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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的烧结治具，涉及粉末冶金技术领域，包括安装箱和支撑组件；安装箱：上侧面上固定有固定板，所述安装箱的内部填充有陶瓷粉，所述安装箱的侧面上安装有固定组件；支撑组件：包含滑孔、固定环、滑杆、锥形限位柱、弹簧和支撑柱，所述固定板的上侧面上开设有均匀分布的滑孔，所述滑孔内部的下端固定有固定环，所述固定环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面上固定有锥形限位柱，所述滑杆的上端面上固定有支撑柱，所述滑杆的圆周面上套接有弹簧，所述弹簧的上端固定在支撑柱的下端面上，能够使得在烧制的过程中对生胚底面进行充分支撑，避免在烧制的过程中出现断裂。
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本发明公开了一种适用于极寒环境的微生物冶金反应器，解决了在冬季室外温度‑30℃～‑50℃的情况下，如何使生物氧化工艺避免了受到气候条件的影响、保证生产工作平稳运行的技术问题。本发明通过在现有的微生物冶金反应器的基础上增设换热器、保温层以及密封盖，通过换热器的加热作用、保温层与密封盖的保温作用，实现了在冬季极寒环境下依然能够保障生物氧化工艺的进行，使生产工作能够平稳进行，避免了受到季节性气候条件的影响。本发明里换热器采用了蛇管式换热器，蛇管式换热器在装置中可起到紊流板的作用实现矿浆混匀，使生产工作更加平稳地运行。
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本实用新型公开了一种湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，包括加热桶，所述加热桶为横向放置的筒状结构，所述加热桶的两侧均设置有端盖，两个所述端盖的侧面分别设置有进气管和出气管，所述加热桶的内部开设有加热腔，所述加热腔的内壁设置有电加热管，所述加热桶的内壁固定连接有两个隔板，两个所述隔板将加热桶的内部围成油腔，且油腔的内部设置有传热油，两个所述隔板的相对面均开设有通孔。该湿法冶金树脂合成高温空气电加热器，通过传热油，便于利用传热油导热均匀、热稳定性好的特点，使传热油均匀与换热管内空气换热，同时螺旋状的换热管增加换热面积，油浴加热的方式能达到精准控制温度的目的，且利用保温垫降低热量的流失，提升能源利用率。
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本发明公开了一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用本发明方法可使气肥煤配入比例达到18％，焦炭热强度CSR达到了65％以上，能够满足2500m3以上高炉炼铁的需要。
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本实用新型涉及一种冶金电弧炉用吹氧、喷碳喷枪装置,尤其是对喷枪悬臂的改进,其特征是支承碳氧枪悬臂为可伸缩或可弯折曲伸分体悬臂。本实用新型由于采用分体可曲伸悬臂,大大增加了碳氧枪在炉内的摆动角度,较原整体式悬臂摆动角可增大约3-4倍,减少了碳氧枪在炉内的吹氧死角;停止使用回到原始位置,悬臂收起占用炉前操作平台面积小;可曲伸的悬臂,能绕过炉门前障碍物如除尘罩立柱,扩大了碳氧枪使用范围,实用新型碳氧枪可以适应各种冶金电弧炉场合使用。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机，包括底箱，所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆，底箱的上方放置有顶板，顶板的底面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有滑杆，滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环，滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机，更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节，从而更好的对打磨位置进行调节，更高效的让滑环进行滑动，避免在调节的时候造成卡顿的现象，更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转，从而更好的对金属材料进行打磨处理，更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节，提高了该装置的可调节性，从而更好的对金属材料进行打磨处理。
