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本发明公开了一种粉末冶金连接材料及其使用方法，该粉末冶金连接材料包括以下重量份的各组分：铜粉60～75份，铁粉6～13份，镍粉1～3份，锰粉11～22份，锡粉3～7份，石墨粉1～5份。其使用方法包括：将铜粉、铁粉、镍粉、锰粉、锡粉、石墨粉和航空煤油放入快速混料机内进行混合，制得连接材料粉末；将所述连接材料粉末与摩擦材料依次放入模腔，冷压成型，制得压坯；将所述压坯与镀铜金属背板配合，并在还原性气氛中烧结处理。本发明能够在自身较大的成分、用量变化和较宽的烧结温度波动范围内，增加连接材料与金属背板和摩擦材料的烧结强度，避免连接材料熔融产生的缺陷，确保产品质量稳定性，降低生产成本，提高生产效率。
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一种采用粉末冶金工艺制备高精度、高性能铁磷软磁合金产品的方法，属于粉末冶金技术领域。具体步骤为：以水雾化铁粉作为原料，将三种不同粒度的雾化铁粉进行搭配，并添加0-12.8%的Fe3P合金粉末和0.2-0.4wt.%的粘结剂，各种原料粉末混合2-5h后得到混合粉末。混合粉末以一定的升温速率加热到600-900℃退火处理1-2h，得到改性处理粉末。改性处理粉末在1000-1200MPa下压制成形，得到高密度压坯。高密度压坯在1100-1400℃烧结和热处理后得到软磁合金产品。本发明基于粉末粒度搭配和粉末改性处理，获得了高密度压坯，大幅度减小了坯体烧结过程中的不均匀变形，提高尺寸精度。后续热处理促进了晶粒长大，改善了微观组织结构，赋予了软磁合金产品优异的磁性能。
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本实用新型公开了定位准确钢厂专用冶金起重机，涉及用冶金起重机技术领域，包括架体和螺纹杆，还包括所述架体的上方连接有第一转动轴，且第一转动轴的外部连接有皮带，所述皮带的左侧连接有第二转动轴，且第二转动轴的下方安装有卷线电机，所述架体的内部预留有第一滑槽，且第一滑槽的中间位置连接有吊装套，所述吊装套的下方连接有弹簧杆，且弹簧杆的下方预留有限位孔，所述弹簧杆的下方设置有有限位板。本实用新型通过设置卷线电机和夹板，手动松紧螺栓对夹板释放受力，手动推动吊装套两侧夹板，夹板在第一滑槽内滑动对吊装套进行固定，解决了不便于对起重机定位准确后进行固定的问题。
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本发明涉及一种铝冶金固废的处理方法，将待处理的铝冶金固废破碎，浸出后，固液分离，获得滤渣和含有铝、氟的滤液；提供双极膜电解装置，向双极膜电解装置的盐室通入所述滤液，向酸室通入第一导电溶液，向阳极室通入第二导电溶液，向阴极室通入第三导电溶液，通直流电进行电解后，在盐室获得固液混合物；对固液混合物依次进行固液分离、洗涤，获得羟基氟化铝产物和剩余液；对羟基氟化铝产物进行处理，使得其中的羟基氟化铝转化为氟化铝，获得氟化铝产品。本发明使用电解法使得滤液中的铝、氟转化为羟基氟化铝，实现目标成分与液相的分离，无需添加化学碱，有助于降低投资和后续废渣的量；同时，产出高浓度酸液，可用于循环浸出。
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本发明涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。
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本实用新型公开了一种非对称粉末冶金齿轮用模具，属于粉末冶金技术领域，该模具包括模具组和成形架，模具组包括从上到下依次设置的上冲，中模和下冲，模具组内设有贯穿孔，贯穿孔内设有芯棒，中模内设有用于齿轮成形的模腔，芯棒贯穿所述下冲和模腔，成形架包括压盖和压垫，压盖和压垫与下冲连接，模腔的中心轴线与模具组的中心轴线不在同一直线上。本实用新型通过将齿轮的受力中心线与模具的中心轴线重合，可以使模具受力均匀，避免模具受力不均匀受损，尤其是提高了芯棒的使用寿命；芯棒采用螺纹式连接方式，棒体强度高。
