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本实用新型冶金高炉加湿鼓风设备，属于高炉冶金领域，目的是防止连接线散落分布。包括储水罐和鼓风机体，在鼓风机体上设置有控制器，控制器与储水罐之间设置有三组连接线；储水罐支撑于底座上；鼓风机体位于储水罐上方并与支撑柱相连接；在鼓风机体上设置有第一夹板，第一夹板位于控制器下方，在第一夹板与鼓风机体相连接的另一侧设置有一排向内凹陷的半圆形凹槽；在第一夹板设置有凹槽的一侧盖设有第二夹板，第二夹板与第一夹板可开合连接，在第二夹板与第一夹板对应处设置有呈半圆形的凹槽；连接线卡入凹槽内。通过第一夹板位于控制器与储水罐之间，在连接线的敷设通路上形成固定点，将连接线卡住，规整了连接线，使连接线整齐布置。
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一种冶金生产进程跟踪系统及方法，系统包括：信息获取模块、信息处理模块、筛选模块、封锁材料跟踪模块、订单生产状态查询模块、订单动态信息统计模块、重点客户跟踪模块、机组库存统计模块和订单评审模块；方法包括：步骤1：获取订单信息和封锁材料信息；步骤2：对获取的订单信息和封锁材料信息进行处理与统计；步骤3：对所需订单进行跟踪；对封锁材料进行跟踪；对所需订单的生产状态进行查询；对所需订单的动态信息进行统计；对重点客户订单进行跟踪；对机组库存进行统计；步骤4：对所需订单进行综合评审。本发明方便工作人员上进行冶金生产进程跟踪，可以大大提高工作效率，可以满足不同岗位工作人员的需求。
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本实用新型公开了一种冶金加工用废渣收集装置，包括处理组件和破碎箱，破碎箱设置在处理组件的一侧，驱动电机的输出端与传动轴相连接，传动轮设置在传动轴的外侧，驱动电机驱动传动轴转动，使得传动轮带动皮带件进行转动，操作人员可以将冶金加工时产生的废渣倾倒在皮带件上，便于对废渣进行输送处理，无需人工进行输送，当废渣从进料口进入到处理箱内部时，由于筛板倾斜安装，当废渣掉到筛板上时，体积较大的废渣能够掉落到破碎箱内，体积较小的废渣直接掉落下去，且在筛板的下端设置有斜板，方便废料的排出，同时在筛板的下端设置有支撑块，连接杆与槽口通过弹性件相连接，利用弹性件的弹性，能够减缓废渣下落时对筛板产生的冲击力。
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本发明公开了一种绿色节能冶金材料，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铜粉10‑15份，钼粉10‑15份，镍粉5‑10份，铝粉5‑8份，氧化铬1‑2份、石墨10‑15份，铸石1‑2份，碳化硅2‑5份，纳米氧化锰3‑8份、莫莱石5‑10份、硬脂酸10‑15份、切削剂1‑2份、润滑剂0.5‑1.5份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.7份、加工助剂0.3‑0.6份、调节剂0.5‑0.8份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。
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本实用新型提供的一种冶金设备脱硫系统喷枪除尘密封装置，属于冶金设备领域，解决氮封塞与氮封座之间密封不好，无法完全将从喷枪口冒出的烟尘及火焰压回烟道内，导致烟尘外溢、煤气外泄、烧坏设备的问题。该密封装置，包括法兰盘，法兰盘上固定有双层套筒，双层套筒包括外层套筒、内层套筒，且外层套筒比内层套筒大，所述外层套筒与内层套筒之间的环状空间通过密封板组成密封腔，所述密封腔下部沿圆周开有若干出气孔，外层套筒的外壁上均匀设有与密封腔贯通的若干进气管，内层套筒内装有喷枪，喷枪上固定有盖板。本装置对脱硫炉内吹炼期大量气体携带金属喷溅物喷出，起到有效的密封作用，且节约能源，降低生产成本，保证冶炼环保体系达标。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种湿法冶金用定量投放添加剂的装置，包括萃取箱，萃取箱的顶部通过导通管固定连接有定量箱，导通管的中部固定连接有电磁阀，定量箱顶部的中部固定连接有固定管，固定管的顶部通过出水管固定连接有抽水泵，抽水泵的底部通过抽水管固定连接有储液箱，固定管内壁的侧面固定连接有连通板，连通板的中部活动连接有移动杆，移动杆的底部固定连接有浮块，连通板与移动杆的连接处开设有导水孔，移动杆的顶部固定连接有限位板。本发明通过抽水泵将储液箱内的添加剂导入定量箱的内部，当定量箱的内部加满时浮块与导水孔接触，使导水孔闭合，具备便于对投放的添加剂进行定量的优点。
