有色金属冶金技术理论与应用

冶金机械卷筒部件的棱锥套的精加工方法 817     

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本发明公开了一种冶金机械卷筒部件的棱锥套的精加工方法,通过以下步骤对已经过粗加工的工件进行精加工:第一步,将工件安装于分度装置上,并将装有工件的分度装置安装于机床的工作台上,使工件与分度装置之间无间隙刚性连接;第二步,铣削处于工件上顶面的一组母线方向分布的棱锥体;第三步,铣削工件的另一组母线方向分布的棱锥体的工作斜面;第四步,完成工件的全部棱锥体的工作斜面的铣削;第五步、抛光各棱锥体的工作斜面。采用本发明对棱锥套精加工,能够精确地保证棱锥体的工作斜面的角度尺寸,同一圆周上的各棱锥体工作斜面对棱锥套内孔中心是等距离、等角度、等尺寸对称的,能够保证棱锥套各工作斜面所规定的精度要求。

粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法 1162     

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一种粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铬粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、铋0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、纳米膨润土1.2-1.4、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、分散剂2-3。本发明增加铬含量，性好，能满足刹车钳性能需要，本发明采用粉末冶金工艺，成本大大降低。

链轮粉末冶金的制备方法 825     

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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法 969     

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本发明涉及一种远距离冶金液态金属成分的原位、在线检测装置及方法，探头的前端置入冶金液态金属中，充入惰性气体，使整个激发与收集光路处于惰性气体环境；中端光学传感装置，产生激发激光，远距离聚焦至液态金属表面，产生等离子体信号，并将其收集，转换成电信号输出至后端控制平台，探测距离可根据需要大范围调节；后端控制平台，作为人工操作和显示平台，控制中端光学传感装置的激光信号、控制调节探测位置距离、采集探测位置，接收中端光学传感装置发送的电信号进行处理。本发明装置大大缩短了检测时间，探测距离可大范围调节，大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗；测量结果准确；能够实现对C、S、P等难测成分的测量。

压缩机阀片粉末冶金的制备方法 996     

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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制备方法 1182     

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本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，具有较高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出现断裂现象，应用前景广阔。

用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 870     

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本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。

冶金焦炭的生产方法 788     

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本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。

用于冶金铸造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的组件以及包括该组件的铸造设备 1178     

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本发明涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分(12),并包括至少第一接触表面(14),该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件(9)的第二接触表面(11),该第二接触表面(11)有注入槽(17),该注入槽与第一接触表面(14)一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道,所述浇铸管(4)布置成能够沿预定轨道移动,第一接触表面(14)能够沿该预定轨道滑动,并保持与第二接触表面(11)的抵靠接触,而由所述浇铸管形成的浇道部分(12)与注入槽的预定部分(23)交叉。该浇铸管的特征在于:第一接触表面(14)包括一个附加的槽(26、27),该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分(23)附近,并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。

基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法 741     

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本发明提供一种基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板的制备方法，包括以下步骤：将高硅铝合金粉末装入包套，进行真空除气，分别加热保温抽真空，然后将包套封口加热保温，待完全加热均匀后，进行脱皮热挤压，获得高硅铝合金棒材；将高硅铝合金棒材经机加工除去外围的铝包套，固溶，加热时效处理，得到高硅铝合金；将高硅铝合金加热后，经冲孔、扩孔、拔长、环轧、多道次温强力变薄旋压成形，并进行中间退火处理，多道次冷强力变薄旋压成形，得到筒坯；最后经抛光、固溶处理和时效处理，剖开展平成基于快速凝固粉末冶金高硅铝合金的超宽幅铝合金薄板。本发明制备的高硅铝合金材料组织细小、均匀，而且超宽幅，制备方法简单，成本低。

粉末冶金法制备高强度铝合金 1115     

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本发明涉及一种用粉末冶金方法制造高强度铝 合金制品工艺。该工艺用预制的原子百分比含量为Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中热压成型而获得抗压强度大于820MPa的高强度铝合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、压制压力为1GPa－1.6GPa、压制温度为753K－803K。所说的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔炼的中间合金在氩气保护下采用超声波雾化法制取。本工艺简单，操作方便，压制温度在一定范围内容易控制。采用本发明技术方案制备的铝合金的硬度和强度明显优于传统的高强铝合金。

粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构 1136     

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粉末冶金压力机阴模主动浮动调整机构，包括：相同结构的主动和被动传动机构，主动传动机构包括：固定在机架内部一侧的安装座；连接轴上部设置伞齿轮，伞齿轮与另一伞齿轮啮合，另一伞齿轮固定在传动轴一侧上，传动轴可转动地连接在安装座上，传动轴另一侧固定链轮甲，链轮甲下方通过链条连接链轮乙，链轮乙固定在另一传动轴一侧，另一传动轴可旋转地固定在另一支座上，另一传动轴另一侧固定链轮丁，链轮丁通过链条与支架另一侧的被动传动机构的链轮丁连接；连接轴下部设置直齿轮，直齿轮与另一直齿轮啮合，另一直齿轮固定在调整轴套上，调整轴套可转动地连接在支座上，调整轴与调整丝杆形成丝杆副，调整丝杆上方为压制油缸；电机，安装主传动机构的安装座上，电机输出轴与连接轴连接。

