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本发明公开了负离子浸渍胶膜纸的生产工艺及其应用，该工艺包括以下步骤：选取矿物材料:从俄罗斯和非洲进口负离子纯度高的矿岩石类；矿物材料的加工处理：将步骤一中的矿物材料进行筛选、精细研磨、去除重金属、化学等特殊的改性处理成纳米级的负离子材料；浸胶：将步骤二中得到的纳米级的负离子材料与胶水混合得到混合均匀的树脂；涂布：将步骤三中得到的树脂均匀的涂布在浸胶纸的表面，得到负离子浸渍胶膜纸。本发明的抗菌型浸渍胶膜纸中含有经过处理的一定量负氧离子，可以均匀的分布在贴面板的表面，负氧离子本身具有较高的活性，有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶的活性，从而可以起到很好的抗菌杀菌作用。
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本实用新型公开了一种基于球磨机给料管的防堆积装置，包括本体，所述本体底部的前后两侧均设有固定板，且两个所述固定板分别与本体的底部螺栓连接，且本体的内部右侧设有闸板，且闸板与本体螺栓连接。该基于球磨机给料管的防堆积装置，通过本体、闸板和下料板之间的配合，本体为电机和减速器提供了稳定的支撑，通过调节闸板在本体上的高度，进而对出矿了进行调节，下料板能够对矿料起导向作用，使得矿料顺着下料板落在传输带上，出料板对矿料起到汇总归拢的作用，进而使得矿料沿着指定方向落入分装装置或料斗中，下料板上的滤网能够对矿料进行筛分，将树枝、碎球和矿渣分离出来，从而提高出矿效率，适合推广使用。
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本发明属于可再生资源利用和絮凝剂制备领域，具体涉及一种絮凝剂聚合氯化铝铁及其制备方法与应用。本发明将煤矸石和硫铁矿烧渣混合，研磨、过筛，进行超声处理，得到预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物；将预处理煤矸石/硫铁矿烧渣混合物与复合助剂混合，高温煅烧活化后进行酸浸、聚合并熟化，得到絮凝剂聚合氯化铝铁。本发明操作简单，成本低，适用于工业化生产，制得的凝剂聚合氯化铝铁絮凝效果好，适用范围广，应用前景大。此外，本发明以煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣为原料，变废为宝，降低了生产成本，避免了煤矸石、硫铁矿烧渣和碱渣固体的废弃对环境的污染。
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本发明提出的松软突出煤层防坍塌连续钻进成孔装备及工艺，主要用于对松软突出煤层进行钻孔，装备包括：可变径钻头、筛管、推进单元以及驱动单元。钻孔施工工艺是采用可变径钻头对松软突出煤层进行冲击钻进，以不排渣钻进方式回避排渣问题，极大地减少了粉尘排放，改善了工作环境；设置有仿生结构的透气筛管由可变径钻头牵引并随钻护壁，大大减小了筛管与孔壁煤体之间的摩擦力，解决了筛管下放困难的问题，避免了孔壁坍塌，且能保证筛管具有优良的透气性能。所述的成孔装备及工艺的实施可有效防止钻孔坍塌，增加松软煤层钻进成孔率，减少钻孔的工作量，降低瓦斯灾害事故发生的概率和威胁，最终实现煤矿安全和煤层气高效开采。
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本发明提供了一种用于沙漠地区高温干旱环境道路沥青混合料配合比的设计方法，步骤1，根据气候资料确定沥青胶结料的PG分级与性能试验；步骤2，矿物集料的选型和试验；步骤3，通过矿料筛分、SAC法关键筛孔计算、贝雷法级配检测确定初试级配与各档集料比例；步骤4，采用Superpave法设计沥青混合料性能指标进行检测；步骤5，目标配合比性能分析；步骤6，现场生产性试验，目标配合比验证，进行沥青混合料进行汉堡车辙试验和湿敏性评价，以及现场取芯试件集料抽提验证沥青混合料的目标配合比，完成沥青混合料的配合比设计。该设计对沙漠地区高温环境下的车辙病害有较强的针对性，可以起到预防早期车辙病害发生的作用，并且对沥青混合料设计对所设计出的沥青混合料配合比进行了论证。
