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本实用新型公开一种冶金专用的堆垛机，包括链条、滑杆和第二弹簧，所述链条的一侧设置有防护网，所述防护网的顶部连接有安装块，所述安装块的表面贯穿连接有固定栓，所述固定栓的一端套接有栓帽，所述固定栓远离栓帽的一端连接有机体；所述滑杆的底部连接有机体，所述滑杆的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部连接有压板，所述压板的表面嵌合有卡块，所述卡块的顶部连接有软垫。该冶金专用的堆垛机，当抬升架下滑至机体最底部时，抬升架挤压软垫，软垫受到冲击力向下推动压板和滑杆，同时挤压第一弹簧，使抬升架向下的作用力在软垫与第一弹簧的作用下，使抬升架与机体之间的冲击力减小，从而起到对抬升架上的货物起到缓冲的作用。
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本发明提供了新型中间罐感应冶金系统,其能有效解决现有中间罐钢液过滤技术去除夹杂物种类少、去除率低的问题。其包括中间罐与电磁感应加热系统,中间罐设置有注入室和浇铸室,在注入室和所述浇铸室之间设置有耐火隔墙,耐火隔墙当中开有贯通孔,电磁感应加热系统包括电磁感应器和供电控制系统,电磁感应器的绕有线圈的铁芯跨过耐火隔墙当中的贯通孔,在耐火隔墙的底部两侧设有流钢通道,注入室和浇铸室通过所述流钢通道连通,其特征在于:电磁感应器的输出功率为1000kW～3000kW,流钢通道的直径为100mm～300mm,流钢通道的长度为800mm～2000mm。
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本申请公开了一种冶金棒条的降温装置，包括：平行梁，平行梁上滑动安装有移动天车，移动天车的底部设置有电葫芦，电葫芦的底部可拆卸连接有链绳，链绳的下端固定连接有吊运装置，吊运装置包括横杆，横杆的底部等距离设置有多个固定环，固定环的下方设置有降温池，降温池包括水冷池和风冷池，水冷池的一端设置有进水装置，水冷池的底部设置有出水管，风冷池内安装有多个风机。该装置解决了现有技术中冶金中的弹簧钢、圆棒等棒条由于尺寸较长，现有利用切削液或者冷风降温，降温效果较差，降温时间长的问题。
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本发明涉及一种冶金工厂铁水运输物流仿真系统中机车自动避碰方法,首先由系统设置铁路路段、机车运行方式、机车运行路段;其次在机车运行过程中,系统对机车运行方式和机车运行路段进行分析,将可能产生碰撞行为的两辆机车设为碰撞对,通过判断碰撞对的两辆机车的优先级和判断碰撞对的碰撞模式来决定应该采取的避碰行为,并由系统将判断结果通过发送相应的信号指令给碰撞对的两辆机车,从而使碰撞对机车根据信号指令自动避碰。本发明和现有技术相比,设定了动态预定段,这样可以使机车能够更早的预测到碰撞,更早的决策避碰行为,极大的降低了躲闪避碰行为的发生,这也是与钢铁厂的实际调度情况相一致的。
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本实用新型涉及冶金加工技术领域，具体为一种冶金行业除尘灰加工用混料装置，包括装置主体，所述装置主体包括装置框架、混料箱和电机，所述装置框架的一侧固定连接有抽水机，所述装置框架的一侧固定连接有水箱，所述装置框架的一侧横向穿插有连接块，所述连接块的一侧固定连接有握把，所述连接块的一侧固定连接有过滤网。本实用新型通过设置有装置框架、混料箱和电机，当装置使用时，工作人员可通过下料口进行下料，同时启动电机进行搅拌混料，大大提升了装置使用的便捷性，同时抽水机向内部灌水，同时水通过过滤网进行过滤，防止水内部杂质进入混料箱内部，影响装置的出厂品质，大大提升了装置的实用性。
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本发明涉及一种用于冷挤压模具的粉末冶金材料及其模具成形方法，属于冷挤压领域。本发明的粉末冶金材料，其各组份的质量百分为：碳化钨含量为30～38％，铁含量为60～69％，碳化铬含量为0.5～1.0％，碳化钒含量为0.2～0.6％，氧化铈含量为0.1～0.4％。应用该材料制备模具的方法，按照上述比例配置原材料，然后依次经过球磨混粉、真空干燥、压制成形、真空烧结得到目标产品。本发明的冷挤压模具实现了对内钢外塑料锥套式锥体零件的冷挤压加工，达到了节约原材料、节省能源、降低成本和提高生产效率的目的。
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本实用新型公开一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，包括：上冲，上冲的中心设置有第一通孔，上冲的侧面上设置有出气孔；下冲，下冲包括下一冲和下二冲，下一冲的中心设置有第二通孔，下二冲的中心设置有第三通孔，下二冲套装在所述下一冲的第二通孔内；阴模，阴模的中心设置有内模芯，内模芯的中心设置有第四通孔，内模芯的顶部围绕所述第四通孔设置有逃粉槽；棒芯，棒芯套装在下二冲的第三通孔内；本实用新型所提供的一种汽车排气系统高强度螺母粉末冶金模具，通过在内模芯设置逃粉槽，可排除多余的粉末，防止堵塞成型模腔，影响压坯成型质量；通过在上冲的侧面设置出气孔，可及时排出模具成型腔中的空气，有助于提高螺母成型质量。
