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本发明公开了一种白光LED照明用的复相透明陶瓷及其制备方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相组成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的体积控制在总体积的60％‑99.99％之间，所述第二相Y2O3晶相的体积控制在总体积的0.01％‑40％之间。本发明采用蓝光LED激发该复相透明陶瓷荧光体，使其产生的黄光、红光以及透过的蓝光可混合形成高品质白光。
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本发明涉及到一种铬基合金材料及其制造方法，其特征在于组成成分为：Fe：4～6%，Y2O3：0.5～1.5%，Ni：0.1～30%，不超过2%的不可避免的杂质，Cr：余量，Fe,Ni,Cr三种元素的添加或者采用元素粉末的形式添加，或者采用母合金的形式加入，上述采用质量百分比。依次包括以下步骤：设计材料组成，混合，压制，脱蜡和烧结，冷却和分析与检测等工序。本发明改进了材料组成，添加了Ni等合金元素，从而获得一种使用温度更高，时间更长的材料，并提供这种材料的制备方法，以满足高温长期使用的要求。
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本发明属于材料技术领域，涉及一种陶瓷基复合材料用自愈合环境障涂层及其制备方法。针对现在环境障涂层在水氧腐蚀过程中易产生裂纹失效，强度保持率低等问题，提供了具有高温自愈合功能的环境障涂层，包括陶瓷基基体和四层结构的复合环境障涂层，从接近基体向外依次为RE‑Al‑Si‑O玻璃‑陶瓷自封填层、Si‑HfO2粘结层、MBRE过渡层和SiCw‑RExHfySizOn环境阻挡层。制备的环境障涂层能够基于对外界温度、环境变化等因素引起的裂纹出现、扩展而自动做出适应和恰当的裂纹填充和裂纹终止，以改善涂层耐高温性能和裂纹愈合能力，提高涡轮外环在1600℃高温水蒸气条件下的强度保持率，以提高环境障涂层在发动机机中使用的可靠性和使用寿命。
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本发明提供一种固溶强化(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，所述金属陶瓷包括(Ti,M)(C,N)陶瓷硬质相与金属粘接相，金属粘接相为Ni基固溶体，Ni基固溶体内含有Ni和M元素，M为W、Mo、Ti、Cr及Si中的一种或多种。本发明通过对粘接相固溶处理增加其活性，可以降低材料烧结温度、改善粘接相对陶瓷颗粒的润湿性，从而获得晶粒细小、组织成分均匀且性能优异的(Ti,M)(C,N)基金属陶瓷材料，其制备工艺简单，成本较低。所制备的金属陶瓷抗弯强度：1800～2537MPa，断裂韧性：12～18.33MPa·m1/2，洛氏硬度：88～92HRA。
用于熔融石英光固化成型的光敏浆料及其制备方法和固化成型方法，它为了解决玻璃的3D打印成型工艺中产品的致密度较低，透光率不好的问题。本发明用于熔融石英光固化成型的光敏浆料按照重量份数包括：单官能度稀释剂400～800份，多官能度稀释剂200～600份，苯氧乙醇0～300份，SiO2粉末700～1500份，光引发剂1～10份，阻聚剂1～10份，染料1～10份。本发明通过向光敏树脂中加入纳米SiO2粉末，采用光固化成型技术实现SiO2‑树脂复合材料成型，再通过热处理工艺去除树脂成分，最终实现纯SiO2熔融石英的烧结成型。本发明能够有效实现复杂构型熔融石英的快速成型制造，成型精度高、工序简单。
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本发明提供一种协同强韧化金属陶瓷材料及其制备方法，基体材料由(Ti,M)(C,N)固溶体硬质相与金属粘接相组成，且在金属粘接相中同时均匀分布着SiC颗粒和SiC晶须，SiC颗粒和SiC晶须占基体材料的质量分数为0.5‑5％，通过SiC颗粒细化晶粒、SiC晶须韧化以及两者的协同缠绕作用，能有效提高金属陶瓷的机械性能。所制备的金属陶瓷抗弯强度不低于2500MPa，断裂韧性不低于16.5Mpa·m1/2，极大提高了金属陶瓷在工模具领域的应用能力。