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本发明公开了一种低钨含量的粉末冶金闸片，包括如下组分：铜粉；钨粉；铁粉；镍粉；锰粉；锡粉；钛粉；氧化钛；氧化硅；碳化硅；石墨；本发明还提供了上述闸片的制备方法，将各组分按重量百分比计量后，放入V型混料机内搅拌，充分混合后；将混合均匀的粉体放入模具内压制成型；将压制的坯料装入石墨模具放置在钟罩式真空烧结炉，采用高纯氩气作为保护气进行烧结；待冷却后，将样品从真空烧结炉中取出，取出的样品表面会残留少许石墨纸，用砂纸将样品表面打磨后，即得低钨高摩擦性能稳定性粉末冶金闸片。根据本发明，使得该闸片的摩擦性能稳定性高。
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用于冶金炉、特别是用于鼓风炉的板式冷却器（10），包括：面板状本体（12），具有面向冶金炉的内部的前端面（14）和相对的后端面（16）；以及布置在面板状本体（12）内的至少一个内部冷却剂通道。根据本发明的一个重要方面，至少一个杆（22）、通常是多个这种矛状物（22）从面板状本体（12）的前端面（14）伸出。
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本实用新型公开了一种减震粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括外齿轮本体，外齿轮本体的前后两侧均固定连接有加强撑轮套，两个加强撑轮套的内侧壁均从外向内依次固定连接有橡胶圈和加强轮毂，两个加强轮毂的前端面贯穿开设有多组圆形减震孔，多组圆形减震孔之间贯穿开设有侧减震槽，侧减震槽的内侧壁开设有多个均匀分布的缓冲角槽，侧减震槽的内侧壁固定连接有内减震齿轮本体，内减震齿轮本体和缓冲凸块的外侧壁和侧减震槽和缓冲角槽的内侧壁均呈弧形状，使齿轮具有缓冲减震的效果，椭圆减震孔和圆形减震孔不仅起到减震与降噪的效果，同时，使齿轮的重量减小，降低了齿轮的生产成本。
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本发明公开了一种冶金用酸雾废气处理系统。本发明中，金属经过酸洗槽酸洗处理产生的高温酸雾首先喷头进行喷淋处理，除去酸雾中的灰尘颗粒，再经过翅片换热器对高温的酸雾进行降温处理，依次经过多个填料层继续吸附处理、除尘处理以及中和处理，对酸雾中的有毒物质多次反复处理，最后再经过翅片换热器对处理后的空气进行降温，使其符合排放标准，即可排放到大气中，此外，对酸雾处理产生的废水经过中和处理、降温处理以及沉淀后继续使用，该冶金用酸雾废气处理系统可以对酸雾的处理满足排放标准，且排放出的空气温度较低，不会对环境造成影响，同时产生的废水还可以反复利用，有利于降低企业的成本，节约水资源，具有很好的实用性。
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本发明提供了一种粉末冶金铁基材料的制备方法，包括将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料，粉末粒度为100～200目，加入重量百分比为0.1～1.0％的润滑剂再进行球磨混合，混合时间为0.5～2小时；再进行压制、预烧、复压和复烧以及热处理等步骤。采用本方法制备的粉末冶金铁基材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达52～60，抗弯强度达820～910MPa，冲击韧性达5.7～7J·cm-2。
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本实用新型涉及冶金挡火板领域，尤其为一种冶金用具有吊耳结构的挡火板，包括第一方管，所述第一方管的第一方管的顶端固定连接有第一钢板，所述第一钢板的顶端固定连接有无缝管，所述无缝管的顶端固定连接有第二方管，所述第一方管的外侧滑动连接有第二钢板，本实用新型中，通过设置的吊耳、连接螺管、连接钢扣和连接座，这种设置配合吊耳与连接螺管的固定连接、连接钢扣与连接螺管的固定连接和连接座与第二方管的固定连接，根据使用需求，工作人员将吊耳底端的连接螺管从连接座内侧旋转拉出，连接螺管带动连接钢扣带动下方的挡火板进行转移，降低连接强度，避免吊耳与挡火板断裂脱离，有利于提升转移挡火板。
