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本发明创造公开了一种新型冶金用伸缩架，包括底座，所述底座上表面设有一号电机托板，所述一号电机托板上侧设有一号电机，所述一号电机的左侧输出端同轴连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左上侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧设有一号丝杆，所述一号丝杆的下端与设在底座上的固定轴承滚动连接，所述一号丝杆的外侧套设有一号滑块，所述一号滑块的右侧焊接有底板，所述底板上设有外框，位于所述外框内的底板上侧设有二号电机，所述二号电机，所述二号电机的输出轴通过联轴器同轴连接有连接轴。本发明创造稳定性高，并且解决了冶金设备夹紧不稳定、无法实现多点工作的问题，适宜推广。
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一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具，涉及粉末冶金轴承重载环境测试领域，本实用新型中锥形锁套（2）对准定位块（8）并装入固定底座（1），依次装入弹性锁紧套（3）、轴承（4）、锥形压块（5），对锥形压块预紧，调整轴承轴向位置，装入多功能套筒（6），利用可定扭矩扳手进行锁紧，实现定夹紧力给予，本实用新型能稳定减小装卡后轴承内劲变化散差，同时满足测试者对轴与轴承配合间隙的微调，建立更理想的测试条件等，进一步，通过调整弹性锁紧套的尺寸，可对多个直径范围的轴承进行适配，以此提高测试效率与测试重复性等，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。
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本实用新型涉及一种冶金液态炉渣处理设备，属于冶金液态炉渣处理技术领域。技术方案是包含绝热装置、冷却装置、粒化装置、出料口、溜槽（1）、上盖和蒸汽回收管道（5），液态炉渣通过溜槽1流入绝热装置内，经过高压发散射流喷枪2喷射高压雾状水，使液态炉渣基本固化；炉渣在绝热装置内下降过程中，经过错对交叉的旋转齿与固定齿的锉合，达到液态炉渣的粒化，产生的蒸汽通过蒸汽回收管道回收利用，炉渣与水通过出料口排出绝热装置。本实用新型适用性强，占地面积小，投资少，显热回收效率高，预计显热回收效率在60-80％之间，节约用水，并实现冷却水的综合利用，保护环境，污染少，工艺始终在密闭容器内进行，减少污染，改善炉前操作条件环境。
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本发明公开了一种溶胶粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：正硅酸乙酯17‑20%、氧化铝3‑4%、铅粉0.1‑0.2%、蓖麻油酸0.5‑0.7%、8‑羟基喹啉铜0.1‑0.2%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、乙氧基化烷基硫酸铵0.1‑0.4%、镍粉4‑7%、锰粉2‑5%、剩余的为铁，本发明以正硅酸乙酯为前驱体，在含有8‑羟基喹啉铜的醇水溶液中水解，得到抑菌溶胶，然后与蓖麻油酸共混，高温酯化，提高了溶胶的粘结强度，从而增强成品冶金材料的烧结稳定性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种基于注料搅拌充分的冶金设备，包括装置主体，所述装置主体包括炉体，所述炉体的底端固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有支撑板，所述炉体顶端的一侧固定安装有进料管，所述炉体的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至炉体的内部，所述伺服电机的输出端固定连接有控制杆，所述控制杆的两侧皆固定连接有搅拌叶，所述炉体的内部安装有刮除组件。本实用新型通过设置有刮除组件，刮板的一面紧贴于进料管的内壁转动，使得进料管内壁上的残渣被刮除掉，解决了炉体在长期添加液体介质后，炉体上的进料管内壁容易附着一些残渣，若不及时清理，会导致进料管内壁逐渐变厚的问题。
