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本发明涉及耐热耐腐蚀铣削材料的制造，具体是一种高强度氮化硅高硬度耐热耐腐蚀铣削材料的制造工艺，铣削材料由以下重量组份的原料制成：二氧化锆0‑20份、氧化铝10‑20份、氧化钇10‑20份、氧化铈1‑2份、氧化镧0.5‑0.8份、三氧化二铬1.5‑2.2份、碳化硼0.5‑0.7份，氮化硅150‑200份，余量为氮化硅，制备方法主要包括球磨、机械加压成型、酒精蒸干、烧结，通过本发明公开的制备工艺，制备得到的铣削材料不仅具有较为优异的耐热、耐腐蚀特性，能够长时间作业，且强度和硬度等理化特性较为优异。
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本发明涉及一种耐高温的柔性磁电传感器及其制备方法。所述耐高温的柔性磁电传感器包括磁致伸缩材料层，压电材料层，其中磁致伸缩材料层是Terfenol‑D单晶薄片，压电材料层是BiScO3‑PbTiO3压电陶瓷薄片。磁致伸缩材料层与压电材料层之间使用高温银胶粘结，从而得到耐高温的柔性磁电传感器。本发明所制备的磁电传感器具有高灵敏度、小型化、柔性、高温工作、功耗低、成本低的突出综合性能优势，在国防安全、智能交通、先进制造等涉及高温的领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种双面耐热聚晶金刚石复合片及其制备工艺，其制备工艺包括：1）硬质合金基底表面脱钴；2）金刚石微粉表面镀钛；3）镀钛金刚石微粉净化；4）聚晶金刚石层粉末混料制备；5）制备复合组件；6）制备复合片。本发明制备得到的双面耐热聚晶金刚石复合片满足了切削和铣削加工工艺中所使用的超硬复合材料刀具高精度、高效率的加工要求，解决了普通聚晶金刚石复合片耐热性不高的问题，从而提高了工具使用寿命及性能。
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本发明公开了一种低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体及其制备工艺，旨在解决金属陶瓷刀具中抗崩韧性低、产品加工稳定性不高的问题；所述低氮高韧性的Ti(C,N)金属陶瓷基体由以下质量百分比的原料制备而成：TiC：73％～87％、VC：3.2％～6.0％、Co:1.2％～2.6％、Ni:4.8％～11.2％、Mo：1.6％～3.4％、WC：2.0％～3.8％、N：0.15％～1.5％。本发明配方制备的金属陶瓷基体断裂韧性更高、更稳定。
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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiCp：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。
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一种TiAl合金棒材的制备方法,它涉及一种合金棒材的制备方法。本发明解决了现有的铸造冶金法制备TiAl合金棒材的热挤压困难、粉末冶金法制备的TiAl合金棒材易引入杂质、致密度低的问题。本发明的方法如下:一、钛粉经冷压、烧结制成多孔钛;二、多孔钛与铝硅合金组成热压件;三、将利用真空压力浸渗法制备Ti-Al双金属复合体;四、挤压得到Ti-Al双金属复合棒;五、热处理得到TiAl合金棒材。本发明的棒材的挤压操作在低温下完成,挤压容易,无球磨过程,杂质少,棒材组织均匀、细小,致密度为97%～99%、抗拉强度为730MPa～780MPa,可以应用于航空、航天及汽车领域。
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本发明提供一种高密度碳化硼铝金属基复合材料的制备方法，该方法是按照预定的化学配比将B4C粉末与Al合金粉末混合，使B4C颗粒均匀弥散在Al合金基体中，再压制成密度为70~95%TD的芯坯，形成均质坯料的芯坯，然后将芯坯安装在铝合金框架中进行烧结，再将烧结后的芯坯进行热轧，当芯坯的密度达到70~95%TD时，进行90°换向轧制，然后冷轧矫直。与现有技术相比，本发明的制备方法工艺过程简单，B4C粉末均匀弥散在铝基中形成的高密度复合材料性能更优良，其中B4C含量高达65wt%，可用做乏燃料运输和贮存系统的临界安全控制的中子吸收材料，实现乏燃料的密集贮存。
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本发明提供了一种可调节拖车装置，属于机动车附件技术领域；它解决了现有拖车臂中拖车球易断裂且拖车臂易受损的技术问题；本发明的技术方案为：一种可调节拖车装置，包括主臂，其用于与机动车固连；调节臂，其与主臂端部垂直固连；拖车球组件，其用于与另一机动车相连；所述拖车球组件与调节臂接触并能在调节臂上垂直移动，当拖车球组件移动至预定位置时，所述拖车球组件能固定于调节臂上；本发明的有益效果为：拖车球组件与主臂活动连接，使得拖车球组件不存在断裂的情形，其使用寿命较长，拖车球组件能固定在调节臂上不同的高度位置，使得拖车球组件受力时更加集中，力的损耗较少，主臂受损的几率也较小。