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本实用新型公开了用于冶金粉末的研磨装置，包括壳体和驱动机构；壳体：其底壁左右对称设有电动推杆，两个电动推杆伸缩轴的上端均与一个研磨槽板的下表面固定连接，壳体内部的中心转动连接有转轴，转轴的中部设有传动板，传动板的下端设有U型架，U型架的内部通过销轴转动连接有研磨辊轴，研磨辊轴的外弧面与研磨槽板内部的上弧面滑动连接；驱动机构：设置于壳体的上端，驱动机构的下端与转轴固定连接；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接电动推杆的输入端，该用于冶金粉末的研磨装置，减小粉尘污染，研磨充分。
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一种检测含铁炉料综合高温冶金性能的方法及装置，装置包括金属炉壳、钢玉管、加热电阻丝、抗压耐火填充料、旋转载物台、金属压杆、压力传感器、还原气体通路、监控摄像装置，在金属炉壳内壁上设有耐火填充料，耐火填充料内侧设有加热电阻丝，在加热电阻丝内侧设有钢玉管，金属炉壳的上端安装有挂钩；在刚玉管内部的下方设有抗压耐火填充料，旋转载物台设置在刚玉管中，通过电机驱动旋转，金属压杆垂直设置于旋转载物台的上方、偏离旋转载物台中心轴的位置；在金属炉壳内还设有监控摄像装置以及还原气体通路。本发明可以模拟高炉实际冶炼条件下，含铁炉料发生还原反应时，对不同温度下、不同还原程度的含铁炉料的高温冶金性能进行检测。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，提供了一种气动式弹簧助力冶金铁水车罐盖开闭系统，包括支撑座、弹簧座、轮体、放置槽、固定座、翻转架、耐高温气缸、拉簧和保温盖，支撑座的底部表面左右两侧均固定竖直有多个弹簧座，弹簧座的底部固定竖直有轮体，支撑座的上表面中央嵌入设置有放置槽，通过设置有拉簧，在翻转架翻转带动保温盖打开的过程中，翻转架的另一端对拉拉簧拉动，使得拉簧处于拉伸状态，拉簧的回弹力对翻转架进行拉动，使得耐高温气缸不会全部支撑翻转架和保温盖的重量，减少翻转架对耐高温气缸的作用力，耐高温气缸的寿命大大增加。
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一种熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。通过向反应熔渣中，加入还原剂、含铁物料，保持熔融状态，进行熔融还原炼铁，反应过程中满足温度、碱度和充分混合，反应得到的熔渣经处理，还原后的熔渣可以作为水泥添加剂、水泥调整剂或直接作为水泥熟料，也可以添加其他组分生产高附加值的水泥熟料，实现资源高效综合利用，是一种新的熔融还原炼铁方法。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高，是一种新的熔融还原炼铁工艺，可有效解决冶金资源回收利用问题。
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本实用新型公开了一种便于加料的粉末冶金用混料装置，具体涉及粉末冶金混料技术领域，包括混料罐，所述混料罐顶部一侧设有进料漏斗，所述进料漏斗与混料罐内部相连通，所述混料罐内部设有搅拌机构，所述混料罐底部固定设有四个支撑杆，四个所述支撑杆底部固定设有同一个第一支撑板，所述第一支撑板底部固定设有多个第一竖杆，所述第一竖杆外端设有第二竖杆，所述第一支撑板底部中间位置设有振动电机。本实用新型通过在混料罐的底部加装支撑杆和第一支撑板，并在第一支撑板底部安装振动电机，利用振动电机带动混料罐进行震动，从而能够带动混料罐内部底端的粉末不停的上下震动，使其能够与混料罐内部上方的粉末接触并混合，以提高混合效果。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种结构改进的粉末冶金压制成型设备，包括固定在冲压机械的机架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方设有可升降的凸模，所述下模板的上方设有下料机构，所述下料机构包括固定在下模板上的转角气缸，转角气缸的气缸杆与支臂的一段固定，支臂的另一端与量筒固定连接，量筒内套接有高度可调的漏斗，漏斗的颈部设有可移动的挡板；所述量筒的上端固定有端盖，端盖上设有进粉机构。它通过量筒及漏斗事先量好一次压制的金属粉末量，通过振动机可使量筒内的金属粉末更加密实，降低每次加粉的误差，从而可有效提高产品质量。