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本实用新型涉及一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床。它包括支架、摆臂、置放架、连接件、固定架、电机和砂轮，固定架设置在支架的顶部，支架的两边开有供砂轮通过的通孔，摆臂有两个，分别位于在支架两侧，摆臂包括左右两个斜边和底部的弧边，置放架设置在弧边的外侧面，摆臂的顶部与连接件的下部铰接，连接件的上部通过调节螺栓与固定夹连接，砂轮的摩擦面与置放架上的待磨工件接触。本实用新型一种粉末冶金闸瓦圆弧摩擦面加工磨床，操作简单，加工精度高。
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本申请提供一种去除钢液杂质的方法和冶金方法。去除钢液杂质的方法，包括：在RH精炼初期，对钢液进行吹气处理，同时对RH精炼装置的真空室抽真空，达到目标真空度和吹气处理终点后，将吹气处理中所使用的气体全部切换为氩气，继续精炼；吹气处理包括：通过RH精炼装置的上升管向钢液内吹入第一气体，通过RH精炼装置的下降管向钢液内吹入第二气体，通过钢包底部向钢液内吹入第三气体。冶金方法，包括RH精炼，RH精炼的过程中使用所述的去除钢液杂质的方法去除杂质。本申请提供的去除钢液杂质的方法，夹杂物的去除效果好，有效减少气体元素残余。
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本实用新型涉及一种强化处理冶金含铊废水的装置，属于环保技术领域；所述预处理调节池、强碱性处理池、除铊反应池、深度除铊反应池、絮凝沉淀池和压滤机经泵和管道依次相互连通，且预处理调节池与石灰乳制备槽经泵和管道相连，强碱性处理池与强碱性溶剂制备槽经泵和管道相连，除铊反应池与除铊剂制备槽经泵和管道相连，深度除铊反应池与生物深度除铊剂制备槽经泵和管道相连，絮凝沉淀池与絮凝剂制备槽经泵和管道相连；本实用新型运行稳定、工艺简洁、实用性强、维护方便，并可通过调整药剂的用量，处理不同含量的冶金含铊废水，且通过安装均匀加注装置，使得加入的溶液均匀反应，加快反应速度，提升整体效率。
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本发明公开了一种高能载制动工况用铜基粉末冶金材料，其技术方案要点是铜基粉末冶金材料制备所用原材料按质量百分数计，包括铜粉40‑55%、锡粉1‑4%、铁粉10‑20%、石墨粉10‑18%、铁合金粉5‑11%、硬质金属粉0.5‑3%、陶瓷颗粒0.5‑2.5%、非金属碳化物0.5‑2.5%，铜粉、锡粉和铁粉粒度范围为50‑200μm；铁合金粉粒度范围为10‑120μm；硬质金属粉粒度范围为0—45μm；陶瓷颗粒粒度范围为0—45μm；非金属碳化物粒度范围为0‑45μm，石墨粉包括颗粒石墨和鳞片石墨，颗粒石墨粒度范围为60‑300μm；鳞片石墨粒度范围为150‑500μm，颗粒石墨与鳞片石墨质量比为1:3‑1:1，铁合金粉设置为铬铁粉，硬质金属粉包括钨粉、钼粉中一种或两种，陶瓷颗粒包括莫来石、氧化锆、锆砂中一种及以上，非金属碳化物颗粒包括碳化硼、碳化硅中一种或两种。
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本实用新型公开了一种耐冲击冶金液压缸，属于液压设备技术领域，一种耐冲击冶金液压缸，包括液压缸本体和油管，所述液压缸本体顶端固定连接有顶板，所述顶板下表面边缘处开设有凹孔，所述液压缸本体底端可拆卸连接有底板，所述底板上表面边缘处对称焊接有第一金属杆，且第一金属杆贯穿顶板，所述第一金属杆顶端开设有定位孔，所述第一金属杆之间焊接有第二金属杆，所述顶板上表面边缘处对称焊接有连接块，所述连接块两端均螺接有螺纹杆，它可以实现，将底板装配在液压缸本体的底端，使第一金属杆配合第二金属杆环绕在油管的外侧，对油管具有很好的保护作用，提高了油管抗冲击的能力，可保证液压缸本体正常的工作。