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一种粉末冶金成型烧结的全自动化生产装置包括：成型机台、进料系统、排料系统、烧结网带、收料系统和垫圈循环系统，成型机台依次通过进料系统、排料系统、烧结网带和收料系统连接，垫圈循环系统与排料系统和收料系统连接。其中，所述垫圈循环系统包括：驱动装置、垫圈循环传送装置和陶瓷垫圈。本实用型将整个装置分成各个独立的系统，各系统协调运转，实现了粉末冶金两大工序的完全自动化，大大节约了人工成本，提高了生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金颗粒震荡分级机构，包括破碎机，所述破碎机中设有动力腔，所述动力腔设有动力装置，所述动力腔上端壁设有驱动腔，所述驱动腔中设有驱动装置，所述动力装置控制所述驱动装置移动，所述驱动腔上端壁设有送料腔，所述送料腔下端壁设有清洗腔，所述清洗腔中还设有清洗装置，所述驱动装置控制所述清洗装置旋转和移动;本发明旨在设计一种能够实现进料、输送、清洗、破碎、筛选、出料一体化的一种粉末冶金颗粒加工装置。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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本实用新型公开了一种冶金专用起重机，包括运输箱和驱动电机，所述运输箱的前后两侧均设置有主连接板，所述底板的右端安装有次连接板，且次连接板和主连接板的内部均贯穿有承接挂钩，所述承接挂钩的内部贯穿有限位档杆，且承接挂钩的上方连接有承接盘，所述承接盘的内部贯穿有连接绳，且连接绳的上方设置有控制盒，所述驱动电机安装在控制盒的左侧，且驱动电机的输出端连接有线辊，所述线辊的末端固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的外侧啮合连接有皮带。该冶金专用起重机，利用限位档杆与承接挂钩的连接加强连接绳与运输箱的连接，避免承接挂钩从运输箱上脱离，利用2组连接绳保持运输箱的平衡。
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本发明公开了一种从钨冶金磷砷渣中提取和稳定砷的方法，包括以下步骤：(1)将钨冶金磷砷渣与钙化合物混合反应，得磷砷渣钙化合物混合渣；(2)将步骤(1)所得的磷砷渣钙化合物混合渣置于碱性水溶液中进行选择性浸出砷，然后固液分离得到脱砷渣和砷浸出液；(3)向步骤(2)所得的砷浸出液中加入石灰和铁盐对砷进行沉淀，然后固液分离得到砷稳定渣和脱砷水。该方法所得砷稳定渣的稳定性好、工艺简单、成本低，能实现砷的选择性分离，大幅度减少砷在固体渣中的含量，减少危险固废总量，降低危险固废处理成本和潜在的环境危害。
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本实用新型提供了一种冶金生产用轧钢设备，涉及冶金生产技术领域，导水管末端分别往外贯穿出轧钢台外壁，且内储盒内面均匀开设有若干个开口，内储盒内面且位于开口外侧紧密粘接有一层擦拭棉，且擦拭棉内面与传钢轮外壁相接触；轧钢件顶部左右两侧均嵌接固定有附属盒，且附属盒顶面呈横向开设有滑道，附属盒内部内侧开设有活动槽，且活动槽与滑道相通，冷水会浇淋于钢材顶面，能够直接对钢材进行降温，快速的降低钢材温度，且附属盒释放水流的动作由传动轴间接传动，能够配合传钢轮的运动而运动，解决了钢材出料时自身具有一定的高温，为了避免导料结构与钢材相接触而因为高温至损的问题。
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本实用新型提供一种定子生产用粉末冶金烧结硬化烧结炉，涉及粉末冶金设备技术领域，包括依次设置的快速脱蜡区、高温烧结区、气体淬火区以及水冷区，所述气体淬火区内设有保护气氛入口，所述气体淬火区内位于所述保护气氛入口处设有气流导向板，所述气流导向板方向可调节。本实用新型可通过对炉体变形导致的冷却速度不均匀进行调整，从而保证了烧结硬化条件下工艺稳定性。
