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本发明公开了一种消除粉末冶金高温合金原始颗粒边界和孔洞缺陷的方法，属于粉末冶金材料领域。对雾化粉末进行机械球磨处理，然后进行粉末热固结成形，制备粉末冶金高温合金。雾化粉末经过机械球磨，得到表面活化的实心粉末，在热固结成形时，可以有效消除粉末颗粒原始边界，提高界面结合强度；消除雾化粉末的空心缺陷和凝固缩孔，释放封闭在粉末空心缺陷中的残留气体，从而消除内部孔洞和热诱导孔洞。本发明工艺简单，对设备和工艺无特别要求，有利于规模化制备和应用。
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本发明公开了一种汽车传动件的粉末冶金制造设备及其制造方法，包括底板和安装板，所述底板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面对称开设有圆孔，所述圆孔的内部配合安装有连接柱，四个所述连接柱的一端与底板固定连接，四个所述连接柱的表面滑动安装有调节装置，四个所述连接柱远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有下压装置，所述底板的下方设置有进料装置，所述进料装置与调节装置固定连接，此汽车传动件的粉末冶金制造设备具有适应性，能够适应压制成型不同齿数的齿轮，结构简单，实用性强。
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本发明涉及一种镁合金表面快速形成冶金合金层的方法，是针对镁合金质地软、耐腐蚀性差的情况，采用预先在金属模具内腔表面喷涂镁铝合金层，然后利用压铸方法，使AZ91D镁合金在模具内成型，将预先喷涂的镁铝合金层与压铸的AZ91D基材通过冶金键和机械锁紧密结合，从而在压铸AZ91D镁合金表面形成一层具有保护作用的镁铝冶金合金层，这一方法大幅度提高了镁合金的表面强度、硬度及耐腐蚀性。表面合金层的腐蚀速率约是基材的12.6%，其耐磨性可提高一倍。此制备方法工艺简单，量值准确翔实，涂层结合强度好，组织致密，是十分理想的压铸镁合金的涂层增强方法，可在镁合金压铸工业中实现批量生产应用。
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本发明涉及一种电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统及方法，属于高纯铁水制备技术领域，解决了现有高纯铁水冶炼时，冶炼流程长且耗能高的技术问题。该电‑氢冶金极短流程制备高纯铁水的系统包括真空感应单元、氩气喷吹单元、氢气喷吹单元、配料单元和配料喷吹单元；真空感应单元内从上至下依次为熔渣层、渣‑铁混合层和铁水层；氩气喷吹单元和氢气喷吹单元均与第三容纳层连通；配料单元通过配料喷吹单元与渣‑铁混合层连通；铁精矿粉与石灰熔剂通过配料单元配料后经配料喷吹单元进入渣‑铁混合层中。本发明提高了铁精矿粉的还原速率，缩短了铁精矿粉的冶炼流程和降低了冶炼能耗。
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本发明提供一种雾化器压缩泵用粉末冶金偏心轮及其制备方法，该种粉末冶金偏心轮，原材料组成包括：雾化铁粉92‑93.4％，石墨0.8％‑1％，铜粉2％‑2.3％，镍粉3％‑3.2％，钼粉0.6％‑0.8％，硫化锰粉0.2％‑0.3％，在铁基粉末冶金结构材料中，碳、铜、镍、钼、锰等材料合理搭配，仅需一次压制、一次烧结即可满足偏心轮产品使用性能要求，产品密度达到7.2‑7.3g/cm³，偏心轮产品材料力学强度得以显著提高，通过压馈试验机进行测试，偏心轮的压溃值可提高到2300‑2500N，制作容易，生产效率大大提高，具有推广使用价值。
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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的含油轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6—6—3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。
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嫩本发明公开了一种湿法冶金的浸出处理，属于湿法冶金领域，一种湿法冶金的浸出处理，首先将采集好的矿石进行粗碎处理，然后进行矿堆的堆置，将粗碎后的矿石进行成堆放置，进行喷淋，将PH值为2‑3的氧化铁硫杆菌和硫酸的混合溶液均匀喷淋到矿堆顶部，回收浸出后的溶液，浸出后的溶液会流进集液池中，集液池靠近矿堆的池壁安装有溶液双重过滤装置，然后对集液池中的溶液进行金属回收处理，对金属回收后的溶液进行充气和补加原料处理，然后将经过充气和补加原料处理后的溶液再次喷淋到矿堆顶部，可以实现对一些边缘矿、比较贫的矿以及废弃的尾矿等进行浸出的效果，即降低了资源的浪费，同时也降低浸出成本。