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本实用新型涉及一种强度高、制作简便的一种用于冶金感应炉的整体式线圈,它包括上水冷圈、感应线圈和下水冷圈,所述上水冷圈、感应线圈和下水冷圈为一根铜管绕制构成的整体式线圈且整体式线圈中部为感应线圈,其感应线圈上部和下部分别开有感应线圈的水电入口和水电出口。优点:一是有效地提高了冶金感应炉线圈的整体强度;二是制作简单。
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本发明公开了一种中低速动车组用粉末冶金闸片及其安装方法，冶金闸片包括通过铆钉铆接的燕尾形钢背和摩擦组件，所述摩擦组件为烧结成一体的小钢背和摩擦体，在所述小钢背中心设置中间外球凸面，在小钢背的三顶端均设置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦体设置在小钢背上表面且与小钢背形状相同；在所述燕尾形钢背上设置有供小钢背的定位柱过盈进入的定位连接通孔、与小钢背的定位球凸面贴合的定位球形凹面、与小钢背的中间外球凸面贴合的中心球凹面。本发明结构较其它在闸片高度上进行了极大的优化，设计的闸片装置能满足其安装要求；闸片装置通过球面来增加有效的接触面积，解决了闸片承受制动过程中产生的瞬间剪切力。
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本实用新型公开了一种防抱死高性能粉末冶金感应齿圈，包括圈体、设置在圈体外壁上的轮齿；相邻轮齿齿根之间圆角过渡；圈体、轮齿是粉末冶金为主体的圈体、轮齿；轮齿外壁、圈体上下端面设有耐磨复合层。实用新型材料利用率高，轮齿部位应力集中小，轮齿耐磨性好，可有效地防止产生抱死现象，延长感应齿圈的使用寿命。
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本发明属于冶金下料口铸造技术领域，公开了一种冶金用下料口的铸造系统及铸造方法，其中所述铸造系统包括专用砂箱，以及与之适配的浇注系统，且专用砂箱上设有冒口，所述专用砂箱内设有铸件产品型腔，且型腔内预埋有弯管，所述弯管完全限定于专用砂箱内部，且弯管的内部填充有耐火激冷混合物，以形成对弯管的冷却支撑；所述耐火激冷混合物主要由铬矿砂与石墨混合而成；本发明基于铬矿砂和石墨的混合物对弯管进行填充，使得弯管在不需要外设水冷系统的情况下也能满足铸造需求，从而有效简化整体铸造系统；上述铬矿砂为常用的激冷材料，能有效保证弯管内部的低温性，避免在浇注过程中出现弯管熔穿的现象。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片中设有装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的表面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面设有径向槽和螺旋槽,所述的螺旋槽分布在径向槽间。船用齿轮箱铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
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本发明公开复合冶金球团粘结剂、包含它的冷压球团及其制备方法，复合冶金球团粘结剂由钠基膨润土、改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇混合而成。本发明提供的低燃耗球团粘合剂科学选择各组分，合理配比而成，改善球团质量，提高了生球爆裂温度，降低高炉炼铁冶炼燃耗，使返矿明显减少，提高还原速率，大幅降低炼焦铁比，产量提高，成品球抗压强度大；不仅提高了球和成品球团的抗压强度，成品球团矿全铁品位提高1.8％以上，具有明显的节能增产的经济效益。
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一种用于湿法冶金滤渣中溶液的回收装置,它包括两路回收循环链路,一路回收循环链路由化合池、压滤机、计量器、分散池、洗涤塔、供水系统和带滤机组成;二路回收循环链路由化合池、压滤机、净化池、电解槽和冷却塔组成。本实用新型采用两路回收循环链路,从湿法冶金滤渣溶液中回收硫酸锰和硫酸铵的技术方案,克服了现有滤渣处理方法中存在严重的资源浪费与环境污染的缺陷。本实用新型主要适合电解金属行业制液过程中滤渣中有用成分的回收。