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制品用金属粉末干燥装置，包括外机箱，所述外机箱成L型且内部为中空，所述外机箱的底部固定安装有支架，所述外机箱的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有输料电机，所述外机箱内壁的正面和背面之间固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有安装座套。本实用新型可以不间断的添加金属粉末对其进行干燥处理，金属粉末在氮气的保护下通过进料管不断的进入到输料套筒的内部，通过加热套筒内部不断流通的蒸汽对输料套筒内部的金属粉末进行加热干燥处理，利用输料电机带动输料轴上的螺旋叶片不断的转动，实现了对金属粉末的打散和移动。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构；所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件；所述切割仓内设有切割通孔，所述切割通孔横向设置，其设置方向与金属棒料的长度方向相同；所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接，所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部，所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧；所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割，避免切割角度发生偏移，提升金属棒料的切割精确度。
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本实用新型公开了一种碳素结构钢的冶金连铸装置，属于冶金连铸装置技术领域。为解决现有的连铸机结构是由上至下运行，钢水浇注成型的钢条会经过一端垂直弯折的路线区域，在经过这一区域的过程中钢条可能会因为冷却不到位从而出现变形的问题，钢体结构从上之下先经过拉伸垂架，而后经弯曲轴架最后再到矫直轴架上，其中在矫直轴架和的拉伸垂架内侧均设置有走钢转辊组件，一直延伸到与弯曲轴架交接区域，而每组走钢转辊组件的两端都设置有一个冷却循环水口，通过冷却循环水口可以将冷却水注入到走钢转辊组件的内部，这样在钢体从走钢转辊组件上经过时可以对其进行冷却，从而避免因冷却不及时导致的钢体断裂或者变形。
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本发明涉及铁的冶金技术领域，且公开了一种铁矿冶金用硅铁粉充分搅拌装置，包括设备主体，所述设备主体的内部活动连接有进料口，所述进料口的下端活动连接有进料管，所述进料管的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的外部活动连接有连接块，所述转动轴的下端活动连接有电机，所述转动轴的外部套接有轴套，所述滑动螺栓的外部套接有滑轨，所述轴壳的下端套接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部活动连接有支撑架，所述支撑架的外部活动连接有搅拌桨，所述设备主体的下端活动连接有出料门。该装置具有可增大与混料的接触面积，同时可将硅铁粉均匀撒入到混料中，从而达到提高混合效率，减少反应时间的优点。
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本实用新型公开了一种防粘结的粉末冶金进料机构，具体涉及粉末冶金加工设备领域，包括箱体，所述箱体后端设有螺纹杆，所述螺纹杆后端设有安装板，所述安装板截面设为L形，所述安装板前端与箱体后侧固定连接，所述螺纹杆前后两端均通过轴承分别与箱体后侧和安装板后端前侧活动连接，所述螺纹杆两端外壁分别螺纹连接有第一滑座和第二滑座。本实用新型通过电机带动螺纹杆转动，并驱使其上的第一滑座和第二滑座同时向内或者向外运动，而第一滑座和第二滑座在运动的过程中，通过第一固定轴和第二固定轴带动第一滤板和第二滤板进行前后往复交替运动，可以对粉末进行筛选打散，避免粉末在输送的过程中出现粘结的情况，提高了后续进料效果。
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本发明公开了一种水冷式粉末冶金成形模具，具体涉及粉末冶金模具技术领域，包括固定框、下模和上模，所述下模外端设有两个对称的弧形活动框，所述弧形活动框内端固定设有导热板，所述弧形活动框与导热板之间形成冷却腔，所述固定框外端设有水冷机构。本发明可以将下模固定的较为牢固，避免了其在压制过程中出现晃动的现象，有效的提高了压制产品的质量，使用效果较好，且下模与固定框之间非固定连接，便于对下模进行更换，提高了工作的效率，且可以使得下模保持在一个恒定的低温状态，大大的减小了热胀冷缩对下模的影响，便于下模的脱模，使得脱模较为简单方便，也避免了脱模时损坏毛坯产品的情况发生。