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本实用新型提供的一种沙金提取设备，结构独特。料斗采用上宽下窄、下端有收口的排料口。排料口焊接挡料排杆，调整沙金坯料下泄的速度和流量，加速沙金坯料粉碎。卷轮轴与排料槽的钢丝绳上连接振动弹簧，使排料槽绕着支撑轴上下震动，利于沙金坯料的过筛下漏及筛上的物料快速粉碎和向下移动。大筛网与顺次排列的小筛网、粗孔筛、细孔筛构成排料槽的底分层排列。沙金的提取率高达90%。整个设备只要2人操作，只用一台挖掘机挖取毛料直接放入料斗中，减少沙金坯料的运输成本。只用一台柴油机，不再另用动力，巧妙地利用了水流的冲击力，节省能源。所用的水可以重复利用，没有废水排放。尾沙直接填充矿坑，边提取边填埋，节省回填费用，利于环保。
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本技术是以卫生填埋处理为主的城市固体废弃物(生活垃圾)的集成化技术。它首先将对生活垃圾进行简单分捡;然后对分拣后的垃圾进行预处理(填埋);经填埋预处理5～6年后,垃圾转化成为稳定的矿化垃圾;选择合理的筛孔尺寸,对矿化垃圾进行筛分处理,使得高热值可燃物、砖石等无机物、细颗粒有机渣土有效分离;最后,将高热量可燃物送往垃圾焚烧厂处理、将细颗粒有机渣土深加工后作为堆肥产品出售、将砖石等无机物回填至填埋场。该技术无需以垃圾分类收集或原生垃圾分选为前提条件,可解决单一方式处理存在的技术缺陷,总资金投入较少,且可大幅延长卫生填埋场的使用年限,适合我国国情,能较好解决我国城市的垃圾出路问题。
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本发明提供了一种氰化尾渣综合利用的方法，通过筛选出硫含量大于等于46％的硫精矿，采用此硫精矿制备硫酸，保证了硫酸的品质；通过将尾矿、粉煤灰和粘土以特定比例混合，在高温下焙烧，不仅使得尾矿中所含的氰根离子以及有机药剂分解，使其变为无毒产品，而且在焙烧的过程由于尾矿中含有少量的硫，随着硫的挥发，导致陶粒的内部结构出现空缺，晶型变化，大大的提高了陶粒的强度。本发明提供的氰化尾渣综合利用的方法，在清除氰化尾渣中剧毒的氰根离子同时使得氰化尾渣全部被利用，不仅环保，而且制备的陶粒、硫酸品质优良，带来了巨大的经济效益。
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本实用新型公开了一种生石膏深加工系统，它涉及生石膏选矿技术领域。它包括轮碾机、捣浆池、振动筛、废料池、25旋流器、储料池和压滤机，所述轮碾机的底盘通过管路与捣浆池相连，捣浆池通过管路与振动筛进料斗相连，振动筛筛网底口处放置有废料池，振动筛下料槽通过管路与25旋流器相连，25旋流器下料槽通过管路与储料池相连，储料池通过管路与压滤机相连。本实用新型通过石质轮碾机的剪切力，使得生石膏粒径变得更细，径厚比变得更大，其白度进一步得到提高；另配的振动筛和25旋流器组可以进一步提纯深加工后的生石膏，使得产品的品质得以大幅度提升，满足相关工业需求。
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食用芽麦粉是一种食品用原料。食用芽麦粉是用大麦、小麦、燕麦等麦类催芽、发芽而成的芽尖很短(在20MM以下)的芽麦,经干燥粉碎而成的麦类食品用原料,长期以来一直没被人们开发利用。本发明是将任何品种的当年产的合格大麦、小麦、燕麦等麦类,经风选、过筛、淘洗、催芽、消毒、发芽、再淘洗、干燥、粉碎、细粉过筛技术处理后,经质检合格而成的一种营养食品原料。它营养丰富,内含大量人体必需的维生素和矿物质;没有任何添加剂,符合人们崇尚绿色食品的现代理念;通过发芽技术处理,又极大地提高了麦类食品的生物活性和营养价值,是人类健康用来补充维生素和矿物质极好的天然食品,本发明为麦类的深加工开辟了一条全新的途径。
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本发明公开了一种无水三氯化铝的制备方法，涉及氯化铝制备技术领域，为解决现有技术中的现有的氯化铝可通过多种方式进行制备，其中金属铝法虽然制取产品的纯度高，但成本消耗也相对较大，而铝矿资源制备所获取的产品内部含铁量较高的问题。选用高岭石型的一水型铝土矿作为制备的原材料，并对筛选出的铝土矿进行冲洗，去除表面的尘土附着物，对铝土矿进行除铁操作，将清洗好的铝土矿投入到化学反应炉中，随后将炉体温度上升至650～700℃，持续加热半小时后，将一氧化碳和二氧化硫气体注入到化学反应炉的内部，其反应方程式为：CO+SO2＝S(沉淀)+2CO2；