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本发明公开了一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置，其结构包括钢化外壳、气泵、接电管、输气管、正反转电机、线圈、带动轴、推动轴、优质橡胶装置、分流管、方向阀、内固定轴、电机连接盖、接触片、梯形块，本发明一种基于正反转电机双层阻断的冶金液体传输断流装置通过正反转电机的正反转控制，正转为正常的管道流通，并且起到分流的作用，减少管道的压力，减少对阻断装置的冲击，改为反转时为截留阻断的作用，两种功能互不阻碍，只需要一个指令，不需要触碰设备，防止人们受伤，通过气泵对一号气囊、二号气囊的充气，使两个能够将钢化外壳的内部完全密封住，构成第一道阻断线，能将液体更好的阻断。
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本实用新型提供了冶金炉烟气负能除尘余热回收专用设备。通过该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能,并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续,还能得到很好的除尘效果,粉尘浓度小于20MG/NM。其包括除尘器、燃烧沉降室、翅片管换热器,其特征在于:所述燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器,所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒,所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器,所述聚集器连接蓄热器。
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本发明提出的是一种采用生物基无定型二氧化硅制备粉末冶金摩擦材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将稻壳生物炭干燥后粉碎至，与碱液混合搅拌并加热后快速热过滤，得到滤液；（2）将滤液冷却后在静置保存，过滤后经水洗至中性，干燥得到无定型二氧化硅；（3）将无定型二氧化硅与电解铜粉、鳞片状石墨、二硫化钼混合为摩擦材料原料，经球磨混合后烧结，冷却后得到粉末冶金摩擦材料。本发明的优点：实现稻壳炭的高附加值利用，可替代晶型二氧化硅作为摩擦组元，在摩擦材料中分散更加均匀，同时降低生产成本。
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新型粉末冶金整形机模架。提供了一种调节高度便利、准确，能降低劳动强度，提高工作效率，节约生产成本的新型粉末冶金整形机模架。包括上模板、中模板、下冲板、下模板和脱模螺母，所述上模板对称设有至少四根脱模拉杆，所述下冲板上配合安装有螺纹杆一，所述下模板上配合安装有螺纹杆二，还包括下冲模高度调整机构、下冲成形位高度调整机构，所述下冲模高度调整机构包括调整支架一、调整轴一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、小齿轮、大齿轮、大齿轮限位盖和下冲挡块一，所述下冲成形位高度调整机构包括调整支架二、调整轴二、蜗杆、涡轮、固定螺栓和下冲挡块二。本实用新型降低了下冲成形位高度调整机构的总高，减少材料消耗，降低生产成本。
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本发明涉及的是一种粉末冶金干粉压机压制胚件抓取输送装置，是粉末冶金行业专用来抓取传送压机压制生坯的自动化机械手。包括夹取手指、抓取气缸、连接板A、上升下降气缸、连接板B、连接板C、前后运送气缸、安装支架、安装板、过渡板、传送带、转销和传送带电机；其中夹取手指由螺钉固定安装在抓取气缸上，抓取气缸由螺钉安装在连接板A上，连接板A由螺钉固定在上升下降气缸上，再由螺钉将上升下降气缸与连接板B连接，连接板B与连接板C由螺钉固定连接，连接板C通过螺钉安装在前后运送气缸上，前后运送气缸通过螺钉固定在安装支架上，安装支架由螺钉固定在过渡板上，过渡板和安装板则由转销连接，安装板则由螺钉固定与产品成型面板相连。