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本发明提供了一种采用主辅合金粉末冶金技术 制造稀土超磁致伸缩材料的方法。该制造方法以 RET2－x (0≤x≤0.4)合金作为 主合金，以RET2－x (0.5≤x≤1) 合金作为辅助合金，主合金和辅助合金经过制粉、配料混合、 压制成型、烧结和热处理工序，制造出的稀土超磁致伸缩材料 具有较高的磁致伸缩性能。
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本发明公开的属于止推轴承材料技术领域，具体为一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，按百分比计，该止推轴承无铅铜基粉末冶金材料包括如下组成成分：Cu：81‑83％、Sn：9‑11％、Zn：3.5‑4.6％、Ni：1.6‑2.0％、Fe：0.3‑0.6％、C：0.8‑1.2％、硬脂酸锌：2％，该发明提出的一种止推轴承无铅铜基粉末冶金材料，相对于现使用的FCuPb7Sn7材料，本发明增加Sn含量，另添加Ni、石墨、Fe成份，进行常规的混粉、压制、烧结等生产后，产品经试装与运行测试，达到原有铅材料的性能，该发明能够满足当前对环保、安全新的要求。
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本发明公开了一种方便移动的冶金用磨光装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有磨光装置本体，固定座的内部开设有空腔，空腔的内底壁开设有两个相对称的第一通孔，空腔内侧壁的下部开设有两个相对称的第二滑槽，空腔的内部放置有与空腔相适配的第一固定板，第一固定板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。该方便移动的冶金用磨光装置，通过设置有第一滑槽，配合使用第一滑块，能有效的对第二固定块进行固定，同时保持移动杆在移动过程中的稳定性，通过设置有电动推杆，配合使用移动杆，极大地对第一固定板的高度进行调节，增强了对移动轮高度的控制，解决了现有的冶金用磨光装置不便于移动的问题。
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一种提高熔融金属冶金工艺的方法和设备,包括一个封闭的浇铸包内膛(23),它避免了浇铸包从制造容器如炉子(13)传送到中间工艺(15)或精炼位置,或在处理和传送到接收容器例如漏斗(17)的过程中的热损失。该方法包括在浇铸包内膛(23)内引进一个耐热体,此耐热体具有可调整的比重,其中钢压舱物对耐火材料的比值减小,其比重小于此浇铸包中熔融金属与炉渣界面处的熔融金属支持耐热体所需的浮力的比重。最好此比重高于炉渣层中完全支持耐热体浮力所需比重。此方法包括封闭浇铸包(22),例如用盖子(90)封闭浇铸包和将耐热体保持在浇铸包内直至熔融金属从浇注包中基本排出。最好此方法也包括中间精炼,例如在浇注包封闭之前向其中加入平衡成份。为达到最佳比重,钢压舱物对耐火材料的比值可以根据耐热体的其它耐温、耐腐蚀变化进行调整。例如,与先前所知的耐热体的材料不同,可以采用耐高温氧化铝作为耐更高温度的耐火材料,在耐火材料和钢压舱物组份中可以加入高温水泥和由含碳或硅酸的材料制成的渗透抑制剂,它可以减小浇铸包中耐热体与钢水和炉渣长期接触造成的破坏。
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本发明公开了一种不锈钢粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：Cr10‑11%、Ni7.6‑10%、Al1.3‑2%、铅0.1‑0.3%、Se0.8‑1%、球磨助剂0.3‑0.5%、剩余的为铁，本发明采用石墨粉为原料作为球磨助剂，并加入木杂酚油，有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蚀性能，本发明的冶金材料以Cr、Ni、Al、铅、Se、铁为主体，原料搭配合理，成品的力学强度高。
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一种基于统计分类的冶金煤气系统实时平衡调整方法,其特征是先应用高斯过程分类器将调整单元数据对应的时刻分离为调整时刻和非调整时刻，将调整时刻对应的发生单元数据、消耗单元数据以及被调整单元作为模糊规则库的样本，建立调整样本库；然后使用模糊C均值聚类算法将样本库中的各个样本转换成If-Then的模糊规则，建立完备的模糊规则库；当监测到煤气系统某一时刻即将运行不平衡，将该时刻的煤气发生单元数据和消耗单元数据使用模糊C均值聚类算法转换成If-Then的模糊规则，与所建立的模糊规则库进行比对，确定出该时刻的可调整单元；然后采用差分计算法获得煤气系统的调整总量；最后根据煤气系统调整单元的优先级和各调整单元的最大负荷能力，将调整总量分配给不同的调整单元，实现冶金煤气系统的实时平衡调整。