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本发明涉及一种制备具有针状晶体结构的莫来石多孔蜂窝陶瓷的方法。本方法利用如各种工业纯的高岭土、氧化铝、氧化硅等含Al、Si原料,按照Al2O3/SiO2摩尔比从3∶2到2∶1的范围内进行配料,再外加适量的纳米级含第一过渡元素的氧化物MxOy及碱金属、碱土金属化合物或含有这些化合物的矿物原料中的一种或多种混合而成的矿化剂;适量的F化物MFx或含F矿物原料的催化剂,经过过筛、混合以上原料并添加适量的成型剂,成型成坯体干燥后,最后采用两段式焙烧合成技术进行烧成。本发明方法可采用廉价原料,并自制合成了独有的纳米级复合催化剂、矿化剂;利用气固相反应的原理,在较低的温度下,采用两段式焙烧合成技术一次烧成,可以连续制备整体具有针状晶体结构的莫来石蜂窝陶瓷,具有低成本以及高效率的特点。
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本发明创造涉及一种小颗粒油母页岩成球装置及成球工艺。采用的技术方案是：原料仓上设小颗粒入料口，原料仓与振动给料机连接，振动给料机下设1～5台双轴卧式搅拌机，粘合剂配比装置安装在双轴卧式搅拌机上端，双轴卧式搅拌机出料端下为搅拌出料皮带入料端，搅拌出料皮带出料端下为强力成球机入口，强力成球机下设过滤筛，过滤筛下为返矿皮带入料端和提升皮带入料端，返矿皮带出料端下为搅拌出料皮带入料端，提升皮带出料端经旁路管与干馏炉上料皮带连接，提升皮带出料端经旁通阀与干燥炉连接，干燥炉出料端下为干馏炉上料皮带。本发明创造运行安全稳定，操作方便，无污染，产品成球率在99.5%以上，避免了不可再生资源的浪费。
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本发明公开了超纯铁精粉磁选机。它是在一个机架上安装有一个卧式滚筒，在滚筒内的固定轴上安装有一个与滚筒内壁间隙配合的伞形固定架，在伞形固定架的弧形内壁上安装有一层磁极方向相同的磁块组合，在机架上端的减振器上用挂耳向滚筒下半部周边安装有半圆形机壳，在机壳与滚筒之间安装有弧形筛板，在靠近滚筒前边的机壳上设有进料口，在进料口下端安装有磁场隔离进料口，在机壳后下方安装有尾矿排料口，在滚筒与进料口之间靠上方和滚筒另一侧对应位置分别安装有冲洗水管，在机架上安装有振动电机，在滚筒后面向后下方安装有一块精矿卸料导流板，在精矿卸料导流板上方靠近滚筒安装有一排精矿卸料冲洗管。选矿效率高、成本低，无污染的优点。
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本发明提供一种墨水专用镨黄色料配方及生产方法，包括二氧化硅、二氧化锆、氧化镨和矿化剂，上述原料按重量比为33:(66～75):(4～6):(2.5～4.5)。首先将二氧化硅和二氧化锆按比例混合，用气流磨加工到D50＜10um；其次将氧化镨和矿化剂投入混合料中间混合均匀；然后送入窑炉煅烧，根据矿化剂的反应温度，控制窑炉煅烧温度范围在870～900℃；再经过破碎、水洗、烘干、过筛，进气流磨加工到D90在4～6um，用砂磨机做成墨水，使粒径为D50＜0.5um，进行发色对比。本发明提供的墨水专用镨黄色料颗粒均匀，发色更深，矿化剂用量减少，延长匣钵使用寿命，在水洗的过程中节水，更节能环保。
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本发明涉及到玄武岩连续纤维及其生产工艺。它是经玄武岩矿石破碎、过筛、配料、熔化、拉丝等一系列工艺形成玄武岩连续纤维。本发明具有原料来源广,制造成本低,工艺简单,耗能小,物化性能高,适应性能较强,出口潜力大,可广泛应用于FRP(树脂基复合材料)、GRC(玻璃纤维增强水泥)领域等经济效益和社会效益。
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一种利用高压电脉冲促进电气石活化的方法，采用高压电脉冲装置，方法按以下步骤进行：(1)启动水泵，使水连续进入脉动绝缘筒体，从产品收集器排出；(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体，堆积在筛网上，顶部与高压电极接触；(3)开启电源，高压电极和高压负极之间发生放电，使电气石矿石破碎；(4)通过电机驱动偏心轮转动，使脉动锥形体周期性上下运动；(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法能够获得具有活化水性能的电石矿粉体。
