合，对尾砂进行破碎二次净化处理，可去除尾砂中的铁矿，且可统一尾矿尺径，可进行资源再利用较为环保。
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本发明涉及一种震动给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；所述物料箱内对应所述筛网的下端设置有振动器，所述振动器与所述筛网连接，所述振动器通过时间继电器与电源连接。相对现有技术，本发明的时间继电器定时导通，定时将电源的电能传输至振动器，振动器带动筛网进行震动，提升给料效率。
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本发明提供一种生产硅藻土助滤剂及回收硫酸 铝的方法，其特征是利用低品位的矿山原土，经干燥、 筛分、高压与硫酸溶液反应，热水洗滤，烘干，配料搅 拌，煅烧恒温，洗滤干燥粒度筛分得高质量硅藻土助 滤剂，将收集废水与铝土矿、高岭土、废铝灰在高压反 应，调波美和pH值得液体硫酸铝，浓缩、冷却结晶得 硫酸铝净水剂。本发明的工艺简单容易，省能耗，省 时间，所得产品质量高而且稳定，社会和经济效益显 著。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本实用新型公开了一种带有除杂装置的搅拌桶，涉及尾矿利用技术领域，包括搅拌桶本体、搅拌轴及搅拌叶片，其特征在于，所述的搅拌桶本体内部在所述的搅拌叶片上方设置有带有若干通孔的筛板，所述的搅拌轴上设置有打散桨叶和搓碎链条机构，所述的打散桨叶设置在所述的筛板的上方，所述的搓碎链条机构设置在所述的筛板和所述的打散桨叶之间，所述的搅拌桶本体的侧壁上设置有扒渣孔，水平位置高于所述的筛板。本实用新型的优点在于，通过专门的搓碎链条进行搓碎，通过筛板将符合要求的细尾砂与大块杂物分离，在搅拌过程中不含杂质的细尾砂通过筛板进入到下层搅拌机构，而杂质则留在筛板上面，通过扒渣孔清理筛选出来的杂物。
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一种变向变速脉动水流式絮凝装置及絮凝工艺,该装置由絮凝器、筛板、进料管、排料管、橡胶隔膜、偏心轮连杆和偏心轮组成,利用偏心轮的转动,通过偏心轮连杆带动絮凝器底部的橡胶隔膜上下颠簸移动,在絮凝器内形成变向变速、交替上下的脉动水流,使原始松散的絮团结构发生破坏和重组,形成结构紧密、含水量低和沉降加快的聚集体,提高了固液分离的效率。本发明设备简单、占地少、投资小、处理效率高、能耗低,适合于化工、环保和矿业等领域的固液分离。
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本发明涉及一种能够选择性排除大块矸石的气缸式齿板破煤排矸机，包括有箱体，箱体的左端设置有倾斜的入料溜槽，箱体的底部固定有与入料溜槽底部边沿相接的筛板，筛板的上部设置有气缸齿板和能让气缸齿板做圆周运动的驱动装置，气缸齿板上均匀地分布有横成排、竖成行的活塞式气缸，活塞式气缸的活塞杆与筛板面垂直布置，在气缸中可上下活动。筛板垂直于入料溜槽底部边沿均匀设置，形成均匀的筛缝，筛板处于两横排活塞式气缸下方的中间位置，每横排活塞杆正对一条筛缝。本发明具有投资少、节省动力、破碎硬度可调、排除矸石带煤少、不用人值守，且外形尺寸小、易于布置、坚固耐用等优势，是新型的有效地替代人工选矸的煤矿设备。
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本发明公开了一种低品位硅藻原土提纯富集工艺，包括：低品位硅藻原土先经过强力解碎机解离后，输送到回转干燥机，经800℃热风干燥，再经震动筛进行分选；分离出矿石块后的物料中的一部分汇同350℃的补充热风，进入烘干塔进行干燥；另一部分直接与从烘干塔下来的干物料及补充热风相混合，经气流输送粉碎机送至二级分级机进行两次分级，由分级机上部出来的物料通过1#可调式旋风分离器后，输送到精土储料仓即可。本发明采用连续的干法提纯，利用300～800℃的热风对物料进行连续烘干、粉碎、分选，再以气流输送的方法分级富集，进而将低品位硅藻原土转化为含硅藻组份达80～86％的经济型硅藻精土。
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本实用新型公开了一种新型RKEF工艺节能干燥窑系统，包括窑体，窑体一端为进料端，另一端为出料端，进料端与出料端之间为干燥窑内腔，干燥窑腔体内设有多级扬料板，出料端口设有筛网。本实用新型通过增设多层扬料板，从而提高红土镍矿与高温烟气热交换，干燥效率提高，降低生产成本；通过增设筛网，将大块料与合格料就地分离，提高了生产效率；通过将干燥窑就近布置在电炉旁，充分利用电炉高温的烟气热量，节约干燥湿矿的生产成本，缩短烟气输送距离，解决了烟道积灰、烟气温降大等问题，可降低建设费用，电炉烟气中粗颗粒直接进入干燥窑，降低烟尘含量，有效节约环保投资，且粗颗粒中的镍金属进行回收，提高回收利用率。
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本发明属于钒钛球团制备技术领域，具体公开了一种钒钛球团的制备方法，由以下重量份数的原料配比而成：钒钛铁精矿3～50％、普通铁精矿5～45％、粘结剂2～5％，余量为水，该方法包括配料、烘干、润磨、造球、筛分、焙烧、出球等步骤；本发明提高了燃料的利用率，减少了燃料的使用量，加快了制备时间，提高了同时间内的球团制备产量，另外，还对原料里的钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理，得到干燥的钒钛磁铁矿粉末，通过润磨处理，得到细粒度的钒钛磁铁矿粉末，混合超细粉、适当增加一定量的膨润土作为粘接剂进行配比，有利于降低预焙烧温度，缩短预焙烧时间，还利于球团的成型，提高球团的成型率和球团的整体强度。