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本实用新型公开了一种冶金材料的搅拌装置，包括筒体、电机、设置在筒体内的搅拌机构、过滤板和储料收集机构，以及设置在筒体下端的定位安装机构，所述电机设置在筒体的上端并与搅拌机构相连接，所述储料收集机构设置在搅拌机构的下方，所述过滤板位于搅拌机构和储料收集机构之间，所述储料收集机构上还设置有电加热板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料的搅拌装置，通过搅拌机构对物料进行均匀搅拌，在搅拌过程中通过过滤板对物料进行过滤处理，对过滤后颗粒较小的物料进行收集储藏同时对其进行加热干燥处理，保证了使用物料的精度，提高质量。
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本发明公开一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料的制备方法，属于金属层状复合材料制备技术领域。该方法通过对待复合的碳钢基材事先进行冷却，协同控制复合连铸前不锈钢液温度和碳钢基材待复合表面温度，结合复合后的控温冷却，开发一种界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合材料制备方法。本发明的优点是，工艺流程短、效率高、成本低，比现有方法制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合性能显著提高，获得应用范围更加广泛的高性能不锈钢/碳钢复合材料。
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本发明公开了一种提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，涉及冶金零件烧结技术领域，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、退火；(3)、成型；(4)、预烧；(5)、致密；(6)、烧结；(7)、精整处理。该提高铁基粉末冶金零件烧结致密度的方法，采用连续烧结生产效率高，适用于大批量的生产；对混合粉末进行退火有利于细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；加工时采用一次压制和二次压制配合的加工方式，通过挤压表面使得零件致密化，能够有效提高零件致密性，从而提高零件的加工质量，混料时在粉体中添加低熔点的合金元素铜基合金能够提高成品硬度和耐磨性，通过其在烧结时形成的液相可以大大降低其孔隙率。
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本发明涉及一种冶金炉连续加料的检测控制方法及系统，属于固体炉料输送技术领域，包括获取位置P1与位置P2之间各个炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及炉料的输送速度Vc，位置P1位于接近预热区的敞开区，位置P2位于预热区的出口；根据位置P1与位置P2之间各炉料微元Di的尺寸信息与位置信息，以及输送速度Vc，预测即将通过位置P2的炉料流量；按冶金炉需求调节输送机的工作频率以控制输送速度Vc，实现对通过位置P2的炉料流量的控制，进而实现准确检测并控制炉料流量。
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本发明发明涉及湿法冶金将黄金提取留下的矿渣进行生态治理方法，具体说是一种湿法冶金后金矿尾矿的生态治理方法，该方法是利用土地整理、植物选育生态恢复治理技术，治理湿法冶金破碎选矿后的大量选矿固体废弃物，恢复区域生态功能，有效的控制水土流失和大气扬尘，实现了良好的生态效益和社会效益，该方法具有成本低，见效快特点。
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从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法，包括：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液，(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。
