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本发明提供了一种高膝点矫顽力钐钴材料及其制备方法，钐钴材料配料组成为:Sm(24.5‑27)份；Co(48‑52)份；Cu(4.5‑6.5)份；Zr(2.5‑3.3)份；Nb(0.03‑0.9)份；Fe(14.5‑17.5)份。本发明的钐钴磁体是以2:17型的钐钴磁体为基础，通过在现有基础中加入Nb元素，增大了磁畴转动或移动的阻力，能使2:17型SmCo主相保持稳定，并且Nb元素能细化晶粒，减小晶粒尺寸从而增加各向异性和矫顽力。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合合金球形粉末及其制备方法，所述金属陶瓷复合合金球形粉末为TiCN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti, Me)CN?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或(Ti, Me)CN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，或为(Ti, Me)CN?TiCN?MxC?Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷复合合金球形粉末，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
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一种FeAl/TiC复合材料的常压烧结制备方法，其步骤为：1）采用机械合金化技术制备出FeAl金属间化合物粉末；2）通过高温热处理工艺制备出FeAl金属间化合物粉末；其中机械合金化工艺球磨时间为60h，热处理温度为800℃，保温1h；3）将所制备的FeAl金属间化合物粉末与TiC粉末相混合制备FeAl/TiC复合粉末，并通过压力成型制备条状试样，4）进行常压烧结工艺，烧结温度为1600℃，保温2h，常压烧结工艺制备出FeAl/TiC复合材料块材，本发明利用FeAl金属间化合物的熔点为1250℃-1400℃，所以在1600℃烧结时，FeAl金属间化合物会发生熔化作为液相与TiC颗粒烧结到一起并形成致密的烧结块材，具有制备成本较低，工艺简单，大规模产业化生产的优点。
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本发明公开了一种硬质合金的制作工艺，属于生产硬质合金的生产技术领域。本发明的一种硬质合金的制作工艺，通过配料→球磨机混合→干燥→擦筛→冲压→石墨平板舟皿的前处理→层叠→烧结的步骤、各步骤的回收装置的使用、专用涂料的使用、高纯石墨平板舟皿的使用、设定好的烧结真空－温度工艺曲线的使用，保证了硬质合金产品质量的稳定性和合格率，实现了提高硬质合金产品质量的目的，整个工艺既保障了操作工的人身安全和避免了环境污染，又能够提高生产效率50％以上，对于相同的产能，可以减少设备投资；各步骤的回收综合利用装置，可以节省能源，减低生产成本，增强市场竞争力。
用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料及其制备方法，涉及铁基核辐射屏蔽材料技术领域，所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料的制备方法包括以下步骤：1）混粉与成型：先用球磨机将Fe、W、B、C单质粉末研磨混合均匀，得到混合粉末，以质量计，所述混合粉末中W含量为16%‑18%、B含量为1.5%‑2.5%、C含量为0.35%‑0.45%，余量为Fe；再将所述混合粉末模压成型得到压胚；2）烧结：将得到的压胚在温度为1350℃‑1450℃的条件下烧结，烧结完成后冷却，即可得到所述用于屏蔽核辐射的Fe‑W‑B‑C合金材料。本发明制备得到的Fe‑W‑B‑C合金材料机械性能良好，对于热中子、γ射线具有良好的屏蔽效果，可广泛应用于核电站防护材料、核设备以及电子仪器射线防护领域。
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一种多孔钽医用植入材料的制备方法，采用粒径≤10μm纯钽粉为原料，直接进行激光选区烧结成型人骨金属仿生材料，激光选区烧结时的每层铺粉厚度在60～80μm；再对成型的人骨金属仿生材料进行包括烧结、冷却得到多孔钽医用植入材料。采用上述激光选区烧结制得的成形坯料经烧结、冷却处理得到完全三维连通的多孔钽医用植入材料、与人体骨组织微观结构相一致，使该多孔金属植入材料生物相容性、生物安全性好；本发明方法还具有工艺设备简单、操作成本低，整个制备过程无污染、对人体无任何副作用、利于保证植入材料的生物安全性，同时成型速度快、非常利于工业化生产应用。