本发明涉及一种基于低碳树脂粘结剂的粉末冶金高铁制动摩擦材料及其造粒方法，属于制动摩擦材料及粉末冶金技术领域。本发明的高铁制动摩擦材料主要由铜包铁粉、鳞片石墨以及其它功能组元组成，其中铜包铁粉是将铜粉包覆在铁粉颗粒表面，从而将铁基摩擦材料的高温、高负荷下优良的摩擦学性能及铜基摩擦材料制动性能稳定、对制动盘的热影响小多项优异性能集于一体，提高摩擦材料的综合性能；优点是采用梯次喂料、低碳树脂粘结的方法对原料粉末进行混料造粒，使得不同组元以一定的排列方式均匀地分布在摩擦材料中，提高摩擦材料的综合性能；提供了一种摩擦因数较为稳定、磨损率较低、导热性能好、高温及高负荷工况下性能较为优良的高铁制动摩擦材料。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金粉末试验轧机，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有试验轧机本体，所述试验轧机本体的上侧壁固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料斗，所述试验轧机本体的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个放置框，所述放置框的右侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动伞齿轮。本实用新型能够自动按时定量向粉末实验轧机内输送粉末，减轻了操作人员的工作量，且避免了粉末实验轧机会出现空转的情况，提高了粉末实验轧机的生产效率。
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本发明提供一种粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技术领域，所述工作台的上端安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有用于对原料进行压制成型的成型机构；所述成型机构的内部安装有的辅助机构。本发明中在原料压制成型后，传动输出机构会控制成型机构把原料移动至成型模具的表面，然后在当推动板接触到控制板时，控制板会以第六固定杆为轴心进行旋转，控制推动架对原料进行推动下料，从而无需使用者对原料进行下料工作，然后在下料完成后，推动架复位时，重力感应开关重新感应到推动板的挤压，这时则控制电磁铁产生与磁铁相斥的磁场，让电磁铁与磁场之间产生分离，从而让推动架通过弹簧的推动，进行复位工作。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制品的滑道缓冲机构，滑道呈倾斜连接压制模与转盘，滑道靠近转盘的一端两侧内壁还设有缓冲导板及第一弧形导板，第一弧形导板的一端固定在滑道的外侧壁，第一弧形导板的另一端具有对应滑道开口的第一圆弧；缓冲导板包括往滑道中心方向延伸的缓冲区及往第一弧形导板的第一圆弧方向设置的导向区，缓冲区与导向区圆弧过渡形成曲线造型。设置缓冲导板后，粉末冶金压制品从上滑道下滑至缓冲导板时会通过缓冲导板的缓冲区进行缓冲降速，之后沿着导向区滑出下滑道，避免用力撞击第一弧形导板，同时避免撞击第一弧形导板后反弹而损伤产品。
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本发明公开了一种高炉冶金固体废弃物回收利用装置，属于冶金回收技术领域，包括粉碎炉，所述粉碎炉的上表面固定安装有驱动电机，所述粉碎炉的外壁上固定安装有转动电机与拓展箱；本发明中，通过设置有吸附组件，随着吸附的铁物质不断增加，会带动升降板向下移动，在升降板向下移动时会带动螺纹柱通过螺纹套进行转动，因此会带动驱动锥齿轮发生旋转，然后通过从动锥齿轮使螺纹杆进行转动，从而带动刮板进行移动，将磁铁外表面的铁物质刮除到收集框内，可以自动的将废弃物内的铁物质吸出，减少后期的操作步骤，通过设置有碾碎辊，使废弃物变得更加细碎，可以使内部的杂质进行分离，同时细碎后的废弃物可以被更好的提取出来，减少资源的浪费。
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本实用新型公开了一种表面致密的粉末冶金过渡齿轮，包括齿轮本体和连接轴，所述齿轮本体中部开设有连接孔，所述连接孔内壁插接有连接轴，还包括避位槽、减重孔和定位机构，所述齿轮本体两侧对称开设有避位槽，所述齿轮本体一侧等距开设有减重孔，所述定位机构位于连接轴靠近齿轮本体的一端，所述定位机构包括凹槽、限位机构、螺纹孔和内六角螺栓，所述连接轴靠近齿轮本体的一端内部开设有凹槽，所述凹槽内壁对称安装有限位机构，所述凹槽一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与外界连通，所述螺纹孔内壁螺纹连接有内六角螺栓，此表面致密的粉末冶金过渡齿轮便于人们对齿轮本体的安装和拆卸，便于人们使用。
