有色金属冶金技术理论与应用

利用冶金渣处理污水的新型工艺 714     

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一种用冶金渣处理污水的新工艺。本发明是由申请号为200610137954.2“用冶金渣滤料处理污水的方法”和“以放射性高炉渣为掺合料的建材产品及其处理污水的方法”两部分组成，应用本发明可去除污水浊度60％～80％，去除COD 58％～86.5％，去除NH4+－N 70％～90％，杀大肠菌群大于99％以上，出水水质稳定，现场辐射安全，且符合GB6566－2001标准，处理后水的α、β值均低于国家标准规定指标。

冶金炉的出料通道 1235     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是用于电还原炉的出料通道(1)。所述出料通道由至少一个出料石(10、11、12)和一个在出料通道(1)的区域中的一个冷却装置构成。所述冷却装置设计为一个间接地冷却至少一个出料石(2),且在炉壁(3)的区域中至少部分地包围这个炉壁的套筒(14)。

制备147Pm高活度源的粉末冶金工艺 996     

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本发明提供了一种降低原材料用量、降低活性层的自吸收，使放射源达到最大利用率，活度大于350mCi的147Pm辐射源的改进的粉末冶金制备方法。该工艺包括下列步骤：(1)混合、搅拌、(2)烘烤、(3)成型、(4)合膜、(5)烧结、恒温、轧制、(6)合膜、褪火、滚轧等步骤，所述的步骤(1)中混合是将氧化钷与金粉按1∶5～1∶15的质量比例混合、搅拌；所述的步骤(5)中烧结温度790～810℃恒温3～5小时、轧制。

湿式铜基粉末冶金摩擦片及制造方法 915     

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一种湿式铜基粉术冶金摩擦片及制造方法,所述的摩擦片主要山中间的钢芯板和至少一侧上摩擦层组成,所述的钢芯板的至少一面上结合有一层胶膜层,并在胶膜层上再复合有一层摩擦层;所述的制造方法至少包括摩擦层配料、混料、压型、烧结、与钢芯板拼装、油槽加工,其特征在于所述的烧结采用在连续烧结炉内无压烧结,烧结后的摩擦层在真空浸胶槽内常温浸胶后并烘干而成,然后与钢芯板进行拼接,在拼接前,先对钢芯板表面涂胶;拼接后在平板硫化机上加压固化后制成;它具有加工工艺的效率高,成本低,硬度和强度增加,尺寸精度高等特点。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 841     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

粉末冶金钎焊料 786     

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本发明公开了一种粉末冶金钎焊料，是由Cu、Ni、Mn、B、Si、Fe组成，本发明成分简单，制备成本低，冶金兼容性好，润湿性能高且可消除空气等不利影响，还原表面氧化物且能促进钎料的流动能力。

回收羟化冶金残渣中贵金属的方法 871     

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一种回收羟化冶金残渣中贵金属的方法,涉及一种从羰化合成残渣中分离贱金属,浸出分离金银及铂族金属,产出稀有贵金属精矿的方法。其特征在于采用常压加酸预浸、再加压氧浸出,将羰化合成残渣中的贱金属浸出,过滤分离得到固体贵金属精矿。本发明的方法,采用常压预浸-加压氧浸相结合的工艺方法,可将羰化合成残渣中的99%的镍与铜、95%以上的铁、95%以上的硫浸出,经过过滤得到金银及铂族金属含量大于10%的稀有贵金属精矿,稀有贵金属的回收率达到99%。

粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法 816     

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本发明公开了一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法，包括：1）将焦粉粉碎；2）将5-20%的有机组份和80-95%无机组份混合得到复合粘接剂；3）将90-95%焦粉与5-10%复合粘接剂混合均匀；4）将焦粉与复合粘接剂的混合物冷压成型颗粒；5）将成型颗粒固化；6）将固化后的成型颗粒碳化，得到冶金型焦。该方法采用新型复合粘接剂，每吨焦粉成型所需粘接剂成本约为50-80元；提高了固结强度，有效解决了碳化过程型焦破碎的问题；其制备工艺简单，操作方便；实现了焦粉的综合利用，提高了附加值，并具备一定的经济效益。

