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本实用新型公开了一种方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，属于矿料运输技术领域，其包括车体，所述车体的正面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有转轴，两个所述转轴的相对面均固定连接有固定板，所述固定板的左侧面卡接有两个第二轴承。该方便上下料的冶金用矿石原料转运装置，通过设置电机、传动轴、输送带、第一滑块、挡板、转轴和第一轴承，使得本装置不需要工作人员上抬推把或多人配合达到卸料的工作，使得卸料工作更加简单快捷，同时上料和下料工作均比较省时省力，提高了工作效率，从而方便了工作人员的工作。
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本实用新型公开一种粉末冶金含油的动压轴承，该动压轴承内部具有一空腔，该空腔的内壁两端均开设有多个动压沟槽，该动压沟槽包括有间隔设置的多组流道，每组流道包括有第一流道和第二流道，该第一流道由动压轴承的内部向外延伸，且第一流道的外端宽度比内端宽度大；该第二流道由动压轴承的外部向内延伸，且第二流道的内端宽度比外端宽度大，因此建压压力大，有利于支撑动压转轴的运转，可承受负载更高，并有利于维持润滑流体的动态平衡，提高动压转轴的转动精度，使得动压轴承及动压转轴具有更好的耐磨性能，延长两者的使用寿命，同时，有效防止润滑流体泄露现象，并且结合粉末冶金和动压轴承的特征，本产品比传统之动压轴承含油更多、寿命更长。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了粉末冶金送料靴，包括模型架，所述模型架的上表面右侧前后两端均固定连接有滑杆，两根所述滑杆的外表面均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的上端共同固定连接有送料靴，所述送料靴的上端固定连接有固定架，所述固定架的内部贯穿且活动连接有若干根送料管，所述送料管的外表面固定套接有限位块，本实用新型通过设置有若干根送料管和塑料软管，工作人员可以将塑料软管同时接在几台给料机上同时给料提升了工作效率，也实现了给料的自动化，不需要使用时可以直接把送料管拔出来即可，气缸通过电磁阀与外部控制器的电性连接，可以将送料靴进行拉伸往复运动，使送料靴的向模型架的填料更为均匀且自动化。
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本实用新型涉及一种粉末冶金零件长度自动在线检测分拣装置，包括：成形压机、设置于所述成形压机上的传感器和数据分析控制器、传送轨道以及推送装置，所述数据分析控制器与所述成形压机相连，所述传感器、传送轨道和所述推送装置分别于所述数据分析控制器相连。本实用新型提供的粉末冶金零件长度自动在线检测分拣装置设置了自动测量零件长度的装置，使繁琐的测量工作自动快捷的开展，提高了工作效率，同时节省了人力物力，并减小了人工测量所带来的不可避免的误差；同时，本实用新型还设置了自动分拣装置，将是不合格零件与合格零件分拣到不同区域。
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本实用新型涉及淬火技术领域，且公开了一种冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，包括支撑台。该冶金铸造用喷水淋浴淬火装置，通过支撑台的设置，用于放置高温工件，然后通过喷头将水箱内的冷却水引出并向下进行喷淋，多个喷头均匀分布在工件的上方，使得工件得到充分淋浴，快速冷却，冷却过程中部分水会变成高温水蒸气，通过升降板上方的冷风机的设置，将水蒸气向上吸入并排出，从而加速工件上方的空气流速，既排出了高温水蒸气，又吸入了大量的外部冷空气进行辅助冷却，使冷却效果更好，通过支撑台上方通孔的设置，使得喷淋下来的水流入支撑台内部，防止高温水堆积在上方影响散热，达到了冷却效率高目的。
