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本实用新型公开了一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体和防损伤耐磨板，所述辊轴本体的两端对称连接有转轴，转轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部连接有固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合有安装手柄，辊轴本体靠近凹槽的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽，第一侧壁槽内安装有卡合固定件。本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体的两端对称开设有凹槽，通过凹槽安装卡合固定件和安装手柄，旋转安装手柄带动推块旋转，挤压底块推动第一定位柱分别与第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱与第一定位柱卡合固定，加强防损伤耐磨板之间的连接，通过旋转安装手柄可以实现防损伤耐磨板整安装，容易操作，方便更换。
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本发明涉及一种用于生物冶金过程的酸平衡方法,该方法采用碳酸钙(石灰石)、氧化钙(石灰)、氢氧化钙(熟石灰)等药剂对pH<1.5的萃取余液进行中和处理和采用阴离子交换膜酸渗析器对电积残液回收酸进行处理,可以使含金属硫化物的矿石或精矿或尾矿在细菌氧化浸出时产生过剩的酸得到平衡,能够使细菌浸出过程系统的pH值保持在细菌生长、繁殖的最佳状态,从而提高金属浸出速度20-35%,金属综合回收率提高15-25%,缩短浸出周期,减少环保处理费用80-95%,降低生产成本10-30%。
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本实用新型公开的一种冶金生产用的轧钢设备，包括固定底座，所述固定底座的上表面一侧固定安装有左侧固定箱，所述固定底座的上表面另一侧固定安装有右侧固定箱，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间上方位置转动安装有从动冷轧辊，所述左侧固定箱与右侧固定箱的中间下方位置转动安装有转动冷轧辊，所述左侧固定箱的内表面下方位置固定安装有转动辊固定座。本实用新型所述的一种冶金生产用的轧钢设备，能够在钢材冷轧加工后，向钢材吹风冷却降温，加快钢材塑形速度，能够通过弹簧的下压，使从动冷轧辊进行弹性的上下活动，从而应对不同厚度的钢材进行形变，使设备能够冷轧不同厚度的钢材。
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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳及制备方法，包括有刹车钳基体和位于刹车钳基体表面的耐磨损铁合金层。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品浸油防腐处理生产线，包括处理箱、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，所述处理箱内侧的顶部固定有导轨，所述导轨上通过滑块滑动连接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固定有圆板，所述圆板的底部焊接固定有固定架，所述固定架底部的一侧活动连接有活动柱，所述固定架底部的另一侧固定有固定柱，所述处理箱的底部固定依次固定有皂化桶、油桶和回收桶，所述回收桶内侧的顶部固定有过滤网。本实用新型通过设置伸缩缸、过滤网、回收桶、油桶、皂化桶和固定架，解决了手动对产品浸油防腐处理，耗时耗力，浸油防腐处理不均匀以及粉末冶金产品表面的防锈油无法有效收集，防锈油浪费严重的问题。
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本发明公开了一种防尘的电子皮带冶金秤，包括电路控制部分和机械结构部分，所述机械部分包括电机、传输带和传输架，所述电机带动所述传输带在所述传输架上移动，所述传输架上还设有防尘罩，所述防尘罩盖在所述传输带上；所述电路控制部分包括电信号产生装置和变频器，所述电信号产生装置用于根据传输带的实际负载和运行速度与预设量的差值产生电信号，并将所述电信号发送到所述变频器，所述变频器改变电压频率控制电机转速。本发明的电子皮带冶金秤采用变频调速，省电节能，设有防护罩能减少污染，采用特殊的滚筒传输带结构防止跑带。
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本实用新型公开了一种多层粉末冶金主轴承盖，包括安装孔和支撑板，所述安装孔的左端设置有箱体，且安装孔的右端下方开设有第一通孔，所述第一通孔的右端下方安装有卡合机构，且卡合机构的右端设置有过滤棉，所述过滤棉的右端上方开设有第二凹槽，且第二凹槽的右端上方设置有固定板，所述支撑板位于安装孔的右端，且支撑板的右端设置有橡胶圈，所述橡胶圈的右端下方开设有第三凹槽，且第三凹槽的右端下方开设有第二通孔，所述过滤棉的下方开设有散热孔。该多层粉末冶金主轴承盖，与现有的普通轴承盖相比，增加结构的同时大大提高了整个轴承盖的使用性能，改良后的轴承盖内部拥有密封结构，并且拥有防尘结构，有效满足了人们的使用需求。