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一种湿法冶金反应器的给料搅拌装置，涉及一种用于湿法冶炼，尤指一种湿法冶金中浸出、中和、沉淀和结晶的反应器的给料搅拌装置结构的改进。其结构包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，其特征在于：所述的搅拌轴为一空心旋转轴，旋转轴的上端开有进料口，在旋转轴上设有搅装桨的位置开有出料孔；所述的搅拌浆上设有与搅拌轴出料孔相通的进料通孔，在搅拌浆桨叶上设有出料孔。本发明的装置，能有效的使气体和/或液体均匀加入反应体系中，提高利用率，便于控制加入量，减少损失。
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本实用新型公开了一种可更换钩头的粉末冶金门钩，包括固定板，所述固定板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述固定板的一侧与固定块的表面固定连接，所述固定块的表面与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面与活动轮的内壁螺纹连接，所述转杆的表面套接有衔接块，所述衔接块的表面开设有杆孔，所述杆孔的内壁与转杆的表面套接。该可更换钩头的粉末冶金门钩，通过钩头插接在套杆内壁，拉动活动板，活动板底面固定连接的活动弹簧伸缩，顶面固定连接的活动圈在固定圈内壁滑动，使钩头与套杆的衔接处套接的更加牢固，使活动板卡接至板孔内壁，从而使钩头能够在磨损后便于更换，达到了便于更换的效果。
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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种冶金烧结设备用混料装置，以解决现有技术烧结混料中存在的技术问题，该设备用混料装置包括支撑筒，支撑筒内设置有混料筒，混料筒内设置有搅拌轴，搅拌轴上装有搅拌杆，搅拌杆上设有第一驱动装置，混料筒上装有可供混料筒旋转的第二驱动装置，且搅拌轴的转动方向与混料筒的转动方向相反，混料筒的底部可拆卸装有转动板。本实用新型的混料装置的混料筒在第二驱动装置的作用下转动，同时搅拌轴在第一驱动装置作用下转动，且二者的转动方向相反，这样一正一反转动使得混料筒内部的物料充分混合，物料多向运动，混合的更加均匀，结构简单，操作方便。
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从金绿宝石提取氧化铍的化工冶金方法。本发明是一种将含Be≤0.5%的难选冶贫铍矿金绿宝石矿进行化工冶金的综合处理技术。本方法的特征是，对矿物在活化剂石灰石存在的情况下，以氟硅酸铵作结构转化剂，进行结构转化焙烧，焙烧物经冷却后，用水喷淋堆浸铍，所得氟铍酸铵溶液用碳酸氢铵沉淀铍制得碱式碳酸铍，对碱式碳酸铍进行焙解，释放出二氧化碳和水蒸汽，制得产品氧化铍；沉铍后液为氟化铍溶液，减压浓缩结晶，气流干燥制得副产品氟化铵。本发明工艺简洁、廉价、无污染，金属回收率高，生产成本低，可有效分离提取金绿宝石矿中的铍。
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本实用新型公开了冶金加工技术领域的一种冶金自动化轧钢机出口除尘装置，包括除尘箱体、液压缸一、电机二和液压缸二，所述除尘箱体的两侧开口处内部均安装有钢板压紧机构，所述除尘箱体的内部位于两组钢板压紧机构之间安装有除尘机构，本装置通过除尘机构可以对钢材表面的灰尘、锈迹进行清理，并且可以将钢材表面因为碾压而嵌入的灰尘铲下清理，提高清理的效果，同时无需水进行清洗，避免钢材二次生锈；本装置通过在密封环境内对钢材进行除尘，避免在除尘过程中产生扬尘，造成空气污染。
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本发明公开了一种冶金高炉供风系统的节能降耗方法，将处理空气通过空气过滤器进入转轮除湿机实施空气除湿，以高炉冲渣水的余热作为热源将转轮除湿机所需再生风加热到60度以上，同时，将处理空气由环境温度加热至＜50℃；降温后的冲渣水回用到高炉冲渣工艺中循环使用；再通过预热器I、鼓风机、预热器II、热风炉将处理空气加热到1200℃，送入冶金高炉。本发明使原排放的冲渣水余热得到充分利用，同时降低了冲渣水余热的排放量，减轻了对环境的热污染。取消了冷却塔降温设备，并以转轮除湿装备取代原有的制冷除湿系统，实现了高炉供风系统的节能降耗，达到了节能减排的双重目标。
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本实用新型涉及余热回收领域，具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置，包括吸风机，所述吸风机的表面连通有过渡管，所述过渡管的内部固定连接有过滤网，所述过渡管的内部设置有刮扫部件，所述过渡管的表面设置有收集部件，所述过渡管的表面设置有驱动部件，所述刮扫部件包括刮板与连接杆；在需要进行余热回收时，吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内，热气在过渡管内飘送到过滤网内，过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤，便于过滤热气中的颗粒杂质，保证过渡管内的畅通，防止颗粒杂质堵塞过渡管内，提高过渡管内废热气流通的工作效率，提高余热回收装置的工作效率，提高余热回收装置的实用性。
