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冶金炉高含尘烟气有机朗肯余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流蓄热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流蓄热室内装有热管换热器，热管换热器冷水进口与给水泵连接，热水出口接蒸发器，蒸发器工质进口端与工质循环泵连接，出口端与汽轮机连接，汽轮机一端连接冷凝器，另一端连接发电机。所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器。其进一步特征在于：采用异丁烷为循环有机工质。本余热发电装置替代水列管余热锅炉等设备组合，既简化了系统配置，又最大限度回收烟气中的热能转化为高品位电能。
采用粉末冶金热等静压近终成形技术制备电机护环的方法，属于金属材料领域。护环材质氮含量为0.4～1.0％的护环钢材料，采用加压感应熔炼母合金结合氮气雾化工艺制备平均粒度为5～100μm粉末，将粉末装入圆柱形或圆环形包套内进行抽真空并焊接封口，然后将其置于热等静压炉中加压、保温进行致密化处理得到护环毛坯，再将包套采用机加工办法车掉后对毛坯进行冷胀成形和退火去应力处理，处理温度为330-350℃，升温速率小于40℃/h，降温速率小于30℃/h，保温时间为10-12小时。本发明组织性能均匀，晶粒细小，产品综合性能高，能大幅度提高护环及整机的使用可靠性，有效避免锻造过程中护环的表面裂纹，护环免固溶处理，有效提高成品率，并降低制造成本。
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一种制造刷卡机卡箱支架的粉末冶金压制模具,包括压制上模、压制下模、压制成型凹模,压制上模与压制下模上下配合,压制成型凹模套在压制上模与压制下模的外面,压制上模端面形状与产品刷卡机卡箱支架的端面形状相同。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车起动机变速齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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本发明涉及一种粉末冶金闸瓦，特别涉及一种弯曲焊接结构粉末冶金闸瓦。它包括钢背、骨架、若干摩擦块、闸瓦鼻和挡块，所有摩擦块烧结在同一骨架上组成刹车块，骨架焊接在钢背上。本发明采用多块摩擦块同时焊接在一整块骨架上，再将整块骨架焊接在钢背上、其摩擦面积大、结构简单、加工方便、加工周期短、成本低、刹车块不会松动和脱落，安全性高。
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本实用新型涉及一种冶金辅料用引流砂干燥装置，包括：热风炉、热风管路、引流砂塔、斗式提升机、离心机、锥形下料板I、锥形下料板II、翻板下料器、旋风除尘器、引风机、湿法除尘器烟囱、连接架构成，热风炉连接在热风管路的一端，热风管路的另外一端连接在引流砂塔的下锥部分上，热源热风炉由通过热风管路连接引流砂塔，斗式提升机的出口连接在离心机上，在引流砂塔内多个相向设置有锥形下料板I和锥形下料板II，连接架将锥形下料板II固定在引流砂塔内壁上，锥形下料板II与引流砂塔的内壁两边存在有间隙，在引流砂塔的下锥面设有翻板下料器，旋风除尘器的一端连接在引流砂塔上，湿法除尘器烟囱通过引风机与旋风除尘器相连；其优点效果在于冶金辅料生产中生产效率高、易操作控制、物料干燥均匀、负压操作、粉尘排放少，操作方便。
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一种自蔓延冶金法制备超细粉体的清洁生产方法，按以下步骤进行：（1）将粉状的氧化物和镁粉混合后球磨，再压制成坯料，放入自蔓延反应炉中引发自蔓延反应；自然冷却至常温，得到粗产品；（2）破碎后采用盐酸浸出分离其中的氧化镁，过滤获得固相和浸出液；（3）将固相洗涤烘干，制成超细粉体；（4）采用喷雾热分解的方式处理浸出液；得到纳米级氧化镁和热解尾气；热解尾气中的氯化氢经吸收后形成盐酸，返回浸出过程循环使用。本发明采用自蔓延冶金的方式生产超细粉体，具有原料成本低、能耗低、操作简单、对工艺条件要求低等特点，且产品的纯度高、粒度小、粉末活性高。