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一种用于冶金转炉炉身的净化装置，为了使净 化装置生产和安装简单，并能有效防止熔体渗漏，一 根输送净化气体的刚性供气管穿过金属炉壳，进入永 久层。在永久层内的供气管的一端，焊有至少两个， 至多四个配气管。它们从供气管的端部分出，变为位 于工作层的砖的凹槽内的直管部分。连结在一个供 气管上的配气管包围一块砖。直管部分相互间的距 离与炉衬砖的宽度或长度基本相应。只是直管部分 的横截面才是扁平的。
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本实用新型涉及冶金设备回转装置技术领域，公开了一种硅铁冶金粉末设备用回转装置，包括两块夹板，两块夹板之间通过两个轴承共同转动连接有筛选筒，筛选筒上设有料口，筛选筒的一端固定连接有传动柱，传动柱远离筛选筒的一端开设有传动槽，传动槽内设有与其相匹配的传动轴，传动轴滑动连接在传动槽内，传动轴与传动槽之间通过变向机构相连接，且传动轴远离传动槽槽底的一端穿过传动槽的槽口并向外延伸，位于传动槽外传动轴的轴壁上对称套接有正向锥齿轮和反向锥齿轮，靠近传动柱一侧的夹板上固定连接有垫板。本实用新型使得筛选筒可以进行正反转，对筛选筒内硅铁热矿粉末进行充分的筛选，提高了对硅铁热矿粉末的筛选效果。
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本发明的含锑铜基粉末冶金材料,是以国内减摩材料中应用最多 的铜基材料QSn6-6-3青铜粉 为基体,充分利用我国锑资源而研制成功的。其性能达到和超过了QSn6-6-3青铜粉的技术标准,同时,该粉末还具有良好的压制成型性能和烧结性能,为粉末制品生产创造了有利条 件,使成品率大幅度提高。本发明的另一特点是可节约昂贵的锡,代替QSn6-6-3青铜粉用作减摩材料,每吨降低成本500-800元,如按全国每年生产三千吨青铜粉,若全部采用本发明粉末材料,则将收益150-240万元,预计今后将有更广阔的应用前景。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种粉末冶金用的导向器，包括导向器本体，所述导向器本体外部呈阶梯状设置且由上至下直径逐渐减小，所述导向器本体外部四周皆设有圆弧边，位于顶部的阶梯处部还配合设置有加油孔，所述导向器本体内部中心处设置有通孔，所述通孔的两侧配合设置有油道，所述通孔的内侧设置有润滑胶圈，所述润滑胶圈的下方配合设置有密封组件，所述导向器本体的底部还配合设置有减震底座，该装置具有较好的密封效果，提升了减震效果与使用寿命，同时在使用过程中具有良好的安全性能及稳定性。
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本发明属于镍基合金修复技术领域，公开了一种镍基合金产品的修复材料及修复方法。本发明的修复材料是一种“膏状”可塑性粉末体；按质量百分比计，由65～80%镍基合金粉末，15～25%活性辅助镍基合金粉末和5～10%塑化成型剂组成。通过将修复材料涂覆于基体的表面或损伤区，并对其进行脱脂，随后采用微区液相烧结技术对待修复的合金进行烧结，最后对烧结后的材料进行修整。塑化成型剂提高镍基粉末冶金修复材料的成型性和可塑性，修复后的合金修复区组织均匀，该修复方法有效地克服熔焊存在的热裂纹和钎焊不能修复大间隙缺陷的不足，可修复镍基合金大尺寸复杂缺陷损伤，从而大大提高粉末冶金修复技术在镍基合金零件修复中的应用。
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一种冶金矿热炉推料机，包括底座，所述底座下侧四角处连接设有行走轮，所述底座上侧中心处连接设有液压杆，所述液压杆上端连接设有连接盘，所述连接盘上侧转动设有转动盘，所述转动盘上侧连接设有支撑架，所述支撑架上侧穿过设有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接设有推动把手，所述伸缩杆另一端内部设有凹槽，所述凹槽底部连接设有电推杆，所述伸缩杆设有凹槽的一端连接设有放料槽，所述放料一侧上设有的通孔，所述放料槽内壁设有推板，所述推板一侧下部连接设有铲板，所述放料槽上侧壁远离伸缩杆的一侧铰接设有挡板，所述挡板下侧内部设有磁铁块。本实用新型与现有技术相比优点在于：方便入料；避免了冶金矿热炉对作业人员的伤害。
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本发明涉及一种机械加工粉末冶金原料分离处理系统，包括传输系统和收集系统，收集系统安装在传输系统右侧，传输系统上部左侧安装有进料系统，收集系统上部安装有支撑系统；支撑系统左侧中部和上部分别安装有动力系统和支撑机构；进料系统上部安装有分离系统；支撑机构下部安装有竖直杆和敲打机构连接杆，竖直杆和敲打机构连接杆分别安装有套筒和敲打机构；传送系统底部左右两侧分别安装有左旋转机构和右旋转机构，左旋转机构和右旋转机构上设有输送带，左旋转机构和右旋转机构之间安装有加热系统支撑机构，加热系统支撑机构中部和顶部分别安装有电源接口和加热系统。该发明系统能够有效地针对机械加工粉末冶金原料进行分离处理。