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本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。
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本发明的动车组粉末冶金闸片的安装结构，包括弧形的大钢背、碟形弹簧和弹簧卡子，大钢背包括基板和立板，大钢背的基板包括多个凹槽、闸片过孔和紧固件凹槽。本发明还提供一种闸片的安装方法，用于实现利用本发明的安装结构安装闸片。本发明的粉末冶金闸片安装结构，利于安装在钢背上的闸片尽快地实现磨合到位，并且在制动过程中能够紧密地贴合到制动盘上。并且本发明的安装结构简单，便于加工，生产成本低。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用矿石破碎筛选机。包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定安装有破碎机构，所述破碎机构底部设置有筛选机构，所述破碎机构顶部固定安装有喷洒机构，所述破碎机构包括有安装箱、第一电机、第一转动轴、第一拨片、第一连接杆、圆柱、破碎板、锥齿、扭簧、破碎箱，所述安装箱固定安装在支撑柱的顶部，所述第一电机固定安装在安装箱的内壁，双破碎箱提高破碎效率，在破碎板板面设置锥齿对大型矿石进行单点破碎，进一步提高破碎效率，筛选机构将矿石分为两种大小，喷洒机构对破碎时飞扬的灰尘起到防尘作用，减少空气的污染，减少灰尘对工人身体的损害。
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本发明涉及一种采用粉末冶金法制备铝合金零部件的方法，属于粉末冶金法制备铝合金零部件的技术领域。其制备方法是将纯Al粉、以及Mg、Si、Cu三种合金元素粉或二元合金粉按一定比例混合均匀后，经过压制成形、烧结、热处理和后续表面处理等过程得到铝合金零件。本发明使用纯铝粉为主要原料，开发了适用于压制‑烧结工艺的铝合金体系，并且通过研究出烧结‑热处理一体化的生产工艺，简化了生产工艺，提高了生产效率，并降低了生产成本。本发明制备制备的铝合金材料致密度高于98％，其抗拉强度大于300MPa，延伸率约为5％。
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本发明公开了一种从经过浮选后的炼铜炉渣中提取铜的湿法冶金的方法,将炼铜炉渣高温灼烧粉碎,利用盐酸浸取,添加浓硫酸补充酸度,与氧化铜继续反应,并沉淀大部分的钙,再加水固液分离,液相利用氢氧化钠溶液调节PH后添加氟化钠溶液,沉淀铁、镁离子,过滤后利用氢氧化钠溶液沉淀,将固相洗涤,利用盐酸溶解,结晶,得到氯化铜产品。该方法去除了炭的干扰,沉淀了钙、镁、铁等杂质金属,提取效率在95%以上,获得氯化铜产品的纯度为99%以上,充分的利用了废弃物,创造了可观的经济效益和良好的环境效益。
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本实用新型涉及冶金原料筛分技术领域，公开了一种具有筛分功能的粉末冶金原料分选装置，包括原料分选设备和原料分选设备内腔设置有筛分板，原料分选设备上端一侧设置有下料箱，下料箱内腔开设有进料孔，下料箱外表面下端一侧设置有驱动电机，驱动电机一侧输出端设置有第一旋转轴，第一旋转轴另一端设置有筛分辊，进料孔内腔侧壁安装有连接板，连接板上端开设有下料孔，连接板一侧设置有倾斜板，倾斜板位于筛分辊内腔，筛分辊旋转后从而使上端的粉末物料能够被初步筛分，使物料能够掉落至倾斜板上端，随后使物料能够顺着倾斜板通过下料孔，再次进行筛分。