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本发明涉及一种煤矸石制备高岭土技术，具体为一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。提高煤矸石制备高岭土的遮盖力不高的技术问题，提供了一种用煤矸石制备高遮盖性能煅烧高岭土的工艺。步骤为：煤矸石原矿→一次除铁→破碎→选矿→过筛→二次除铁→干法磨矿→自来水制浆→三次除铁→湿法磨矿→再次除铁→干燥→打散→煅烧→打散→产品。该产品具有超越普通煅烧高岭土的展色性能和遮盖性能等优点，高遮盖性能的煅烧高岭土的研制成功，提高了煅烧高岭土在高档涂料配方中的使用添加量10%，降低了钛白粉在高档涂料配方中的使用添加量。
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本实用新型公开了一种石料粉碎机，包括进料口、箱体、出料口一、出料口二、破碎鼓、筛网一、筛网二、破碎齿、支撑杆一和支撑杆二，其特征在于，所述箱体内置有若干破碎鼓，所述破碎鼓呈上下交错状排列，每个破碎鼓具有径向凸起的破碎齿，所述破碎齿与相邻的破碎齿相互协作，所述筛网一在支撑杆一的支撑下呈倾斜固定于破碎鼓下方，所述筛网二在支撑杆二的支撑下倾斜固定于筛网一下方，所述筛网一倾斜的低端位于筛网二的顶端上方，所述筛网二的倾斜低端与出料口二相连，所述箱体上进料口的下方设有出风管，出风管的出风口位于箱体内侧，出风管的进风口与鼓风机的出风口连接，所述破碎鼓每个都连接有单独的驱动，所述出风口位于破碎鼓的中间靠下侧。提高矿石的破碎率。
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本发明涉及一种超白玻璃用原料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.高岭土尾矿经球磨、筛分、分级，脱除泥质胶结物，b.随后经多段磁选工艺，去除含铁杂质矿物；c.磁选后精砂经超声波擦洗、脱泥；d.脱泥后精砂用强磁选处理，去除脱落的铁泥；e.强磁选后精砂经中性正浮选，使石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物有效分离。本发明的有益效果：1.提高了高岭土尾矿综合利用价值，使石英砂产品附加值增加；2.制得一种超白玻璃用原料且工艺流程简单，能耗低；3.中性浮选药剂废水，易处理达标排放。
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本发明涉及一种新型装置瓷制品及其制备方法，采用天然矿物为主要原料，其坯体配方的重量百分比组成为：烧粘土76～78%、碳酸钡8～9%、烧滑石6%、氧化铝8～9%，经配料、干法球磨、过筛、造粒、干压成型、烧成获得制品，其中烧结温度为：1280～1320℃、成时间为：4~8h、保温时间为：1h，本发明制备的装置瓷导热性好、机械强度高、介电常数低、体积电阻高，不仅节约了紧缺的陶瓷原料，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广泛的应用前景。
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本发明涉及纳米碳有机肥，可有效解决利用纳米碳来制备有机肥，并用于农作物，提高农作物产量的问题，其解决的技术方案是，由以重量百分比计的：铝土矿尾矿15‑28%、腐熟有机肥70‑80%和纳米碳1‑5%制成，将铝土矿尾矿粉碎，成过200目筛占90%以上的尾矿粉，作为第一母料；将第一母料与纳米碳混合在一起，作为第二母料；将腐熟有机肥与第二母料混合在一起，搅拌均匀，成纳米碳有机肥；本发明原材料丰富，成本低，生产操作简便，实用，原料易得，产品利用率高，提高肥料利用率，提质增产，使用效果好，无环境污染，保证农作物生长，实现农作物丰产丰收，经济和社会效益巨大。
