有色金属冶金技术理论与应用

白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法 976     

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本发明公开了一种白光LED/LD用高热稳定性荧光陶瓷及其制备方法，该荧光陶瓷化学式为：(Gd_zCe_xY_1‑x‑z)₃(Sc_yAl_1‑y)₂Al₃O₁₂，其中x为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Sc³⁺掺杂八面体Al³⁺位的摩尔百分数，z为Gd³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反应法烧结制得。本发明的透明荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰520～540nm之间，半高宽在80～90nm之间。在高功率蓝光LED(350～500mA)或蓝光LD(4W～10W)激发下，实现暖白光到淡绿光发射，色温2800～6500K，在150℃下发光强度衰减5％～10％，所制备陶瓷的工艺简单，易于工业化生产。

钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用 1166     

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本发明涉及一种钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体及其制备方法和应用，所述钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体的组成为：Y2xZr1‑2xO2‑x，其中0＜x＜0.15，其特征在于，包括：（1）按照Y2xZr1‑2xO2‑x化学计量配比分别称取含有Zr4+的金属离子盐溶液和含有Y3+的金属离子盐溶液，混合后得到金属离子混合溶液；（2）将所得金属离子混合溶液加入含有分散剂的沉淀剂溶液中，充分搅拌后得到沉淀液，所述沉淀剂为氨水、碳酸铵、碳酸氢铵和尿素中的至少一种；（3）将所得沉淀液经过陈化、洗涤、烘干和过筛后，在500～1500℃下煅烧1～10小时，得到所述钇稳定氧化锆陶瓷纳米粉体。

梯度复合铁铝基金属间化合物微孔滤材及其制备方法 751     

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本发明公开一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材及其制备方法，本发明涉及粉末冶金制备领域。针对现有技术中由于工艺局限很难制备具有耐高温腐蚀性的Fe‑Al滤材，本发明提供一种梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材，其特征在于，该梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，其中：基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末，表面过滤膜是经在所述基体骨架外表面涂覆后二次烧结过的粘结剂、水和预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末的混合物。由此实现高精度、大通量、低阻降、良好反吹再生特性、高强度、耐高温腐蚀的梯度复合Fe‑Al金属间化合物微孔滤材。

激光照明的荧光复合陶瓷光纤的制备方法 906     

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本发明公开了一种激光照明的荧光复合陶瓷光纤的制备方法，采用多喷嘴微挤出成型工艺同步连续生产，利用凝胶膏状浆料配制Ce³⁺:YAG，Mn⁴⁺:YAG和Ce³⁺:LuAG等不同组分的荧光陶瓷光纤材料作为黄光、红光和绿光的荧光转换照明材料，用光斑大小可调的蓝光激光器作为点光源端面激发荧光陶瓷光纤，实现单一或复合激发的光电分离的高功率照明。本发明操作简单，可实现连续化生产作业，可用于石油、化工、天然气、游泳池等安全要求高的场所，也可以用于建筑文物、医疗或实验室等特殊场所。

基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷制备方法 799     

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本发明公开了一种基于金属氢化物的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，制备出表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。

钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法 934     

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本发明涉及一种钼掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法。本发明的硫银锗矿型(Argyrodite)硫化物固态电解质及其制备方法，属于电池材料技术领域。本发明研发的产品中所述硫化物电解质化学通式为：Li6+2xMoxP1‑xS5Cl，其中0

采用氧化料制备双性能DP- Ti(C,N)金属陶瓷的方法 807     

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本发明涉及粉末冶金领域，特别涉及采用氧化原料制备双性能DP‑Ti(C,N)金属陶瓷的方法。采用高含氧原料，利用脱脂预烧结过程中的碳气氛环境，在金属陶瓷烧结体内形成碳含量差，利用毛细管力驱动Ti(C,N)基金属陶瓷表面的Ni基粘结相向基体内部迁移，形成表层高硬质相体积分数、心部高Ni基粘接相的双性能（DP）Ti(C,N)金属陶瓷材料。本发明所制备的DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷的表层具有较高的硬度，而芯部具有较高的塑韧性，高硬度的表面层和高韧性的心部之间为连续过渡区。本发明可以解决高含氧原料的使用问题；且DP‑Ti(C,N)基金属陶瓷使得金属陶瓷的应用范围进一步扩大。

