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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种新型冶金自动翻包机构，包括吊具、铁水包和翻转轴，所述翻转轴安装固定于铁水包的外侧，吊具的下端挂钩挂置于翻转轴上，吊具的上端连接有主起升机构；铁水包上还安装固定有翻包组件，翻包组件包括翻包座、翻包架和链条，翻包座固定于铁水包上，翻包架安装固定于翻包座上，链条配合设置于翻包架的外侧，且链条的一端固定于翻包架上，链条的另一端与副起升机构连接。本发明整个过程均为程序控制，作业人员不用靠近铁水包，运行稳定可靠，保证人身安全，并且可以避免人工失误操作。
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本实用新型公开了平摆式冶金炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体，具有燃烧喷枪插孔、加料口、排料口、排渣口以及排烟口，炉体底部的后端倾斜向上设置；框架，述框架包括底架，炉体设置在底架上；支座，支座具有升降装置、前支撑台和后支撑台，底架铰接在支座上，底架与升降装置连接而能够在升降装置的驱动下使得炉体头部被抬起、尾部下降。本实用新型的有益效果是炉体前后的摆动设计为实现炉子机械化、自动化提供了基础条件，炉子在排渣及浇铸时均能够通过炉子摆动，排渣更方便顺畅，浇铸控制更精准快捷，铸件合格率高，废品率低，产品质量好，减轻劳动强度和降低岗位风险，并在加料熔化时采用多区域多点供热，炉料熔化速度快，加料熔化时间短。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品成形后的收料装置，包括装置主体，装置主体的外表面设置有入料口，装置主体的底部通过丝杆连接有底座，底座的底部分别设置有滑轮与第一电机，且第一电机位于底座的底部，该种粉末冶金产品成形后的收料装置设置有收料盘、中心轴、第二电机、和气缸，在收料前，气缸通过活塞推动中心轴向上运动，从而带动收料盘向上推出，收料时，气缸与第二电机同时开始工作，第二电机驱动气缸转动，在气缸转动的同时，气缸通过活塞控制中心轴向下运动，从而使呈螺旋状的收料盘向下旋转运动，线下的制品逐层的放置在呈螺旋状收料盘的内部，提升单次的收取数量，从而进一步减少收料装置的站底面积。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板，其特征在于：所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明，具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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油田射孔弹弹体粉末冶金材料及射孔弹弹体制作方法属于石油开采机械;该材料由铁粉、铜粉、镍粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍组成,通过将上述原料的机械混合、经初模压制成型、烧结加工成弹体初坯,再经二次分部挤压在弹体不同部位形成一定的密度梯度,然后再进行活化烧结,最后通过精模压制净近成型,得到油田射孔弹弹体;本发明配方科学合理,制造工艺简单,成本低廉,作业性能好,使用可靠。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用的淬火设备，包括淬火箱主体，所述淬火箱主体的前端设置有箱门，所述箱门的上端设置有拉把，所述拉把的外端设置有防高温垫，所述防高温垫的两端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的外端设置有连接垫，所述箱门的内端对应淬火箱主体的内端设置有淬火仓，所述淬火仓的下端设置有碎屑承接盘，所述碎屑承接盘的下端设置有滑槽，所述滑槽的下端对应淬火仓的下端设置有滑轨。本实用新型所述的一种冶金生产加工用的淬火设备，设置有便于对拉把进行防高温保护的装置，为使用时带来方便，设置有便于对淬火过程中产生的碎屑进行收集的装置，避免了淬火仓内的碎屑掉落过多不方便清理。
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本发明公开了一种粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，包括以下步骤：第一步：将w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料分别按照比例定量倒入混合反应釜中进行充分混合，然后添加对应比例定量的树脂粘合剂进行混合；第二步：通过挤出机将粒料挤至预备好的模型上，并进行轧制成型；第三步：将成型模具置于氧化铝陶瓷板上，放入催化脱脂炉内；第四步：将脱脂后的合金生胚放入烧结炉中。该粉末冶金W‑Ni‑Fe钨镍铁合金生产工艺方法，通过多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料配比以及多种w(钨)、Ni(镍)、Fe(铁)粉料与树脂粘合剂的配比，对比得出实验数据，提高生产工艺，同时压制和烧结交替操作，提高产品质量。