本发明属于功能材料领域，涉及一种超低温制冷机用稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料，该蓄冷材料在3～10K温区内具有大的比热，有利于实现蓄冷器结构的简化。特征是复合磁性蓄冷材料的配比以质量百分比计，设稀土硫氧化物的比例为x，则HoCu2的比例为1－x，稀土硫氧化物比例的变化范围x为30～70％，具体工艺流程如下：首先，按照配比分别称取稀土硫氧化物与HoCu2两种粉体放入球磨罐中，再加入磨球及球磨介质，密封后充分研磨混匀，然后，将研磨好的物料过滤、干燥，最后，压制成形并进行烧结处理，即得到稀土硫氧化物－HoCu2复合磁性蓄冷材料。稀土硫氧化物磁性蓄冷材料通过与HoCu2复合，避免了高温烧结所带来的稀土硫氧化物分解问题。复合以后所获得的新型磁性蓄冷材料的蓄冷性能有了较大改善。
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一种制备替代承重骨组织的医用多孔金属材料的制备方法，钽粉与造孔剂、成型剂混合，再将混合粉末压制到有机泡沫体中成型、脱脂、烧结、冷却和热处理；压制成型压力50～100Mpa，脱脂过程以0.3℃/min～2℃/min的速率逐步升温至400～800℃，以氩气通入构成保护气氛并保温300min～360min；造孔剂为碳酸氢铵或双氧水，所述成型剂为硬脂酸、硬脂酸锌、石蜡、合成树脂中的一种或多种；在10-4Pa～10-3Pa下，以10～20℃/min升温至800～900℃、保温240～480min，再以2～5℃/min冷至400℃、保温120～300min，然后随炉冷却至室温。经过测试其杂质含量低于0.2%、密度达6.67～8.34g/cm3，孔隙度达50～60%，孔隙直径达150～450μm，弹性模量可达4.5～6.0Gpa，弯曲强度可达100～120Mpa。
本发明公开了一种基于(Ti,Me)CN‑MxC‑Co的涂层喷涂和3D打印金属陶瓷材料及其制备方法，金属陶瓷材料为球形粉末，组分组成以质量百分比计包括：(Ti,Me)CN‑MxC‑Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种，(Ti,Me)CN的含量为20～94％，MxC的含量为1～40％，Co和选自Ni、Mo和Fe中的至少一种的含量为5～40％；金属Me为W、Mo、Ta、V、Cr、Nb和Zr中的至少一种；碳化物MxC为WC、MoC、Mo2C、TaC、Cr3C2、NbC、VC和ZrC中的至少一种。通过混料干燥、球形化粉末、烧结处理制取。粉末球形化可以采用滚筒球化、射频等离子球化或喷雾造粒球化等方法进行。本发明提供的金属陶瓷材料，用作涂层材料提高了涂层与基体间的结合力，用作3D打印材料，可提高3D打印产品的质量。
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本发明公开的稀土永磁材料及其制备方法，其中稀土永磁材料的主要组成为（以重量百分比计，wt%），PrNd?28-35%；Dy或Tb中一种或两种合计0-5%；B1.0%；M0.01-10%，余量为Fe，其中M元素为钛、锡、锆、铜、钴、铌、铝、锰、镓、铬、镍、锌、镁中的一种或几种，并且当铜、钴、铌、铝存在时，Co?0-3%；Al0.2-1.5%；Nb0-0.5%；Cu0-0.2%。本发明通过控制磁体氢、氧含量和微量元素的复合添加，达到良好烧结钕铁硼性能及加工性能和抗压抗弯强度等特性，具有低重稀土用量、高矫顽力、具有优异，成本低廉，生产高效，质量稳定，产品品质可控性好。
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本发明涉及一种热阴极用钨基体及其制备方法，属于微波真空电子技术及难熔金属粉末冶金领域。本发明的热阴极用钨基体为纯钨、钨铱、钨锇或钨铼合金，它的总孔隙度为13～22％，平均孔径为0.2～1.5μm，闭孔率＜0.5％，骨架抗拉强度为150～300MPa。其制备方法是以湿法分级的窄粒度、中细颗粒钨或钨合金粉为原料，经真空除气、过筛、冷等静压压制、复合烧结，再经热等静压复压复烧改性、全致密渗铜，最后机加工和高温真空去铜。本发明的热阴极用钨基体孔隙度适宜、孔径小且分布窄、闭孔率极低、骨架强度高，可用于制作低温大电流、高可靠和长寿命阴极；其制备方法工艺可控度高，产品一致性好，容易实现规模化生产。
