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一种冶金炉高温交变烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备,包括燃烧沉降室、沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室顺序连接沉降换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒,所述沉降换热室内装有热管换热器,热管换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蓄热式蒸发器,蓄热式蒸发器工质进口端与工质循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端连接冷凝器,另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于:采用R124为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合,既简化了系统配置,又最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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本发明公开的一种提高冶金硅纯度的方法,包括a、对冶金硅进行初步提纯,得到纯度为4-5N的多晶硅块的步骤;b、对4-5N的多晶硅块进行进一步纯化,得到纯度为6-7N的太阳能级多晶硅的步骤;其步骤b包括①、冷坩埚制备步骤;②、装填料步骤;③、除硼步骤;④、除磷步骤;⑤、冷却步骤;⑥、整理步骤。采用本发明的方法,能够得到纯度在6N以上,其中硼含量低于0.3ppm,磷含量低于0.1ppm,符合太阳能级多晶硅质量要求的6-7N的太阳能级多晶硅。本发明还公开了实现该方法的装置。
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本实用新型涉及一种铁基粉末冶金链轮感应淬火用感应器。它包含有一个连接加热电源的连接头和一个与连接头固定连接而能套置于链轮外圈外的外感应圈,在所述的外感应圈内还有一个内感应圈也与所述的连接头固定连接而能配置于链轮内圈上。本实用新型解决了铁基粉末冶金链轮感应淬火时产生裂纹的难题,使链轮可进入大批量生产。
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本发明涉及一种钨基粉末冶金材料电镀工艺，包括：有机溶剂除油、电解除油、碱性电解抛光、活化、氰化镀铜、镀半光亮镍、镀亮镍。所述工艺是针对钨基粉末冶金材料本身特点开发，采用专用的电解除油溶液，增加特种碱性电解抛光溶液和活化液进行抛光和活化，取消光亮镀铜工序，改用镀半光亮镍，有效地去除零件表面的膜层，加强镀层的结合力，使材料达到了航空标准的使用要求。
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本实用新型公开了一种冶金控制熔渣排放堵头,包括一锥形堵头,还包括出水管和进水管,所述堵头为空心结构,进水管嵌套在出水管中,其尾端通过出水管后端盖连接并伸出后端盖,出水管和进水管的嵌套结构置于堵头的中孔中,出水管通过螺母与堵头连接。本实用新型提供的上述冶金控制熔渣排放堵头,由于采用了空心结构的堵头,有效地减轻了重量,操作更轻便;由于采用了出水管和进水管嵌套的整体水冷结构,使堵头抗涮蚀性能大大提高,减少了材料损耗,并且出水管兼做操作手柄,使其结构更趋合理。该熔渣排放堵头有效地提高了放渣操作效率、保证了放渣安全、降低了操作强度,对控制渣流量具有良好的效果。
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本发明公开了一种从冶金含镉烟尘中回收镉的方法及从镉‑氨溶液中回收镉的装置。首先将含镉冶金烟尘进行氨性循环浸出，当溶液中的铅/镉摩尔比小于0.01后结束循环浸出过程。浸出结束后液固分离，得到镉‑氨溶液。加入适量硫化剂将镉‑氨溶液中杂质离子硫化沉淀分离。除杂后液置于超声强化电加强置换提镉关键装置中进行高效提镉，得到高品位海绵镉和锌‑氨溶液。海绵镉可直接用于压团精馏或熔铸‑电解精炼得到高纯镉，锌‑氨溶液则可直接返回电锌系统生产电锌。
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本实用新型涉及一种冶金原料下料量可控的包装袋，包括包装袋，所述的包装袋底部设有圆形开口，开口边缘处设有拉绳，拉绳的一端固定在包装袋上，另一端穿过滑动锁紧扣将开口扎紧；所述的开口半径为40-60cm；所述的滑动锁紧扣由本体、固定轮和滑动轮组成，本体为上下表面设有开口的中空结构，本体内部设有固定轮和滑动轮。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的特点，由于拉绳与滑动锁紧扣的配合，有效的控制了冶金原料的下料量，减少了环境污染，降低了工人劳动强度，减少了合金损耗和包装袋的浪费，降低了生产成本，为工人创造安全的操作环境，为企业创造了更高经济效益。