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本发明公开了一种基于ModBus总线控制技术的智能化冶金阀门系统，包括ModBus总线控制系统、冶金阀门、系统电源、保护电路，ModBus总线控制系统为整个系统的控制中心，ModBus总线控制系统包括前端控制部分、后端控制部分和远程控制部分，系统电源为整个系统进行供电，ModBus总线控制系统通过系统电源将380V交联三相电源为驱动电源，接受控制信号，并将其转化为相应输出轴位移，由输出轴控制冶金阀门。本发明的有益效果是：实现全自动、全智能化的阀门控制，实现转炉的烟气排放及煤气回收，同时还可以应用于铁矿烧结、冶炼、水泥、化工、发电等行业的通风除尘和环境保护工程。
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本发明公开了一种航空高功率密度湿式离合器用粉末冶金摩擦材料，该摩擦材料采用体积百分数计量的组分为：铜35～55％、锡1～5％、二氧化硅4～6％、二氧化锆4～6％，鳞片石墨20～35％、颗粒石墨5～15％，二硫化钼1～2％。本发明具有独特的体积百分比控制成分配比，材料组分简单，采用颗粒石墨和鳞片石墨的组合石墨体系，对粉末粒度分布范围进行可控设计，采用体积百分比大于50％非金属组元的摩擦材料，通过配料、混料、压制和烧结等工艺，制得低密度粉末冶金摩擦材料，具有良好的高功率密度脱接排服役能力，满足航空高功率密度湿式离合器的脱接排功能。
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本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种冶金工业用矿石清洗装置。本发明要解决的技术问题是提供一种清洗效率高、节约水资源、省时省力的冶金工业用矿石清洗装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶金工业用矿石清洗装置，包括有底板等；底板的顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有洗料槽，洗料槽右侧底部设有排水口，排水口处安装有阀门，底板的顶部左端连接有左支板，底板的顶部中间设有驱动装置，洗料槽内上部设有洗料装置。本发明通过驱动装置带动洗料装置、冲洗装置和拨料装置的运行，从而高效清洗矿石所携带的泥土，达到了清洗效率高、节约水资源、省时省力的效果。
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本发明提出了一种利用精制氯化铝溶液生产冶金级氧化铝的方法。该方法以精制氯化铝溶液为原料液，经过原料液蒸发浓缩，浓缩液喷雾造粒，颗粒物料的流态化热分解等工艺步骤，生产纯度大于99％的冶金级的氧化铝产品，吸收热解尾气副产工业浓盐酸。新工艺过程中，蒸发浓缩所需热源来自于流态化热分解的热解尾气冷却过程产生的蒸汽，喷雾造粒所需的热源来自于流态化热分解的高温固相物料冷却过程产生的热空气，热分解过程副产的工业浓盐酸可以用于制备精制氯化铝溶液。本发明热效率高、产品价值高、质量稳定，容易实现规模化生产。
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本发明提供了一种滚筒式冶金粉末混料装置，属于粉末冶金混料设备技术领域。本发明的有益效果为：本发明的混料仓能够与搅拌结构的中心传动轴同步转动，进行对冶金粉末翻转混料，中心传动轴上的传动齿轮I是由主动齿轮驱动，中空圆柱状转轴套接在传动仓中的中心传动轴上，通过主动齿轮与从动齿轮A和从动齿轮B实现对传动齿轮II的转动，达到即便传动齿轮I与传动齿轮II不同轴，传动齿轮I与传动齿轮II同步转动，中心传动轴上的搅拌棒对粉末颗粒充分搅拌；达到粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分。
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本发明涉及一种同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，涉及氟碳铈矿处理技术领域。本发明的同步回收铈氟处理氟碳铈矿的清洁冶金工艺方法，是以氟碳铈矿氧化焙烧‑硫酸+硼酸浸出液为原料液，然后使用萃取剂Cyanex923进行共萃取得到负载Ce(IV)+B+F的有机相，接着采用分步反萃的方法获得Ce产品+F产品；其中Ce以CeO2产品形式回收，产品纯度为3～4N，F以KBF4产品形式回收，KBF4的纯度为97％，整个流程收率：REO>97％，F>95％。
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