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本实用新型涉及一种塑料整体型有色冶金电解槽,用于有色金属的冶炼,属于有色湿法冶金防腐设备技术领域。其主要采用在槽体内安装导流板,边框安装在槽体的槽口上,在槽体的四周设置轴向加强体,在槽体底边的四边设置加强筋共同构成一个框架整体。本实用新型结构简单、紧凑,合理;由于在槽体的四周、底边的四边设置了加强体、加强筋,能达到压应力强度,能提高槽体热应强度的稳定性;由于在槽体壁设置为瓦楞结构,能满足槽体抗热应变要求,增加了热应变空间自由度,能协调和防止热应变开裂性,并控制了槽体热应变内向位移的可能性;由于电解液物化性,拒用水泥槽,因此,大大节约了使用成本;能长期稳定工作,使用寿命达10年以上。
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本发明公开了一种动车制动闸片用粉末冶金材料的制备方法，该方法先按重量份称取各物料；将各物料搅拌均匀后，装入模具压制成坯；然后将压坯放在烧结炉中，最后将热处理后产品真空浸油。本发明制造的动车制动闸片用粉末冶金材料具有硬度高、耐磨性好，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，摩擦材料线性磨损量少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金压机上的光电检测装置,其特征在于包括安装在电机输出轴尾部上并至少设有一通孔的码盘,在该码盘旁设置有可读取上述通孔信号的光电传感器,而该光电传感器的输出端则与冶金压机的程序逻辑控制中心相连。其中,所述通孔可以设计成以所述电机输出轴为中心的圆弧状结构。而光电传感器可以为U型状结构的光电传感器。与现有技术相比,由于本实用新型是通过光电传感器来读取通孔信号,也就是电机的转速信号,因而本实用新型不再受制于电磁场的干扰,只要通过改变通孔的长短即可改变信号读取的时间,从而可稳定可靠、准确地读取所需的信号,最终实现对压头进给量的精确控制。
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本发明公开了一种粉末冶金高强度铜铝材料的制备方法，属于粉末冶金领域。铜铝合金成分为：11‑13％Al，87‑89％Cu，本发明在混料机以30～80r/min的速度混料1‑2h；再在开瓣钢模中制备压坯。成型坯体烧结，采用H2保护，以升温速率为5℃/min到380℃保温0.5‑1.5h，再以5℃/min到660℃保温0.5‑1.5h，最后以5℃/min到980～1010℃保温1.5‑2.5h，烧结完成后冷却到常温，得到铜铝合金。本发明工艺制备铜铝合金组织均匀，合金中珠光体呈均匀片层状，无偏析；合金组织中孔洞均匀细小且圆钝；合金中氧化物减少；避免了烧结过程中的膨胀，可以很好的控制烧结密度；制备的烧结试样抗拉强度超过400MPa。
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本实用新型公开了一种新式粉末冶金件压制模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆、凸模复位弹簧、防撞缓冲弹簧，固定顶板开设顶板通孔，成型活动板的凸模安装孔内嵌装成型凸模，成型固定板配装成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆，活动块通过电动伸缩杆进行驱动。本实用新型能够有效地压制成型粉末冶金件，且能够实现快速方便脱模，结构设计新颖、脱模方便的优点。
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本发明公开了一种粉末冶金设备，包括处理箱，所述处理箱内固设有平滑腔A，所述平滑腔A上方设置有位于所述处理箱内且开口朝上的工作腔，所述工作腔左端壁内连通设置有开口朝上的插卡腔，所述工作腔左右端壁内连通设置有进物腔和平滑腔B，所述进物腔与外部空间连通，所述平滑腔B右端壁内连通设置有位于所述处理箱内的转动腔，所述工作腔和转动腔通过设置于所述处理箱内的平横滑腔C连通，所述处理箱上端面内固设有开口朝上的置物腔，所述转动腔右端壁内固设有转动机A，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用自动化的方式，实现了冶金过程中粉末烧结的自动化，有效降低了人员的负担。
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本实用新型涉及一种生物冶金装置，矿浆通过生物发生室上方设置有矿浆入口进入生物发生室内部，矿浆从底部开始向底板和隔板之间、以及每两个隔板之间；在矿浆流入过程中，单片机通过电加热板进行加热，微生物入口通入微生物以及通过通风口向其内冲入空气；将生物发生室和搅拌室之间的可拆卸板从上方抽离；生物发生室内的矿浆在倾斜底板的帮助下较快的流入搅拌室内；最后，待生物发生室内的矿浆全部流入搅拌室之后，电机的转动带动传动轴转动，传动轴转动带动其上的第一层搅拌叶片、第二层搅拌叶片和第三层搅拌叶片针对矿浆进行充分搅拌。本实用新型通过以上设置，可以使得微生物在适宜的条件下发挥作用。因此，本实用新型可以广泛用于冶金领域。