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本发明公开了一种高强韧化金属基复合材料的粉末冶金制备方法，属于金属基复合材料领域。该方法步骤为：(1)将金属粉末与部分增强相的混合粉末进行球磨处理；至金属粉末中的晶粒全部达到超细晶之前停止球磨；(2)向经步骤(1)球磨后的粉末中加入剩余的增强相，继续球磨，至增强相被完全分散开时停止球磨；(3)将经步骤(2)球磨后的粉末采用粉末冶金烧结工艺处理后，即获得所述高强韧化金属基复合材料。本发明通过分步添加增强相，使增强相在基体中有序分布。利用增强相对基体的晶粒细化作用调控晶粒分布，形成粗细晶梯度分级结构，从而实现材料的强韧化。该方法不仅可简化工艺流程，而且能同时提高材料的强塑性。
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本实用新型涉及制动器技术领域，具体地说是一种粉末冶金材料制动器摩擦片，包括摩擦片弧形安装板，其特征在于：所述摩擦片弧形安装板上沿圆弧方向安装有七块摩擦片，所述摩擦片的形状为长方体形，所述摩擦片的材料为粉末冶金材料。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，可以大大提高整车的稳定性和制动性，降低维修次数，节约成本，其耐磨性减少了对环境的污染，且大大提高了摩擦片的使用寿命。
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本发明涉及一种摩托车零件粉末冶金物料储存系统，包括支撑辅助系统，支撑辅助系统左右两侧分别安装有左液压机构和右液压机构，左液压机构和右液压机构上部分别设有左自动伸缩机构和右自动伸缩机构，左自动伸缩机构和右自动伸缩机构上部设有弧形支撑连接机构，弧形支撑连接机构上部安装有加热系统，加热系统上部安装有储存系统；储存系统右侧设有出料管系统，储存系统上部安装有风机系统，风机系统右侧设有进风管，进风管下部设有进料系统。该发明系统能有效地针对摩托车零件粉末冶金物料生产中的粉料进行储存，方便储存中进行搅拌和干燥处理，避免粉料结块和受潮，使用方便。
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本实用新型公开了一种粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升机，包括与水平面之间倾斜设置且相互平行的一对框架，每个框架均由上下两部分对称组成，每个框架对称的上下两部分之间通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接；一对框架之间也通过间隔设置的连接直杆及斜支撑组件连接，每个框架的上下两端分别安装有一个链轮，每个框架上下链轮之间均通过链条连接，两个框架之间的链条之间通过支撑杆相连，链条内侧链板上安装有提升手；上端链轮与驱动装置相连。本实用新型还公开了粉末冶金还原铁粉行业海绵铁提升系统。本实用新型结构简单、运行稳定、便于维修维护、可有效利用空间、系统设备实现立体布置，不同品位的海绵铁可有效配合使用。
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本发明提供一种用于冶金铸造的砂处理设备，包括机座和支腿，所述机座的底部与支腿的顶部固定连接，所述支腿的数量为两个，两个支腿分别位于机座底部的两侧，位于机座底部左侧的支腿的右侧镶嵌有电机，所述电机的输出端贯穿支腿并延伸至位于机座底部左侧的支腿的左侧。该用于冶金铸造的砂处理设备，通过设置电机、皮带、转轴、限制块、集砂罩、传递块、吸铁磁、横杆和滑块，电机通过皮带传动转轴进行转动，转轴带动传递块水平向右移动，传递块带动滑块在横杆上向右滑动，传递块带动吸铁磁向右移动，从而使得吸铁磁将集砂罩内部的砂中的铁屑吸到吸铁磁的表面，达到了便于清除砂中的铁屑的效果。
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本实用新型公开了一种冶金熔融加热装置，包括产物综合处理装置、熔炼装置、电磁加热板和安装板，所述安装板的上方安装有加热器，且加热器的表面安装有电磁加热板，所述电磁加热板的上方安装有熔炼装置，所述熔炼装置的内部安装有温度测量器，所述熔炼装置的左侧安装有产物综合处理装置，所述产物综合处理装置的底部安装有排渣管道，所述安装板的下方安装有四个支撑架。本实用新型通过驱动装置带动混合动力搅拌器，使物料分布均匀，有利于熔炼装置中进行熔融处理，通过安装有废料回收再利用装置，能够将废料回收再利用，提高了废料的利用率，减少了资源的浪费，通过安装有故障排除装置，使得冶金熔融加热装置可以快速排除故障。