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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，尤其为一种便捷组装拆分粉末冶金模具，包括模具下冲座、固定座、安装底板和模具上冲座以及固定架，所述模具下冲座的内部中心处安装有下冲头，所述模具下冲座的外围上沿安装有快装限位座，所述模具下冲座的底部安装有固定座，所述固定座的顶部两侧设有快装限位槽，所述固定座底部安装有安装底板，所述安装底板的顶部四周开设有第一安装孔，所述模具上冲座的底端中心处安装有上冲头，整体装置结构简单，便于保证模具上冲座与模具下冲座便捷快速限位组装和拆分使用，同时保证模具上冲座与模具下冲座进行冲压时稳定限位导向使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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本发明系一种钼钒多金属冶金物料碱分解方法，该方法的特点是，为避免焙烧过程产生SO2等有害气体，及浸出过程大量P、As、Si等杂质进入溶液，冶金物料先加石灰进行焙烧，焙烧得到的焙砂再加入NaOH或Na2CO3或NaOH和Na2CO3的混合物在水中搅拌浸出。该方法具有加工成本低、有价金属浸出率高、作业环境好等优点。
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本实用新型涉及一种检测焦炭在高炉软融带高温冶金性能的装置，包括加热炉单元、反应器单元、施压单元、炉体升降单元、密封单元、检测单元、供气单元及控制单元；本实用新型所述装置能够在准确模拟高炉软融带温度、压力、气氛和停留时间等条件下，检测出焦炭的高温反应性和反应后强度指标，评价焦炭在软融带不同停留时间内冶金性能指标的变化情况，进而为钢铁企业现场实际生产时制定高炉工艺参数及合理选择焦炭提供数据支撑。
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本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法,其组成原料各组分的重量百分比为:二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、环己胺1-5%、基础油1?40-50%、基础油2?30-45%、抗氧剂0.4-0.6%、防锈剂0.4-0.6%、极压抗磨剂2-6%、粘附剂0.5-3%、填充剂1-8%。配制时,将各种原材料按照不同的温度进行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里进行搅拌混合。本发明的润滑脂具有良好的高温抗氧化安定性,具有优异的胶体安定性,有很好的防护性,具有优异的极压抗磨性能,超长的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于对冶金矿石粉碎装置的除尘降温设备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括十字形支撑架，十字形支撑架的内部设有四个风扇、下侧滑动配合有四个液压推杆、上侧设有箱体，液压推杆的下侧均装设有轴承，轴承的下侧均转动配合有支撑板，支撑板的下侧均滑动配合有夹板、两侧均设有螺纹杆，十字形支撑架的下方设有固定环，固定环的下侧滑动配合有喷淋板和毛刷辊。本实用新型通过转动螺纹杆调节两夹板之间的距离，进而方便将装置装设在机器进料口的上侧，通过向螺纹杆的两端装设螺栓，方便对装置进行固定，进而减小装置在粉碎装置在使用过程中出现松动的可能。
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本发明涉及纤维型双金属粉末冶金闸瓦,包括弧形钢背、定位连接在弧形钢背上面的插销扣、对称地分别连接在弧形钢背上面左右部的插销扣凹槽,其特征在于:三块摩擦体分别与三块背板通过加压烧结为一体;三块背板的外曲率半径与弧形钢背的内曲率半径相等,并与弧形钢背固定连接。本发明既增强了瓦体强度,又提高了摩擦系数的平稳性、热稳定性及摩擦系数,保证列车在运行中遇突发事件的制动距离和制动安全平稳。其摩擦体在使用过程中由于添加了纤维粉而不会产生掉渣,克服了制动过程中的刺耳声。
