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本实用新型公开了一种冶金湿法浸出装置，包括浸出罐和伺服电机，所述浸出罐的右侧外表面焊接有第一连接桩，所述第一连接桩的顶端通过转轴连接有罐盖，所述罐盖的上表面贯穿焊接有进料管与进液管，且进液管设置于进料管的右侧，所述浸出罐的左侧外表面焊接有加压管与限位块，且加压管设置于限位块的下方，所述罐盖的左侧通过螺纹连接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通过螺栓固定有连接架，所述连接架的底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过螺纹连接有限位套。该冶金湿法浸出装置便于统一收集杂质，能够在溶液不排放的情况下取出杂质，提高工作效率。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金自动化加料装置，包括炉体组件，所述炉体组件包括炉体和支架，所述炉体的两侧与所述支架转动连接，包括加料组件，所述加料组件包括固定支架、连接杆、主动辊、从动辊、传送带、第一电机、盛料箱和连接臂，所述连接杆固定连接于所述固定支架的顶端；传送带将盛料箱内的物料传送至炉体顶端，并输送至分料筒内，再由分料筒落入炉体内部，可实现持续的对炉体内部进行加料，本实用新型物料通过进料口进入分料筒体内部，通过第二电机提供动力，使得转动轴带动分散桨进行转动，在重力的作用下，物料通过分散桨，分散桨对物料进行搅拌分散，使得物料可均匀的添加至炉体内部。
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本发明公开了汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤，选用粉末原料包括有作为预合金的铬：0.65-0.95%、钼：0.7-1.2%、铜0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、钴0.08-0.12%、钙1.2-1.4%、钛0.4-0.8%、粘合剂1.2-1.5%、0.04-0.09%的润滑剂，余量为铁粉；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的均质结构，包括从上至下依次堆叠的上压板、连接板和固定板，所述上压板的下表面开设有活动槽，所述固定板的上表面开始有固定槽；所述的上压板内贯穿设有内模冲，所述的内模冲外套设有中模冲，所述的中模冲顶部设有第一凸台，所述的凸台伸入活动槽内，所述的活动槽内设有弹簧垫圈，所述的弹簧垫圈一端抵接于凸台的上表面，另一端抵接于活动槽的上壁；所述的中模冲外套设有外模冲，所述的外模冲顶端设有第二凸台，所述的第二凸台卡设于固定槽内；所述的中模冲下端长度大于内模冲和外模冲。本实用新型结构简单，适应性强，可以有效解决多台阶产品粉末冶金时产生的密度不均匀、容易发生变形开裂的问题。
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本发明涉及一种汽车零件产品粉末冶金物料收集再利用系统，包括物料系统，物料系统左侧安装有压缩板，压缩板左侧中部设有自动伸缩机构，自动伸缩机构左侧设有自由升降系统；物料系统上部安装有下料系统，下料系统左侧安装有辅料系统，辅料系统右侧安装有下料斜管与下料系统连接；下料系统右侧安装有动力系统，动力系统左侧设有主动传动机构，主动传动机构上部设有从动传动机构；下料系统上部安装有进料系统，进料系统中间安装有搅拌轴。该发明系统能够有效地针对汽车零件产品粉末冶金物料进行捣碎后予以挤压处理，扩大了其使用范围。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料用送料装置，包括储料箱、电机、旋转轴、固定板和软橡胶，所述储料箱的右侧设置有粉末泵，所述储料箱和送料仓通过输送管相连接，所述输送管的末端设置有第二密封垫，所述电机位于送料仓的顶部，且转动轴穿插在送料仓内，所述转动轴上设置有支撑杆，所述毛刷内设置有弹簧，所述旋转轴设置在送料仓的左右两侧，所述固定板设置在旋转轴的外侧，所述固定板的后侧设置有固定块，所述软橡胶连接在送料仓的底部。该粉末冶金原料用送料装置采用粉末泵对原料进行输送效率快，在送料仓内设置有两块挡料板，可以通过旋转调节挡料板的角度从而控制送料的速度，毛刷的设置可以将粘附在送料仓体壁上的粉末刷下来防止造成浪费。