本发明公开了一种提高烧结磁体磁性能的扩散方法：在烧结NdFeB磁体基体表面覆盖一层碳膜，质量占比为磁体基体的0.2％～2.0％，涂有碳膜的磁体基体进行磁控溅射镀膜，镀上重稀土膜，重稀土的质量占比为磁体基体0.2％～4％，得到镀膜的磁体；镀膜的磁体进行晶界扩散处理，得到晶界扩散后的高性能烧结NdFeB磁体。本发明还公开了按照此方法制备得到的高性能烧结NdFeB磁体。本发明通过在磁体表面覆盖一层碳膜，并控制碳的重量，然后再进行重稀土晶界扩散，在减少Br降低量的同时提高重稀土扩散效果，最终可以得到一种高Br、高Hcj磁性能的稀土NdFeB磁体。
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本发明涉及一种用于钛及钛合金注射成形的喂料产品。所述产品的原料由含钛粉末和粘结剂组成，所述含钛粉末占所述喂料产品总体积的55％～60％；所述粘结剂占所述喂料产品总体积的40％～45％；所述粘结剂由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA组成；所述粘结剂各组分的质量百分含量分别为PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本发明中的喂料产品注射成形过程中喂料流动性好，强度高，溶剂脱脂率高，所得到的烧结坯缺陷少，保形好，孔隙度低，强度高，且保证最终产品具有优异的组织和力学性能。
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本发明公开了一种烧结钕铁硼废料回收利用的方法，其特征在于，包含如下步骤：将钕铁硼废料按照性能牌号进行分类收集；将上述分类收集的废料和磨料混合，再放入振动光饰机中，加入清洗剂进行振动光饰清洗；将振动光饰清洗后的废料进行超声清洗，烘干待用；按与前述步骤所述的废料的性能牌号相同的标准，通过配料、熔炼和浇铸进行合金铸片的制备；将上述清洗后的废料与上述制备的相同牌号的合金铸片混合并进行氢破处理；将上述氢破处理后的物料磨制成粉、压制成型、烧结制成钕铁硼磁体。本方法的生产过程不产生有害物质，环保并且无污染，并且可有效节约资源，回收率高，节约成本，且工序简单，简便可行。
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本发明公开了一种提高钕铁硼永磁材料矫顽力的辅助合金及应用方法，属于磁性材料领域，该合金的通式为(Pr1‑xRx)6Fe13‑yMyAl，其中R为La、Ce、Nd中的一种或组合，所述M为Cu、Ga中的一种或组合；通式中x、y取值范围分别为：0≤x≤0.5，0≤y≤1。本发明提供的辅助合金按照一定比例添加于主合金中，经烧结后达到改善钕铁硼磁体晶界的显微结构、提高其内禀矫顽力和方形度的效果，解决了现有技术在钕铁硼矫顽力的提高上普遍存在的生产成本高昂或材料综合性能不达标的问题。
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本发明公开了一种含氮硬质合金制造工艺，采用W、TiC、N2为原料，经充分混合均匀后，在高温下发生如下反应：2W+C+TiC+N—→2WC+TiN，W夺取TiC中的C生成WC，游离Ti与N生成TiN，组成TiCN固溶体，WC溶解在TiCN固溶体颗粒表面，将该固溶体制成固溶体粉，再将所述固溶体粉加入WC和Co，制成合金。本发明不但不需要昂贵的热等静压设备，而且合金性能优于用热等静压工艺生产的合金产品性能，在硬质合金烧结过程中，抑制了TiN的分解，同时Co对WC有良好的润湿性，极大的降低了合金的孔隙度，提高了合金强度，改善了合金力学性能，大大节约了成本，可以实现批量化生产，具有很好的实用性。