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本发明提供了一种用于还原工艺的含有害元素的冶金工业尘泥成型方法,包括配料、润湿、碾磨、成型、筛分、干燥步骤,所述的配料步骤使用冶金工业尘泥加粘结剂配置而成,要求工业尘泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的润湿步骤要求配料润湿后含水率为4%～8%;所述的碾磨步骤要求碾磨时间为5min～30min;所述的成型步骤要求配料的水分含量达8%～18%进行成型。本发明生产的生球或块的质量指标均满足转底炉还原工艺要求,生球抗压强度≥15N/P;干燥球抗压强度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,压块干燥后抗压强度≥300N/P,压块干燥爆裂率<4%。
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本实用新型公开了一种具有水冷铸造功能的冶金连铸机，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶端中间位置处固定安装有结晶筒，所述结晶筒的下方固定安装有支撑导辊，所述支撑导辊的上方固定安装有修整轮；在现有的冶金连铸机水桶的下方设置了循环水箱，方便对水桶浇注在铸坯上的冷水进行收集，水泵通过第二进水管和第一进水管将收集到的水再次存入水桶中，从而进行再次利用，达到节约用水的目的，同时，循环水箱内设置了滤网，方便将对铸坯冷却时产生的碎渣进行过滤，以防碎渣堵住进水口，此外，每隔一段时间对循环水箱进行换水时，可以直接通过把手，将循环水箱上的旋转板打开，进行排水和清理碎渣，简单方便。
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本发明涉及一种冶金设备使用改进方案，具体是指高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的一种冶金设备使用改进方案，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。
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一种铜基粉末冶金止推轴承体及其制作方法,它主要是将金属单元素粉末和金属合金粉末按30-70%的比例混粉后并压制成形,然后进行包括“预氧化”和“复烧结”构成的烧结工序,且是在同炉连续进行的,最后经精整而制成止推轴承体,它克服了金属合金粉末成形性差,金属单元素粉末成份易偏析等问题,具有提高产品的生产效率,确保了产品的生产质量等特点。
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本实用新型公开了一种便于清理的冶金颗粒振荡筛分装置，包括壳体和支撑柱，所述壳体安装在支撑住的上端，所述壳体上端贯穿设置进料斗，所述进料斗的下方设置有筛框，所述筛框一侧连接有振荡筛分机构，所述筛框上端固定有支撑架，所述支撑架的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端安装有挡板，所述挡板与筛框一侧内壁之间的下端开设有筛孔，所述挡板与筛框另一侧内壁之间的下端开设有矩形开口，所述矩形开口的下方设置有与筛框下端滑动连接的接料盒，所述筛框靠近矩形开口的一侧内壁上安装有电磁吸铁。本实用通过控制器、电磁吸铁和电动推杆的配合便于对筛框内的较大颗粒的冶金颗粒的清理。
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本发明公开了一种冶金行业余热用燃气锅炉及其燃烧控制方法。该冶金行业余热用燃气锅炉包括处理单元、锅筒、第一炉膛和与第一炉膛连接的第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上分别安装有第一燃烧器和第二燃烧器，第二炉膛的出口连接出烟通道，出烟通道中依次布置有第一高压过热器、第二高压过热器、第一中压过热器、第三高压过热器、脱硝装置、第二中压过热器、省煤器和空气预热器；锅筒与第一炉膛和第二炉膛通过管道连接形成自然循环系统，给水泵、省煤器和锅筒顺序连接，锅筒的出汽口与第三高压过热器的进汽口连通；第三高压过热器、第一高压过热器和第二高压过热器顺序连接；第二中压过热器与第一中压过热器顺序连接。
本发明公开了一种高强度粉末冶金伞齿轮的制 造方法及用于该方法的渗铜剂。将铁粉经配料、搅拌混合均匀 后，在粉末冶金压机上的专用模具中压制成形，经烧结炉渗铜 烧结，再经后处理可制成高强度伞齿轮。该方法采用渗铜烧结， 渗铜剂的重量百分组成为羰基铁粉3～5％，Ni 0.7～1％，Zn 3～5％，其余为Cu。采用所述的无渣渗铜剂，产品表面没有 残留任何铜渣或是蚀坑，在提高密度和强度的同时，不会降低 伞齿轮的精度。本发明制造的伞齿轮具有密度大，强度高，齿 形精度高的特点。产品密度≥ 7.7g/cm3，横向断裂强度大于 1200MPa，精度6级，性能达到国外同类产品先进水平。