球齿硬质合金模具制备方法 1026     

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本发明涉及硬质合金模具技术领域，尤其涉及一种球齿硬质合金模具制备方法，准备若干钢材，钢材经车削、淬火、回火、喷砂、二次车削得到第一辅助上冲头、第二辅助上冲头、辅助下冲头、辅助模体，将辅助下冲头、辅助模体与压机配合，往模腔内填充碳化钨钴粉，然后通过压机分别将第一辅助上冲头及第二辅助上冲头压入该模腔，得到粗型上冲头及粗型下冲头；准备若干钢材，将其车削成底座，并经淬火、回火、喷砂处理，将其与粗型上冲头及粗型下冲头焊接，对其侧表面进行车削—磨削处理，然后利用电火花加工，最后得到成品上冲头、成品下冲头；选取钢材，将其车削成粗型模体，对粗型模体的内腔热镶入合金层，最后对合金层线切割加工得到成品模体。

用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法 905     

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本发明涉及一种用于高速铣削的硬质合金刀具材料及其制造方法，包括粘结相、硬质相及抑制剂。硬质相的质量分数为80wt%～88wt%，粘结相的质量分数为8.5wt%～12.5wt%，抑制剂的质量分数1.5wt%～5wt%，其中的硬质相包括：WC和TiC。通过在传统粗晶粒WC中添加细晶粒WC来提高铣削线速度需要的耐磨性，同时通过不断调整粗细碳化钨的比例来调整基体的组织形貌，本发明的硬质合金刀具材料，在普通的切削速度条件下，比传统的晶粒WC硬质合金刀具材料，使用寿命增长了20%～50%；在高速切削条件下，寿命增长了50%以上。

掺锆氧化钇基透明陶瓷及其制备方法 1101     

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一种掺锆氧化钇基透明陶瓷及其制备方法，该陶瓷的结构式为 (Y1-x-yRexZry)2O3，其中：Re为稀土元素，是Yb、Nd、Tm、Ho、Ce、 Er、Pr、Eu之一，或是Yb分别与Ho、Ce、Er、Pr、Eu共掺的双元素； x、y的取值范围是：0.00≤x≤0.10；0.001≤y≤0.05。本发明制成掺锆 氧化钇基透明陶瓷具有较高的透明度和致密性。

基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法 783     

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本发明涉及一种基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法，其包括以下步骤：S1、粉末制备：选用高纯度合金进行冶炼，气雾化制粉，水粉分离，得到粉末的主要元素为：Mn：8‑10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16‑18wt％、Mo：2‑3wt％、余量为Fe；粉末的激光粒度需达到D90：16‑20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振实密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制备；S3、通过以下烧结工艺获得烧结件。本发明可大幅度降低烧结件中的孔隙率和含锰夹杂物，从而获得低夹杂、高致密性的烧结件；并且烧结件在后期抛光过程中能够大大减少砂眼、橘皮等缺陷。

GaInN白光LED用复合结构荧光陶瓷及其制备方法 1078     

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一种用于GaInN白光LED的复合结构荧光陶瓷及其制备方法,该复合结构荧光陶瓷由上层透明陶瓷和下层透明陶瓷通过侧面粘合构成:上层透明陶瓷的化学组成为(CexY1-x)3Al5O12,其中x的取值范围为:0.0003≤x≤0.06;下层透明陶瓷的化学组成为(CewY1-w)3(CrzAl1-z)5O12,其中w、z的取值范围分别为:0.0001≤w≤0.06,0.0001≤z≤0.06。本发明复合结构荧光材料具有温和色温(～5300K),高显色指数(Ra>90)及良好的温度淬灭性能(>400K),且有制备工艺简单、低成本等优点。