本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造流体润滑机械零件的应用，将金属丝材料聚集在一起，压制使金属丝材之间相互接触，并使丝材之间实现冶金结合，获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料；将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙流体润滑机械零件，将多孔隙流体润滑机械零件装配至机械结构中相应位置处固定；再使流体从多孔隙流体润滑机械零件的一侧通过多孔隙流体润滑机械零件的孔隙达到多孔隙流体润滑机械零件的另一侧进入到多孔隙流体润滑机械零件与另外一个零件之间的间隙形成流体润滑层，减小或消除存在相对运动的两个零件之间的摩擦磨损。本发明制造工艺流程短、原材料和轴承总制造成本低、效率高、工艺过程稳定，容易实现大批量生产。
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本实用新型公开了一种冶金炉的热量循环利用装置，包括冶金炉和连接板，所述连接板呈圆柱状，该连接板上的边缘靠内处绕圆心均匀设有一个以上的第一通孔，所述连接板上还设有一个以上的第二通孔，所述连接板的第一通孔内均固定连接一“L”形空心管，所述“L”形空心管的向下端设有一环形槽，所述“L”形空心管的向下端头与环形槽通过焊接固定，所述“L”形空心管圆心方向的一端通过焊接固定连接一输送管，该输送管的另一端连接一保温软管的一端头，所述保温软管的另一端头连接一缓存箱的进气端。本实用新型结构简单，使用方面，节能环保，通过蒸汽的回收利用进行发电，发出的电用于炉子保温和净化器工作。
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本发明提供了一种冶金工业厂房闭口施工方法，包括以下步骤：a、冶金工业厂房桩基础施工；b、钢结构厂房钢筋混凝土基础施工；c、在钢筋混凝土基础上进行钢柱以及钢结构屋架系统的施工；d、应用小吨位吊车将屋面钢结构吊装、安装就位；e、在厂房内安装吊车梁及吊车，并完成吊车的调试工作；f、以厂房内的吊车作为垂直和水平运输的工具，在厂房内进行设备基础和设备平台的施工；g、最后利用厂房内的吊车将设备吊装、安装就位。本方法旨在解决屋面钢结构厂房跨外吊装，大型吊装设备用时长、成本高、上下交叉作业多等问题。施工简便，快速而且易于实现，具有较高的推广价值。
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一种汽车油泵系统多叶片转子的粉末冶金成形模具，包括阴模本体、芯棒、一下冲和二下冲，所述阴模本体内设有与叶片转子的外径轮廓相匹配的圆形型腔，圆形型腔的内壁面上开设有多个内凹的不等分分布且头部带有圆弧形结构的第一定位槽，一下冲和二下冲设置在阴模本体和芯棒之间，一下冲的外周面上径向开设有多个内凹的不等分分布的头部带有生坯型腔结构的第二定位槽，二下冲位于阴模本体与一下冲之间，二下冲上设有与第一定位槽及第二定位槽相配合的槽片结构。本实用新型结构简单合理，粉末冶金生坯通过分体阴模和分次出模，减少生坯与模具之间的摩擦力，来达到多叶片槽转子直接成形和保护模具损坏的效果，同时提高了生产效率，节约了成本。
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本发明提供了一种低氧粉末冶金TiAl合金制件及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：原料准备，选取块体TiH2、Al‑Ti中间合金以及Al与其他合金元素的中间合金为原料；破碎处理，将所述原料混合后进行低温机械破碎处理，得到破碎后粉末；将所述破碎后粉末依次进行成形、真空烧结及无包套热等静压处理，得到TiAl合金制件。本发明通过对改进原料种类、破碎方式及优化制备流程实现了低氧含量高致密度的TiAl合金，制备得到的TiAl合金致密度大于99％，氧含量低于0.15wt.％。