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本发明公开了一种WC‑Ni硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明以WC粉末为硬质相，NiCl2·6H2O作为烧结助剂，并加入石墨粉末，按照一定质量比进行配料，然后经过球磨混料，冷等静压制备生坯，真空无压烧结，热等静压处理，最后制备得到高致密度的WC‑Ni硬质合金；本发明以NiCl2·6H2O作为烧结助剂，促进了WC硬质合金烧结致密化，提高材料的断裂韧性和抗弯强度，最终制得高致密度的WC‑Ni硬质合金，该硬质合金几乎达到完全致密，本方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善，其硬度达到23.0GPa，断裂韧性达5.28MPa·m1/2，抗弯强度为1396.58MPa，并且，本发明的方法Ni用量极低，大大降低了制备成本。
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本发明提供了一种用于户外显示器的引线框架，属于半导体封装技术领域。它解决了现有的引线框架生产成本高的问题。本用于户外显示器的引线框架包括支架，在支架上设置有若干等距且相连的支架单元，所述支架单元包括平行设置的第一接线脚和第二接线脚，在第一接线脚和第二接线脚之间设置有连接架，在第一接线脚前端向上延伸形成有第一连接部，在第二接线脚的前端向上延伸形成有第二连接部，在第二连接部的顶端开设有安装槽，在第一连接部和第二连接部之间形成有通道。本用于户外显示器的引线框架具有使用寿命长、生产成本低的优点。
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本发明公开了一种玻璃钝化表贴二极管及其制造方法，属于二极管技术领域。该二极管包括管芯和两电极片，所述管芯位于两所述电极片之间，所述电极片通过蒸铝层与管芯连接，所述管芯、两电极片和蒸铝层均封装在钝化玻璃内，且所述电极片上远离管芯的一端沿管芯的径向延伸到钝化玻璃外。二极管的引出电极为钼片，钼片厚度为0.1mm～0.2mm，引出电极尺寸更小。二极管的引出电极沿管芯的径向延伸，管芯尺寸增大时，只需增大钼片的焊盘尺寸即可，二级管的厚度不会增加，可以制造出外形尺寸小，厚度非常薄的表贴器件。将台面腐蚀后的二极管放入灌注模具中，再向灌注模具中注入玻璃粉浆的方式涂覆玻璃浆，可以根据需要制造不同的封装外形。
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本发明涉及一种铜/石墨导电滑板材料的制备方法，属于电力机车接触滑动材料技术领域。本发明采用球磨混粉、粉末成形与烧结、塑形加工与整形相结合的工艺制备铜/石墨导电滑板材料。本发明方法可利用现有生产设备，投资少，生产成本低，能够充分改善石墨与铜基体的界面润湿性，获得自润滑性、导电良好的铜基滑板材料。
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一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料的制备方法，属于复合材料领域，包括：A、对Mg、NbCr2粉过筛，筛网网孔为30目，然后干燥12h；B、将处理过的Mg、NbCr2粉、碳化硅粉末按比例搅拌混合均匀并在30MPa压力下成型，在400℃进行高温烧结，保温3h。本发明有效提高Mg材料的耐磨性和导电性，具有很好的力学性能和耐磨性。
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本发明提供了一种用于交通信号灯的引线框架，属于半导体封装技术领域。它解决了现有的引线框架生产成本高的问题。本用于交通信号灯的引线框架包括支架，在支架上设置有支架单元，所述支架单元包括第一接线脚和第二接线脚，在第一接线脚前端向上延伸形成有第一连接部，在第二接线脚前端向上延伸形成有第二连接部，在第一连接部背离第二连接部一侧设置有第一缺口，在第二连接部背离第一连接部一侧设置有第二缺口，在第二连接部的顶端开设有安装槽，在第一连接部和第二连接部之间形成有通道，所述通道包括相通的第一竖直通道、倾斜通道以及第二竖直通道。本用于交通信号灯的引线框架具有刚性好、生产成本低的优点。
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一种替代牙骨的医用多孔金属材料，由钽粉与聚乙烯醇、碳酸氢钠混合成混合粉末，再在50～100MPa下将所述混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理步骤制得的；所述烧结步骤是真空度为10-4Pa～10-3Pa，以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温120～240min、随炉冷至200～300℃，再以10～20℃/min升温至1500～1800℃、保温180～240min，以5～10℃/min升温至2000～2200℃、保温120～360min，形成的医用多孔钽材料孔隙直径为15～28μm、孔隙度介于20～35%、弯曲强度为130～140MPa、抗压强度为140～170MPa，本发明多孔钽非常适合用于替代牙骨的医用植入材料。
