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本实用新型公开了一种粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置,包括网带、烧结段(4)、出料段(6),在所述的烧结段(4)和所述的出料段(6)之间对接有快冷装置(5),所述的网带贯穿于所述的快冷装置(5)的快冷炉管内。本实用新型是一种可提高烧结产品表面硬度及耐磨性能、提高产品质量的粉末冶金制品烧结后表面硬化的装置。
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本实用新型提供的冶金熔渣水淬处理装置属冶金熔渣处理领域,尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置,其包括粒化装置、脱水装置、沉淀池,在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接,汽轮机通过传动轴连接发电机,热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气,低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动,汽轮机带动发电机发电。在所述的汽轮机后连接冷凝器,汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池;汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池;冷水池中冷却水经泵和管道输送给粒化装置使用。
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一种制造汽车高速起动机内齿轮的粉末冶金压制模具,包括上下端面压模、芯杆、压制成型凹模,上下端面压模的内孔有与芯杆相配的齿状结构,压制成型凹模的内孔有与上下端面压模的外部齿相配的齿状结构,上下端面压模与芯杆通过齿配合,压制成型凹模与上下端面压模通过齿配合。本实用新型是将粉末冶金一次压制成型,解决了以往机械加工费时费力、废品率高等问题,同时利用本实用新型可以大批量生产汽车高速起动机内齿轮,提高了生产效率,降低了企业制造成本。
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冶金炉高温烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电节能除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种汽车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片的中间设有装配孔，所述的对偶钢片的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的正面和反面分别设有铜基层，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽间设有均匀分布的径向槽组，所述的装配齿的齿数为92个。汽车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种通过热油模套加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）有一凸台结构，阴模本体（1）中间设有一中模（11），热油外套（2）套接在阴模本体（1）上，热油外套（2）设有热油输入管（21）和热油输出管（22），在中模（11）开口处设有脱模倒角（12）。本实用新型由于在通过热油模套加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模倒角，该脱模倒角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型公开了一种无级调速等离子束表面冶金机床,它是在机床架一侧的等离子炬移动用减速电机轴上连接一个丝杠,丝杠另一端连接电磁离合器左端,离合器右端连接主动皮带轮;在机床架另一侧的无级调整减速电机轴上连接卡盘,卡盘旋转轴线的对侧安装顶尖,顶尖轴上装上被动皮带轮和摆针,摆针轴部有电磁离合器,另外在等离子炬支架头部安装等离子炬,等离子炬尾部安装感应头,丝杠一侧的机床架上安装两个距离可调的接近开关。采用这种结构的冶金机床,不受高压高频起弧干扰、适于较差环境、结构简单、易于工人操作、成品率高、成本低。
本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。
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本发明提供一种用于国六排放柴油机的粉末冶金气门座圈材料，包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6‑2.0%、W：2‑7%、S：≤1.5%、Mo：2‑6%、V：5‑12%、Cr：2‑6%、Mn：≤1.5%、Cu：10‑25%、Fe：余量。本发明的气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自润滑性能，可以应对恶劣的国六柴油发动机工况。
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本发明提供了一种利用视觉修正冶金接插装配作业机器人误差的方法及系统，包括：步骤M1：利用视觉获取并记录期望检测工作位机器人的圆柱杆末端中心点在图像中的位置，示教获取所有冶金技术探针所对应的机器人接插工作位的操作空间位姿和/或机器人对应的关节空间位姿并记录；步骤M2：机器人接插工作位的操作空间位姿和/或机器人对应的关节空间位置利用机器人检测工作位与期望检测工作位的平面坐标偏差进行修正；步骤M3：机器人偏差修正后，完成轴孔对齐和接插装配工作。本发明使用视觉修正机器人回转附加轴所带来的误差，方法简单高效，显著提高了装配作业系统的可靠性和准确性。
本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。
