全部
▼
热搜：
790
0
本发明公开了一种粉末冶金用熔炼坩埚预制浇口及其制作工艺，具体涉及粉末冶金技术领域，包括基座主体，所述基座主体顶部中间位置开设有垫片卡槽，所述垫片卡槽内部插接有垫片，所述垫片卡槽与垫片相适配，所述基座主体两端处均固定设有U型挂钩，所述基座主体顶部两端靠近U型挂钩的位置处均固定设有挡板，所述垫片卡槽设在两个挡板之间，两个所述U型挂钩底部设有同一个坩埚。本发明通过使用电熔白刚玉骨料和粉料为主要原料，经过混料、配置泥料、浇注震动、脱模干燥和烧结保温制成特定结构的预制浇口，与现有技术相比，本发明中的预制浇口采用质地更为致密的耐火材料烧制成型，具有更好的热震性能和抗冲刷性能。
710
0
本发明公开了一种结构细长件粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1、注射成型：将含有金属粉末和粘结剂的混合物注射成型为胚料；S2、脱脂：将胚料进行脱脂处理，控制脱脂时间，脱除胚料中的粘结剂，使胚料中粘结剂的残余量为0.7‑1.1％；S3、烧结：将脱脂后的胚料进行程序升温烧结处理，控制烧结前段工序的热脱时间，使步骤S2中残余的0.7‑1.1％的粘结剂完全脱除，烧结得到结构细长件。本发明在不改变产品结构的情况下，通过对粉末冶金工艺的改进，提高结合线的强度，有效降低了产品的断裂不良率。
732
0
本发明公开了一种双联链齿轮粉末冶金模具，包括中模、外上冲座、一下冲座与链齿轮产品，所述外上冲座的内壁安装有内上冲，所述内上冲的上端安装有内上冲盖，所述内上冲盖的上端安装有上内冲座，所述外上冲座的底部安装有外上冲盖，所述外上冲盖的底部安装有外上冲，所述中模的内壁安装有一下冲，所述一下冲与一下冲座之间安装有一下冲盖，所述一下冲座的内壁安装有二下冲。本发明所述的一种双联链齿轮粉末冶金模具，设有一次成型机构与防呆装置，能够方便更好的对链齿轮零件进行一次成型，成型效果更为优异，不易出现损坏的情况，减少材料的使用，降低成本，还可以方便更好的进行操作，具有防呆机构，工作时不易出现失误的情况。
本发明涉及一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒及零件的制造方法，其中，一种用于粉末冶金零件内表面致密的挤压棒，包括有芯棒，其纵截面基本呈T形，包括有竖向设置的杆体及设置在所述杆体顶部的连接头；挤压件，呈环状，且套设在所述杆体的外围并位于所述连接头之下；其特征在于：所述挤压件至少有两个，且沿所述杆体的长度方向间隔布置，相邻两个所述挤压件之间设置有呈环状且套设在所述杆体外围的支撑环，各所述挤压件的外轮廓的尺寸自下向上逐渐增大。挤压棒能对后续待挤压零件的中央孔内表面间断性滑动地挤压，从而提高待挤压零件的内表面致密度，减少表面孔隙，提高待挤压零件的中央孔的内表面密度。
1089
0
本发明公开一种从钢铁冶金烧结灰中溶剂析晶分离回收氯化钾的方法。本发明以钢铁冶金过程产生的含氯化钾盐的烧结灰为原料，对其进行二级连续逆流水洗，再对水洗悬浮液进行过滤分离，弃去滤渣，滤液经活性炭去色、碳酸钾沉淀去杂和固液分离，然后对净化液进行蒸发浓缩，再加入有机溶剂使溶液中氯化钾产生晶析，静置、过滤，滤渣经干燥得到高纯氯化钾产品，滤液经减压蒸馏回收有机溶剂，补充后循环用于晶析过程，减压蒸馏的剩余母液循环用于蒸发浓缩或直接蒸发制备融雪剂产品氯化钠。本发明在实现回收烧结灰中氯化钾产品和副产工业融雪剂的同时，还能使有机溶剂得到有效回收和循环利用，显著降低氯化钾产品的生产成本，提高其生产过程的经济性。
865
0
本发明公开了一种在钛合金中获取弥散分布的稀土氧化物强化相的粉末冶金方法。其以稀土氢化物粉末的形式添加稀土元素,将稀土氢化物粉末与氢化脱氢钛粉末以及其它必要的合金粉末或合金元素粉末充分混合,经过冷等静压成型或模压成型,然后将压制坯体在高温下真空烧结,最后将烧结后的钛合金进行高温变形,变形方式可以是锻造,轧制,挤压等。本发明方法生产工艺简化,能获得理想的稀土氧化物强化相,提高了钛合金的综合力学性能。
1181
0
本发明公开一种冶金直接冷却水处理装置，包括进水过滤部件1、过滤控制部件2、搅拌部件3、胶体沉淀过滤部件4、浮油刮板部件5；冷却水从多口进水管101中进入，经过颗粒过滤管103过滤掉悬浮颗粒，进入搅拌箱302中，加入絮凝剂、混凝剂搅拌，使未被初次过滤掉的胶体颗粒混凝成大颗粒胶体沉淀并通过胶体过滤箱406在此过滤，最后通过刮板对冷却水表面的浮油进行刮除，使冶金的直接冷却水达到排放要求。
1168
0