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本发明公开了一种新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环及其制作方法，该粉末冶金磁环按照重量份的原料包括：铜1‑10份、磷酸钙1‑10份、石墨0.5‑8份、乙基三甲氧基硅烷0.5‑8份、氧化锑0.5‑8份、镍0.5‑10份、铌0.1‑3份、二硫化钼0.2‑3份、硼酸锌0.05‑2份、乙烯基三甲氧基硅烷0.1‑5份、偏硅酸钠0.05‑3份、三氧化二钴0.1‑5份、铁40‑70份。将磷酸钙、石墨、乙基三甲氧基硅烷、氧化锑、二硫化钼、硼酸锌、乙烯基三甲氧基硅烷、偏硅酸钠、三氧化二钴混合后加去离子水加热搅拌、高温加热，然后加入铜粉、镍粉、铌粉、铁粉高温处理、退火出料即得。本发明产品致密不易开裂，磁性提高，耐腐蚀，耐磨等。本发明制备工艺简单，易操作，生产成本低，适于工业化生产。
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一种用于自动变速器的铁基粉末冶金支架结构，属于自动变速器技术领域。行星齿轮架通过设有的定位键槽和焊接面一与传动架设有的定位键齿一和焊接面一定位连接，制动器毂通过设有的定位键齿二和焊接面二与行星齿轮架的设有的定位键槽和焊接面一定位连接；行星齿轮架、传动架及制动器毂采用粉末冶金烧结工艺制程，行星齿轮架的外壁圆周方向上均布有若干润滑油通道，传动架上的外表面边缘上设有压制缓冲结构，制动器毂上设有若干钎料安装槽。本实用新型增加零件边缘细微结构，使零件易于成型，同时提升压制模具寿命，减少产品质量缺陷，提升产品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均匀地按理想状态分布于焊接面，提升零件整体强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴套成形后的收料装置，包括底座，所述底座上表面的左右两端固定连接有推动缸，所述推动缸的上端活动连接有推动杆，所述推动杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的前后两端固定连接有挡板，所述支撑板的右端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的右端通过第一转轴转动连接有第一导料板，所述第一连接板的侧面固定连接有第一电机，且所述第一电机与所述第一转轴相连接。该种粉末冶金轴套成形后的收料装置，通过推动缸调节第一导料板和第二导料板的位置，便于进行卸料，通过第一电调节第一导料板的角度，通过第二电机调节第二导料板的角度，通过第一导料板和第二导料板进行卸料。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金的渗氮工艺，特别是指一种安全排放、能耗较低且渗氮效率高的铁基粉末冶金止推轴承渗氮系统及其工艺；包括液氨罐(1)、减压阀(2)、玻璃转子流量计(3)、热处理电阻炉(4)、阀门一(5)、阀门二(6)、氨分解炉(7)、点火口一(8)和点火口二(9)，所述液氨罐(1)通过减压阀(2)与热处理电阻炉(4)连通，所述玻璃转子流量计(3)串接在减压阀(2)与热处理电阻炉(4)之间，所述热处理电阻炉(4)上设有阀门一(5)和阀门二(6)，所述阀门一(5)上设有点火口一(8)，所述阀门二(6)与氨分解炉(7)连通，所述氨分解炉(7)上设有点火口二(9)。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种冶金金属用的熔化液体冷却装置，包括支撑板，所述支撑板的内侧设置有固定板，所述支撑板的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有外存筒。在将原料输入到内存筒内进行密封之后，存液箱内部的含氨溶液通过抽水泵的启动，经过液体管输送到内存筒的表面上，将内存筒内部金属液体的热量吸走，然后输出到制冷箱内，通过冷凝器、第一电机的作用进行冷却吸热后的铵溶液，在吸热的同时，放液箱内部的盐水溶液通过内部设置的抽水泵、冷却管输入到外存筒内进行给内存筒和液体管表面的热量进行吸收，且氨溶液和盐水溶液都比水溶液的吸热速度和吸热量大，从而能加快吸热的速度和能力。
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本实用新型一种冶金雾化器导液管，其中，包括：导液管，所述导液管的入液口高于所述导液管的出液口，所述入液口的外侧设有固定板，所述导液管的轴线垂直于所述固定板；所述导液管的上部呈圆锥状管体，所述导液管的下部呈球状管体，所述球状管体背离所述圆锥状管体的一侧设有直管；所述圆锥状管体的小口径一端与所述球状管体连接。通过使用本实用新型一种冶金雾化器导液管，通过改善导液管的结构使得导液管长度在缩短的同时增加输送率，防止导液管堵塞的情况发生，并且其导液管易于安装，具有较强的牢固性，其结构简单，易于制造、安装。