冶金浇铸用滑动水口砖及制备 801     

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本发明是关于对冶金浇铸用滑动水口砖的改进， 尤其涉及滑动水口砖耐火材料组成及制备，其特征是至少滑动 水口砖工作面层，基本上由75－98％(重量，下同)的高Al2O3含量的耐火骨料和2－25％的熔点＜1000℃的金属微粒混合，并在中性或还原气氛下经400－1300℃烧成，得到一种具有金属结合高铝质耐火材料面层的滑动水口砖。本发明由于耐火材料中均匀分散有低熔金属微粒，不仅大大提高了材料硬度，而且提高了滑动水口砖的表面光洁度和硬度，从而使得到的滑动水口砖的使用性能大大提高，具有结构强度高，抗氧化、抗侵蚀、抗热震性优，高温耐磨性能极佳，不会产生“荒面”现象，可以用于各种不同钢水浇注，使滑动水口砖对钢水的适应性得到扩大。

冶金工厂用环保型散热器 823     

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本发明提供如下技术方案一种冶金工厂用环保型散热器，包括加水箱、喷洒降温室、冷凝室、集水箱和底板，所述底板上方的一端安装有污水处理箱，且污水处理箱的一侧设有添加剂加入口，所述污水处理箱的上方安装有喷洒降温室，所述喷洒降温室的一侧安装有进气管，所述喷洒降温室的内部安装有活性炭过滤层，所述喷洒降温室的一侧安装有冷凝室，且冷凝室的内部安装有环形冷凝管，所述集水箱通过第二导水管与加水箱连接，且第二导水管上安装有第二抽水机。本发明采用的是一种冶金工厂用环保型散热器，环保型散热器上安装有喷洒降温室，冷凝室对废气进行两次散热降温操作，使得废气的散热更加彻底，对于环境起到一定的保护作用。

用于在转炉中火法冶金生产铜的方法 819     

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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。

独立裂解室环保冶金炉及其使用方法 934     

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本发明提供一种独立裂解室环保冶金炉，包括主炉、裂解室、烟气降温系统、控制系统。主炉炉门上方设有炉门烟气收集罩，二噁英烟气管道一头连通烟气收集罩、另一头连通裂解室；主炉有主燃烧器，裂解室有裂解燃烧器；所述烟气降温系统包括有第一降温室、第二降温室；第一降温室与第二降温室均与主炉连通，第一降温室与第二降温室交替进风、出风，进风、出风的交替由换向系统实现，进风时由鼓风机送风，出风时由主引风机和环保引风机抽风；所述裂解室有管道分别与第一降温室与第二降温室连通。本发明的独立裂解室及其相关系统，使得冶金炉产生的二噁英废气可以在裂解室完全裂解，达到了环保目标，同时还可以节省能源。

装配式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备处理方法 981     

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本发明涉及一种粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备、表面强化处理方法,特别是涉及汽车用装配式粉末冶金中空凸轮轴凸轮材料及其制备处理方法。目的在于克服上述常规的铸、锻、切削加工工艺制造凸轮的诸多缺点。技术方案是:合金成分范围为:C 0.4-0.6%,Cr 1.0-1.5%,Ni 1.5-2.0%,Mo 0.6-1.0%,Cu 2-2.5%,其余为粒度小于45μm、纯度高于96%的还原铁粉Fe,并加入8-10%的硬脂酸锌粉末作为固体润滑剂。凸轮材料的制备方法分别采用两种工艺:压制烧结法和粉末锻造法;对采用压制烧结法制备的凸轮材料还要进行两种表面强化处理:在电子管变频装置上进行高频淬火和在激光加工系统上进行宽带激光表面淬火;对采用粉末锻造法制备的凸轮材料进行锻造后直接进行油淬+低温回火的方法。

重载高速粉末冶金刹车材料及其制备工艺 942     

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本申请公开了一种重载高速粉末冶金刹车材料，组成该刹车材料的各成分按质量百分比计为：铜粉50-75％、石墨1-20％、碳化物与氮化物陶瓷颗粒的混合物0-30％。本申请还公开了粉末冶金刹车材料的制备工艺。本发明的优点是以具有高导热性的铜为基体，用石墨作为润滑组元，稳定摩擦系数，添加碳化物与氮化物陶瓷颗粒，可有效提高摩擦系数。由此生产的刹车片在重载高速制动条件下对对偶盘的磨损较小，摩擦系数稳定，刹车无火花，无热斑，异常磨损、噪音出现的概率较小。

冶金炉衬砌用耐火砖 901     

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本发明涉及一种冶金炉衬砌用耐火砖,主要由工作面1、左连接面2、非工作面3、右连接面4组成,其特征在于:所述的工作面1为曲面;所述的非工作面3沿纵向方向上设有凸起5;所述的非工作面3、凸起5外部设有白色反射涂料层6。采用上述结构的冶金炉衬砌用耐火砖,具有不易产生紊流、对炉衬腐蚀小、衬砌层强度大、保温效果好等特点。