本发明涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种冶金冷却塔余热利用装置和方法，包括第一热泵机组、第二热泵机组和蒸汽闪发器，所述第一热泵机组上设置有低温热源回水管、低温热源供水管、中温热源出水管、中温热源回水管、驱动热源管、驱动热源排放管。与现有技术相比较，本发明提供的一种冶金冷却塔余热利用装置和方法通过改进热泵技术，对冷却塔的余热二次利用，将这些低品位能量转化为高温的高品位能量，制取满足工艺日常使用要求或冬季供热要求的中、高温热水或蒸汽，实现余热回收利用。
1138
0
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种便于工装分离的粉末冶金模具。包括底座、第一箱体与第二箱体，所述第二箱体安装在第一箱体的上端面，所述第一箱体的下端面通过支撑腿设在底座的上端面，所述第一箱体中间竖直设有连接柱，所述连接柱的中间开设有矩形槽，所述连接柱远离矩形槽的两侧设有导向板，所述第一箱体的一侧壁上安装有丝杠电机，所述丝杠电机的输出端连接有丝杠，所述连接柱的下端穿过第一箱体的底壁连接有挡板，所述连接柱的上端穿过第一箱体的底壁设置。通过锁紧卡板与锁紧轴，可以将锁紧卡板靠近带有产品的模具并进行锁紧，且连接柱的下端设有弹簧，有利于连接柱进行回位，提高工作效率。
1081
0
本发明公开了一种饱和自脱落式冶金矿渣余热回收装置，属于冶金技术领域，可以实现设有特制的自脱落集热器，矿渣中的热量，可依次经回收导热杆、活动导热片、固定导热片传递给双相蓄热体，使双相蓄热体吸收、储存热量，从而大大减少了能源的浪费，并通过连接组件的设置，使得随着双相蓄热体的吸热逐渐达到饱和，双相蓄热体会由固态转化为液态，使其无法继续限制连接绳的滑动，从而在拉伸弹簧弹力的作用下，连接绳可拉动调节杆，带动插杆脱离固定导热片，进而使自脱落集热器吸热饱和后，可自动脱落，然后将新的自脱落集热器安装至回收导热杆上，即可继续进行余热的回收，从而可减少热量的流失，显著提高热量的回收率。
1072
0
本发明公开了一种基于烧结矿冶金性能的配矿方法，包括质量百分比为70％的主流粉矿、质量百分比≤20％非主流粉矿、和质量百分比≥10％精矿；其中，TFe≥60％为主流粉矿，＜60％则为非主流粉矿；主流粉矿、非主流粉矿和精矿中的矿种结构质量百分比满足：褐铁矿≤60％、赤铁矿≥30％、以及磁铁矿≥10％；其中，褐铁矿包括15‑25％的PB粉或纽曼粉、15‑20％的麦克粉或金布巴粉、以及≤25％的超特粉或印粉；赤铁矿中巴西混合粉或南非粉占比在30‑40％。解决了现有烧结矿不能保证其冶金性能的问题。
1094
0
本发明公开了一种多晶硅的冶金提纯方法,特别是一种能够降低影响电池效率的硼、磷含量的纯化技术,在造渣氧化过程中添加氧化钠以及石灰、萤石,通过置换反应将硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通过加入萤石降低熔融的温度,在稀酸浸出过程溶解造渣剂、氧化性酸氧化溶解硼化物以及过渡区金属化合物,再通过氢氟酸以及硼的络合剂的作用,腐蚀硅表面的同时将硼杂质在络合剂作用下从硅颗粒表面萃取到溶剂中。本方法能耗低、无污染,且能提高多晶硅纯度。
1059
0
一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺,属于冶金技术领域,步骤包括将二氧化硅原料和碳质还原剂分别进行酸洗和真空预处理,混合后进行电弧冶炼;在冶炼获得的硅中加入造渣剂并在搅拌条件下进行炉外精炼,将炉外精炼结束后获得的硅置于真空感应炉中,抽真空通入保护气体升温至1500～1900℃搅拌精炼10～30min,再抽真空至≤0.1Pa,冷却。该方法可采用现有的常规设备,通过逐步提高纯度的方法,采用相对简单的步骤获得纯度99.9999%以上的高纯度多晶硅。本发明的方法能够产生巨大的经济效益,具有良好的应用前景。
973
0
本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备，包括两个相对独立的冷却循环系统：炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统；非关键部位冷却系统冷却介质为循环水，关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质，其最大的优点是安全性高，即使冷却元件泄漏，配方换热液与高温熔体接触后，仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外，还设置高位水箱和配方换热液高位储罐，避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件，使炉窑安全运行得到进一步的提升。
769
0