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本发明涉及一种冶金渣重整制备环保功能材料用于污水处理的方法，其特征在于以冶金工业排放的固体废弃物钢渣为原料，通过酸溶，过滤，获得原料液，调节pH后经水热合成、洗涤、干燥、研磨等步骤制备得到环保功能材料。将此功能材料用于印染污水处理，阳离子红脱色率大于90％；用于重金属污水处理，Cr(Ⅵ)去除率大于85％，Cu2+去除率大于90％，VO3-去除率大于90％；用于含磷污水处理，磷去除率大于85％。本发明的优点是所采用的原料为固体废弃物钢渣，制备得到环保功能材料，在污水处理方面有很好的应用价值，可以实现钢渣高值化利用。采用本发明方法可利用废弃物钢渣制备环保功能材料，实现印染、重金属、含磷污水的净化，具有良好的经济效益和广阔的工业化应用前景。
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本实用新型提供了快速复位型粉末冶金压制模具，包括上模以及下模，下模上自上而下依次相通开设有压制孔、活动孔以及驱动孔，上模上设置有压制头，压制孔的横截面面积以及驱动孔的横截面面积均大于活动孔的横截面面积，还包括有支撑体，支撑体的横截面与压制孔的横截面相配合，支撑体的底部设置有活动杆，活动杆的中部活动位于活动孔中，活动杆的底端位于驱动孔中，驱动孔中转动设置有驱动环，驱动环上设置有水平投影为直角三角形的顶升部以及水平投影为矩形的停滞部，顶升部水平投影的两条直角边分别贴合于驱动环以及停滞部的一侧，顶升部的顶部与停滞部的顶部等高。本实用新型提供的快速复位型粉末冶金压制模具能够提高生产效率。
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一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、NbTi/Ti粉末或者NbTi/Nb粉末装入多孔无氧铜锭中，再将多孔无氧铜锭装入不锈钢包套中，并进行整体除气；S3、将包套进行热等静压，通过车削去掉不锈钢包套获得含有纯Ti或纯Nb且颗粒均匀分布的NbTi/Cu多芯复合锭；S4、将步骤S3得到的NbTi/Cu多芯复合锭加热保温后进行挤压，获得NbTi/Cu多芯挤压棒；S5、将步骤S4得到的NbTi/Cu多芯挤压棒在拉伸机上进行多道次拉拔，制得NbTi/Cu超导线材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi/Cu超导线材的方法，解决了现有方法制备NbTi/Cu超导线材在组装时需增加阻隔层的问题，简化了NbTi/Cu超导线材的加工工艺，大大降低了NbTi/Cu超导线材的制造成本。
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本实用新型公开了一种可紧密固定的粉末冶金模具，涉及模具技术领域，为解决现有的提出用于冶金模具在使用时不易固定，也不易安装无法进行紧密固定，导致在进行加工时效率降低，增加损耗的问题。所述底座前后两端设置有对称的固定板，所述底座两侧设置有对称的把手，两个所述把手与底座为活动连接，所述底座内开设有开口，所述开口内设置有第一螺纹，所述开口内设置有模具板，所述模具板与开口为活动连接，所述模具板上端设置有连接框，所述连接框与模具板为活动连接，所述连接框上端设置有压盖，所述压盖与连接框为活动连接。