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本实用新型公开了一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，包括进气管、出气管和换热管簇箱，所述进气管与换热管簇箱之间通过第一矩形管段连接，所述出气管与换热管簇箱之间通过第二矩形管段连接，在进气管上安装有泄爆孔，所述换热管簇箱通过冷却风管段与冷却风机连接。本实用新型的一种冶金气基竖炉还原气用冷却器，箱式内部采用排管式结构形式，换热管簇箱内为高温还原气，换热管簇箱外横向掠过冷却自然空气，冷却器占地面积小，结构紧凑。
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本发明提供了一种应用于冶金领域的冷却设备，包括机架、传送带和位冷却清洗组件，冷却清洗组件包括一清洗箱体，箱体上设有清洗装置、冷却喷淋水管和排水管道，所述箱体沿传送带方向的两个相对侧壁上均设有窗口，窗口上设有窗帘；箱体入口侧的窗口底部设有重力感应器，用于感应进入箱体内部的冶金件；所述冷却喷淋水管包括位于箱体上部的上喷淋水管和位于箱体下部的下喷淋水管，所述冷却喷淋水管分别与位于机架一侧的冷水箱相连通。本发明的冷却设备不仅冷却效果好，处理效率高、效果好，节省人力物力，适合于大工业生产。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金专用可调式高速单辊破碎机，包括箱体，所述箱体的内部设置有破碎辊，所述破碎辊的前、后两侧中心处分别固定设置有转杆，所述箱体的前、后侧板的内部均开设有条形口，两个所述转杆相背的一端分别通过对应的条形口并向外延伸，且杆壁分别通过第一轴承转动连接有安装板，前侧的所述安装板的前侧壁固定设置有电机，前侧的所述转杆的前端贯穿前侧的安装板并与电机的输出端固定连接，两个所述安装板的上侧壁分别固定设置有升降机构，两个所述升降机构之间通过传动机构传动连接，所述箱体的上表面开设有进料口。本实用新型能够对破碎辊的位置进行调节，实现了不同程度的破碎效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，包括夹具体、连接元件、定位原件和夹紧装置。该种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，通过采取独特的拉紧涨轴的内孔定位方式，和端面定位分离方式，解决了传统的定位方式中出现的端面垂直度问题，外径及高度不稳定问题。并且，对于不同高度，不同内径的零件，只需要更换分瓣涨轴和端面定位板，就可以轻松换型，大大提高了零件通用化，降低了夹具的加工成本，减少了换型调整时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种冶金机械新型节能环保设计方法，所述方法包括如下步骤：首先，原材料选择，其次，控制三废排放，最后，机械减震，对震动的零部件使用隔震弹性支承；并且在机械设计时采用吸音和隔震的处理方法，使用消声器、发动机配备高精度的分配箱和齿轮减速箱。本发明的冶金机械新型节能环保设计方法，其能够解决热辐射、工业噪声、泄漏以及废气排放等问题，不会对厂房以及空气造成了的污染，降低机械设备的故障率、机械设备的腐蚀和磨损也得到了很大的改进。
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本实用新型公开了一种顶出式粉末冶金成型模架结构，它涉及粉末冶金成型技术领域。固定板上方设置有浮动板，固定板上设有下限位块，下限位块设于浮动板下方，下顶缸驱动下模板升降带动下冲头升降，浮动板上设有供下冲头穿过的开孔；浮动板为立方体结构，侧顶缸通过驱动板驱动浮动板升降，浮动板下降至下限位块上时实现粉末的压制成型；浮动板上设有浮动冲，浮动板升降带动浮动冲升降，浮动板上移时带动浮动冲上移顶出脱模。本实用新型的优点在于：将原先的下拉脱模的方式改为顶出脱模的方式，成型时浮动板通过下限位块进行支撑和底部限位，结构简化，动作简单；浮动板的受压面积增大，受力更均匀分布，受力状况更好，不易损坏。