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一种冶金设备用液压缸，包括液压缸主体，所述液压缸主体的一侧设有缸头，所述一号盖板的一侧设有一号固定螺栓，所述液压缸主体的另一侧设有缸底，所述二号盖板的一侧设有二号固定螺栓，所述液压缸主体的内侧设有内管道，所述内管道的外表面设有抗冲击层，所述连接层的内侧设有一号固定块、二号固定块，所述一号固定块、二号固定块的外表面设有弹簧。本实用新型所述的一种冶金设备用液压缸，通过缸头、缸底以及固定螺栓，可便于此液压缸进行拆装，便于进行修护以及更换零件，比较实用，通过连接层、抗冲击层以及弹簧，可对此液压缸内部的内管道达到较好的保护效果，大大延长了此液压缸的使用寿命，更加实用。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱料，该粉末冶金齿轮箱料的组成及其重量百分数为：ZrSi陶瓷粉末3～16％、镍粉1～4％、氧化锆粉末0.1～1％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～3％、硬脂酸锌0.2～4％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和ZrSi陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和氧化锆粉末的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种冶金专用的多层堆垛机，包括底座、控制器、扶梯和防护绳，所述底座的顶部固定有立柱，所述立柱的顶部连接有横梁，所述立柱的一侧连接有载货台，所述载货台的表面设置有插杆，所述插杆的顶部设置有限位杆，所述限位杆的表面焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有丝杆，所述控制器设置在底座的表面，所述控制器的内部设置有连接轴。该冶金专用的多层堆垛机的限位杆设置有两组，且两组限位杆相互平行，并且两组限位杆通过固定块和丝杆与载货台之间构成螺纹连接结构，通过限位杆与载货台对齐后，将丝杆贯穿固定块的内部与载货台，对限位杆进行固定，当插杆在搬运货物时，限位杆会限制货物移动，以达到防止货物脱落的作用。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机连杆，所述连杆的一端部侧壁留有轴孔，所述连杆的另一端留有连杆槽，所述连杆槽的外侧设有连杆盖，所述连杆槽的槽壁和连杆盖的外侧均留有螺孔，所述连杆的侧壁留有减重槽。本发明采用锻造和时效处理的工艺不仅提高连杆的密度，增加结构强度，且时效处理消除烧结和锻造对连杆产生的残余应力，本粉末冶金连杆具有强度高，不具有残余应力的特点，使用寿命长，提高产品质量的优点。
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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种冶金中间包火焰检测装置，包括固定板，所述固定板的顶部中心位置固定连接有固定座，所述固定座的内部设置有安装腔，所述安装腔的底部内部上固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在螺纹杆的底端，所述螺纹杆的外径上螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部中心处设置有安装槽，所述安装槽的底部内壁上固定连接有第二电机。本实用新型中，通过第一电机实现对火焰检测器高度的调整，通过第二电机改变火焰检测器的检测方向，通过第三电机对火焰检测器的检测角度进行调整，使得火焰检测器处于一个最佳的检测高度、角度和方向，有利于提升火焰检测器的检测效果。
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本发明涉及一种汽车零固件粉末冶金原料粉碎过滤系统，包括支撑系统，其中，在支撑系统上固定安装有粉碎系统，粉碎系统上部两侧位置均安装有动力系统，动力系统的上部均安装有粉碎动力机构，粉碎动力机构上均安装有粉碎轴，粉碎轴上均固定设有粉碎辊轮；粉碎系统的中间上部安装有供料系统；粉碎辊轮安装在供料系统的底部；粉碎辊轮的下方安装有过滤飞轮机构；过滤飞轮机构上部固定设有搅拌器，过滤飞轮机构本体上安装有过滤系统。该发明系统能够有效地针对汽车零固件粉末冶金的原料进粉碎,改善了粉碎效果,并利用高速旋转的方式,方便收集粉料,使用方便,操作效果好。
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本实用新型公开了一种冶金用的高炉风口结构，包括高炉风口本体，所述高炉风口本体的内部设有保护机构，所述保护机构包括腔体保护套和安装卡条，所述高炉风口本体的顶部设有连接机构，所述连接机构包括固定环、螺栓和螺纹旋钮，所述固定环通过螺栓固定连接在高炉风口本体的顶面。本实用新型所述的一种冶金用的高炉风口结构，属于高炉风口技术领域，通过在高炉风口本体内部以自下而上的方式开设的螺旋梯状的冷却腔，当冷却水从进水口进入进水口内后将以螺旋状从高炉风口本体的底部内围绕整个高炉风口本体攀升至出水口内，以实现对高炉风口本体的整体进行散热，不但散热均匀且可实现对高炉风口本体的水冷循环散热，并提高高炉风口本体的冷却效果。