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本实用新型涉及一种冶金生产用继电器，包括继电器活动本体和继电器固定插接本体，所述继电器活动本体设置在外壳体I内，所述继电器固定插接本体设置在外壳体II内，所述外壳体I下端设置连接端口板，所述继电器活动本体的插接端从端口板的板口伸出，所述端口板的下端板面上设置凸起圈环部，且所述插接端设置在凸起圈环部中心，所述外壳体I的表面均匀设置竖直凸起条，外壳体II的外表面均匀设置水平凸起条。本实用新型通过将继电器本体放置在保护壳体内，避免受外部冶金恶劣环境的影响，且继电器具有良好的散热效果，继电器具有防尘效果，使用寿命长。
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一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，包括：S1、将NbTi粉末和纯Ti粉末或者纯Nb粉末进行混合并均匀搅拌；S2、将步骤S1制得的含有纯Ti或者纯Nb粉末的NbTi粉末装入不锈钢包套内并进行除气；S3、将步骤S2获得的不锈钢包套进行热等静压，通过车削去掉外层不锈钢包套后，获得NbTi合金棒材。本发明提出了一种用粉末冶金法制备NbTi合金棒材的方法，大大降低了NbTi合金棒材的制备成本并简化了NbTi超导线材加工周期，具有广阔的应用前景。
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本实用新型提供了一种冶金炉用加料斗，包括内部形成有置料腔的置料部，于置料部的顶部及一侧开口；还包括布设于置料腔底部的倒料部，倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于置料部转动，以进行卸料。本实用新型的冶金炉用加料斗，设置有可搁置物料的置料部，且于置料部的顶部及一侧有可装料或卸料的开口，通过在置料腔底部设置倒料部，且倒料部一端铰接于置料部一侧的开口处，另一端与置料部的另一侧之间铰接相连有驱动部，在驱动部的驱动下，倒料部相对于所述置料部转动，进行卸料，加料便捷，可以解决现有技术中的不足，具有良好的实用性。
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本发明公开了一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，一种金属粉末冶金工艺中产品平面度自动检测方法，其步骤如下：(1)使用激光对产品表面进行扫描并根据实际需要取多个点；(2)激光将取得的点坐标通过串口协议发送给逻辑控制单元，逻辑控制单元结合激光坐标和XY坐标，生成新的三维坐标序列；(3)PLC将整合好的数据通过TCP/IP协议发送给上位机软件，由上位机软件根据系列点坐标来自动计算产品的平面度和每个点到平面的距离。本发明采用自动化视觉检测的方法。该方法通过视觉软件处理，可以实现自动检测产品平面度，通过与PLC的通讯实现自动筛选出NG品。本系统配合自动化设备的使用具有低成本、高效率以及高品质等特点。
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本实用新型公开了可变气门高密度粉末冶金VVT转子，包括圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽；其特征在于：所述的叶片槽等距离排列5个，其中两个相邻的叶片槽之间设有定位销孔；其他相邻的叶片槽之间设有减重孔；所述的圆柱体、中心孔、减重孔、叶片槽和定位销孔由按比列称取的塑化剂、碳粉、铜粉、微粉蜡，余量为水雾化铁粉的原料，经混料、压制、烧结为一整体。该高密度粉末冶金VVT转子，其结构更加合理，外形更加美观；由于通过润滑脂降低铁粉颗粒的硬度，减小铁粉颗粒塑性变形阻力，有效降低粉末颗粒间的摩擦力；所以精度高、密度高、硬度高、重量轻、生产成本低、能够提高效率和使用寿命。
本发明涉及粉末冶金技术领域的一种Fe‑Cu‑C系粉末冶金新材料及低温瞬时液相烧结技术，元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉按照xFe‑yCu‑zTi‑tC的质量百分比进行配料，y的取值范围为1%~20%，z的取值范围为0.1%~10%，t的取值范围为0.1%‑2%，x的取值范围为100%‑y‑z‑t；将元素铁粉、元素铜粉、铜钛合金粉末及高纯碳粉分别进行称取并配置相应成分的Fe‑Cu‑Ti‑C四元混合粉末；该发明的优点是，在更低的温度下加速原子的扩散，缩短烧结时间，实现在生产过程中的节能减排效果，同时减少产品在后期使用和回收过程中所导致的重金属污染环境的问题。