碳化硼复合陶瓷的制备方法 959     

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本发明公开了一种碳化硼复合陶瓷的制备方法，属于陶瓷制备技术领域，本发明的制备方法包括制备复合粉体，复合粉体改性，造粒，注射成型，真空脱脂，一次烧结，二次烧结；通过本发明的制备方法，能够在获得高密度，高硬度的同时，解决碳化硼陶瓷的高温氧化问题，减少在制备碳化硼陶瓷过程中粉体团聚问题。

制备粉末高速钢件的方法 1108     

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本发明涉及一种制备粉末高速钢件的方法。该方法是在制备高速钢的过程中的混粉阶段复合添加M3:2母合金粉末和适量的碳粉和硅粉；解决了目前高速钢制备方法烧结工序烧结温度范围窄，烧结温度高引起的炉温控制困难及力学性能不符合要求的问题。本发明制备高速钢的方法工艺科学，操作简便，制备出的高速钢件性能优异。

混合浆体高温复合材料及制备方法 939     

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一种混合浆体高温复合材料及制备方法，系采用 以过渡金属氧化物为主的材料，经粉碎、筛分、调料、 打浆、研磨、压制成型、烘干烧结等工序而制得，本方 法制备简单、成本低，该产品具有良好的高、低温性 能，耐高温、强度高、比重轻、耐磨耐蚀，可制备耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列产品，适用于 冶炼高温炉内衬或高温发热部件以及飞行器燃烧室 内衬等均可应用。

NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法 887     

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本发明涉及NIAL金属间化合物多孔材料及其制备方法,属于无机材料领域。本发明提供了一种综合性能好的NIAL金属间化合物多孔材料,还提供了该新型多孔材料的制备方法。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有三维立体连同的网络孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔径为5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比为NI∶AL=60～90∶10～40。其制备方法是先将一定粒度的NI、AL元素粉末进行机械均匀混合,然后模压冷成型,最后,采用分段式真空无压烧结方式烧结而得。该方法能耗低,几乎无污染,孔结构可自主控制。本发明NIAL金属间化合物多孔材料具有优良的高温力学性能,良好的抗酸碱腐蚀性能和抗高温氧化性能,优异的过滤性能,可用于高温、分离等领域。

熔盐电解铝惰性阳极及其制备方法和应用 992     

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本发明涉及一种熔盐电解铝惰性阳极及其制备方法和应用,属金属陶瓷复合材料技术领域。本发明的惰性阳极由金属相和氧化物相合成,其中氧化物相由纳米和准纳米级别的Al2O3,ZrO2,V2O5,CeO2和MgO微粉组成,金属相由Cu,Ni,Co,Fe,Al,Mn,Zn,Cr,Ti,Nb,V,Ta,Y微米级别粉末组成。本发明的方法由氧化物纳米和准纳米粉与混合金属微米粉经过湿式研磨,干燥,等静压或机械压成形后,再经过真空或保护气氛烧结炉烧结和机械加工后得到。本发明的惰性阳极作为熔盐电解铝碳素阳极的替代物。本发明的惰性阳极具有导电性好及熔点高,电解产出的原铝产品不受阳极污染,韧塑性和热强度高,机加工性能好,成本低,原铝的杂质含量达到国标要求,阳极的损耗量达22-25mm/年等优点。

刀具用高耐磨合金材料及其制备方法 1183     

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一种刀具用高耐磨合金材料及其制备方法，该合金材料的原料由基料、晶粒细化剂和增强剂组成，其中，基料由纳米碳化钛、纳米氮化钛、碳化钨、碳化铌、铜粉和钴粉，晶粒细化剂由碳化铬、硼化锆、氧化铈、碳化钼和氮化镁组成，增强剂为纳米晶勃姆石、氮化锰和氮化铝混合而成。本发明制备的合金材料的硬度最高可达到HRA112.7，抗弯强度最高可达3017N/mm2，具有良好的耐磨损性能，从而可以有效的延长所加工刀具的寿命以及提高刀具的切削效率。