内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑 799     

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本发明是一种内置烟道式节能环保冶金石灰煅烧窑,在窑体(2)内腔设置有内置烟囱(15);在入火孔(6)下方设置有带有若干个与燃烧室(8)相通的烟气回收口的环形烟道(10);所述内置烟囱(15)为中空结构,上部开设有循环烟道(4),下端通过烟气管(12)和下引风机(11)与环形烟道(10)连接。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过排烟通道和两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。

用于粉末冶金学的改进的润滑剂系统 756     

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本发明涉及具有改进的润滑性质的冶金粉末组合物。本发明的这些组合物包括至少90重量％的铁基冶金粉末、1族或2族金属硬脂酸盐、熔化范围在约80至100℃之间的第一种蜡、熔化范围在约80至90℃之间的第二种蜡、磷酸锌、硼酸、乙酸、磷酸和聚乙烯吡咯烷酮。还公开了压实所述组合物的方法以及使用那些方法制备的压实物品。

冶金矿相智能识别方法 981     

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本发明涉及的冶金矿相智能识别方法,采用矿相显微镜、摄像机、图像采集卡和计算机系统,具体步骤包括:对已知烧结矿矿相的反射率和矿相纹理特征进行特征提取,建立矿相特征的数据库;采集待测样品矿相图片,提取反射率和矿相纹理特征;由计算机系统识别待测样品矿相,并与矿相特征的数据库比较,寻找最小空间值,从而判断矿物的种类。本发明具有鉴定步骤简单,劳动强度低;过程方便、快速;结果准确的优点。

冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺 1324     

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本发明涉及冶金矿焙烧尾气净化与热量回收装置及其工艺，属于工业废气处理技术领域。本发明工艺可使冶金矿焙烧段、烘干段及冷却段出来的烟气经过多次除尘、二次换热、吸收和脱硫等工艺后，达到环保排放标准，同时，本发明还能够充分利用热量，达到节能运行效果。采用本发明装置，在净化尾气的同时，还得到了有价值的化工产品，能够为硫酸铵的生产提供大量的原料，并省去硫酸铵生产过程中的许多工艺，易于推广应用。

冶金炉排渣清锅机 858     

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一种冶金炉排渣清锅机,它包括捣锅元件、捣锅元件驱动装置,其特征是:捣锅元件是捣锅杆,捣锅元件驱动装置是捣锅车,捣锅车具有底车与在底车上移动的主车,底车的框形车架安装着两条铁轨,主车的直立车架由主车的铁车轮安装在底车上,直立车架的上部前后两端各安装着上下对应的两个槽形辊轮,捣锅杆安装在四个槽形辊轮的环形槽之间,一个辊轮架由横轴安装在直立车架,在辊轮架安装着上下对应的两个槽形辊轮,在静止状态时,上槽形辊轮卡在捣锅杆上,辊轮架的两个辊轮轴伸到直立车架外并紧固着从动传动轮,这两个从动传动轮由电动机驱动。本发明清理渣锅的操作方便安全,缩短倒渣时间,提高工作效率。

冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统及方法 1128     

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一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范系统，它包括对进厂物料进行提取样品的取样管理模块、对样品进行多环节的处理的制样管理模块、对样品进行化验的化验管理模块、存储样品的存样管理模块、对检验结果进行处理、分析的电子防范模块和对结果信息存储的数据管理模块；还包括了一种冶金企业进厂物检流程电子安全防范方法。本发明实现了钢铁行业物检的封闭式工作流程，提高进厂物资质量检验工作效率和管理效率，并实现全流程人员与样品、供应商分离屏蔽，检验流程整体受控的目标。

冶金MES试批物料判定方法 1189     

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本发明公开了一种冶金MES试批物料判定方法,通过读取物料异动跟踪表中的记录以及合同判定标准表,对物料的记录逐项进行对比,只有所有的记录都合格,最后的判定结果才算合格。本发明使得试批和物料之间的关系、试批和标准要求之间的关系具有不间断的可追溯性,也使判定对象从传统的只针对成品而衍生到可以针对任意状态下的半成品。