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本实用新型涉及一种轴承润滑用加油环，特别是一种冶金车辆轴承润滑加油环。一种冶金车辆轴承润滑加油环，包括以加油环横截面中心点为中心处于同一圆周的两个加油孔和两个泄压孔，以加油环横截面中心点为中心圆周半径比加油孔大的外密封槽和圆周半径比加油孔小的内密封槽，处于加油环端面的定位螺栓，加油孔连接快速接头，泄压孔上安装有螺栓堵头，外密封槽有外密封圈，内密封槽上有内密封圈。通过本实用新型，解决了车辆直轴轮对的润滑问题。
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本发明公开了一种冶金热气再利用的粉末环保烧结炉，具体涉及粉末环保烧结炉技术领域，包括炉体，所述炉体内安装有移动组件，所述移动组件内固定连接有安装筒，所述炉体内壁转动连接有内齿轮，所述安装筒内安装有导气组件。本发明通过移动组件的设置，可通过发动微型马达转动，使套筒带动安装筒左右滑动，便于导气组件在不同的位置承接热气，使热气充分与冶金产品接触，实用性强，通过导气组件的设置，加大了热气与烧结炉管壁的接触面积，使燃料燃烧更充分，大量减少了热气中的污染物的分量，保护了环境，提高了热能的利用效率，使单位产品烧结所需的燃料减少，烧结效率高，能源利用率高。
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本实用新型公开一种粉末冶金整形上模，所述粉末冶金整形上模包括：内上模组件、外上模组件、可移动模板、限位套和弹簧；所述内上模组件包括内上模、内上模垫块和内上模压板，所述内上模通过所述内上模压板与所述内上模垫块连接；所述外上模组件包括外上模、外上模垫块和外上模压板，所述外上模通过所述外上模压板与所述外上模垫块连接；所述外上模、所述外上模垫块及所述可移动模板分别套设在所述内上模外部，所述限位套套设在所述可移动模板外部，所述弹簧设置于所述内上模垫块与所述可移动模板之间，所述限位套设有一限位部，所述限位部对所述可移动模板起限位作用。本实用新型结构简单，实现了精确整形，同时避免整形过程中造成模具损坏。
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本发明属于冶金轧钢机领域，尤其是一种冶金轧钢机辊缝调节压力板液压缸装置，针对现有的轧钢机的各个轧辊因辊颈和轴瓦的磨损，各个轧辊会有较大的松动，致使钢坯轧制的形状变化较大，即钢坯不能得到需要的形状，给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的两侧内壁上设有同一个第一轧辊，本发明结构合理，操作简单，通过使两个液压缸工作，就可以使第二轧辊向上移动，进而可以调节第一轧辊和第二轧辊之间的辊缝大小，使得钢坯能够得到需要的形状，不会给生产厂家和后续的消费者造成了较大的经济损失。
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本实用新型公开了一种激光微区冶金装置，包括水平放置在实验台上的基体、给料子系统和将混合粉微区冶金成激光增材合金试样的激光发生子系统；基体为陶瓷基体，陶瓷基体上开设有N个呈阵列式排列的球冠形的凹槽，其中，N为不小于100的正整数，给料子系统包括出粉机构、对出粉机构输出的多种金属粉末进行混合的混粉器和对混粉器输出的混合金属粉末进行准确投放至凹槽的落料器，激光发生子系统输出的高能激光束的末端光斑面积小于凹槽的敞口端面积。本实用新型高能激光束对预置于基体上凹槽内的混合粉定点微区熔炼，基于激光熔池的强烈对流实现金属材料微区合金化，实现多元多组分金属材料的快速制备，实现激光增材合金的高效设计与制备。
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本发明公开了一种有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法，涉及冶金工业技术领域。本发明包括烧结箱，两个相邻的加热板之间设置有金属网，箱体上方的左右两侧均设置有电动推杆；安装板的靠近箱体的一侧侧壁的前后两侧的沿边处从上到下等距固定有横板，安装板的下方设置有移动板，安装板的远离横板的一方对应移动板的上壁固定有第一液压缸，移动板的远离箱体的一方设置有电机；下安装座前侧的上方和下安装座右侧的上方分别对应设置有第一气缸和第二气缸，第二气缸的内端固定有U形板。本发明可自动进行粉状金属推平和拿取压坯，提升压坯时的安全性，还可自动进行压坯的烧结，无需人工过多干预，同时无需等待散热，提升了生产效率。
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