一种粉末冶金支座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、铜粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化镁1.2-1.4、氧化锌0.6-0.9、硫化亚锰0.4-0.6、四氧化三铁0.8-1.0、二硼化铪0.3-0.5、硼化二钨0.3-0.5、碳化钽0.1-0.3、碳化铌0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸钡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明配方合理，制造的支座强度高，承压力强，制造的支座组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
1164
0
本发明属于冶金领域，具体涉及一种冶金专用起重装置，包括顶台和物料包，所述顶台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，每个所述支撑腿上设置有缓震移动机构，所述顶台的上端设置电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有卷盘，所述卷盘上绕设有钢索，所述钢索的末端固定连接有吊钩，所述物料包的上端固定连接有吊耳，所述吊耳与吊钩挂接，所述顶台上设置有防坠机构。通过在顶台上设置防坠机构，当电动机通过卷盘对钢索进行收卷时，可以通过吊钩将物料包进行吊起，然后将防坠机构包在物料包的底部，这样一旦出现钢索或者吊钩断裂的情况，防坠机构可以对物料包进行很好的保护，防止其坠落，减少物料的损失。
1038
0
适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及制备方法，其材料配方按重量百分比计算为：铜1－2，硫化锰1-2，二硫化钼0.5-1，氟化钙0.3，氟化镁0.3，石墨0.6－0.8，余量为铁，其中：所述的铁、铜和石墨组元以单质粉末的形式加入，所述的硫化锰、二硫化钼、氟化钙和氟化镁以化合物形式加入。其制备方法包括配料，混料、成型，烧结热处理三个步骤。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求，同时，可实现相关家电产品对滑动轴承类零部件产品的使用要求。本发明的应用，可以实现以镗代磨，显著降低生产成本，提高加工表面质量。适于工业化推广应用。
1185
0
本发明公开的是粉末冶金技术领域的一种用于粉末冶金成型的加工模具，包括阴模、上模冲组件和下模冲组件，所述上模冲组件包括上模冲顶板、上模冲和上拉钩，上模冲可从上往下穿入阴模的型腔，所述上拉钩的上端与上模冲顶板侧面铰接，下端设有楔形钩头，所述下模冲组件包括下模冲底板、下模冲和下拉钩，下模冲可从下往上穿入阴模的型腔，所述下拉钩的下端固定在下模冲底板侧面，上端设有楔形钩头。当上模冲组件和下模冲组件合模压制粉末时，上拉钩和下拉钩会相互钩接，随后在开模过程中，上模冲组件上移时能带动下模冲组件一起上移，从而将压制好的零件模型从阴模型腔内向上顶出，提高了取模效率，保证了零件模型的安全。
1068
0
本发明公开了一种粉末冶金齿轮圈的制造工艺，将铁基粉末按配比搅拌—成形—烧结—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈，本发明的优点是生产的产品性能优异，硬度、强度都能达到标准；通过在烧结工艺中调整气体流量，从而能更好地控制产品的变形量，同时加快烧结网速，使产品充分达到烧结物理反应原理，其生产速度快，既可保证产品质量，又能提高生产效率。
848
0
本发明提出了一种同步器的粉末冶金同步环成型后夹持方法，具体为：（1）电磁吸盘下料机器人配置：在粉末冶金同步环的压制设备旁配置工业机器人，并且在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘；（2）压制设备压制同步环成型后，压制设备在上冲回程时，阴模拉下脱模，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将同步环吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在物流器具上的料盒上，实现阵列式放料。本发明设置出电磁吸盘下料机器人，由于采用电磁力吸取同步环，避免了刚性接触，夹持时不损伤同步环，且不会造成磕碰，并且采用矩阵式放料，放料时也不存在磕碰，低了产品废品率。
815
0