多级孔金属制备方法 1129     

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本发明公开了一种多级孔金属制备方法，具体为：制备孔径与待制多级孔金属的最小一级孔孔径相同或相当的多孔金属膜，然后破碎为尺寸最大值为待制多级孔金属最小一级孔孔径均值6-40倍的颗粒，将颗粒制成浆料，均匀地浸渍到具有比待制多级孔金属最小一级孔大的上一级孔的有机高分子材料支架上；在真空或保护气氛中烧结，再按照金属材料工艺进行常规后续处理，即制得多级孔金属。该种方法能有效地控制孔径大小、孔的布置、贯通性，制备的材料贯通性好，各级孔均各自相互贯通且各级孔相互间也彼此贯通，可用作生物材料、过滤材料等多种材料，能满足多种功能需求，制备方法简便、易于实现。

基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法 1161     

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本发明公开了一种基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法。非晶纳米晶涂层各元素的化学成分按重量百分比为：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工艺制备得到Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷或Mo2FeB2基金属陶瓷的电极材料，然后对电极材料进行电火花沉积，并用惰性气体进行保护，其流量为0.01～10L/min，沉积的工艺参数为：输出功率为2000～8000W，输出电压为100～300V，沉积速率为0.5～10min/cm2。该制备方法使得电火花沉积的效率显著提高，涂层中非晶纳米晶相对含量的控制方便简单。

在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法 871     

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在废旧磁钢中添加液相钇制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钇得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钇，有利于提高合金锭的实际矫顽力，同时减少钕、镨用量。

提高钕铁硼磁体矫顽力的方法 1026     

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本发明公开了一种提高钕铁硼磁体矫顽力的方法。将R1?Fe?B?M1型粉末作为主相合金粉末，将R1?R2?Fe?B?M1型粉末作为辅相合金粉末，将所述主相合金粉末与所述辅相合金粉末混合，从而使得所述辅相合金粉末均匀分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1选自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一种或多种；R2选自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一种或多种。本发明采用相容性很好的主相合金粉末与辅相合金粉末，可以显著提高钕铁硼磁体的矫顽力，并降低重稀土的使用量。

在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法 1185     

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在废旧磁钢中添加液相钬制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相钬得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相钬，有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低，有效降低原料成本。

纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法 1229     

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本发明公开的了一种纳米非晶低钕复相钕铁硼的制作方法，将低钕磁性相和纳米富钕相分开来制作，制得的低钕磁性相合金粉末为晶体态，浸在矿物油中进行氧化保护；制得的纳米富钕相合金粉末为非晶体态，不易被氧化；通过这种方式能够有效地对低钕磁性相和纳米富钕相进行氧化保护，因此在配料的时候无需多增加稀土的含量；另外，方便实现操纵控制微观组织结构的目的。从而能够实现纳米低钕复相钕铁硼的制作，大大降低了钕铁硼的材料成本，也提高了钕铁硼的剩磁和能积，磁体矫顽力也相对较高。而且本发明的制作方法，还可以通过低钕磁性相粉体和纳米富钕相粉体的混料比例来调整产品的性能，生产出不同规格的产品，使不同产品生产更加方便。

硅钢铁芯的退火工艺 1178     

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本发明涉及硅钢铁芯技术领域，具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺，包括如下步骤：(1)将硅钢铁芯装入炉胆并吊入退火炉中，加热至500‑700℃，保温1‑2h，并对炉胆内的氮气进行换气，排除油烟；(2)将硅钢铁芯继续加热至750‑800℃，然后保温2‑3h；(3)将炉胆转移至保温坑中进行降温，待硅钢铁芯降温至300‑315℃之后，对炉胆进行抽真空，然后打开炉胆的进气阀引入空气；(4)待炉胆恢复至常压时，将硅钢铁芯取出，在空气中进行自然冷却即可。本发明退火工艺可解决冷轧硅钢铁芯材料的多项异常问题，如发白、发黄、发紫，颜色不一致、结块等不良现象，消除内应力，恢复材料本身的电磁性。