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本发明提供一种冶金焦化废水处理药剂及其制备方法，所述的药剂由硫酸铁、Na3PO4·10H2O粉末、硫酸、氢氧化钠、聚二甲基二烯丙基氯化铵溶液制备而得。以聚二甲基二烯丙基氯化铵和聚合硫酸铁复配制备成冶金焦化废水处理药剂，能在pH0.5～14内稳定，可以克服聚合硫酸铁处理焦化废水效果不好的缺点，又能克服聚合硫酸铁用量高、产生污泥多而细、难以进行分离处理的问题。
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本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的液压缸加工平台，包括操作台，所述操作台下端四角均固定安装有支撑脚，四个所述支撑脚之间共同固定安装有收集箱，所述操作台上端后部滑动安装有移动架，所述移动架上端左部和上端右部均固定安装有固定机构，所述操作台上端前部固定安装有底座，所述底座上端固定安装有竖直杆，所述竖直杆后端上部固定安装有连杆，所述连杆的下端固定安装有切割电机，且切割电机配套设置有电控开关，所述切割电机的输出端通过传动轴固定连接有切割刀片。本实用新型所述的一种用于冶金设备的液压缸加工平台，能够对活塞杆进行良好的固定，还能够在一定范围内适用于不同尺寸大小的活塞杆固定工作，其适用范围得到提高。
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本发明公开了一种冶金固废生态堆场建设方法，属于固废综合治理技术领域。该方法的主要操作步骤如下：对固废堆场场地进行平整和防渗漏处理，划分为多个区域，利用铁矿石焙烧竖炉抛废100mm粒级以下废石按划分区域进行筑坝，并采用粉煤灰固废制浆充填固化，坝内表面进行防渗漏处理，冶金固废按类别分区域进行堆放，堆至距坝体上表面0.8m后铺平压实，最后覆盖厚度为0.8m，pH值7‑8、无有害元素的镜铁矿尾矿造田，并选择适合尾矿土壤生长的红柳、苜蓿培养尾矿土壤，逐步建设生态化固废堆场。本发明解决了固废堆存造成资源浪费、且对环境造成污染的问题，建设的生态堆场可产生一定的经济效益，为钢铁企业资源枯竭产业转型提供了一条可选择的农业生产之路。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金制品生产设备，包括催化脱脂炉主体，所述催化脱脂炉主体包括机体，所述机体的正面安装有炉门，所述机体的一侧安装有控制面板，所述炉门的表面设置有加固机构，所述加固机构包括转槽，所述转槽的内部设置有齿轮，且齿轮的内部插接有转杆，所述炉门四周皆设置有固定块，所述转槽的内部皆设置有插块，所述插块的一侧皆均匀固定连接有齿块。本实用新型使得用户可方便的对炉门进行固定和开启，用户不需要逐个对炉门各个角度进行固定，操作便利方便，提升用户开启和闭合炉门的速度，用户可方便的对控制面板进行清洁，避免污渍影响用户对控制面板的设置，可对控制面板进行防护。
本发明公开了一种碳/氧化物增强汽车机油泵精密粉末冶金齿轮及其制备方法，由包括以下质量百分比的粉末原料经压制、烧结而成：碳0.5～0.9wt％，铜2～2.5wt％，混合稀土0.06～0.75wt％，硼0.005～0.05wt％，余量为铁以及少量杂质；其中，所述混合稀土为镧铈混合稀土金属，由以下质量百分比的元素组成：Ce 50～55wt％，La 20～25wt％，Pr 9～12wt％，Nd 12～15wt％；相比直接合金雾化法，本发明利用粉末冶金工艺中高温烧结工序，使原稀土表面氧化物、颗粒表面氧化物作为前躯体形成氧化物增强相，增强相弥散分布于粉冶件基体中，使粉冶件具有较高的强度，没有氧化的稀土元素通过烧结与基体元素合金化后增加齿轮的韧性和强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子生坯加工用运输定位装置，包括运输座，所述运输座的上端左部和上端后部之间共同固定连接有调节机构，所述调节机构的上端中部固定连接有定位机构，所述运输座的上端前部和上端后部均开有限位槽，所述运输座的下端左部和下端右部均固定连接有滑座，两个所述滑座内均滑动连接有滑轨，两条所述滑轨的下端之间均固定连接有若干个支撑架，若干个所述支撑架的下端左部和下端右部均开有安装孔。本实用新型所述的一种粉末冶金转子生坯加工用运输定位装置，通过设置调节机构，可对转子的位置进行微调，提高转子的加工精度，通过设置定位机构和夹持机构，可实现对转子的快速定位，提高了转子的稳定性，适合广泛使用。