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一种用于电子封装的铝硅复合材料及其制备方法，属于电子封装材料制备领域。该用于电子封装的铝硅复合材料，其含有的成分及各个成分的质量百分比为：Si为50‑70％，余量为Al；其中，Si的纯度为≥99.59wt.％，中位粒径10‑30μm；Al的纯度为≥99.5wt.％，中位粒径10‑30μm。其制备方法为：将原料粉末混合后，装入铝包套中，置于预热后的模具于800MPa‑1100MPa压制，再真空度≤10‑1Pa，以1‑5℃/min升温至750‑1000℃，保温1‑4h。制得的用于电子封装的铝硅复合材料，其致密度高、热导率高、热膨胀系数低。该用于电子封装的铝硅复合材料的制备方法可规模化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨钢熔渗烧结淬火一体化技术，所述的粉末冶金耐磨钢材料以W6Mo5Cr4V2高速钢粉末为基体材料，添加有Co‑Cr‑Mo和Fe‑Mo硬质颗粒、Cu；成分质量百分比为W6Mo5Cr4V2为45％～57％；Co‑Cr‑Mo为13％～17％；Fe‑Mo为4％～7％；Cu为17％～22％；固体润滑剂和易切削成分为2％～3％。本发明采用熔渗烧结淬火一体化技术，使粉末冶金耐磨钢表面形貌良好，又能得到合金马氏体组织，缩短制备工艺，减少制备时间，节能增效。
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本发明公开了一种表硬内韧的YA类梯度硬质合金材料，所述梯度硬质合金材料由包括金属粘结剂、难熔碳化物、AlN粉和WC粉的原料组分制得。本发明通过在YA类硬质合金成分基础上引入微量AlN，通过高温烧结，使得硬质合金表层的AlN发生分解，向周围环境中释放氮气，表层N含量降低，使得表层Al元素向内部N活性高的区域迁移，从而形成内部Al和N含量比表层高的梯度结构，得到YA类梯度硬质合金材料。本发明通过引入Al和N，提高梯度硬质合金材料内部断裂韧性和整体的横向断裂强度，表层硬度不降低，内部硬度略降低，得到表硬内韧的梯度硬质合金材料，且该梯度硬质合金材料的梯度结构在烧结中原位形成，不增加额外工序。
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本发明涉及电池材料技术领域，公开了一种纳米硅复合颗粒、负极片和固体锂电池，所述纳米硅复合颗粒为N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒，COF和GO负载在硅纳米粒子表面，N和P共掺杂于COF、GO内部；将硅纳米粒子、磷源材料、氮源材料、氧化石墨烯分散在有机溶剂中，采用溶剂热法合成N‑P‑COF‑GO修饰的纳米硅复合颗粒；所述负极片及固体锂电池为利用所述纳米硅复合颗粒制得。本发明克服了硅材料在持续的充放电中显著的体积膨胀和表面SEI层持续增长的弊端，实现锂离子的快速传输和储存，并且利用该纳米硅复合颗粒制备的负极片及固体锂电池具有更低的交流阻抗，更高的放电容量和循环性能。
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本发明提供了一种具有高透明度的荧光玻璃陶瓷及其制备方法，所述荧光玻璃陶瓷的原料组成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加剂0～4wt％、原子序数为59‑71的镧系氧化物1～4wt％和着色剂0～8wt％，主晶相为偏硅酸锂晶体，晶体形态为层状或板片状，晶粒尺寸为0.1～1.5μm；所述荧光玻璃陶瓷不含有五价/六价金属氧化物，通过优化原料的组成配比，并进一步控制制备过程中的热处理条件，使得到的偏硅酸锂玻璃陶瓷具有荧光效果、高透明度和极易加工的特性，有利于批量生产。
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一种撒粉装置及二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料的制备方法,本发明涉及一种撒粉装置及镍钛泡沫材料的制备领域。本发明要解决采用现有撒粉混合装置和现有技术制备的镍钛泡沫材料均为三维分布,在液体通过孔隙的渗流过程、力学特性和物理化学特性都是各向同性的,不能达到定向传送或单向隔绝的问题。本发明的撒粉装置由电动搅拌器和模具组成;本发明具体是按以下步骤完成的:一、粉末叠层铺设过程,二、双向冷压成形过程,三、冷等静压成形过程,四、干燥处理,五、真空炉烧结。本发明提供一种撒粉装置和主要用于制备二维连通孔隙结构镍钛泡沫材料。
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本发明涉及一种石墨烯增强镍铝合金基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。该方法以固态碳源作为石墨烯的前驱体，解决了石墨烯难以分散的问题；利用金属铝在镍基体中的固溶过程调节碳原子在镍基体中固溶与析出过程，进而控制石墨烯生长，制备具有可控层数的石墨烯，而且原位生长的石墨烯与镍铝合金基体的界面结合力好，对镍铝合金基体具有显著的增强增韧作用；另外，石墨烯的生长过程与镍铝基体的致密化烧结过程一步进行，制备过程简单，可控性好，适合规模化生产。