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本实用新型公开了一种粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置，包括连接盘、本体、拉杆、连接套、安装板、滑槽、锥形块、支撑弹簧、夹头、弹性固定带，该粉末冶金直齿轮磨削加工装夹装置结构简单，设计巧妙，通过对齿轮的齿形定位装夹，并且在装夹时，夹头可自动找正，使得夹头的装夹力始终垂直齿轮的中心，因此可防止夹偏，保证齿轮在加工内孔时以齿形定位，从而保证了齿轮的加工精度，避免加工报废。
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本实用新型公开了一种粉末冶金倒挡器组合，涉及模具技术领域。本实用新型包括上内冲、上外冲、阴模、下外冲、芯棒接杆、下内冲和芯棒体；阴模的下端分别活动连接有下外冲、芯棒接杆和下内冲，下外冲和下内冲的上端与阴模为插接连接，芯棒接杆的顶端插接于下外冲的内部。本实用新型通过对传统产品结构进行改进，使其利于粉末冶金成型，将传统拔叉上一下二结构、上冲电火花加工、拔块上一下二模具结构；改变为拔叉上二下二结构，上冲线切割加工，从而减小分型角度误差，而提高产品精度；拔块模具改为上一下一，阴模带阶结构，减少模具配合间隙，使尺寸更稳定，无分冲，模具寿命更长，成型密度也可提高，进而提高产品的强度。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉上端的烟罩，包括可移动的基座和连接于基座上端的罩体，罩体的上端为排烟口，罩体的长度方向两侧分别设置有可自动开合的砖垛投料口和配料投料口。投料时先控制罩体的相应长度方向侧板旋转打开来承接砖垛或者配料，然后通过动力装置来控制该侧板自动反向旋转将相应的料投入冶金炉中，即边投料边封闭投料口，这样投料过程基本上没有烟尘的外泄，实在作业的自动化，减轻工人操作强度，改善现场工作环境。
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本发明属于多孔金属材料制备领域，涉及一种粉末冶金制备多孔钛铝合金的方法。将不同粒径的纯氢化钛粉和纯铝粉混合均匀，经过模压成型为原坯，在管式炉中进行惰性气体和还原性气氛保护的高温烧结，在此过程中，氢化钛分解的纯钛与铝粉通过Kerkendill效应反应形成多孔钛铝金属间化合物，同时分解产生的氢气形成还原性气氛，钛铝反应可在400℃-640℃处于氢气氛的还原保护中，防止粉末氧化，降低多孔钛铝合金的氧含量，提高多孔钛铝金属间化合物的力学性能。本方法制备的多孔钛铝金属间化合物的孔隙细小均匀，通过改变氢化钛和铝粉的配比、粉末粒度、压制压力来调控多孔钛铝金属间化合物的孔结构参数，工艺简单，成本低，能耗低。
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本实用新型涉及冶金混料技术领域，具体涉及一种混合效果好的粉末冶金混料机，其技术方案是：包括液压缸，所述液压缸的上端滑动连接有液压柱，所述液压柱的上端固定连接有混料机，所述混料机的上端设置有防护盖，所述防护盖的上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的一端延伸处设置有螺旋轴，所述螺旋轴的设置在混料机的中部，所述防护盖的上端贯穿固定连接有送料斗，所述送料斗的数量为两个，所述送料斗的上端贯穿固定连接有碎料装置，本实用新型的有益效果是：螺旋轴在转动的同时，混料箱上下往复移动，进而对混料机内部的金属粉末进行更加均匀快速的搅拌，以使得混料机内部的粉末状原料可以完全混合，提高了混料效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金设备领域，特别涉及一种粉末冶金混料烘干机，包括物料搅拌烘干筒、集料槽和中部下凹的机架，所述物料搅拌烘干筒可转动的安装在机架的下凹部，所述机架内设有第一电机、第二电机和控制面板；所述物料搅拌烘干筒内设有湿度计、加热元件、泄压阀和混料架；物料搅拌烘干筒右端通过第一转轴与所述第一电机连接，所述混料架通过第二转轴与所述第二电机连接，所述第一转轴和第二转轴绕同一轴线转动，第一电机、第二电机、湿度计和加热元件与所述控制面板电性连接。本实用新型适用于不同含水量的物料，可减少粘性物料的粘结，提高混料机内部的热传递效率，提高混料烘干效率，并且可以实时控制混料烘干过程。