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本发明提供了一种多孔陶瓷流延浆料、多孔陶瓷雾化芯及制备方法，涉及电子烟技术领域。该多孔陶瓷流延浆料包括分子筛和陶瓷骨料。分子筛包括氧化硅基分子筛，分子筛的孔尺寸为1nm‑100nm，比表面积为200m2/g‑500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、长石和石英砂中的至少一种。该多孔陶瓷流延浆料制成的多孔陶瓷雾化芯，使陶瓷雾化界面具有大量纳米级微孔，孔径均匀。大量微孔在雾化芯中作为起雾点，增大电子烟的出烟烟雾量，雾化量提升30％‑50％，孔径均匀使得口感一致性好，口感饱满细腻，更好的满足消费者的需求。
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本发明公开了一种多孔金属材料的制作方法，通过采用挤出机成型的制备方法，首先通过黏结剂和金属粉末加温混炼，黏结剂的作用使喂料便于挤出成型，符合物料挤出流动条件，而后通过在挤出机成型植丝，然后针对黏合剂进行脱脂，利用熔点不同的原理，熔化植丝，从而形成小孔，该工艺流程速度快，成本低，适合大批量生产，市场推广的前景非常广阔。
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本发明公开了一种隔音隔热中空玻璃间隔条，由下列重量份的原料制成：聚二甲基硅氧烷14‑18份、六甲基二硅氧烷5‑10份、环甲基硅氧烷4‑9份、乙烯基三乙氧基硅烷4‑9份、丙烯酸钠4‑7份、亚硝酸正丁酯3‑6份、氯甲酸乙酯2‑7份、白炭黑5‑11份、氯代异戊烷4‑6份、3‑羟基‑2丁酮5‑7份、亚硫酸氢钠2‑3份、马来酸酐4‑8份、苯甲酰氯1‑3份、氯化铜2‑3份、氨基磺酸1‑4份、乙醇钠3‑5份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的隔音隔热中空玻璃间隔条，其隔音性能好、隔热效果佳。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种集成电路密封腔体内部水汽和氢气含量的控制方法，属于电子产品封装技术领域。该方法是在集成电路封装过程中进行气氛控制，具体包括(1)将盖板和管壳进行烘焙处理；(2)采用高温烘箱对待密封半成品电路进行高温烘焙，烘焙温度为100～150℃，烘焙时间为200min～300min；(3)密封装配。本发明控制方法，针对水汽和氢气的来源，采用多重手段有针对性的进行逐一控制，本发明方法可以很好的控制封装腔体内的气氛，大幅降低集成电路封装腔体内部气氛含量，将水汽的含量控制在500ppm以下，氢气的含量控制500ppm以下。
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一种制备钕铁硼磁体的方法包括配料、铸片、氢碎、气体分筛、制粉、压制成型、烧结；生产出的钕铁硼磁体具有以下性能，测试温度20℃，第一钕铁硼磁体生成抗弯强度达到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，内禀矫顽力(Hcj)≥1670kA/m，磁能积(BHmax)为≥335kJ/m3；测试温度20℃，第二钕铁硼磁体生成抗弯强度达到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，内禀矫顽力(Hcj)≥1750kA/m，磁能积(BHmax)为≥363kJ/m3。本发明的优点在于，通过火法炼金的办法，生产出高品质的钕铁硼磁体，且具有强高的抗弯强度(275MPa)。
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本发明属于眼镜加工技术领域，公开了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射桩头，所述桩头采用粉末注射成型得到，所述桩头包括一端的双牙和另一端的脚头，双牙通过单双牙配合连接镜脚，所述脚头用于连接镜框，所述脚头开有配框槽，配框槽处的脚头厚度取框线的三角面或圆背面最低点数值；配框槽与框线的夹角为90°，配框槽两个面的夹角为104°。本发明还公开了粉末注射桩头的加工工艺，包括制粒，注射成型，脱脂、烧结和攻牙五步，特别的，桩头零件设计时，毛坯件的外表面适当凸起。本发明的桩头采用粉末注射成型，适于大批量标准化生产，适于机械化球磨抛光，提升了金属眼镜制造的自动化智能化程度。
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本发明属于有色金属加工技术领域，公开了一种烧结预分散石墨复合氢化钛制备钛基复合材料的方法及其制备得到的复合材料，具体为以氢化钛粉末和石墨粉末为原料采用粉末冶金成形TiC增强钛基复合材料。本发明方法先利用聚乙烯吡咯烷酮对石墨粉进行预分散，再将其附着于氢化钛表面烧结成形，解决直接将氢化钛与石墨粉物理混合存在的粉末团聚、合金性能差等问题。所得TiC增强钛基复合材料的抗拉强度可为535MPa，断后伸长率可为10％，优化后的磨损体积相比纯钛降低15％，相比文献报道的以氢化钛为原料制备的钛基复合材料实现拉伸塑性大幅提升的突破；可应用于航空航天、装甲车、兵器、船舶、汽车领域中的高强件或耐磨结构件的制备中。