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本实用新型一种用于粉末冶金闸片的粉料输送装置，包括变频电机，变频电机右侧连接有减速机，减速机右侧连接有输送筒，减速机连接有螺旋杆，螺旋杆位于输送筒的内部；输送筒的左上方设有进料口；输送筒靠近变频电机的一端设有高压空气口，输送筒的右下方设有出料口，输送筒上位于出料口右侧的位置上设有防尘清料口，防尘清料口上连接有滤尘袋。本实用新型采用整体一根螺旋杆结构输送粉料，适用于高铁列车用粉末冶金闸片生产工艺中及其他对输送工艺技术要求高的粉料输送，可控制装置自动进行清洁，提高了生产线自动化程度，节省了人工劳力成本，避免了对工作人员健康的损害与环境污染。
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本发明公开了一种有色冶金固液分离装置及方法，属于冶金技术领域，包括下底座，下底座的上端左右两部均固定连接有支撑座，一对支撑座的上端固定连接有上底座，上底座的下端开设有T形环转限位转动槽，T形环转限位转动槽内转动连接有一对T形连接杆，且一对T形连接杆的下端延伸至T形环转限位转动槽的下侧，一对T形连接杆的下端固定连接有分离箱，分离箱的上端中部开设有轴孔，上底座的下端固定连接有第一正反转电机，且第一正反转电机位于T形环转限位转动槽的内侧，第一正反转电机的输出端贯穿轴孔，第一正反转电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的左右两端均固定连接有多个均匀分布的搅拌叶，分离彻底，分离效果较好，工作效率高。
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一种耐火材料壁结构,适合于在含有高FeO含量的熔渣的相当高的热负荷及高磨损的环境条件下用在冶金炉中用来以熔化还原法连续生产粗铁,所述的壁结构从外到里包括:(1)一钢套;(2)一铜的水冷壁;(3)多个铜的水冷凸耳,朝着内部延伸;(4)一耐火材料炉衬,座放在凸耳上。
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本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其是一种湿法冶金反应溶液的在线检测装置，该检测装置包括测量室、管道一、第一阀门、测量电极、管道二、水泵、电极清洗液储槽、出水口和第二阀门。该检测装置固定安装于湿法冶金生产时的反应容器上，其安装位置略低于反应溶液的液位，测量电极安装于测量室内，并与信号接收装置相连接，可通过水泵将电极清洗液储槽中的清洗液注入测量室，将反应溶液反推回反应容器的同时还能完成对测量电极和测量室的清洗。本实用新型的检测装置可安装不同测量电极，通过信号接收装置自动、快速且准确地得到稳定的电极读数；不仅可以减少人工测量造成的检测误差，而且能延长电极的使用寿命，使用时还便于电极的校准和更换。
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本发明公开了一种细颗粒金刚石铜基复合散热材料的粉末冶金制备方法，包括以下步骤：S1:按照重量百分比进行称料：重量百分数为4.2～11.6％的细颗粒金刚石、重量百分数为1～5％的水雾化超细CuSn15青铜粉、重量百分数为0.1～0.5％复合镀镍/铜的碳纤维/碳化硅晶须、余量为电解铜粉。本发明是一种采用细颗粒金刚石与铜粉混合后通过两次烧结而制备热导率＞550W/mK的复合散热基片的粉末冶金生产技术，具有成本低廉、工艺稳定、可量化生产的特点，可解决现有技术难以量化生产厚度≤2mm散热基片的工程应用难点。
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本发明是有关于一种冶金用高温液体容器的砌筑方法及其产品,该方法包括如下步骤:构筑金属罐体;在金属罐体底部平铺耐火材料形成炉底永久衬;在炉底永久衬的上方铺设炉底工作层;在金属罐体侧壁内间隔一定空间砌筑炉壁工作层,同时向该空间内填充耐火材料形成炉壁永久衬。本发明的筑炉方法施工过程简单、高效,利于节约资源和人力,且产品保温效果更好、稳定性更强、使用寿命更长。
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本实用新型公开了一种冶金专用桥式起重机，包括两根平行设置的主梁，主梁的两端分别设置有端梁，端梁上设置有大车行走机构，主梁上设置有小车机构，小车机构上安装有卷筒，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的底端设置有吊具；吊具包括变距横梁，变距横梁的顶部对称设置有动滑轮组，钢丝绳绕过动滑轮组，变距横梁的两端对称开设有调节孔，调节孔内安装有主吊钩；变距横梁的一侧固定连接有安装板，安装板上滑动连接有副吊钩；本实用新型用于解决现有技术中冶金起重机结构复杂、成本高、吊运过程稳定性不足的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金制品连续脱脂、烧结、淬火、回火多功能炉,包括机架(13),在机架(13)上设有网带(12)和驱动所述的网带(12)运行的传动装置(1),气氛控制装置(7)和电气控制装置(11),在机架(13)上设有被网带(12)穿过且依次连接的进料段(2)、脱脂预热段(3)、高温烧结段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本发明是一种可连续作业并一次完成粉末冶金制品脱脂、烧结、淬火、回火多道工序、并且节约能源的多功能炉。