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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种用于湿法冶金的连续洗渣装置，包括装置主体，所述装置主体中端设有清洗罐，所述清洗罐顶部右侧设有进料口，所述清洗罐顶部中端设有电机，所述清洗罐左侧下中端设有拉门与把手，所述清洗罐两侧设有支撑腿与固定块，所述清洗罐内部顶端设有一号转轴，所述一号转轴底端设有搅柱，所述搅柱两侧设有二号转轴与搅齿，所述清洗罐内部底端设有滤网滑槽，所述滤网滑槽内部设有滑块，所述滑块顶端设有滤网，所述滤网左端设有拉手，所述清洗罐底端设有引流端，所述引流端底端设有阀门，该装置具备可将水或其他溶液进行充分融合，清洗完后的矿石与溶液能过滤分离等优点。
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本发明一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法,属永磁铁氧体预烧料原料生产方法领域,本发明脱酸方法,是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆,通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼,再经通入压滤机的清洁自来水充分清洗,直至流出的洗涤水为中性,铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净,成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料,本发明方法采用的装置由搅拌罐和压滤机组成,搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通,压滤机出水口与回收系统连接,本发明方法工艺简单,铁红脱酸生产周期短,除酸效果好,生产效率高,且脱酸铁红的化学活性高,用其生产的磁性材料终端产品质量高,经济效益好。
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本实用新型公开了一种方便调配清洗剂的冶金设备生产用清洗装置，包括底板和刷杆主体，所述底板底端安装有车轮，所述底板顶端一侧安装有料桶，所述料桶底端安装有输液管，所述输液管底端安装有排液开关，所述料桶外表面一侧通过刷杆固定扣安装有刷杆主体，所述刷杆主体背离料桶的一侧靠近顶端位置处安装有毛刷底座，所述毛刷底座靠近料桶的一侧安装有齿环，所述毛刷底座内部中间位置处安装有喷头，所述毛刷底座背离料桶的一侧安装有毛刷主体，所述底板顶端位于刷杆主体下方位置出安装有水泵，所述底板顶端背离料桶的一侧安装有立柱。本实用新型面对不同材质的冶金设备及不同的污渍时，便于调配多种清洗剂对进行清洗，提高清洗效果。
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本发明公开了一种大颗粒冶金硅料金属杂质的去除方法,选取冶金硅料,通过高温处理使金属杂质扩散到硅料颗粒表面或晶界处,并通过酸浸将其除去,达到去除金属杂质,制备高纯硅的目的。该方法无需将硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面过度氧化,同时解决了扬尘无法用于后续工艺等问题,简化了工艺设备,降低了成本,增加环境友好性,便于工业化应用。
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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，所述装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件，所述挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，挤压成形组件设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热器和第一加热控制器。本实用新型通过改进粉末冶金的装置，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体或物料，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构，直至发泡加热过程完结。