抗氧化复合涂层及其制备方法 953     

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本申请公开了一种抗氧化复合涂层及其制备方法，该抗氧化复合涂层包括依次形成于石墨基体表面上的柔性层、碳扩散阻挡层、氧扩散阻挡层和耐腐蚀层。本发明的抗氧化复合涂层具有良好的抗氧化性能，其在1400℃下抗氧化能力达到300小时以上。

提高钕铁硼晶界扩散深度的方法 970     

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本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种提高钕铁硼晶界扩散深度的方法，包括如下步骤：预处理；均匀涂层；热处理工艺；本发明特点在于通过先低温保温，让渗材进入富钕相中，再通过逐步提高扩散温度，保证在渗材较少量的进入主相的前提下，尽可能的让渗材扩散至磁体的中心部位，最后通过提高扩散温度，让富钕相中的渗材进入钕铁硼主相晶粒的外延层，从而提高钕铁硼主相晶粒的形核场，即提高产品矫顽力。

平面波导复合结构的激光晶体材料及其制备方法 1178     

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一种平面波导复合结构的激光晶体材料，由钇铝石榴石(以下称为YAG)单晶诱导掺杂钕激活离子的镥铝石榴石(以下称为Nd:LuAG)陶瓷实现单晶化，形成YAG/Nd:LuAG/YAG一体化晶体材料。本发明中的平面波导结构复合晶体材料，实现了低温制备高熔点LuAG晶体增益层，可有效消除原Nd:LuAG陶瓷中微气孔，提高增益层质量；并有效解决晶体中掺杂离子浓度低的问题，实现增益层激活离子可调的高浓度掺杂，实现增益层折射率可调整和泵浦光高效吸收；同时，YAG晶体诱导Nd:LuAG陶瓷单晶化过程中，陶瓷和单晶的结合界面完全消除，可有效解决复合材料结合界面应力大，功率承受能力低等问题。

高强高导铜铬锆合金及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种高强高导铜铬锆合金及其制备方法，包括合金粉末和粘结剂，其中，合金粉末由以下质量百分比计的原料组成：0.5‑1.0％的铬，0‑0.2％的锆，余量为铜；所述的铜元素以粒径D50为6‑15um的水雾化铜粉引入，铬元素通过铬粉加入、锆元素通过海绵锆粉加入；所述粘结剂为塑基粘结剂，其成分为聚甲醛80％‑90％，聚丙烯5％‑8％，石蜡3％‑5％，微晶蜡1％‑3％，硬脂酸0.1％‑1.0％，抗氧剂0.2％‑2％。本发明产品具有组织成分均匀无偏析，高强高导热的特点，合金屈服强度可达300MPa，导热率可达300W(m*K)‑1。本发明的方法可以精确控制Cr、Zr元素的加入量，从原料到成品几乎无合金元素的烧损及氧化，同时可以直接成形形状复杂、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，实现低成本、大批量生产。

陶瓷基板通孔金属化的制作方法 854     

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本发明公开了一种陶瓷基板通孔金属化的制作方法，属于陶瓷基板制作技术领域。本发明的方法为对陶瓷基板进行处理得到烧结陶瓷基板，根据烧结陶瓷基板制作隔离件；对金属件进行表面处理得到预处理金属件；利用隔离件将M块烧结陶瓷基板隔开并组成组装件，再将预处理金属件安装于组装件的烧结陶瓷基板的通孔内；对安装有预处理金属件的组装件进行烧结，使得预处理金属件的表面与烧结陶瓷基板的通孔孔壁结合；对烧结后的安装有预处理金属件的组装件进行拆解处理得到形成有金属化通孔的陶瓷基板。针对现有技术中陶瓷基板通孔金属化工艺复杂且适用性不强的问题，本发明通过简单工艺实现陶瓷基板通孔的金属化，具有良好的实用性和适用性。