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本发明涉及焦炭质量测定领域，尤其涉及一种焦炭反应后强度的评价方法。一种冶金焦炭反应后强度的评价方法，将焦炭加热到反应温度范围的下限值后开始通反应气氛进行反应，在反应过程中匀速升温，使反应结束时刚好升温到反应温度范围的上限值，反应过程中辅助气氛流量不变，通过调节CO和CO2的流量使焦炭的实际失重速率始终贴合反应计算失重速率，直到焦炭达到设定的最终失重率，将反应后的焦炭冷却后进行转鼓试验得到焦炭的反应后强度。本发明更好的模拟了焦炭在高炉中的反应过程，使最终得到反应后强度的数值能真实表达焦炭的高炉内的使用状态，大幅降低配煤成本，并能避免对某些焦炭性能的高估，最终降低了铁水成本，提高了铁水质量。
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本实用新型公开了一种适用于带有微小台阶的粉末冶金模，包括中模和限位杆，所述中模内部开设有模腔，且模腔内部下侧安装有下一冲结构，同时下一冲结构内部安装有下二冲结构，并且下二冲结构中部安装有浮动芯棒，下一冲结构内部左侧安装有台阶芯棒；所述限位杆设置在浮动芯棒的内部，且限位杆底部与安装盘固定连接，同时安装盘底部与固定柱固定连接，固定板上端与浮动芯棒固定连接。该适用于带有微小台阶的粉末冶金模，四组定位杆上均套接有工艺弹簧，以四组工艺弹簧共同受力的方式取代一组工艺弹簧受力的方式，将浮动芯棒上所受的力，依次均匀传递给四组工艺弹簧进行缓冲工作，提高工艺弹簧的使用寿命。
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一种可对敞口熔炼炉中的无抽真空装置的熔炼坩埚或对盛装有金属熔体的坩埚抽真空的可安装与拆除的一种冶金熔炼坩埚附加抽真空装置实用新型，可有利熔炼反应、提高产品纯净度。一种可通过下端口面密封安装在熔炼坩埚的口沿上面并可拆除的抽气罩，抽气罩的下端口沿上面带有与坩埚的口沿直径相当的密封圈，抽气罩的下部外壁上圆周设有可使其与坩埚的支撑架的上部相联结或分离的锁紧装置，抽气罩还带有抽气管。抽气罩上带有真空计，温度计，真空进料装置，观察镜；真空进料装置可是液料真空进料装置或固料真空进料装置，可分别与真空冶金通用的液料真空进料装置或固料真空进料装置相同；锁紧装置可由挂钩扣件与拉环手柄扣件组成钩环活扣锁紧装置。
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发明了一种应用于钢铁构件表面耐磨合金柱的原位冶金制备方法，其生产流程为：按镍粉50～80％，钨粉20～50％，碳粉1～5％的比例配制合金粉末并与胶粘剂和成胶状物2，把胶状物2填充到陶瓷套1中，沿轴心贯穿一条金属丝3，压实后烘干，将制备好的陶瓷套放置于构件需要修复耐磨的水平部位，用等离子束加热熔化原位冶金形成合金柱。该合金柱整体由复合弥散碳化钨颗粒的耐磨材料组成，耐冲击和磨粒磨损性能高。
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本实用新型公开了一种变速器用粉末冶金大齿轮，包括内环套、第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮,所述内环套的上部外套置有第一内齿轮，且内环套的下部外套置有第二内齿轮，并且第一内齿轮和第二内齿轮外套置有外齿轮，所述第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮上均开设有多组螺孔，且上下对齐的螺孔内螺接有一组紧固螺栓。该变速器用粉末冶金大齿轮，结构设置合理，外齿轮的上下两部分别开设有上凹槽和下凹槽，以便第一内齿轮和第二内齿轮进行安装，使得整个大齿轮结构更加的厚实牢固，有助于维持使用寿命更长久，同时第一内齿轮、外齿轮和第二内齿轮组装和拆卸都比较便利，可组合使用，也可以拆分开，仅使用第二内齿轮，更方便实用。