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本发明涉及一种冶金生产线行车受电装置，其特征在于：该行车受电装置由托板（1）、长轴（2）、隔套（3）、接线柱（4）、连接导线（5）和输出导线（6）构成，所说的托板（1）为长方体，托板（1）的一端内开有轴孔（7），多个托板（2）利用长轴（2）经轴孔（7）连接在一起，各托板（1）之间的长轴（2）上设有隔套（3），用来将托板和托板之间隔开，长轴（2）的一端设有轴肩（8），长轴（2）的另一端设有螺纹（9），利用螺母（10）将多个托板固定在一起，各托板的表面中心位置处设置接线柱（4），各接线柱（4）之间用连接导线（5）把多个托板的接线柱（4）连接在一起，且在任一接线柱（4）上安装输出导线（6），托板（1）的个数是2～6个，螺母（10）为双螺母，本发明能够解决行车滑线局部变形或某位置接触不良造成的行车突然断电的问题，使用效果良好。
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本实用新型公开了一种废硅泥物理冶金用铸锭切断机，包括：所述装置主体的右端设置有进料机构，所述进料机构的左侧设置有切断台，且切断台的左侧安装有滚筒，所述装置主体的内部设置有切断机构，所述收料电机设置在装置主体的内部，且收料电机的前端连接有连接杆，所述连接杆的外侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的外侧包围设置有从动齿轮环，所述从动齿轮环的上端连接有限位杆，且从动齿轮环的下端连接有收料板，所述装置主体的内部开设有限位槽。该废硅泥物理冶金用铸锭切断机，解决了无法进行连续进料，不能自动连续切断，浪费了人力，降低工作效率，没有设置收集装置，使切断后的物料散乱，不易清理收集的问题。
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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及制备方法，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好，工作性能稳定的汽油发动机活塞座粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种便于粉末注射的粉末冶金用成型装置，属于粉末冶金技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有混合组件，所述混合组件的内部一侧设置有热回收组件。本实用新型中，凸轮将耐高温弹性气囊内部热量气体输送至保温腔的内部对注射筒内部的金属粉末进行保温，便于对混合箱内部的热量进行回收利用，防止长时间后注射筒内部的热量流失，进而对粉末注射工作造成影响，在凸轮再次转动时，耐高温弹性气囊会带动平板向凸轮的位置处进行移动，此时通过第一连接管对混合箱内部的高温气体进行抽取，便于减少装置在混合时，防止外部空气进入到金属粉末中，进而减少了金属粉末在成型时的气孔现象，从而提高了粉末成型时的成品率。
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本实用新型提供一种冶金材料生产用筛分装置，包括桶体，所述桶体的内侧壁上设置有弹性组件，所述弹性组件均包括设置在桶体内侧壁左右两侧的第一固定座，所述第一固定座为U型，每个第一固定座的竖直部内侧壁上均设置有滑轨，每个滑轨的竖直部内侧均设置有滑块，每个滑块的竖直部内侧均设置有第一挤压板，每个第一挤压板的竖直部内侧均设置有伸缩套杆，每个伸缩套杆的外侧均套设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的端部均设置有第二挤压板。本实用新型可以通过弹性组件保证筛网在冶金材料筛分过程中进行竖直和水平方向的振动，增加了筛分的效率，避免了筛网的网孔堵塞，延长了筛网的使用寿命。
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本发明涉及一种合成高强度金刚石用粉末冶金触媒,各组分按重量百分数计,CO:12～17%、MN:5～10%、C:1～5%,余量为FE。制备时,用球磨机将金属粉和碳粉充分混合,冷压预成型。金属粉末呈球形,粒度为100～300目。成型后的触媒片在烧结炉上烧结,后在磨床上加工到所需尺寸。实际生产中,利用本发明作为触媒剂,在高温高压(1300℃、5.3MPA)下合成的金刚石单晶40-60以粗的粒度在85%以上,峰值产量静压强度≥13KG,所占比例在57%以上,最高静压强度达到35KG。本触媒剂氧含量<150PPM,有利于金刚石形核长大,有效提高了人造金刚石品级。由于铁大量替代镍,整体价格比现有技术中镍锰钴触媒剂的价格低。