粉末冶金大制品旋转烧结炉 1160     

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本发明公开了一种粉末冶金大制品旋转烧结炉,主要包括扁平发热机构和旋转机构。扁平发热机构包括保温层、发热体和内胆。旋转机构包括固定在炉壳上的凹状圆形承重托盘,承重托盘环形盘壁上的固定圆弧形齿轮,位于承重托盘内的旋转大托盘,从承重托盘中心轴孔中穿过的旋转大托盘传动轴,设置于承重托盘内底盘上的环形导位槽和旋转大托盘底面上的承重球球窝,位于承重球球窝内并在环形导位槽内滚动的承重球,定位于旋转大托盘上且与圆弧形齿轮啮合可以自转的的带齿轮舟皿。本发明实现了压坯在烧结过程中的旋转换位烧结,解决了现行的定位烧结法制备硬质合金大制品时产品内部易出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等问题。

无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法 1029     

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本发明涉及一种无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法,其特征在于:对于无基准面产品(1),在熔渗时采用专用支架(2)支撑,支架采用耐火材料,支架(2)一面为平面,一面按被渗铜产品表面台阶起伏的凹模状设计,这样将本无基准面的产品通过支架转换成有一基准面产品,其具体渗铜方法为:将压坯(1)排放在支架(2)上,同时在压坯(1)上排放渗铜剂(3),置于1110℃～1120℃网带(4)式烧结炉(5)中同时烧结渗铜。本发明产品变形小、表面腐蚀现象好、产品强度低、表面处理效果达标、成本低。

熔态冶金渣粒化装置 821     

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本发明提供一种熔态冶金渣粒化装置，包括转杯旋转系统、渣粒冷却收集器和振动输送床，转杯旋转系统设置在装置的正中位置，包括转杯和连接在转杯底部的旋转动力驱动电机，渣粒冷却收集器围绕布置在转杯旋转系统周围，渣粒冷却收集器下端的出口处下方两侧对称设置有振动输送床，振动输送床的振动床体上设有冷却水道。利用该装置可实现高温冶金渣高品质余热的回收，减少能源消耗，并克服传统的渣处理方法存在的环境污染问题，由于整个过程没有水的参与，节约水资源。

电弧冶金炉除渣门 1036     

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本发明涉及一种电弧冶金炉除渣门,其包括下部炉渣移除-推动可动板(16)和顶部可动板(18),顶部可动板能够被打开以执行在熔融金属上的备注和介入,其特征在于:顶部可动板(18)和下方的下部可动板(16)被安放在通往熔化锅的较短隧道前面,并且被安放在用于关闭较短隧道的除渣门前面;除渣门的顶部板(18)稍微向外倾斜,并且适于相对于炉向外和向上移动自身,而基本上相对于炉壁保持这样的倾斜,和除渣门的下部板(16)易于执行与挖泥机类似的运动,即部分地上升和部分地下降,部分地推进进入炉内和部分地回到炉外,以用于移除炉熔化锅中存在的炉渣和将各种材料推进炉内。

冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法 847     

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本发明提供一种冶金废料产品作为转炉冷却剂及其使用方法,其冷却剂是一种以铁鳞、含碳废料、含铁废料为原料外加粘结剂配制成的含碳含铁团块,成份配比满足以下要求:碳含量为5%～25%,TFE≥50%,S≤0.50%,P≤0.50%,2M落下强度≥5次,抗压强度≥1500N。含碳含铁团块作为转炉冷却剂的加入方式包括三种:兑铁前加入、兑铁后加入及兑铁前后分别加入。含碳含铁团块的铁回收率为85%～93%。该转炉冷却剂和现有技术相比,全部使用钢铁生产中产生的废料,流程短,成本低,使用方法灵活,加入量大,收得率高,对现场操作影响较小,经济效益和环保效益明显,具有很好的推广使用价值。

用含腐植酸原料制作的冶金型煤 797     

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本发明涉及一种工业复合粘结剂型煤,具体为一种用含腐植酸原料制作的冶金型煤。该型煤直接以风化煤、褐煤为原料与煤粉混合,通过特殊处理后,经压球机压制成型。制作的型煤烘干冷强度达到980N/块,热强度450N/块,热稳定性(>6MM)为93.4%,落下强度(>13MM)为97.6%,着火点低、燃烧率在92%以上。本发明适合于灰熔点高、硫含量低、固定碳含量>70%烟煤、无烟煤。该型煤适合于冶金炉使用。