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本实用新型涉及一种不锈钢烧结粉末冶金摩擦片，所属摩擦片技术领域，包括芯板，所述的芯板外围设有若干呈等间距环形分布且与芯板呈一体化的装配齿，所述的芯板内设有与芯板相套接的内圈环，所述的内圈环与芯板间设有缠绕钢带，所述的芯板两端面均设有烧结粉末冶金层。具有制动灵敏度高、平稳性好、高摩擦系数、耐腐蚀、耐高温、耐磨性好和制动稳定性强的特点。解决了摩擦片存在装配间隙的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制件用收料转盘。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中收料装置自动化程度低、工作效率低、需人工看守的问题，包括机架、转盘、驱动结构以及收料结构，驱动结构包括设于机架顶端的联板，联板贯穿有连柱，连柱顶端与转盘底部一体连接，底端设有电机，联板外围环设有环箍，收料结构包括定位座，定位座的外侧插设有立柱，立柱表面套设有刮板，刮板侧部设有旋钮。本实用新型中电机驱使转盘做旋转运动，利用刮板的静止性，使转盘表面的产品得以刮平，避免了产品堆积，通过电机与刮板的配合使用，不仅实现了自动化作业，降低人工劳动强度，而且整个作业过程无需人工看守，降低了对人工的依赖性。
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本发明涉及冶金应急处置技术领域，具体涉及是一种应用于冶金的防断料煤粉回收储备系统包括喷煤仓、主研磨输送线和辅研磨输送线，主研磨输送线和辅研磨输送线均包括有研磨机、收粉仓和仓式泵，研磨机将煤研磨成煤粉，通过管道输送至收粉仓进行暂存，收粉仓通过管道将暂存的煤粉输送至仓式泵，在仓式泵的带动下通过管道输送至喷煤仓，其中主研磨输送线的仓式泵通过无缝管与辅研磨输送线的收粉仓连通。解决了现有主研磨输送线需要定期保养维护，没有足够合格的煤粉，存在高炉断料停产的风险的问题。
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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种冶金废料用的搅拌装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有搅拌箱，所述搅拌箱顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转动轴，所述第二转动轴的表面设置有搅拌叶。通过设置第一电机工作，使第一电机通过第二转动轴带动搅拌叶对搅拌箱内部的废水进行搅拌处理，这样通过搅拌提高试剂在废水中的溶解度，然后通过设置的第一水泵，使第一水泵将清水箱内部的清水抽入到第二水管后到达喷头喷出，这样可以对搅拌箱的内部进行清洗处理，最后通过设置的过滤板，使为了防止搅拌时内部的残渣对搅拌叶造成损伤，也防止对第四水管的内部造成堵塞，这样设置可以增加操作人员后续对其排放的便利性。
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本实用新型提供一种低碳锰球粉末冶金成形模具，由压机活动横梁、上模冲固定板、上模冲、阴模压板、模台板、拉杆、下模冲压板、承压板、等高铁、下模板、压机液压缸活塞、下模冲、模套、阴模和上模冲定位板组成，8个上模冲通过上模冲定位板固定在上模冲固定板上，上模冲固定板与压机活动横梁连接；下模冲通过下模冲压板固定在承压板上；承压板下方连接等高铁；阴模通过阴模压板固定在模台板上，阴模外设置有模套；模台板通过拉杆和下模板与压机液压缸活塞相连接；所述阴模外径和模套内径相同；上模冲外径与阴模内径相同；下模冲外径与阴模内径相同。本实用新型一种低碳锰球粉末冶金成形模具，结构简单、成本低廉，压制效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金闸片摩擦块压制模具及方法，模具包括上模冲、下模冲和阴模，其中：所述下模冲安装在压机的下连接板上，所述阴模的模腔与下模冲配合安装，所述上模冲安装在压机的上连接板上，所述上模冲、下模冲和阴模的模腔中心线重合；所述阴模在液压油缸的驱动下可沿下模冲上升。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明提供的一种粉末冶金摩擦体与背板的一体化压制模具及方法，能有效解决摩擦体和背板的装配错位、效率低等问题。