本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种双离合大扭矩自动变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，工艺流程包括：混料→成形→预烧结→整形→机加工→去毛刺→烧结硬化→回火→局部喷丸→洗净包装，该制备方法生产的同步器齿毂抗拉强度增加、减少因变速器扭矩增加而断裂风险；提高了整形、机加工、去毛刺的生产效率，有效避免整形裂纹的风险，大大减少了机加工刀具、去毛刺毛刷等物料损耗，大大降低了生产能耗，免去高频淬火工艺，提高了产品质量，综合成本在原基础上下降了20％以上，适宜大批量生产双离合大扭矩自动变速箱粉末冶金同步器齿毂。
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本发明公开了一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺，用锌电解废液补加硫酸或锌电解废液进行酸性浸出，95%以上的锌、铜进入溶液，溶液中Fe2+≤1.5g/L，再用铜渣除氯，溶液中CI-≤1.0g/L送入铜电积，电积脱铜生产铜片或铜粉；脱铜液中和是在待溶液中Cu2+≤1.0g/L，溶液用焙砂或次氧化锌中和酸，用石灰调pH值至5.2-5.4,硫酸锌溶液净化除杂后，进入锌电积电积生产锌片；火法提纯铅锡是在98%以上的铅锡进入酸浸渣后，酸浸渣配料压团进入熔炼炉生产铅锡合金，铅锡合金直接送真空分馏炉提纯铅、锡产品，尾气中的二氧化硫用氨吸收生产硫酸氨产品。本工艺是用铜锌联合湿法工艺提取铜锌和火法提纯铅锡，有效缩短了工艺流程，大大提高了金属回收率和资源利用程度，工艺过程中无二次污染。
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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。
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一种粉末冶金烧结炉的加热箱，包括加热箱支架、石墨隔板、陶瓷板及门框，箱体内部设置加热箱支架，所述加热箱支架的内壁每相隔固定间距设置一插槽且两侧壁的插槽各自的位置对应；所述插槽内插入石墨隔板，每块石墨隔板的上侧叠放若干陶瓷板；所述加热箱支架的外侧设置门框，门框的上下两侧分别开设凹槽，上部分框体凹槽的深度设置大于下框体槽深。本实用新型有益效果为：通过设置插槽及与其槽孔厚度相匹配的石墨板与陶瓷板，可及时的抽拉来调整箱内格局以使冶金制品体积与加热空间相匹配；受热均匀、门板密封性能良好、避免了次品率较高的缺陷。
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本发明涉及一种存放设备，尤其涉及一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。要解决的技术问题是：提供一种具有夹紧功能、且稳定性较高的用于冶金原料稀有金属检测的存放设备。本发明的技术方案为：一种用于冶金原料稀有金属检测的存放设备，包括有：箱体和旋转机构，箱体一侧设有旋转机构；放置机构，箱体内侧设有放置机构。本发明通过第三支块和左侧放置块的作用，滑块停止移动，第一弹簧和第二弹簧被压缩，这时，夹紧块将试管夹紧，人们将本设备运输时，从而增加试管的稳定性，避免试管因为碰撞而损坏。
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本发明涉及一种用于调整冶金炉,尤其带有炉盖(15)的电阻炉电极(5)的装置(1),包括一个夹紧环(3)和一个座圈(4、14),座圈(4、14)设计为置入炉盖(15)内。
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本发明涉及一种不锈粉末冶金高速钢，具体涉及一种湿式旋转模切刀辊用不锈粉末冶金高速钢及其制备方法。所述高速钢制备时，以质量百分比计，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余为Fe，各原料的质量百分比之和为100％；所述Cr、La、Y是以铬粉、镧粉、钇粉形式配取，经球磨预混合并在含有氧的条件下干燥，最后经混料烧结引入高速钢中；所述含有氧的条件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的条件；高速钢中碳化物尺寸小于5μm。其制备方法包括：原料的预处理、原料球磨混合、压制成型、烧结、热处理。本发明产品组分设计合理、制备工艺简单可控，所得产品的力学性能和耐腐蚀性能均佳；便于大规模工业化应用。
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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,该组合物包含铁或铁基粉末以及复合润滑剂颗粒,该复合润滑剂颗粒包含下述物质的芯:10-60重量%的至少一种具有多于18个而不多于24个碳原子的伯脂肪酸酰胺和40-90重量%的至少一种脂肪酸双酰胺,所述芯具有粘附在其上的至少一种金属氧化物的纳米颗粒。本发明还涉及微粒复合润滑剂和制备该润滑剂的方法。