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本实用新型公开一种冶金矿山电力机车制动预警系统，在铁轨上按照区位预警、降弓、制动功能在各个点位内置有磁性定位标签；在机车底部安装有磁场射频读写器，当机车运行至各个点位时，磁性定位标签分别接收磁场射频读写器射频信号，使其发送出磁性定位标签中的位置信息；磁场射频读写器接收磁性定位标签各个点位信息，接收数据后将各个点位信息发送给机车主机；使其驱动机车控制回路上的继电器闭合，蜂鸣器发出声光报警，在机车受电弓连锁的机车控制回路中继电器受电，受电弓降落；通过固态继电器驱动外部开关动作，使得在机车风管处加装的电磁阀打开后，使得制动阀打开通路，从而实现电力机车制动预警，可有效地保障了冶金矿山电力机车安全运行。
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本发明属于冶金监控系统技术领域，公开了一种冶金产线润滑油管理系统，包括测定单元、监控单元、中控单元、评价单元和显示单元；所述测定单元、监控单元、评价单元和显示单元分别与中控单元电性连接。本发明能够实现对润滑油的实时监控，并进行异常推送，减少现场人员的工作量和工作难度，将被动运维改进为主动运维，从而保证润滑油监测效率和监测质量的基础上，提交工作效率。
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本发明提供一种采用粉末冶金法制备多孔金属钼的方法,先将称取好的钼粉与造孔剂混合均匀;再装入钢模中压制,然后将压制好的粉末压坯在40—60℃条件下,烘干6—8小时,最后将烘干过的压坯放入烧结炉中进行烧结,保护气氛为氢气,烧结温度为1350—1500℃,最后随炉冷却至室温;用去离子水清洗后,即制得多孔金属钼。获得的材料孔隙分布均匀,孔隙所占体积分数可以控制,并具有一定的强度(10—30MPa)和孔隙率(55—90%),可满足多孔金属材料的使用要求。?
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本发明公开了一种利用冶金固废制备高抗裂大体积混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料196～370份，细骨料132～325份，高效减水剂0.3～2.2份，由纳米硅灰石粉0.1～5份、转炉二次除尘灰0.1～5份、冷轧废乳化液0.5～25份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、硫酸钠0.0125～0.025份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水32～62份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充用水混合，在加入减水剂和补充用水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明的混凝土具有制造成本低，有害孔数量少，强度高，抗徐变性能强，低收缩，高抗裂，大体积等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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本发明公开了一种冶金结合耐磨复合管的热轧方法，属于轧管方法领域。本发明首先采用离心浇注工艺生产出外低碳钢内高碳铬轴承钢的离心坯料；然后经过穿孔变形操作或穿定变形操作，此操作中采用小的延伸系数，最后再经过一次穿轧定变形操作，此操作中采用大的延伸系数，最后得到目标复合管。本发明采用了两次变形工序，第一次的穿孔变形操作或穿定变形操作改善了离心坯料的铸态组织，细化了晶粒，提高了离心坯料的塑性，第二次的穿轧定变形操作用于生产出要求规格的成品复合管；本发明有效避免了外低碳钢内高碳铬轴承钢冶金结合耐磨复合管生产时内壁出现的轧折、内翘皮等缺陷，大大提高其成材率和经济效益，成材率达到90%。
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本实用新型涉及冶金设备组件技术领域，尤其涉及一种冶金专用设备安装组合配件。本实用新型采用的技术方案是：包括在左右方向投影为三角形的主体配合安装连接座，所述主体配合安装连接座的正面设有开口向下的U形组合定位配合稳定槽，所述主体配合安装连接座的上端左侧位置设有一体成型的长方形主体装配挡位稳定连接板，所述主体配合安装连接座的右侧设有中心轴为左右方向通过焊接方式连接在一起的圆柱形定位组合稳定连接轴。本实用新型的优点是：结构简单，在进行安装时的操作更方便，能够替代传统多个组件配合使用，装配组合时的效率更高，后期维护时的操作更方便，使用成本也更低。
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