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用于向冶金炉中喷吹气体的装置包括一支喷枪,喷枪具有沿纵向从前端向后端延伸的气流管道,以从该管道排出气体。安装在管道前端内的长形导杆安装有流体导向叶片以使排出的气体产生旋流。喷嘴由流经供水和回水通道的供水和回水水进行内部冷却。冷却水通过管道内的供水和回水通道穿过位于叶片和中心导杆内的内部冷却通道。
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本实用新型公开了金属粉末冶金设备技术领域的一种金属粉末冶金制品用毛刺清理装置，包括工作台，工作台的顶部中心设置有工件投放方管，工件投放方管的左右两侧设置有步进丝杆滑台，步进丝杆滑台的顶部移动端安装有驱动主轴和锥面砂轮，工件投放方管的一窄边侧面穿插设置有U型挡板，U型挡板的上下两侧壁分别开设有错位分布的上挡板通孔和下挡板通孔，U型挡板的外侧连接有挡板驱动气缸在，挡板驱动气缸在通过气缸安装座固定安装于工作台上，工件投放方管位于U型挡板的对立侧外壁连通设置有气缸安装凸台，气缸安装凸台的外壁安装有夹持气缸，夹持气缸位于气缸安装凸台的伸缩端连接有夹持压块，可节省人力成本，同时提高工作效率。
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本实用新型公开了一种具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，包括锥齿轮，锥齿轮的四周外表面设置有用于啮合的轮齿，锥齿轮的正面中心处开设有安装孔，锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部。该具有润滑件的粉末冶金锥形齿轮，通过设置锥齿轮的内部设置有润滑装置，且润滑装置包括有润滑腔，润滑腔设置在锥齿轮的内部，从而具有通过本装置实现锥齿轮在进行高速重载啮合传动时，对两锥齿轮啮合区的齿面进行自润滑，减小两锥齿轮啮合区齿面摩擦，避免两锥齿轮啮合区齿面金属发生胶合的特点。
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一种净化冶金工业废水工艺，其特征在于在常 温下添加两价铁盐，调pH，经搅拌，生成 100～200的MeO·Fe2O3-Fe3O4固溶体。由于废 水中的金属离子进入固溶体晶格中，悬浮物被吸附 和包裹而形成铁氧体沉渣，使废水得以净化。向沉渣 加入极性表面活性剂和烃类油或水进行表面处理， 使微粒转入油相或水相，形成铁磁流体。本发明原料 价廉易得、能耗低、周期短、无废渣。所得磁流体易磁 化、难饱和、无剩磁。适用于冶金废水处理。
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本实用新型属于冶金废水处理技术领域，尤其为一种环保型冶金废水处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有沉淀室，所述沉淀室顶部设有废水入口，所述沉淀室底部固定连接有第一锥形漏斗，所述第一锥形漏斗底部固定连接有沉淀室出口，所述沉淀室内部设有第一过滤板，所述沉淀室右侧通过水管连接有臭氧发生室，所述臭氧发生室内部设有臭氧发生器。该设备首先对污水进行沉淀处理，去除废水中的非金属颗粒物质，接着用臭氧发生器对废水中的金属悬浮物进行氧化处理，去除一部分金属悬浮物，最后在废水中加入沉淀剂，并用对对废水彻底搅拌，使废水中的金属悬浮物彻底去除，该装置结构设计简单，废水处理效果好。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车后背箱传动齿轮及其制备方法。该齿轮包括带有轴心孔的齿轮体,在齿轮体上设有半圈齿,在其端面上设有2个限位凸台,在其尾部设有挂钩。该方法包括(1)将一定比例的CU粉、FE粉、C粉、NI粉和MO粉混合均匀后,放入成型机中成形;(2)控温1100℃～1200℃,预烧结;(3)进行渗碳处理;(4)进行树脂含浸;(5)均匀封孔口后电镀处理,即可。本发明的齿轮,外形尺寸较大,齿轮的HRC≥28,齿部抗压力≥5850N,凸台扭矩≥390N.M。本发明的方法,采用独特的树脂含浸和电镀处理,所制备的齿轮均一,成品率高,外观色泽光亮,镀层均匀,通过24小时温湿度盐雾试验不会出现红锈。
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