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本发明涉及一种耐高温铜基冶金摩擦材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明称量铜粉、镍粉、锡粉、钼粉、钛粉、氧化铝、氧化硅和二硫化钼置于球磨罐中，球磨过筛，得基体粉末，将基体粉末置于模具中，压制，脱模得坯料并置于马弗炉，保温煅烧后，静置冷却至室温，得煅烧材料；将煅烧材料粉碎并球磨，过筛得球磨粉末，称量钨酸钠水溶液、球磨粉末、碳纳米管和乙二醇置于烧杯中，超声分散，得分散液并按质量比，将盐酸滴加至分散液中，滴加完成后，再油浴加热，晶化处理并过滤，得滤饼并真空干燥，收集干燥滤饼并置于管式气氛炉中，保温煅烧，即可制备得一种耐高温铜基冶金摩擦材料。
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本发明公开了一种电子产品制造及冶金过程中含铊废水的深度处理方法。本发明方法用于处理初始含铊量为1.6mg/L以下的废水，具体步骤如下：1）、向电子产品制造及冶金过程产生的含铊废水中投加生物制剂，反应15~30min后静置；2）、投加化学混凝沉淀剂，过程中用碱调节pH10~12，反应15~30min后过滤；3）、向步骤2）所得滤液中加入混凝吸附剂，搅拌反应15~30min后过滤，即可得到达标排放的含铊废水。本发明方法也可同步处理含铊废水中含有的其它重金属离子。本发明可在现有设施上改造进行，可节约大量投资成本，工艺简单，运行稳定，工业化应用前景广阔。
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本实用新型属于粉末冶金设备技术领域，特指一种粉末冶金压机的送粉下料机构，在机架的上部设置有储存料粉的原料桶和送粉臂，所述送粉臂包括第一杆体和第二杆体，第一杆体的上端铰接在机架上，第二杆体的上端铰接在第一杆体的下端，第二杆体的下端设置有粉斗；机架上设置有驱动第一杆体沿设定轨迹运行的第一驱动装置和将第二杆体前端的粉斗压紧在工作台面上的第二驱动装置；所述原料桶和粉斗之间通过软管连接，原料桶下部设置有将料粉通过软管输送至粉斗内的输送装置。本实用新型的结构简单，维护方便，送粉和下料的效果好，采用PLC进行控制，安全可靠。
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本发明公开了一种用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料，采用重量百分数的如下组分：铜18-25%、锌5-8%、锡0.8-1%、石墨1-2.5%，余量为铁。由本发明配方制作出来的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且适用于高中低档转速度，非常适合用于汽车后视镜转向系统，可降低产品生产成本达30%以上。
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本实用新型涉及回转窑节能技术领域，尤其涉及一种冶金石灰回转窑表面热量回收再利用系统。包括水箱、加压泵、单向节流阀、列管、单向阀、分气缸、蒸汽发电机、变压器；所述列管安装在回转窑窑体上，列管之间通过法兰相连，列管一端通过管路依次与单向节流阀、加压泵、水箱连接，列管的另一端通过管路依次与单向阀、分气缸相连，分气缸通过管路与蒸汽发电机或洗浴及供暖管道相连。本实用新型列管之间通过法兰相连，便于制作、安装、拆卸；投入成本小，经济效益较大；通过本实用新型可实现冶金石灰回转窑表面热量回收再利用，节约了能源，便于推广。 1
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本发明公开了一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤：选材，磨具加工，成型压制，烧结硬化，回火处理，树脂浸渍封孔和精机加工处理。采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
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一种锡金属冶金引流中间包，包括中间包本体及浇铸流道，中间包本体内底面为弧形凹面形状；浇铸流道设在中间包本体的前端，浇铸流道靠近中间包本体一侧还设有过滤网，过滤网呈倒“7”字形状，过滤网与中间包本体的内底面有一定的距离；浇铸流道上还设有可以盖合的流道盖。本锡金属冶金引流中间包可以及时过滤掉金属液中的熔渣或氧化物，提高浇铸质量。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。