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本实用新型公开了一种冶金铸造加工用喷漆设备，包括处理箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有储液箱，所述储液箱的正面连通有输送泵。本实用新型通过处理箱、储液箱、输送泵、输送软管、喷头、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹管、调节箱、传动杆、驱动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹管、夹持板、第一皮带盘、保护箱、第三电机、第二皮带盘、出风管、排风机和活性炭过滤网的配合使用，解决了现有的冶金铸造加工用喷漆设备大多采用人工手动进行喷漆，不能实现对工件的翻转喷漆，工作效率低下，而且油漆挥发到空气中的有害气体也会对工作人员的身体健康带来影响，从而无法满足实际使用需求的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品的原料快速输送装置，包括支撑腿，支撑腿设置有转运骨架，所述转运骨架通过连接块固定连接有支架板，支架板的上表面设置有转运筒支架，转运筒支架通过转动轴转动连接有转筒，转运骨架的的左右两个设置有主动滚筒，主动滚筒和转筒之间在设置有输送带，转运骨架的左端设置有固定架，固定架位于转运骨架的外侧面，固定架的左端设置有破碎电机,破碎电机的输出端与破碎箱中的破碎机相连接，破碎箱上方设置有送料斗,本粉末冶金制品的原料快速输送装置可以实现原料的快速转运，提高工作效率，同时通过过滤板和破碎电机可以提高原料的质量，保证产品的良品率，同时凹型的输送带，可以防止物料的散落，节约成本。
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本发明涉及一种冶金企业浓盐水回收利用的处理方法，钢铁工业浓盐水进入调节池，进入电絮凝设备，电絮凝装置排放的泥渣进入污泥处理系统进行处理；电絮凝的出水进入一级电吸附设备，二级电吸附浓水返回到前端调节池；二级电吸附处理后的产水进入砂滤装置，砂滤反洗水进入前端调节池，出水进入超滤装置，超滤产水进入螯合型离子交换树脂，离子交换树脂的再生废水回流至调节池进行循环处理，出水进入膜浓缩单元。优点是：预处理过程中选用的电絮凝和电吸附技术充分利用了冶金浓盐水高含盐量的特点，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，为后续膜浓缩创造了良好的进水条件。
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一种冶金脱氧剂分析试样的制样装置，属于分析试样制样设备技术领域，用于制备冶金脱氧剂的分析试样。其技术方案是：四根支柱垂直连接正方形底板四角，三块侧板为相同的等腰梯形钢板，三块侧板的下底边分别与底板上表面的三边相连接，同时相邻的侧板的梯形侧边相连接，组成一面敞开的四棱台，底板的中心处有螺纹孔，顶升装置通过螺纹孔与底板相连接，顶升装置的上部在底板的上方，样品收集台与三块侧板组成的四棱台的上端相连接，四棱台的上顶面位于样品收集台中心的样品插口中。本实用新型结构简单、操作简单、成本低、钻取试样效果好，固定台铝的方式杜绝了试样和钻头飞溅伤人的危险，提高了钻取效率和试样的质量，保证了分析数据的准确性。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高使用性能表面致密化的粉末冶金齿轮，包括齿轮主体，齿轮主体的侧表面沿环形等距离一体成型有多个卡合齿，处于两个卡合齿之间的位置一体成型有卡合槽，所述齿轮主体的内腔且靠近卡合槽的位置沿环形开设有空腔，所述空腔的底部且位于每个卡合槽下方的位置处均固定连接有固定筒；本实用新型通过设计的第一导流槽、第二导流槽、溢油口、开孔、空腔和挤压柱等结构的设计，能够方便工作人员只需要往空腔中加入适量的润滑油，即可完成对齿轮主体上的多个卡合槽和卡合齿进行同时上油的目的，该种方式结构简单、使用方便，在保证均匀上油的前提下也能有效的降低资源的浪费。
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