利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。
810
0
本实用新型涉及一种提高粉末冶金产品局部密度的模具,包括内外上模、主芯棒,其中内外上模包括具有上模腔的内上模及位于内上模上侧的第一内上模垫块,主芯棒伸入到上模腔中,上模腔中设有假芯棒、弹簧,假芯棒设有一搁置部,其下端抵靠到主芯棒上,搁置部抵靠到弹簧的一端,弹簧的另一端抵靠到第一内上模垫块的下表面。假芯棒包括较粗的下半部及较细的上半部的外围,搁置部形成于假芯棒的上下半部交界的地方,弹簧套在假芯棒的上半部。本实用新型的粉末冶金模具可提高产品的局部密度,使产品的密度及硬度等指标符合要求。
1090
0
提供了一种将来自矿物的铜和/或锌的硫化物 转化为可回收的水溶性硫酸盐的连续湿法冶金方 法。该方法包括：i)使从矿物得到的铜和/或锌的硫 化物在酸性溶液中与硫酸和与硝酸接触形成反应混 合物；ii)将反应混合物保持在110℃至170℃温度范 围内，同时不断地混合反应混合物；iii)将足够的硫酸 和硝酸加至所述反应混合物中，在其中形成浅色沉淀 物和深色沉淀物，浅色沉淀物包括硫酸铜、硫酸锌和 硫酸铁的水溶性硫酸盐，深色沉淀物不溶于水，主要 包括单质硫和矿渣；iv)在硝酸存在的情况下，将氧源 引入反应混合物中，促进硫化物氧化为硫酸盐，并使 气态NOx反应产物氧化再生为硝酸，供所述反应 混合物之用；v)从反应混合物中分出所述浅色和深色 沉淀物及所有夹杂的酸性溶液；vi)从酸性溶液中分离 浅色和深色沉淀物以备处理浅色沉淀物，并从浅色沉 淀物中回收硫酸铜和/或硫酸锌；和vii)将所述酸性溶液 再循环至反应混合物。
790
0
一种用于生产铸铁的冶金反应器,由一个金属壳体构成,该金属壳体至少部分地内衬有耐火材料,在顶部封闭区域中带有一个管道,通过该管道导入高温的含铁物质,反应器带有第一组用于注入燃烧气体的喷枪,这些喷枪被合适地定向和设置在至少一个位于炉缸附近的第一底部高度处,用于收集铸铁,并且通过这些喷枪,伴随一种燃烧气体,具有合适颗粒尺寸的煤炭借助于一种合适的运载气体得以吹入。所述管道带有合适的冷却装置,在底端部分中带有用于吹入压缩气体的喷嘴。壳体的中间区域内衬有一种耐火材料,在所述内衬中成形有凹穴,这些凹穴用于容置作为优质热导体的金属板,所述板在它们朝向反应器外侧设置的侧面上带有用于对其进行冷却的热交换装置。
907
0
本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种叉车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘设有均匀分布的内装配齿，所述的内装配齿的齿数为50个，所述的对偶钢片的表面和背面分别设有与之相贴合的铜基片，所述的铜基片上设有均匀分布的网状槽。叉车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
983
0
本发明涉及内螺旋齿轮的一种粉末冶金生产方法,其包括以下步骤:1)按比例配制金属粉末原料;2)将配制完毕的金属粉末原料投入粉末挤压成形机的模具中旋转挤压成形,形成成形生坯;3)将成形生坯置于高温网带炉中进行烧结处理;4)将烧结品置于渗C炉中进行渗C处理。借助于上述粉末冶金生产方法生产内螺旋齿轮易于生产操作,利于节约成本,生产效率高,材料利用率高,产品精度高。
1029
0
本实用新型公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵装置，包括连接转底炉烟气出口的沉降室、连接沉降室的高温换热器、连接高温换热器的中温换热器、连接中温换热器的冷风调节装置、连接冷风调节装置的低温换热器、连接低温换热器的布袋除尘器以及连接布袋除尘器的风机；通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
807
0
一种用粉末冶金法制备的CuAlMn记忆合金，属于粉末冶金和CuAlMn记忆合金领域，其特征为：CuAlMn记忆合金的成分确定为重量百分比，Al10％-15％，Mn2％-4％，余为铜。材料状态为铜粉、铝粉和锰粉，粒度为180-230目。将称好的三种粉末倒入烧杯用玻璃棒搅拌进行粗混，相混9-11min后将粉末倒入星式混料机混匀，混料时间为9-10min。将混匀的粉末在台式粉末压片机上压制成直径为10mm的圆柱压坯，将所压制的压坯在真空烧结炉中进行烧结，烧结真空度为10-1Pa，烧结温度为800℃、850℃和900℃三种温度，保温时间为110-130min。最后测量其回复率。
北方有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