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本发明公开了一种用于冶金热轧机牌坊耐磨板的制备方法，步骤包括：步骤1、粗加工；步骤2、渗碳处理；步骤3、半精加工；步骤4、淬火及回火处理；步骤5、再次半精加工；步骤6、时效处理；步骤7、精加工至成品尺寸要求，即成。本发明的方法，采用20CrMo作为原始基材来制作耐磨板，20CrMo作为低碳合金钢，经渗碳淬火处理后具有硬而耐磨的工作表面与坚韧的芯部，具有较高的低温冲击韧性，该特性恰好满足现有使用的CORC-G耐磨板的特性，能够实现代替CORC-G耐磨板的目的。
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本实用新型公开了一种多台阶粉末冶金产品自动上料设备，包括设备机台、上料振动盘、接驳定位机构、上料机构、下料机构和下料滑槽，分别完成对产品的振动出料、定位涂油、上料操作、整形加工、下料操作以及自动检测等多个工序。本实用新型提供的多台阶粉末冶金产品自动上料设备至少具有以下技术效果：无需人工手动上料产品进行整形操作，结构设计简单合理且上下料操作效率高；可自动完成对产品的定位和涂油操作，有效避免人工涂油导致飞溅的残油对设备机台以及设备周边环境的污染；设置产品定位到位检测功能以及下料检测功能，有效避免因产品放歪、放置不到位以及因产品粘连上模等问题发生爆模事故等安全隐患。
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本发明公开了一种可更换枪头的冶金喷枪，其包括：喷枪尾管、与喷枪尾管相连通的中心管以及间隔套设在所述中心管外的喷枪外管；所述喷枪外管由可拆卸连接的前管段和后管段构成。本发明这种冶金喷枪在使用时，喷枪外管的前管段插入钢液内部，而后管段处于钢液外部，当前管段因高温损坏时，将损坏的前管段拆下，换上备用前管段即可，无需整体更换整部喷枪，降低了生产成本。
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一种含稀土或铌熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)向含稀土高炉熔渣或含铌熔融钢渣中加入还原剂、含铌稀土物料和/或含铁物料形成反应熔渣，将反应熔渣加热至熔融状态，进行熔融还原，过程中控制反应熔渣温度范围和碱度CaO/SiO2比值范围；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现混和熔渣中稀土、铁、铌、磷组分与自由氧化钙等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。
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一种冶金炉烟气有机朗肯循环余热发电及除尘专用设备,包括燃烧沉降室、集气箱、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述燃烧沉降室通过管道顺序连接集气箱、除尘器、主风机、排气筒,所述集气箱内安装有蒸发器,蒸发器与工质循环泵、低沸点工质汽轮机、三相发电机、冷凝器、水泵、冷却塔、管道等构成一个回路。所述除尘器中设置有超细纤维滤料制成的覆膜布袋。其进一步特征在于:采用PF5050为循环有机工质。本冶金炉烟气余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管式余热回收装置等设备组合,既简化了系统配置,又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能,达到节能环保的目的。
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本发明涉及粉末冶金法制备铜基复合材料的方法，其包括将铝粒置于加热炉中，铝粒溶解后加入铜粒和镍粒进行熔炼，待溶清后捞净浮渣，得到合金液；将合金液滴落至高速旋转的紫铜轮表面甩出，冷却得到合金带；将合金带浸泡在盐酸中，然后洗涤、干燥；裁剪干燥后的合金带，再球磨，得到合金粉；将上述合金粉置于挤压模具中，再通过挤压机挤压成型，得到铜镍铝合金材料；再对上述铜镍铝合金材料进行热处理。本发明通过旋转的紫铜轮将合金液甩出，可使合金液快速冷却，保证金属在高温阶段停留时间较短，合金元素来不及扩散，从而细化组织，降低偏析；同时，本发明通过粉末冶金法制备的铜基合金材料具有较高的硬度和强度。
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根据本发明，通过使铁基粉末含有还原铁粉，并且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.2～1.5质量％的Mo，而且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.5～4.0质量％的Cu粉和0.1～1.0质量％的石墨粉，可以得到一种以铁基粉末为主成分的粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉的烧结体能够以高水平兼顾强度和韧性。
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