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本发明公开了一种冶金工业物料转移用AGV小车，包括箱体，该箱体的外表面设置有隔热层，箱体的内表面设置有支撑机构，箱体底部的前后两侧均开设有半槽，半槽的外表面固定连接有弧形罩壳，箱体内表面的顶部固定连接有连接组件；通过在装置的内部设置有支撑机构、连接组件和升降机构，改变冶金工业物料车需要人工搬运物品至车厢的内部，工作量比较大，并且工作效率比较低，现有的在设备内部增加了具有伸缩以及支撑机构的结构，在需要将物品装车时，可以先将整个支撑架移动至车厢的外部，随后进行装车，不需要进入车厢的内部，并且物品与车厢的内部具有一定距离，更具有稳定性以及安全性，并且还有防潮的效果。
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本发明提供了冶金行业废渣的装运方法，所述冶金行业废渣的装运方法包括抓取废渣阶段；所述抓取废渣阶段为：提升电机和开闭电机同步运行，抓斗保持开启状态并下降，提升缆绳和开闭缆绳下降量相同；当提升电机和/或开闭电机下侧的重量传感器的输出值小于第一设定值，或者提升电机的转矩小于第二设定值时，所述提升缆绳以速度V1继续下降，所述开闭缆绳以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取废渣；当所述提升缆绳的下降量与开闭缆绳的下降量的差达到阈值ΔL时，所述提升缆绳和开闭缆绳同步上升，直到停止位。本发明具有抓取废渣效率高等优点。
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本发明涉及一种类工字型结构粉末冶金构件的成形精度控制方法，用于解决含有该类结构的构件在粉末冶金热等静压过程中的形状畸变问题。包括(1)对“类工字型”结构中心孔处对应的成形模进行针对性设计；(2)改进热等静压过程中的参数加载方式。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。
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本发明公开了一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，包括确定原料、制备混合粉末、预压制粒、混合球形化、生坯压制以及高温烧结、磨削处理步骤。本发明提供一种粉末冶金法制备铝镍硬质合金的方法，在铝、镍的基础上添加碳化钨、润滑剂，使得制备的硬质合金具备较高的硬度和耐磨性、耐热性，抗压能力强，稳定性高，能够大幅度提高硬质合金的使用寿命，工艺易于大批量生产，具有很大的实用性和推广价值等。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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本发明公开了一种粉末冶金的气流混合装置，一种粉末冶金的气流混合装置，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有混合机构，所述混合机构包括固定连接在所述安置空间后侧内壁的混合箱，所述混合箱内部设有混合腔，所述混合腔上侧内壁固定连接有中空板，所述中空板右端面固定连接有第一电机，本发明为了使金属粉末混合的更均匀，采用了气体混合的方式，先将主料混入空气中，再将混有主料的空气高速通过装有配料的配料箱口，形成负压，将配料一点点的吸入混有主料的空气中，进行混合，保证金属粉末的混合效果，并在混合过程中对气体进行加热，防止粉末受潮，影响混合效果。
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本发明提供一种粉末冶金用金属分料装置，涉及粉末冶金领域，包括金属分料装置包括罐体、下料组件、分料辊轮组件、排料组件、左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件，本发明中，罐体内设置有下料组件，下料组件的下方连接有分料辊轮组件，分料辊轮组件的外围贯穿有两组排料组件，两组排料组件对应连接有左置粉尘处理组件和右置粉尘处理组件；排管的底端贯穿有导向管，排管的内侧栓接有湿润处理装置，湿润处理装置的尾端插入至导向管内；排管的左侧贯穿连接有气流导入管，气流导入管的底侧栓接有电机，限制后粉尘难以自罐体内溢出，使用无污染的同时，避免粉尘弥漫于空间内，所引发的重大安全隐患问题。
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一种湿法冶金金氰化浸出过程优化方法，采用已知的湿法冶金金氰化浸出工艺，在确保稳定生产及达到生产指标的基础上，实现总生产成本的最小化，包括下述工艺步骤：（1）数据采集、（2）辅助变量的选取和数据处理、（3）优化模型建立、（4）优化模型的求解、（5）浸出过程优化操作指导的确定步骤。本发明能根据生产要求及生产现场状况，优化指导生产过程中的原料添加量，制定合理的生产计划，以解决生产过程中存在的原料添加量不足以及盲目过多添加等问题，确保达到生产要求的同时，避免原料浪费。
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本发明提供一种耐腐蚀冶金复合双金属钢管的直缝埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：钢管预焊，管内碳钢层焊接，管外碳钢层的焊接，管内耐腐蚀过渡层的焊接，管内耐腐蚀层的焊接。本发明提供的耐腐蚀冶金复合双金属直缝焊接钢管采用高效自动埋弧焊工艺，并通过采用不同的焊接材料和焊接工艺即合理的焊接顺序进行各层金属焊接，从而保证钢管碳钢层的各项性能和耐腐蚀层的耐腐蚀性能。采用自动埋弧焊工艺，焊接速度快，焊接效率高，焊接质量好，对焊工技术水平要求不高，而且电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好，减轻了手工操作的劳动强度。
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一种粉末冶金原料磨粉装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、立柱、盖板、磨粉桶、弹性密封件、转动杆、第一动磨盘、第二动磨盘、第一定磨盘、第二定磨盘、过滤筛网，底座上设有立柱，立柱顶端设有盖板，立柱之间设有磨粉桶，磨粉桶与立柱滑动连接，磨粉桶顶端通过弹性密封件与盖板连接，磨粉桶内设有转动杆，转动杆由上至下依次设有第一动磨盘、第二动磨盘，转动杆上端伸出盖板外且与盖板通过轴承连接，转动杆上端与驱动装置连接，第一动磨盘两侧设有第一定磨盘，第二动磨盘两侧设有第二定磨盘，转动杆下方设有过滤筛网。它通过变换第一动磨盘与第一定磨盘之间的工作间隙，能够适应不同粒径颗粒的打磨，提升了磨粉的效果和品质。