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本实用新型涉及冶金耐火炉技术领域，且公开了一种便于控制温度的冶金耐火炉，包括：装置主体，所述装置主体包括耐火炉本体，所述耐火炉本体的顶端嵌入安装有排烟管，所述耐火炉本体的一侧嵌入安装有喂料斗。本实用新型采用余热管螺旋式将排烟管缠绕以及温度传感器可以对进出余热管的水液进行温度检测的设计，有利于利用水液回收的余热温度是否在规定值来判断炉内温度是否合适，以及控制模块接收到温度传感器的电信号后，可以改变输料履带的运行速度，从而控制内部温度，与现有技术相比，本装置可以避免温度传感器于高温直接接触，降低了温度传感器的防热质量，降低了使用成本，同时还可以增加其使用寿命，使其更加不容易老化。
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一种不锈钢粉末冶金材料的制备方法。其特征是按重量百分比计，将 68.25～88.55％Cr12不锈钢粉，10～30％440C不锈钢粉，0.6～1.0％石墨粉和 0.75～1.0％硬脂酸盐混合，加压，使压坯密度为5.8～6.2g/cm3；在温度 1260～1290℃，5～20Pa下，烧结90～120分钟，降温至950～1050℃时，充入 氮气冷却；然后再加热温度至980～1060℃，保温30～45分钟，充入氮气冷 却。本发明是一种既有较好成型性，烧结过程容易控制，又能达到硬度和 密度要求的不锈钢粉末冶金材料的制备方法。本发明的方法适用于制备不 锈钢食品、饮料机械等。
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就一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置而言，在 转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的喷 吹板插进相邻的耐火砖之间。此喷吹板至少确定了 一条用于喷吹气流的通气道以及一根与此通气道连 接的供气管。
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本发明是一种石化冶金常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量为FE及微量杂质;本发明通过调整合金含量,有利于基体组织更稳定,热强性提高,本发明合金的抗腐蚀、抗渗碳、抗氧化、抗高温、抗蠕变等性能相对现有同类产品使用的钢种有了显著的提高;主要适用于石化系统中的高温装置裂解炉、转化炉、炉管、管件,冶金系统中连续式退火炉辐射管、炉辊,以及其他行业中承受高温的零部件等。
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本发明涉及一种冷却装置(4),用于如还原炉、电弧炉、感应炉等冶金炉的电极(1),所述冷却装置包围至少一个接触颚板(2)和夹具环(3),并由冷却板/密封缸(5)构成,该冷却板/密封缸(5)过渡到由外环(6)、端板(7)和内环(8)组成的端部部位(9)内,其中端部部位(9)构造成整体。
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本发明公开了一种锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺及专用综合冶金炉,其中锑矿石底吹闪速氧化综合冶炼新工艺包括由焦煤或块煤供热,煤和锑块矿从炉体顶加入炉膛,块矿在料层上发生氧化挥发反应,粉矿从炉体顶部或侧面上部喷射入炉,在炉膛内料层上部空间的反应区发生闪速氧化反应,这两种反应同时进行,固态炉渣从炉膛下部侧面或底部排出。专用综合冶金炉包括炉体,炉体顶部设有块煤或焦煤及块矿的投料口,其特征在于炉体侧面或炉体顶部设有用于将粉矿和空气喷入炉膛的喷嘴,炉体底部连接有一炉渣斗,炉体底部是气流分布板,炉体上设有风道,使风通过气流分布板竖直向上往炉膛中供风。本发明具有高料柱、薄料层、高炉温、低焦率、对原料的适应性强的特点。
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本发明采用氧压浸出法处理锌湿法冶金过程中产生的净化渣,包括置换除铜镉产生的铜镉渣和置换除镍钴产生的镍钴渣。即在耐酸高压釜中,在通入高压氧气的条件下,用硫酸浸出锌净化渣。与常用的直接酸溶法相比,此方法具有浸出率高、处理速度快、不产生有毒有害气体、可以在浸出过程中同时除铁等特点,可以明显改善现有工艺条件,减少污染,降低生产成本,也为其它含重金属废渣处理提出了新的方法。
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本发明公开了一种粉末冶金合金复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、铬15.1-15.8、镍3.1-3.4、铜1.1-1.3、锰5.1-5.6、铌0.5-0.8、铁粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明承压力强，制造的合金复合材料组织致密，微观结构良好，结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本，可用于制造机械、汽车、化工等行业零件。
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