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一种非化学计量比镥铝石榴石闪烁陶瓷及其制备方法，所述镥铝石榴石闪烁陶瓷的组成通式为[Lu(1-x)(1+y)REx]3Al5O12，其中，RE为稀土激活离子Ce、Pr、Eu、Nd、Sm、Gd、Ho、Yb、Tm、Dy、Er中的一种，0< x≤0.05，0< y≤0.04。
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本发明公开了一种运载火箭用热电池的单体电池，其包含隔离粉、加热粉、正极粉和负极粉，所述的隔离粉由LiF‑LiCi‑LiBr三元全锂电解质熔盐与熔盐吸附剂构成，其中，熔盐吸附剂占隔离粉总质量的50‑65%。实现了热电池在5‑20 s、45‑55 s和65‑75 s三段工作时间内，脉冲压降变化率均小于2%的性能特点，保证了火箭上载荷设备的性能可靠性。本发明提供的热电池的单体电池所用原材料及零部件制备工艺均与常规热电池相同，能在不改造现有生产线的前提下进行大规模生产，生产过程通用性高，在满足新一代固体运载火箭型号研制生产任务的同时，成本压力低，经济效益优良。
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本发明公开了一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：水雾化铁粉72-74、钼粉1.4-1.8、氧化锌1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、钴粉2.4-2.8、镍粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化铈0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散剂1.3-1.5,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。
一种利用废旧烧结钕铁硼块体高效再生高性能钕铁硼磁体的方法，属于磁性材料技术领域。本发明采用稀土化合物颗粒对废旧钕铁硼块体进行晶界扩散及破碎制粉后制备再生钕铁硼磁体。本发明步骤为：晶界扩散废旧烧结钕铁硼磁体；氢爆和退火制备再生钕铁硼粉末；制备再生粘结磁体。采用本发明制备的再生磁粉及磁体具有较高矫顽力而表现出较好的高温稳定性，剩磁和磁能积接近原始磁体水平。本发明方法回收效率高，成本能耗低，节约资源。
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一种Cf/SiC晶舟及其结合3D打印制备方法，它涉及一种Cf/SiC晶舟及其制备方法。本发明的目的是要解决现有SLS技术制备SiC晶舟预制件存在的密度小，弯曲强度差，且PIP法制备周期长的问题。一种Cf/SiC晶舟，轴对称，包括底部支架、底部侧支架、中间支架、固定装置、上部侧支架、台肩和卡接件。制备方法：一、碳纤维前处理；二、制备混合粉料；三、参数设置；四、制备Cf/SiC晶舟坯体；五、热固化；六、脱脂；七、浸渍液Ⅰ制备；八、预浸渍、裂解；九、浸渍液Ⅱ制备；十、浸渍、裂解；十一：重复步骤十操作直到质量增重小于1％为止，得到Cf/SiC晶舟。本发明主要用于制备Cf/SiC晶舟。
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本发明提供一种硬质合金轧辊及其制作方法。本发明的硬质合金轧辊，其材料包括碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨，可提高硬质合金轧辊的强度和硬度，并可使其具有足够的韧性及耐磨性，延长了轧辊的使用寿命。本发明的硬质合金轧辊的制作方法，以碳化钛、碳氮化钛、镍、钼及钨为原材料经过一系列处理制成硬质合金轧辊。可以解决现有的采用钨钢制作而成的轧辊的强度和硬度不够的问题。采用本发明的硬质合金轧辊的制作方法制得的硬质合金轧辊性能优良，具有足够的强度、硬度、韧性及耐磨性，制作工艺简单且生产成本低。
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本发明所述添加VC的烧结稀土永磁材料，由化学式为REaFe100‑a‑b‑cBbTmc的磁体与碳化钒组成，碳化钒的含量为REaFe100‑a‑b‑cBbTmc的磁体质量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE为Pr、Nd、Ce、La中的至少一种，Tm为Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一种。本发明还提供上述稀土永磁材料的制备方法，包括球磨混料、制备磁场成型生坯、冷等静压、烧结和热处理步骤。本发明通过VC抑制晶粒长大，并与低压烧结工艺相结合，以克服稀土永磁材料RE‑Fe‑B磁体在烧结过程中晶粒粗化的问题，进一步提高稀土永磁体材料的综合磁性能。
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