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本实用新型公开一种顶吹冶金炉保温烧嘴，所述保温烧嘴的烧嘴口向冶金炉中心弯折8度；烧嘴口的弯折部分长度为500～1000mm。本实用新型通过对保温烧嘴进行改造，保温烧嘴的直线长度保持不变，无需改变喷枪的位置。在艾萨炉停产时，本实用新型的保温烧嘴火焰在艾萨炉中心燃烧，保证了艾萨四周炉砖的均匀保温，解决了艾萨炉砖西北面因保温造成局部过热烧损。在艾萨炉正常生产时，本实用新型的保温烧嘴提供的二次燃烧风吹向炉子中心，使高温烟气中挥发份充分氧化，保证艾萨炉膛温度均匀，减小艾萨炉砖西北面因烟气二次燃烧的热冲击。
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一种抗拉强度高气密性好的粉末冶金法兰，属于粉末冶金技术领域。本发明生产制造容易，使用效果良好，添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。
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本实用新型提供一种数控粉末冶金模具的冲头结构，包括底座、槽孔、调节螺栓、支撑杆、冲压杆、转轴、冲头、固定壳、固定杆、小活塞、储油腔以及控制杆，底座上端面中间位置开设有槽孔，槽孔正上方安装有冲头，冲头上侧设置有调节螺栓，调节螺栓上侧设置有转轴，转轴上端面安装有冲压杆，转轴上侧设置有支撑杆，调节螺栓下侧设置有固定壳，固定壳左端面中间位置安装有固定杆，固定杆内部中间位置装配有控制杆，控制杆右侧安装有大活塞，大活塞右侧开设有储油腔，储油腔右端面上侧安装有小活塞，该设计解决了原有粉末冶金模具的冲头结构固定速度慢的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，固定效率高。
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本实用新型公开了一种湿法冶金电沉积工序用多孔铝基复合阳极。所述阳极基体为具有“三维通孔结构”的铝合金，在铝合金基体的“三维通孔结构”的孔壁上以及铝合金基体表面设有包覆层，所述包覆层由铅银合金内层与湿法冶金电积工序用成熟铅阳极用的铅合金外层组成；其制备方法包括：多孔铝基体的预处理、铅银合金底层在多孔铝基体上的着附以及后处理三大步骤。本实用新型多孔铝基复合阳极重量轻，具有低析氧过电位、良好的导电性与抗蠕变性、铝/铅界面结合紧密，采用该阳极所生产阴极产品品质高，阳极制造所采用原料的成本低；适于规模化工业生产。
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本实用新型公开了一种冶金工艺过程中的淬火装置，包括设备外壳，所述设备外壳的下端外表面安装有底座，所述设备外壳的前端外表面连接有滑槽、淬火圈与工件固定座，所述滑槽位于淬火圈的上端，所述工件固定座位于淬火圈的下端，所述滑槽的外表面连接有抓杆固定槽，所述抓杆固定槽的一侧外表面连接有螺旋转纽。本实用新型所述的一种冶金工艺过程中的淬火装置，通过设置的螺旋转纽、连接杆、齿轮、齿纹壁、抓杆固定槽、工件夹具与滑槽，使用时，可水平移动抓杆，并调节抓杆的高度，使其对工件固定，从而达到远离淬火区进行加工，防止人们靠近工件太近因温度过高，导致抓杆脱落造成一定的危害，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金挤压成型模具，包括上模、凹模、下模、中棒座和中棒；所述上模、所述凹模和所述下模从上到下依次设置；所述中棒座设于所述凹模底端；所述中棒座与所述凹模固定连接；所述中棒设于所述中棒座上，所述中棒的上端伸入所述凹模的型腔内。通过中棒座设置于凹模的底端，中棒设置在中棒座上，因此中棒随凹模上下运动，代替了传统的粉末冶金模具中的中棒需要贯穿下模与推动机构连接来实现上下运动，因此剪短了中棒的长度，不仅降低了成本，并且提高中棒的强度。
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