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本发明公开了一种铁系艺术黑釉及其制备方法，属于釉料制备技术领域，原料按重量百分比计，包括0％～80％的强磁渣、20％～80％的弱磁渣和0％～35％的泥渣，其中强磁渣、弱磁渣和泥渣为劣质矿物磁选、重选得到的分级尾矿，强磁渣和泥渣的用量不同时为零；将强磁渣、弱磁渣、泥渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠混合后进行湿法球磨，过筛，得到釉浆；在素烧后的坯体上施加釉浆，将施釉后的坯体进行烧制，得到铁系艺术黑釉，本发明将劣质矿物提纯得到的分级尾矿全掺量的引入黑釉中，大大降低了铁系艺术黑釉的生产成本、提高了经济效益，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种碳酸钙尤其是沉淀碳酸钙的提纯增白方法，通过化学方法处理Ca(OH)2悬浮液或CaCO3熟料浆，去除浆液中的呈色基，以增加产品亮度，提高白度和纯度，同的提高原料品位及资源利用率。这种碳酸钙的提纯增白方法，其特征包括：在碱性条件下向碳酸钙的悬浮料浆中加入相当于其重量0.01－0.5％的还原剂、掩蔽剂、螯合剂其中一种或几种，料浆浓度8－50％，温度30－90℃，搅拌处理30－120分钟；过滤，烘干，过筛即得。本发明设计的工艺条件，除了沉淀碳酸钙以外对重质碳酸钙(GCC)、膨润土、高岭土、滑石粉、硅灰石等无机填(颜)料进行提纯增白，也取得了较好效果，完全可延伸到对这些工业领域的无机矿物原料产品进行提纯增白。
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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。
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本发明公开了一种浆料长距离水力输送及固液分离装置以及分离工艺，用于煤矿瓦斯底抽巷瓦斯抽放孔水力冲孔产生的煤水浆料的长距离输送及固液分离，各收集输送单元均包括顶面固定收集桶的移动小车，收集桶可接收多个瓦斯抽放孔的浆料，收集桶底端通过带渣浆泵的煤泥水管路与细粒分级筛相连；细粒分级筛筛上物进入真空带式过滤机，细粒分级筛筛下物进入沉降浓缩池，各沉降浓缩池底流输送到真空带式过滤机；真空带式过滤机滤液返回沉降浓缩池，沉降浓缩池的溢流进入循环水池，循环水池底端连有带水泵的循环水总管路，循环水总管路末端分别与冲孔水池、各收集桶、各煤泥水管路相连。本发明能实现浆料的长距离输送及固液分离和水力冲孔用水的循环使用。
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本发明属于煤层气、页岩气压裂施工开采用支撑剂技术领域，为解决在煤层气开采中石英砂存在的不足，提供了一种硅灰陶粒支撑剂，由硅灰和软锰矿混料制备而成，制备方法为：将质量百分比为70～100％的硅灰和0～30％的软锰矿进行混料；加入质量百分比为10～25％的水，在糖衣锅或爱立许强力搅拌机中滚动成球；干燥筛分，最后进行煅烧、保温，冷却后过筛，即得硅灰陶粒支撑剂。本发明使用硅灰为原料，极大地降低了陶粒支撑剂的制备成本，也为硅灰的资源化再利用开辟了一条新途径。本发明制备的硅灰陶粒支撑剂在煤层气开采中可取代石英砂，降低煤层气井开采成本，并能使煤层气增产，本发明制备工艺简单易行，操作方便，容易实现大规模生产。
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本实用新型公开了一种用于景观区的垃圾分类回收装置，包括长方体结构的垃圾桶、筛筒、固定装置和筛板，垃圾桶的内部设置有筛筒，筛筒的两端焊接有转杆，且筛筒通过转杆固定于垃圾桶的两侧内壁上，其中一个转杆的顶端焊接有转把，垃圾桶的侧壁上固定有两个弹簧，且弹簧的外端固定有拉板，拉板的中心处插设固定有拉杆，拉杆的内端伸入到垃圾桶内，且拉杆的内端上固定于橡胶片，橡胶片紧紧挤压在筛筒上，垃圾桶的底部内侧固定有倾斜的筛板，该种用于景观区的垃圾分类回收装置，有利于将矿泉水瓶内的水倒掉，可将包装盒内的可以杂物倒出，便于筛出有利用价值的垃圾，不需要回收后再次进行筛分，分类比较彻底，使用起来极其方便。
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