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本发明涉及一种用于在冶金生产金属产品(2)期间确定该金属产品(2)的微观结构的设备(1)，包括至少一个X射线源(3)、至少一个X射线探测器(4)和至少一个容纳室(5,7)，其内部布置有X射线源(3)和/或X射线探测器(4)并且其包括至少一个X射线能穿透的窗体(6,8)。所述设备(1)包括至少一个用于主动冷却容纳室(5,7)的冷却装置(9)，以便在金属产品(2)的冶金生产期间能够可靠地确定其微观结构。
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本实用新型公开了一种便于去除烟尘的冶金设备投料装置，包括操作台和炉体，所述操作台顶端一侧安装有水箱，所述操作台顶端位于水箱内侧位置处安装有喷淋箱B，所述喷淋箱B内部安装有喷头，所述喷淋箱B顶端安装有喷淋箱A，所述喷淋箱A顶端安装有注水管，所述喷淋箱A背离水箱的一侧安装有出风罩，所述操作台顶端背离水箱的一侧安装有炉体，所述炉体顶端安装有投料桶，所述投料桶顶端安装有锥形料斗，所述炉体顶端靠近水箱的一侧安装有下料开关，所述下料开关顶端安装有膨胀仓，所述膨胀仓顶端安装有旋风筒，所述旋风筒顶端安装有风机。本实用新型在冶金投料过程中，有效收集空气中的颗粒，去除烟尘，改善作业环境并降低能源损耗。
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本发明涉及一种冶金加工用防烫伤式固定装置，包括主体和第一轴承，所述主体左右两端的下侧均安装有滚轮，且主体左右两端的上侧均固定有衔接柱，所述衔接柱的外侧衔接有外卡座，且衔接柱的内部设置有滑槽，所述滑槽的内端衔接有滑块，且滑块的外壁固定有滑条，所述滑条的外侧设置有滑道，所述外卡座的外侧安置有脚座，且脚座的内部设置有横穿气槽，所述衔接柱的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的下端衔接有液压杆，所述主体的中段安置有托板。本发明的有益效果是：该冶金加工用防烫伤式固定装置，设置有卡座，经过卡座的中部的镂空状结构可以来卡住卡条，从而来对侧接门进行固定，而经过把手则可以方便人工拨动卡条。
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本实用新型涉及振动研磨机技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金链轮生产用振动研磨机，解决了目前用于铁基粉末冶金链轮生产的振动研磨机容易将抖动传递至环保盖，且环保盖的支座比较占用地面空间的技术问题，其包括振动研磨机本体和环保盖板，振动研磨机本体的顶端固定设有托环，振动研磨机本体的一侧固定设有减振机构，减振机构的顶端固定设有立柱，立柱一侧的顶部固定设有水平板；本实用新型通过支撑座的杆槽能够对光杆导向，可保证光杆的垂直度，四个弹簧能够均匀支撑立柱的底端，振动研磨机本体工作时，四个弹簧能够吸收动能，可对立柱减振，四个阻尼橡胶套与四个光杆摩擦，能够分别对四个光杆提供阻尼力。
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本发明涉及冶金燃气锅炉控制技术领域，公开一种冶金燃气锅炉蒸汽管网与煤气管网协调控制方法，包括以下步骤，（1）实时采集煤气管网压力和蒸汽管网压力，在煤气管网压力在安全裕度内，调用负荷调节裕度计算模块，根据蒸汽管网的负荷需求和实时负荷状态，以及管网上的燃气锅炉的数量及其规格型号，计算每台燃气锅炉需分配的负荷量；（2）基于（1）分配的负荷数量，结合当前燃气锅炉的负荷承载和运行情况，通过燃气锅炉调控模块计算，最终确定各台燃气锅炉的负荷调节量；（3）在煤气管网压力处于安全裕度外，无论蒸汽管网负荷如何变化，管网上的燃气锅炉都按照（1）和（2）步骤来降低各台燃气锅炉的负荷。（4）根据各台燃气锅炉的负荷变化，调节能源用量，实现煤气管网和蒸汽管网的协调平衡。