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本发明涉及一种用于由非炼焦煤生产冶金焦的方法。该方法包括将非炼焦煤致密化以形成颗粒。将致密化的颗粒放入微波炉中的多个砖块内并且进行热解。为了进行热分解，颗粒通过在大气压下、在惰性气氛中于预定温度下加热微波炉中的颗粒来进行，然后颗粒在惰性气氛下在微波炉中冷却。该工艺在不使用任何感受器的情况下，更快地将非炼焦煤转化为冶金焦。
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本发明公开了一种电絮凝组合膜技术处理湿法冶金中萃余液的工艺，包括如下步骤：步骤1：湿法冶金中萃余液通过电絮凝处理，除去料液内有机溶剂和钙离子；步骤2：经电絮凝处理后料液进入微滤系统除去大分子物质和絮状物，得微滤产水和微滤浓水，微滤浓水返回步骤1进行电絮凝处理；步骤3：微滤产水进入电渗析系统进行浓缩、除盐，得电渗析淡水和电渗析浓水；步骤4：电渗析淡水使用反渗透进行深度处理，反渗透产水返回至生产工艺，反渗透浓水返回步骤3进行电渗析系统处理。本发明所述的工艺使萃余液能够达到回用的目的，杜绝活性炭及化学药剂的使用，同时降低蒸发成本，提高回用水量，达到萃余液向外的零排放。
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本实用新型公开了一种矿石冶金筛动机，包括第一箱体、粉碎装置、第二箱体、传送带，所述第二箱体内部安装有筛动装置，所述筛动装置包括齿轮A、齿轮B、筛动板、第一固定板、第一连接杆、电机B、第二固定板，连接板，所述电机B固定安装在第二箱体的顶部，所述齿轮A固定安装在电机B的输出端，齿轮A与齿轮B通过链条传动连接，所述第二箱体正面安装有轴承A和轴承B，齿轮B通过连接杆A固定安装在轴承A上，所述齿轮B与第二箱体活动连接，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在第二箱体的内壁，本实用新型结构简单，且各结构之间的配合关系简单，操作方便且实用，提升了矿石冶金筛动机的实用性和使用范围。
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本实用新型涉及一种冶金炉窑中低温烟气余热驱动的冷电联供装置，属于冶金炉窑余热利用技术领域。该装置包括蓄热子系统、制冷子系统和发电子系统，蓄热子系统包括依次连通的重力式高温热管换热器、高温合成导热油加热器和高温合成导热油蓄热器，制冷子系统和发电子系统均与高温合成导热油蓄热器换热，以有色金属冶炼炉排烟中低温余热作为热源，由高温合成导热油蓄热器将储存的热量传输给制冷子系统和发电子系统，供其运行。夏季时，制冷子系统以高温合成导热油为蓄热工质，利用溴化锂(LiBr)吸收式制冷机组制冷；非夏季时，发电子系统以高温合成导热油为蓄热工质进行发电，实现中低温烟气余热充分利用和冷电联供。
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本发明公开了一种冶金炉窑筑炉方法及其采用的3D打印机器人，它是躺3D打印机器人按照设计要求和3D扫描仪逆向建模结果，将筑炉材料逐层捣鼓打印在炉膛内，实现新筑炉或者炉膛修复。3D打印机器人的控制系统驱动3D扫描仪及执行机构运动，对炉膛进行三维扫描，并对扫描数据分析处理，进行逆向建模，然后将建模结果与炉膛设计进行比较，确定筑炉材料添加区域，制定打印规划并通过多维度运动机器臂带动布料机构和筑炉工具进行筑炉。本发明的冶金炉窑筑炉3D打印机器人，可根据炉膛形状和设计要求，实现增材制造，有效利用已有可用的阴极，减小刨炉和重新筑炉工作量，避免浪费，减少阴极等材料用量；提高筑炉效率，减少筑炉人员，提高劳动生产率，保护人员身心健康。
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本实用新型提供一种冶金用单吊钩式抛丸机，属于抛丸机技术领域，该冶金用单吊钩式抛丸机包括支架，支架的圆周表面固定连接有顶板；电葫芦，电葫芦设置于顶板的下侧，电葫芦的下端固定连接有吊钩；抛丸室，抛丸室设置于支架的一侧，抛丸器，抛丸器固定连接于抛丸室的侧端；以及两组开合机构，两组开合机构均与抛丸室连接以实现抛丸室上端的闭合；每组开合机构均包括推板槽、丝杆槽、丝杆、推板、两个支杆、两个丝杆螺母、门板和开合电机，本装置可以将抛丸室的上端闭合，防止抛丸器在作业时弹丸出现飞溅的情况发生，工件旋转可以让工件清洁的更加彻底，同时可以对弹丸进行过滤，防止不必要的损失。