新型粉末冶金齿轮材料 723     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮材料，该粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：TiC陶瓷粉末5～15％、TiN陶瓷粉末2～7％、TiCN陶瓷粉末3～6％、钴粉0.1～3％、镍粉0.1～5％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和TiC陶瓷粉末、TiN陶瓷粉末、TiCN陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钴粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

高硬度粉末冶金高速钢件 1115     

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一种由粉末冶金法生产的高速钢件,具有高硬度和高的耐磨性的组合,尤其是高温下具有高硬度和高的耐磨性。该复合性质通过复合添加W、Mo、V和Co获得。该钢件尤其适用于制造齿轮切削刀具,例如滚齿刀和表面涂层。

测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法 1134     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种测定夹杂物在冶金用炉渣中溶解速率的装置及方法。本发明方法是通过在测定过程中外加电场，使熔融状态下的渣系在电场下进行运动，通过模拟实际生产中钢中夹杂物与熔融渣系的反应，增加了实验的拟合度，是实验结果更加精确。本发明方法能够直观、准确、快速地测定出典型夹杂物在特定渣系中的溶解速率，从而为炼钢过程渣系的设计及优化提供重要的参考依据。

冶金竖炉鼓风方法及其设备 1222     

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本发明涉及一种喷吹含碳物料的冶金竖炉的鼓风方法及其设备,特别是向喷吹煤粉的高炉内鼓风的方法和设备。直吹管的热风输入端安装有一个脉动阀,使热风在进入直吹管之前,产生20～300Hz的压力脉动频率,使喷入竖炉的煤粉等固体燃料在脉动气流中燃烧,有效地改善了热风与喷入的含碳原料的宏观混合状态和微观氧的传质状态,提高燃烧率,节焦降耗,降低炼铁成本。同时降低因燃烧不充分造成的污染,保护环境。

高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺 1179     

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本发明公开了一种高温烧结粉末冶金制品的防变形工艺，包括如下步骤：a、把粉末冶金混合压制后送入预设的模具制成毛坯件；b、把毛坯件耐火材料平板上，其中耐火材料平板与毛坯件轮廓造型相适配；c、利用传送网带将毛坯件送入到烧结炉内，烧结炉为网带烧结炉，烧结炉内的发热元件以及炉胆材料选用碳化硅材料；d、在毛坯件的上方放置一块耐火材料平板，使得毛坯件夹持在两块平板之间；e、对烧结炉进行加热，烧结温度控制在1120~1200°，烧结时间控制在2~3个小时；f、将烧结后的产品浸入机油中处理；d、将浸油后的产品进行去毛刺工序。本发明能有效解决产品烧结后变形明显的问题，提高制品的精度，缩短生产周期，降低制造成本。

用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法 1011     

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本发明涉及一种用于冷冲压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷冲压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为3～8％，铁含量为70～85％，铬含量为3～7％，碳化钽含量为1～5％，钼含量为2～6％，石墨含量0.8～2％，硅含量0.1～0.4％，锰含量0.3～0.5％，氧化钇含量为0.05～0.2％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、干燥、压制成形、烧结、淬火、回火得到目标产品。本发明可广泛用于各种高精度、重负荷和长时间连续工作的冷冲压模具。

冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法 715     

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冶金炉烟气有机朗肯余热发电方法，其特征在于：冶金炉烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入蓄热均温器，通过蓄热均温作用后，烟气进入均流换热室中，高温烟气放出热量，完成热交换，由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R227ea为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高23～28％，环保效果好。

由冶金硅制备三氯硅烷的闭环方法 1115     

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本发明涉及一种由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅的多级方法，其中，在第一步中，由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅，在第二步中，进一步处理四氯化硅以形成最终产物三氯硅烷。本发明还涉及一种可在其中整体实施该方法的装置。

新型粉末冶金齿轮专用料 946     

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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮专用料，该粉末冶金齿轮专用料的组成及其重量百分数为：氧化锆陶瓷粉末5～15％、氧化铝陶瓷粉末1～7％、钛粉0.1～2％、镍粉0.1～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基异丁醚0.1～2.5％、硬脂酸锌0.1～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氧化锆陶瓷粉末、氧化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量钛粉、铝粉和镍粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。

粉末冶金耐磨合金及其制备方法 959     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、铬8.5-9.25、镍13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、锰3.4-3.6、铁粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助剂2-3；本发明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。

粉末冶金耐磨齿轮箱材料 727     

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本发明公开了一种粉末冶金耐磨齿轮箱材料，所述粉末冶金耐磨齿轮箱材料的组成及其重量百分数为：碳化钒陶瓷粉末5～15％、氧化钒粉末1～4％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、硬脂酸锌0.1～2％、聚乙烯基异丁醚0.1～3％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钒、氧化钒陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。