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一种冶金收尘器，包括收尘罩、活动导流管、固定导流管、气缸、导向套管、导向柱、减速机和混凝土基座，在设备安装位置设置混凝土基座，在混凝土基座上设置安装衬板，固定导流管穿设在安装衬板上，并预埋在混凝土基座中，固定导流管一端竖直向上设置，另一端与除尘系统的收尘管道连接，在固定导流管外侧，沿圆周等距等高竖直设置三支气缸和三支导向套筒，气缸伸缩端顶部与升降平台固定连接，活动导流管的竖直部通过平面轴承穿设在升降平台上，活动导流管的竖直部下端穿设在固定导流管内，连接部与收尘罩固定连接，在升降平台上设置减速机。本实用新型可以根据场地需求升降和转动，将冶金炉上方空间让出。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先将铝粉、锰粉和铁粉混合均匀得到Fe‑Mn‑Al混合粉；在氩气保护下，将得到的Fe‑Mn‑Al混合粉熔炼为合格的合金液体，然后将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过HK‑03型环孔喷嘴时与压力为6MPa的高速氩气气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成Fe‑Mn‑Al合金粉末，过100目标注筛；将得到的Fe‑Mn‑Al合金粉末压制成型，在氢气环境中，升温至温度为800～1200℃烧结4～8h，烧结完成后，随炉冷却降温至室温，制备得到块状Fe‑Mn‑Al合金。本方法得到的Fe‑Mn‑Al合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高。
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本实用新型公开了一种冶金材料制造用污水循环处理装置，包括排污管，所述排污管的一侧外表面固定安装有格栅井，所述格栅井的外表面远离排污管的一侧外表面固定安装有调节池，所述调节池的外表面远离格栅井的一侧上端固定安装有一号输送管，所述一号输送管的外表面远离调节池的一侧固定安装有厌氧反应池，所述厌氧反应池的一侧外表面靠近中部固定安装有液位计，所述厌氧反应池的外表面远离一号输送管的一侧下端固定安装有二号输送管。本实用新型所述的一种冶金材料制造用污水循环处理装置，设有液位计、搅拌电机和滤网，能够可以更加容易的掌握摄入的多少，并能充分的发生氧化反应，且能够实现更好的清理防止堵塞电泵的作用，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本实用新型公开了一种微波冶金加热炉，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。搅拌轴在内壁内部固定连接多个搅拌叶片，内壁、搅拌叶片和搅拌轴的材料为pp塑料材质。本实用新型的微波冶金加热炉，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本发明公开了一种湿法铬冶金的废水处理工艺，包括如下的步骤：废水进入到脱氨反应器，提取氢氧化铬，采用阴离子树脂吸附钒离子，铬离子，连接到脱氮反应器连接，含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，连接到高温蒸发结晶器，进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，进入电渗析设备，进入到钠滤膜过滤，进入到反渗透膜，本发明一种湿法铬冶金的废水处理工艺，能够还原高价铬离子，同时实现了硫酸钠钠盐产品的制备，并且确保污水排放达标。
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本实用新型公开了一种提取湿法冶金废水中重金属的装置，包括按照液体流动方向依次通过管道连通的预处理系统、反渗透系统、高分子材料吸附系统、电积系统、蒸馏系统和冷凝系统，高分子材料吸附系统与电积系统之间的管道上设有泵A，电积系统和蒸馏系统之间的管道上设有泵B，蒸馏系统与高分子材料吸附系统通过回流管连通，电积系统分别连接金属提取装置和加药装置。本实用新型的装置高效地将湿法冶金废水中重金属离子还原，通过金属提取装置实现回收提取重金属，而且过程中能耗小，化学试剂用量少，降低了提取成本。
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本发明涉及冶金机械领域，且公开了一种基于冶金机械用尼龙棒生产的收集整理装置，该装置可以对尼龙棒两端的毛边进行处理，且可以辅助工作人员对尼龙棒进行打捆操作。包括工作台，所述的工作台左端部设有第一引导组件，第一引导组件的右侧设有第二引导组件，第一引导组件和第二引导组件的结构相同，均包括内外两侧的立板，所述的立板之间设有引导机构，引导机构包括引导辊，引导辊两端部分别固定设有横向的转轴，所述的转轴分别穿出立板且在外端部通过螺纹连接有塞堵；工作台四角分别设有竖向的立杆，前侧的两个立杆和后侧的两个立杆顶部分别固定设有左右方向的横杆，所述的横杆上分别挂置有打磨组件。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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