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本实用新型属于冶金技术领域，本实用新型公开了一种冶金用联合给料器，包括螺杆上料器，螺杆上料器包括外筒，外筒焊接有出料口，出料口设有上挂台，出料口连接有中间筒，中间筒一端设有下挂台，一端设有上安装板,出料口与中间筒连接有抱箍，抱箍由两块对称组成，中间设有与上挂台和下挂台配合的台阶，上安装板连接有V型两通管，V型两通管设有下安装板和联合板，联合板设有滑槽，联合板安装有电动推杆，V型两通管开设有开孔和插孔，插孔插有第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板开均设有漏孔，电动推杆连接有固定板，固定板连接在第一挡板和第二挡板。本实用新型可以实现出料管道角度自由旋转，可以自动控制V型两通管交替漏料。
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本发明涉及一种利用冶金高温流态钢渣制备发泡陶瓷的方法，属于建筑材料技术领域。本发明方法以废弃钢渣为主要原料，利用冶金生产过程中的物理热，钢渣不必经冷却、破碎、混料等工艺后再烧成，因此在产品的制备过程中有显著的节能降耗效果。而且本方法直接利用了炼钢过程中温度处于1100～1400℃的钢渣，无需过冷而在高温熔融状态下直接使用，不必对钢渣进行水泼法或热闷法处理，因此完全消除了热气腾腾的白色水蒸气的蒸发，改善环境，达到环保“脱白”的要求。本发明方法制备的发泡陶瓷，其物相稳定、气孔均匀，可以根据产品使用性能的不同要求，制造出不同复杂形状的发泡陶瓷部件，具有很好的社会效益和经济效益，应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金模具钢加工的切割装置，包括底座，所述底座的内侧安装有加工座，所述加工座两端的上端安装有升降装置，所述升降装置的一端安装有加工装置，所述加工装置的一侧安装有六个焊接块，所述焊接块的内侧安装有伸缩柱，所述伸缩柱的下端安装有压盘，所述伸缩柱的上端安装有调节柱，所述加工座一侧的内侧安装有两个连接筒，所述连接筒的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮一侧的一端安装有转轴，所述连接筒内侧的两端均安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有连接块，所述连接块的上端安装有限位板。本实用新型通过压盘扣压固定粉末冶金模具钢，使其方便夹持固定，方便加工不同尺寸的模具钢。
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本发明公开了一种叶桨式冶金浮选机，属于冶金设备领域，包括直立桶状的机壳和机壳顶部外侧一圈的溢流圈，在机壳顶部中间位置横向设有构架，构架中部位置垂直方向通过轴承设有主轴机构，所述主轴机构包括主轴，在所述主轴上连接涡轮和叶桨轮，所述涡轮连接在主轴的底端，所述叶桨轮设置在所述涡轮的上方，所述主轴的顶端连接有电机，所述电机通过主轴能驱动涡轮和叶桨轮转动，所述机壳的侧边设有进料口，所述机壳的底部设有排料口。采用本方案后，能够在搅拌过程中，改变矿浆的流动或混合的方向及范围有限的技术问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工用压制成型装置，包括底座，所述底座内安装有滑轨，所述滑轨上滑动套装有成型盒，所述底座上安装有压制成型机构与驱动机构，且驱动机构位于压制成型机构的一侧，所述驱动机构上连接有防护罩，靠近所述防护罩底部的侧面开设有进料口。本实用新型所述的一种粉末冶金加工用压制成型装置，可以在进料的时候防止金属粉末扬起，起到了一定的防护作用，带来更好的使用前景。
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