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本发明涉及有色金属加工技术领域，具体涉及一种高效低能耗环境友好型冶金反射炉，反射炉体底部设置有燃烧器；燃烧器前端竖直设置有阻火墙；阻火墙上方排列设置有蓄热板循环板A；反射炉体侧面下部设有排渣口；反射炉体右侧底部设置有下料槽；下料槽连接至熔炼仓中的熔炼炉内；熔炼炉底部设置有排料管；排料管连接浇铸仓；能够实现提高反应炉热利用效率；提供一种能够实现反应余热综合利用的低能耗、工艺和设备连结紧凑、环保的冶金炉。
本发明属于化工催化技术领域，是一种以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的催化剂及其制备方法。该催化剂活性组分为Cu、ZnO、Al2O3、CeO2、ZrO2，催化剂组成摩尔比Cu/Zn/Al=m/n/l，其m=5.0～6.5，n=3.0～4.5，l=10-m-n，Ce/Zr摩尔比范围在1.0/3.0～3.0/1.0之间，(CuO+ZnO+Al2O3)与(CeO2+ZrO2)的质量比为x:(1-x)，x=90.0%～99.9%。该催化剂在以冶金烟气中多碳源为原料合成甲醇的反应中比Cu/Zn/Al催化剂具有较高的碳转化率，产物中甲醇的选择性也比较高，且反应可在较低的温度和压力下进行。
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本发明公开了一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置及处理方法，属于烧结炉领域。一种刀片金属粉末冶金用烧结炉废气处理装置，包括固定安装在烧结炉上的排气设备，还包括：处理管，固定安装在所述排气设备的排气口上，其中，所述处理管的内转动安装有圆形过滤板，所述圆形过滤板的中部固定连接圆柱块；端口向下的罩壳，固定连接在所述处理管内，并且所述罩壳的下端口延伸至所述处理管的下端，其中，所述罩壳的侧壁设有与圆形过滤板配合的开口，所述罩壳内安装有竖直向下的第一输送带与第二输送带；本发明可以自动对圆形过滤板进行自动清理工作，使用更加的方便，并且还能通过第一输送带对铁粉进行回收，减少资源的浪费。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末20-30、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉2-3、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明结合废钢粉末、废铝粉及其合金材料，通过烧结工艺，利用了废钢粉末经过冶炼后性能稳定，不可控杂质元素少的特点，有利于粉末冶金产品性能稳定性提高；其次，本发明生产的离合器齿轮等分精度高，耐磨性好，齿面硬度、抗压力均佳，能满足厂家需要，同时生产工艺大大简化，适应大批量快速生产供货要求。
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粉末冶金温压用电磁感应加热方法及其加热装置,其特征是以电磁感应加热驱动器中产生的交流电流流过电磁线圈在铁磁性金属套管上产生电磁感应热;被加热粉末自金属套管中流过,吸收金属套管上的电磁感应热得以升温。实现本发明方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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滚筒(R),其尤其被使用在对长形产品进行加热的连续加热炉中,用以装卸与运输冶金产品、特别是扁坯,所述滚筒包括一通过液体被冷却的中轴(1),在所述中轴上安装有多个作为待运输产品(3)支架的盘件(2),所述盘件垂直于所述滚筒(R)的纵向几何轴线加以设置,沿所述滚筒(R)的轴线被间隔开,且被一隔离套管(4)分开。所述隔离套管(4)在各个纵向端部由至少一个连接于所述中轴(1)且被该中轴冷却的冷构件(5)保持,并在所述隔离套管(4)与所述冷构件(5)之间带有一轴向间隙(JA),且在所述隔离套管(4)与所述中轴(1)之间带有一径向间隙(JR),从而:所述中轴(1)可能的弯曲能在运行中发生,但不会在所述隔离套管(4)上引起显着的机械应力;并且从所述隔离套管(4)向所述中轴(1)的热传递、与从所述盘件(2)向所述隔离套管(4)的热传递受到限制。
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本发明涉及一种DV转轴配件的粉末冶金加工方法。所述DV转轴配件的粉末冶金加工方法,包括:(1)对承架、固定板、固定轴、定位板、支架实行一体化设计,采用注塑模具结构,一模四穴,实行两点进胶,缩水率为19‰;(2)采用10～32.5%的镍粉、3.5～10%的锰粉、0.4～2.5%的硅粉、0.3～4%的碳粉、0.15～4.5%的铜粉、0.01～0.6%的镁粉以及余量的铁粉、粘合剂的配料进行混合;(3)在螺杆经过改造的注塑机中加入上述(2)的混合配料挤出成型为毛坯件;(4)对毛坯件进行1020℃高温烧结后,进行-150℃冷却,再经过两次300℃低温回火,硬度为54±2HRC,缩水率为20%;(5)去除表面的毛边、油污,与其它五金件一起组装。该发明有效地解决了DV转轴的主架必须通过多个压铸件组装的技术问题,使工艺简化,产品单位成本低、耐磨损、使用寿命长。
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