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粉末冶金模具的冲头结构，包括冲头、底板和保护套，底板包括第一底板和第二底板，第一底板和第二底板为分体结构；冲头套装有保护套的一端设置于第二底板上。本实用新型的冲头靠近第二底板的一端顶压于第二底板上后产生应力时，可以传递到保护套上，从而减少冲头端部的变形，进而减少冲头端部开裂；第二底板收到冲头的压力时，可以由经过锥形面传递给第一底板，因此在承受压力时不容易开裂，因此，可以保证本实用新型的粉末冶金模具的冲头结构在工作时不容易报废，提高模具的使用寿命。
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本发明涉及冶金工业设施领域。因此，本发明的目的在于提供对冶金工业设施中的器具的可靠识别，该识别对恶劣环境条件不敏感。该目的通过用于识别器具的设备和方法来实现。该器具具有三维识别标记(10)、特别是孔板或具有三维图案的板。接收装置(1)是具有光子混合装置(PMD)传感器的飞行时间(TOF)相机，接收装置检测具有三维识别标记(10)的器具(13)，并且评估单元(2)根据检测到的三维识别标记(10)明确地识别器具(11)。
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本实用新型公开了一种绞肉机粉末冶金专用刀盘，至少包括刀盘和固定架，所述刀盘边缘设有两组U形定位槽，所述刀盘开设切割孔，所述固定架为环形，在所述固定架表面呈圆周均匀开设有螺孔，经过所述固定架的圆心固定焊接有支杆所述支杆中部设有螺栓孔，所述刀盘由六片扇形独立的刀盘组件构成，所述刀盘组件在固定架上方呈环形阵列，所述两组U形定位槽沿刀盘边缘对称设置该绞肉机粉末冶金专用刀盘，通过切割孔形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外，操作简单，结构简单，方便更换，实用可靠等优点，可以普遍推广使用。
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本发明提供了一种冶金用石英取样管纯水清洗装置，属于冶金取样设备技术领域，包括水箱以及设置在所述水箱上部的顶板，所述顶板底部边缘固定连接有若干导向杆，所述导向杆下端延伸至所述水箱内部并与所述水箱底部固定相连，导向杆上活动设置有第一安装板以及第二安装板，所述第二安装板位于所述第一安装板下方，所述第二安装板上部可拆卸设置有若干管体，第二安装板底部固定连接有若干第二弹性体，所述第一安装板上开设有若干与所述卡柱相对应的通孔，所述通孔侧壁设置有周向分布的管体外壁清洗层。本发明实施例中，利用通孔内壁的管体外壁清洗层以及管体内壁清洗组件可对管体内外壁进行同时清洗，具有清洗效率高以及清洗效果好的优点。
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本实用新型公开了汽车转向机内转向杆锁紧用防转动粉末冶金紧固座，包括长方形定位盘和螺栓孔；其特征在于：所述的长方形定位盘的前侧面板中部固定设有长方形定位凸台，长方形定位凸台位于凸条形定位面与弧形面之间，长方形定位凸台与长方形定位盘成型为一体，长方形定位盘和长方形定位凸台的中部设有贯通的螺栓孔，在长方形定位盘的两侧壁上分别设有凹口，在长方形定位盘的后侧面板的中部设有横向弧面，横向弧面位于两个凹口之间，长方形定位凸台的前端面为平面，螺栓孔的中心轴线与横向弧面的中线轴线垂直相交。本实用新型采用粉末冶金烧结成型一整体，制作成本低、容易定型批量生产，也不容易锈蚀。
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本发明涉及一种冶金行业高浓盐水零排放处理方法，包括下列步骤：对高浓度盐水进行过滤，反渗透处理，蒸发结晶，在过滤步骤之前还进行预处理，所述预处理步骤包括：高浓盐水进入高效澄清池，以去除水中的暂时硬度和永久硬度，去除水中悬浮物；澄清水进入臭氧接触氧化池，进行臭氧催化氧化；臭氧接触氧化池出水进入后续曝气生物滤池处理。本发明针对高盐高硬高污染废水，采用了高效澄清、臭氧接触氧化、曝气生物滤池、多介质过滤技术、超滤技术、弱酸阳床技术对污水进行除硬并去除水中污染物及重金属离子；采用一二级反渗透技术对废水进行浓缩，并对超浓盐水进行纳滤分盐及蒸发结晶，真正实现了冶金行业废水零排放。
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本实用新型公开了一种冶金用裙罩组件和具有其的冶炼系统，所述裙罩组件包括：裙罩主体；进水管，所述进水管的第一端与所述裙罩主体相连，所述进水管包括在空间内延伸的多个依次相连的进水平直段，每个进水平直段在水平面内或者竖直面内呈直线形延伸；出水管，所述出水管的第一端与所述裙罩主体相连，所述出水管包括在空间内延伸的多个依次相连的出水平直段，每个出水平直段在水平面内或者竖直面内呈直线形延伸。根据本实用新型的冶金用裙罩组件，加长了进水管和出水管的长度，大幅度提高了管道的柔性，承压能力高，结构简单，安全性高，制造成本低，适应性强，可以根据具体实际情况进行设置。