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本发明涉及一种低价态离子掺杂的LuAG:Ce,Me闪烁陶瓷及其制备方法，所述闪烁陶瓷的组成通式为(Lu1‑x‑yCexMey)3Al5O12，所述Me为Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Na+离子中的一种，或Ca2+、Ba2+、Zn2+、Li+、Mg2+、Na+离子中的至少两种，其中0 ＜x≤0.05，0 ＜y≤0.1。本制备方法具有工艺简单，生产成本低等优点，制备出的低价态离子掺杂的LuAG:Ce,Me闪烁陶瓷在紫外或可见光或X‑射线或γ‑射线激发下具有较强的光发射，其受激发射波长能够与光电探测器的敏感区匹配，在高能射线探测领域有巨大的应用潜力。
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本发明公开了一种铝基碳化硼复合材料及其制备方法与应用。所述材料的制备原料包括铝粉和碳化硼粉，所述材料由制备原料通过干法混粉后再经二次热加工制得。本发明通过以未经预氧化的超细铝粉为原料制备得到纳米氧化铝增强的高温高强铝基碳化硼复合材料，所述复合材料具有优秀的导热性能，在国防军工、航空航天、核电等领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种造粒WC‑Co热喷涂粉末的制备方法，其是以渗碳纳米WC‑Co复合粉末为原材料，经酒精湿磨、压力式喷雾造粒、真空脱脂烧结，即获得目标产物。本发明所得造粒WC‑Co热喷涂粉末球形度高、物相纯净、流动性好、松装密度高，性能优。
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本发明属于超硬材料技术领域，具体涉及一种具有良好耐热性能的聚晶金刚石复合片及其制备方法。所述聚晶金刚石复合片，包括硬质合金基体以及依次设于硬质合金基体上的过渡涂层和聚晶金刚石层；所述过渡涂层依次为Si3N4涂层和Si涂层；所述聚晶金刚石层包括以下重量百分比的原料：镀覆金刚石微粉69.5～79.7%、镀覆立方氮化硼微粉15～20%、碳纳米管0.2～0.3%、石墨烯0.1～0.2%和结合剂5～10%。本发明采用镀覆的金刚石微粉和立方氮化硼微粉，在聚晶金刚石层内添加碳纳米管和石墨烯材料，突破了聚晶金刚石复合片高韧性、高耐热和高耐磨的技术瓶颈，所制备的聚晶金刚石复合片与现有技术得到的金刚石复合片相比同时具有优异的耐热性和耐磨性。
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本发明公开了一种用废镁质耐材生产氮化硅镁新技术，包括以下步骤：S1、将废镁质耐材分类挑选、除杂、破碎后，按质量分数称取粉状废镁质耐材33‑43％，并将粉状废镁质耐材投入到研磨设备中进行研磨，将研磨好的粉状废镁质耐材存储备用；S2、按质量分数称取碳化硅粉35‑45％，并将S1中得到的粉状废镁质耐材与称取的碳化硅粉投入到搅拌设备中混合，本发明的有益效果是：通过对废镁质耐材进行破碎，研磨等工艺使废镁质耐材重新利用，制得氮化硅镁，节约了处理废镁质耐材时所花费的资金，还有利于保护环境，并且工艺步骤简单、可操作性强，所需设备多为常规设备，易于采购且造价适中，有利于推广应用。
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本申请涉及超硬材料领域，具体公开了一种高抗冲击性聚晶金刚石复合片及其制造方法，其金刚石复合片包括硬质合金基体和金刚石层，所述金刚石层包括细粒度聚晶层和粗粒度聚晶层，所述粗粒度聚晶层呈柱状且设于所述金刚石层中轴线处，所述细粒度聚晶层呈环状贴合在所述粗粒度聚晶层径向周侧，所述细粒度聚晶层弧面外周壁与所述硬质合金基体弧面外周壁平齐。本申请位于内圈的粗粒度聚晶层能均匀且有效承接环形细粒度聚晶层内应力，可有效避免片状细粒度聚晶层局部遭受冲击后发生崩裂的现象，并且在不影响其他性能且降低成本的同时提高了金刚石复合片的抗冲击性能。
本发明公开了一种基于光谱下转换技术的量子点荧光太阳集光器、平板型聚光光伏器及其制备方法，该荧光太阳集光器包括量子点荧光太阳集光层，特点是量子点荧光太阳集光层的上表面设置有太阳光谱下转换层，量子点荧光太阳集光层的下表面和太阳光谱下转换层的上表面分别设置有陷光层玻璃片，上层陷光层玻璃片的上表面设置有用于减少太阳光反射的顶部减反层，下层陷光层玻璃片的下表面设置有底部金属反射层，该平板型聚光光伏器为量子点荧光太阳集光器的四周设置有太阳能电池板，太阳能电池板的外侧面固定设置有镀有导电金属的PCB板，优点是可有效减少入射光子反射损耗、有效降低低能量光子透过率，从而显著提高红外波段光子集光效率。
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