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本发明公开了一种水泥浆触变剂的制备方法，属于触变剂技术领域。本发明先将白土和蛭石研磨煅烧，加入双氧水、卵磷脂等置于高压反应釜中进行升压保温反应，出料物用液氮冷冻处理后过滤，再通过利用沼液中的微生物进行发酵，以大豆油和鸡蛋黄作为筛选物，对微生物进行筛选发酵，将发酵后的菌液与滤渣混合改性，最后以甲硅烷作催化气，与氢化钠反应，制得水泥浆触变剂，本发明以白土和蛭石为原料，其中含有丰富的硅、金属等矿物元素，加入氧化活性物质对其进行表面改性，增强了触变剂与水泥、水泥添加剂的相容性能，再利用沼液中微生物对其改性，在矿物原料的表面形成一层性质稳定的固化膜，弥补了传统水泥浆触变剂对温度变化敏感的缺陷。
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本实用新型公开了一种用于高处送料的提升机构，包括支架，其下部安装有主动辊，上部安装有从动辊，主动辊和从动辊均包括转轴，转轴的两端由外而内依次套装有第一辊盘和第二辊盘，第一辊盘上套装有外传送网带，第二辊盘上套装有中传送网带，转轴上套装有内传送网带，外传送网带、中传送网带以及内传送网带的筛网带的孔径依次减小。其能够防止传送提升过程中的机械振动造成的矿石跌落，降低物料损失，提升使用安全度，并利用传送提升过程中的机械振动对不同粒径的矿石进行筛分。
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本发明公开了一种高抗裂混凝土生产方法，包括以下步骤：(a)检查筛选出混凝土原材料，所述混凝土原材料包括水泥、水、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂、矿渣，所述水为弱碱水，所述粗骨料为形状不规则石子，所述细骨料为河砂，所述矿物掺合料为粉煤灰，所述外加剂为膨胀剂、减水剂和缓凝剂。本发明通过取用水、水泥和细骨料的比例为1：3：0.65，且通过将混凝土、水、水泥和细骨料混合形成水泥浆，再将粗骨料放入水泥浆内部，将水泥浆包裹在粗骨料的表面并填充在骨料空隙中，对混凝土起支撑作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙，将矿渣加入水泥浆中，并将矿物掺合料、外加剂加入水泥浆内部，混合形成混凝土，提高了混凝土的生产效率。
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本发明公开了一种改性凹凸棒石烟气脱硫剂、其制备及其应用,其中烟气脱硫剂为通过热处理活化的凹凸棒石,其制备方法是凹凸棒石粘土经对辊挤压、再经干燥粉碎得到粒径为200目粉体,向粉体中加入蒸馏水,搅拌形成悬浮液,再经离心、干燥后得到凹凸棒石样品,将凹凸棒石样品破碎筛分后装入固定床反应器中,在氮气气氛下热处理后即得硫容为252-2331mg?SO2/100g的脱硫剂,将脱硫剂装入固定床反应器中,反应温度控制在50-200℃,通入常压烟气,空速为4128.3h-1。本发明使用的凹凸棒石为粘土矿物,遇水溶胀,干结易成型,经适当热处理后形状保持不变,且具有较高的机械强度,能够较大幅度的降低磨损消耗。
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本发明公开了一种颗粒钾肥的制造方法及其产品,将生产颗粒钾肥所使用的粉状钾肥和磷矿粉按比例混合均匀加入到造粒机中并向造粒机内运动的物料床上按酸用量比例喷洒酸溶液并进行造粒,将造粒后颗粒物料进行干燥、冷却、筛分、计量包装。与现有技术相比,本发明方法生产规模大,工艺简单,生产过程能源消耗低,且实现无三废排放。
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本发明提供了一种混凝土的超细复合料及其生产装置，属于混凝土生产设备技术领域。它解决了现有的混凝土生产和质量太差的问题。本混凝土的超细复合料及其生产装置，包括砂、石灰石和矿石掺合料，本复合料的配比为：水泥20‑80％，砂10‑90％，石灰石20‑50％，矿石掺合料0‑80％，矿石掺合料经过以下方法制得：将粉煤灰和高炉矿渣按照7:3的质量比混合，破碎研磨成小于20mm的碎粉，备用；将碎粉放入500℃下煅烧3‑4h，再将碎粉放入水中，泡4‑5天，然后取出烘干，冷却后进行研磨和筛选，分别取颗粒细度0.1‑2mm和3‑5mm的煅烧产物，为矿石掺合料。本混凝土的超细复合料及其生产装置能实现对混凝土的快速和稳定的生产。
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本发明提供了一种花椒艾草泡脚粉及其制备方法，主要由如下原料：艾草，花椒，土槿皮，蛇床子，炉甘石和矿物盐。制备方法为：将艾草，花椒，土槿皮，蛇床子分别用水冲洗干净，人工筛选出清洗后材料中坏掉的材料，将筛选后的材料进行干燥，后将干燥后的材料和炉甘石均粉碎，将粉碎后的材料加上矿物盐后按适当的比例混合均匀，并将混合均匀后的混合物经杀菌后封装在包装袋中，本发明的泡脚粉具有改善局部血液循环、促进代谢、补中益气、活血、温阳通脉等优点。
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