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本发明涉及一种粉末冶金制品原料生产加工工艺，其使用了粉末冶金制品原料生产加工设备，该设备包括工作台和设置在圆筒内部的下料装置，圆筒的下方设置有推揉装置；本发明通过搅拌杆与搅拌叶片之间的配合可对一号料斗内的金属粉末原料进行充分搅拌，提高了金属粉末原料混合的均匀度，还可在金属粉末原料下料的过程中出现堵塞时，通过搅拌叶片的搅拌能够提高金属粉末原料下落的畅通性，通过转动杆可对斜板上吸附混合后掉落的金属粉末进行搅拌和翻动，促进金属粉末原料中各成分的均匀混合，提高了流动性，保证了粉末良好的成型效果。
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本实用新型公开了一种冶金专用碳粉融合设备，包括融合桶、进料装置、搅拌装置和支撑装置，所述融合桶的顶端安装有进料装置，所述融合桶的顶端正中安装有旋转电机，所述旋转电机通过联轴器连接有搅拌装置，所述融合桶的底端一侧安装有带有控制阀的出料管，所述融合桶的底端固定焊接有支撑装置，所述进料装置包括进料管、圆管和半球盖，所述进料管和圆管均焊接在融合桶顶端开设的凹槽内，所述旋转电机设置在圆管内部，且圆管的顶端固定焊接有用于保护的半球盖，所述融合桶的顶端挖设有三组环形阵列排列的进料槽，且三组进料槽设置在进料管和圆管之间。该冶金专用碳粉融合设备，不仅搅拌效果好，融合均匀，而且清洗方便。
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本发明涉及一种冶金融滴快速装样的实验装置及方法，装置包括压板(1)、支撑杆(2)和测量块(3)，支撑杆(2)的一端与压板(1)中部垂直连接，测量块(3)套设在支撑杆(2)上，并与支撑杆(2)滑动连接。方法包括步骤：a、将焦丁倒入坩埚内；b、取实验装置，将其放入坩埚内；c、滑动测量块(3)，并计数S1；d、取出实验装置，并将试样倒入坩埚；e、将实验装置放入坩埚内；f、滑动测量块(3)，并计数S2；g、计算S1‑S2的绝对值。本方案提出的装样方法，步骤简单快捷，检测所得装样高度具有良好的重复性和复现性，提高冶金熔融滴落实验数据的准确性和稳定性。解决人为测量试样高度误差大，实验数据不准确的问题。
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本实用新型提出了一种粉末冶金成型装置用生坯毛刺去除装置，设计粉末冶金工件的毛刺去除领域，包括导向组件和刷除组件，所述导向组件包括导轨、转盘和导向片，所述导轨倾斜设于所述的转盘的上方且所述导轨的下端部与所述导向片固定连接，所述导向片呈弧形结构，所述导向片的开口端与所述导轨的下端部相对设置，所述刷除组件包括支撑件、电机和毛刷，所述电机和毛刷通过所述支撑件安装在所述转盘的上方，所述毛刷与所述转盘轴线间的距离和所述导向片距离所述转盘轴线最远位置的距离相等，用于解决现有技术中对工件进行毛刺去除时，需要增加对工件位置调整的步骤以及无法自动对工件进行循环去除毛刺的问题。
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本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域，具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置，包括支撑架，所述支撑架表面的中心开设有移动通槽，所述支撑架的内部设置有移动丝杆，所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮，所述移动丝杆的表面套接有移动轴座，所述移动轴座的顶部固定连接有对接座，所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座，可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部，此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机，使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
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