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本发明公开了一种使用粉末冶金方式制作分子筛块的方法，使用若干铝粉、塑化剂、碳粉、合金增强元素、镍粉、铜粉、石蜡粉，余量铁粉，通过混料机进行物质混合，混合之后使混合物质均匀黏着在布条表面与布条间隙内，通过烧结方式最终形成涡状块，再将涡状块与分子筛进行处理，形成分子筛筛块。本发明能够使用粉末冶金的方式成形涡状块，再与分子筛相结合，形成分子筛块，用于对气体或液体进行吸附操作，结构简单，吸附效果好，并且无需对完成吸附操作后的分子筛进行处理。
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本发明涉及冶金机械领域，且公开了一种基于冶金机械用尼龙棒生产的收集整理装置，该装置可以对尼龙棒两端的毛边进行处理，且可以辅助工作人员对尼龙棒进行打捆操作。包括工作台，所述的工作台左端部设有第一引导组件，第一引导组件的右侧设有第二引导组件，第一引导组件和第二引导组件的结构相同，均包括内外两侧的立板，所述的立板之间设有引导机构，引导机构包括引导辊，引导辊两端部分别固定设有横向的转轴，所述的转轴分别穿出立板且在外端部通过螺纹连接有塞堵；工作台四角分别设有竖向的立杆，前侧的两个立杆和后侧的两个立杆顶部分别固定设有左右方向的横杆，所述的横杆上分别挂置有打磨组件。它操作简单，使用方便，适用于多种场所。
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本发明公开了一种湿法铬冶金的废水处理工艺，包括如下的步骤：废水进入到脱氨反应器，提取氢氧化铬，采用阴离子树脂吸附钒离子，铬离子，连接到脱氮反应器连接，含钠离子废水通过管道进入到三效多级蒸发器，连接到高温蒸发结晶器，进入低温结晶器，在低温结晶器内进行冷冻结晶，进入电渗析设备，进入到钠滤膜过滤，进入到反渗透膜，本发明一种湿法铬冶金的废水处理工艺，能够还原高价铬离子，同时实现了硫酸钠钠盐产品的制备，并且确保污水排放达标。
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冶金炉烟气余热利用方法，其特征在于：冶金炉内排烟气由第四孔排出，经水冷滑套混入冷风，进入沉降室，经过沉降室的烟气进入旋风除尘器，进行预除尘，进入余热交换室中，高温烟气放出热量，经降温的烟气与连接在电炉上方的外排管道出来的烟气混合一并进入塑烧板除尘器，经除尘后由主风机压入排气筒排入大气，同时，有机工质液体，在低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器中吸收烟气余热载体的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电。其特征在于：采用R290为循环有机工质。本发明方法可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其热效率比单级蒸发有机朗肯循环提高31～36％，环保效果好。
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本发明涉及一种Fe‑Mn‑Al系列合金的粉末冶金制备方法，属于粉末冶金制备技术领域。首先将铝粉、锰粉和铁粉混合均匀得到Fe‑Mn‑Al混合粉；在氩气保护下，将得到的Fe‑Mn‑Al混合粉熔炼为合格的合金液体，然后将合金液体注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过HK‑03型环孔喷嘴时与压力为6MPa的高速氩气气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成Fe‑Mn‑Al合金粉末，过100目标注筛；将得到的Fe‑Mn‑Al合金粉末压制成型，在氢气环境中，升温至温度为800～1200℃烧结4～8h，烧结完成后，随炉冷却降温至室温，制备得到块状Fe‑Mn‑Al合金。本方法得到的Fe‑Mn‑Al合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高。
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本发明提供一种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，粉末预处理包括退火、筛分、混合、制粒和加润滑剂，所述退火温度为粉末金属熔点绝对温度的50%-60%，或高于此温度，并采用还原性气氛，还原性气氛包括氢气、分解氨气、转化天然气、惰性气氛或真空；筛分是根据粒径的大小按照沉降速度进行区分；混合主要采用机械法，混合机为V形混合机、锥形混合机或螺旋混合机，机械法混料分为干混和湿混；制粒是将颗粒制成团粒，制粒常用设备为圆筒制粒机或圆盘制粒机。本发明涉及的这种粉末冶金工艺中粉末预处理的方法，工艺方法简单，零部件质量好，节约材料。
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本发明公开了一种粉末冶金高压液压定子生产工艺，包括以下步骤：选材，磨具加工，成型压制，烧结硬化，回火处理，树脂浸渍封孔和精机加工处理。采用本发明技术方案，可连续稳定生产高压液压定子，并且质量稳定可靠，与传统的机加工相比，改流程具有生产工艺简单，周期短，成本低等优点。
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本发明公开了一种用于汽车后视镜转向系统的粉末冶金材料，采用重量百分数的如下组分：铜18-25%、锌5-8%、锡0.8-1%、石墨1-2.5%，余量为铁。由本发明配方制作出来的粉末冶金材料，耐磨性高，噪音低并且适用于高中低档转速度，非常适合用于汽车后视镜转向系统，可降低产品生产成本达30%以上。
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2025年12月26日 ~ 28日 