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本实用新型公开了一种冶金高效铸造装置，本实用新型涉及铸造装置技术领域，冶金高效铸造装置，包括底座和侧模，侧模设有两块并位于底座上方左右两侧，底座上面中心固定连接有安装座，底座上面左右两侧均固定连接有侧板，侧板位于安装座外侧，安装座上面中心开有凹槽，侧模下端嵌入凹槽内部，侧板靠内的一面上下端均安装有电动推杆，电动推杆动力输出端与侧模靠外的一面上下端固定连接，凹槽内壁底面中部固定有凸块，侧模靠内的一面下端开有贯通至其下面的侧槽，侧槽与凸块对应；本实用新型的有益效果在于：开模和合模较为方便，避免了使用者人工进行开模和合模的麻烦，大大提高了铸造效率。
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本发明涉及一种钢铁冶金用后耐火材料梯级利用方法。所提供的方法包括：将钢铁冶金用耐火材料按照材质分类，每类耐火材料按照主要组成的高低分若干档，同类耐火材料纯度越高、杂质含量越低，档次越低；同类材质的每档用后耐火材料，通过一套破碎、筛分工序，按照颗粒结构及化学组成制备成两级再生料，分别为一级再生料和二级再生料；同类材质的每档用后耐火材料，一级再生料作为同档或下一档耐火制品的原料；二级再生料作为下一档或更低档耐火制品的原料。本发明通过对用后耐火材料的梯级利用，实现用后耐火材料的循环利用；通过对用后耐火材料的循环利用，不但减少了耐火材料资源消耗，而且减少了用后耐火材料随意堆存对环境的污染。
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本实用新型公开了一种冶金粉末的自动加料料斗，包括回型板和震动机构；回型板：其内壁设有料斗，回型板的下表面四边均设有支撑座，料斗下端的出料口设有出料管，料斗内部的中部设有支撑板，支撑板的上表面设有压力传感器，压力传感器的上表面设有储存箱，储存箱的底壁自左至右向下倾斜设置；震动机构：设置于料斗前端的斜面中部；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前端的支撑座前表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器与压力传感器双向电连接，还包括电动阀门一，所述电动阀门一串联于出料管的上端，该冶金粉末的自动加料料斗，精准输送指定的重量，输送彻底。
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本发明公开了一种镍基合金与碳钢冶金结合的复合焊管及其制造方法，所述直缝镍基复合管是由热轧镍基复合板材通过JCOE工艺成型，再采用焊接方式制成；所述热轧镍基复合板材的一面是镍基合金层，热轧镍基复合板材的另一面是碳钢层。所述镍基合金层和碳钢层以热轧的方式结合在一起，且镍基合金层和碳钢层之间为冶金结合。本发明连续生产、方法简单、可实现工业化生产，在保证镍基复合管耐腐蚀的同时，降低产品的成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品外观及内径综合检测机，包括外观检测装置和内径检测装置，外观检测装置包括上料机、设置在上料机后端的抓取机构、依次设置在抓取机构后端的第一检测镜头及第二检测镜头、设置在第一检测镜头后端的输送台、设置在输送台一侧且用于将产品沿输送台输送的拔叉机构以及设置在输送台末端的下料通道，拔叉机构用于将产品从上料机末端抓取经过第一检测镜头并放入输送台的上料工位。本实用新型的粉末冶金产品外观及内径综合检测机可对产品的外观进行单独检测，也可对产品的外观及内径进行同时检测，产品在工位间移动高效，检测效率高。
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