冶金结合的具有弯曲表面的层状制品 1094     

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一种具有弯曲表面的层状制品,由一种支撑金属与一种被支撑金属冶金结合制成。

去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法 1040     

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本发明公开了一种去除湿法冶金酸性浸出液中锰和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁种，通过加入氧化剂、碱性中和剂，调节Fe3+浓度、溶液pH值和温度，在垂直磁场中诱导结晶；添加助凝剂和絮凝剂后，连续搅拌，在垂直磁场中进行絮凝沉降，固液分离后去除溶液中的锰和/或砷。该方法原料价格低廉、来源广泛，廉价经济，能高效去除有害锰、砷元素，且有效降低有价金属的损失率。本发明首次将磁场及磁化絮凝应用于湿法冶金酸性浸出液中锰、砷的去除过程中，流程简短、操作简单、经济高效。

粉末冶金法兰及其制备方法 1023     

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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法 1220     

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本发明公开了一种氧化镁铜基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：氧化镁颗粒15-30份、二氧化硅颗粒4-15份、铜粉35-65份、碳化钼颗粒15-45份、碳化钛颗粒12-35份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种氧化镁铜基复合材料。

回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法 1192     

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本发明公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置及回收方法，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本发明的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。

粉末冶金密封零件及其制造工艺 741     

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本发明揭示了粉末冶金密封零件，包括环形本体，所述环形本体的内圈设有若干向心均布的第一凸起和第二凸起；所述第一凸起包括第一凸部和分别设于所述第一凸部两侧对称的第一弧形部，所述第二凸起包括第二凸部、设于所述第二凸部一侧的第二弧形部和设于所述第二凸部另一侧的直面，所述直面与所述内圈相接，所述环形本体的端面设有若干通孔，所述通孔与所述第一凸起或所述第二凸起的位置对应，所述环形本体的端面设有周向相通的凹槽，制造粉末冶金密封零件的工艺包括成形，烧结，碾压，机加工。本发明提高产品表面密度，降低成本。

锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法 1087     

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本发明涉及一种锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，属于有色冶炼金的湿法炼锌技术领域；本发明通过五个步骤来完成锌湿法冶金净化添加剂预处理的方法，在混合导流槽的顶部设置喷淋进液口添加调浆液，在混合导流槽与洗涤浆化桶中通过溶液搅拌装置对净化添加剂与调浆液进行均匀混合，在搅拌过程中净化添加剂中的有机物生成有机相液，有机相液经洗涤浆化桶一侧上端的有机相液溢流口流出另行处理，然后再将无有机物且混合均匀的净化添加剂与调浆液混合液排入到净化桶中对硫酸锌溶液进行净化，有效的解决了锌湿法炼锌过程中，添加剂的飞扬损失，可有效提升置换反应的速度和作用效率。

粉末冶金压机芯棒座旋转机构 1228     

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本发明公开了一种粉末冶金压机芯棒座旋转机构，包括机架和下冲组件，所述下冲组件包括芯棒座、芯棒过渡垫、连接螺钉、芯棒安装垫、芯棒和芯棒压盖，所述芯棒座与机架固定连接，所述芯棒过渡垫中的中轴线上设有轴孔，所述连接螺钉包括螺纹段、光滑段和螺钉头，所述连接螺钉穿过轴孔并与芯棒座的中心点固定连接，所述芯棒安装垫的底端设有可容纳螺钉头的空腔，所述芯棒安装垫与芯棒过渡垫固定连接，所述芯棒通过芯棒压盖与芯棒安装垫固定连接。本发明公开的粉末冶金压机芯棒座旋转机构在芯棒压盖旋紧后也能再次调整芯棒的位置，避免芯棒因芯棒盖板安装时而被带歪，防止芯棒无法对准下二冲工装组件上的通孔。本发明可用于金属注射成形制作工艺。

冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统 1205     

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本发明涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本发明提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。