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一种提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法。本发明属于烧结钕铁硼磁体制备领域，通过对烧结钕铁硼磁体微观结构和成分的后期改变，来提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。即在已经烧结的钕铁硼磁体基材的表面形成含有Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素组合的涂覆层，加热至所述磁体基材烧结温度以下的温度进行回火热处理，由此将涂覆层中的Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一种元素或多种元素扩散到所述磁体基材内部晶界处，改善磁体的微观结构和局部成分，从而提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力。
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本发明提供了一种硬质合金及其制备方法。本发明制备的硬质合金抗弯强度大于2700N/mm2、硬度大于等于92.0HRA，在使用中不但具有极强的抗磨损性能，同时具有极强的抗冲击性能，非常适用于低碳钢、中碳钢、合金钢、不锈钢的半精加工和精加工。
本发明公开了一种纳米碳化硼和氮化硼颗粒复合增强碳氮化钛基金属陶瓷材料，在以碳氮化钛Ti(C,N)为主相，以镍、钴为粘结相的基体材料中添加增强相，该增强相为纳米碳化硼和纳米氮化硼颗粒，该增强相的添加量为金属陶瓷材料原料质量的0.5～8.0wt%。该金属陶瓷材料的制备工艺流程为：按组分配比配制原料粉末→混料→加入成型剂→湿磨→过筛→干燥→压制成型→真空/氮气压力烧结→金属陶瓷材料。本发明所述材料可明显提高材料的硬度、抗弯强度和韧性，适用于各种切削刀具材料，且工艺简单，便于批量化生产。
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制备成型的Ta/Nb粉末冶金制品的方法,包括采用氧含量大于目标水平如300ppm的Ta和/或Nb的氢化物粉末,在具有更高与氧亲和力的其它金属存在的情况下加热金属氢化物,去除该其它金属和任何反应副产物以生成氧含量低于目标水平的金属粉末且通过所述的氧含量低于目标水平的所述低氧的Ta/Nb粉末制成冶金制品。
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本发明涉及一种制备防滑钉芯用组合物及其用于制备防滑钉芯的方法。本发明采用经过优化的制备防滑钉芯用组合物，所述制备防滑钉用组合物，以组合物的总质量为基准由以下重量百分比的组分组成：钴5%～15%；镍5%～15%；碳化钨10%～50%；碳化钼5～20%；其余为碳氮化钛；利用粉末冶金的方法制备得到韧性好、耐磨损且质量轻的防滑钉芯。本发明方法制备得到的防滑钉芯的强度以及韧性得到了显著的提高，同时降低了钉芯的单位重量，使用更加方便节能，且本发明方法操作简单稳定、低能耗经济环保且所用原料廉价易得，适合工业化生产。
以纳米TiN改性的TiC或Ti(C,N)基金属陶瓷刀具、该刀具的制造工艺及刀具的使用方法。其中,以纳米TiN改性的TiC、Ti(C,N)基金属陶瓷材料的成分是以TiC或Ti(C,N)为基材,添加TiN(nm)2～15wt%。本发明刀具硬度高、耐磨性好,其热稳定性、导热性、耐蚀性、抗氧化性以及高温硬度、高温强度等都有明显优势。与硬质合金刀具相比,本刀具的耐用度和使用寿命提高1-50倍,切削速度提高1.5-3倍,成本与其相当或略高,而金属切削加工费用下降20-40%。与普通的Ti(C,N)基金属陶瓷刀具相比,本刀具具有更高的可靠性。
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本发明公开了一种复合凸轮片制作方法及凸轮片，准备内层物料，所述内层按重量份数计由以下组份组成：1?13份C，0?80份Cu，0?30份Mo，0?200份Cr，0?50份Ni，0?10份Si，1617?1999份Fe；该内层物料的颗粒度为0.1～200μm。本发明可解决如何具有高耐磨、高耐蚀性能同时与芯轴独立式安装后避免芯轴产生热裂纹、涨裂等缺陷的技术问题。
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在磁钢废料中添加液相纳米铽制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相纳米铽得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加液相纳米铽，可提高稀土永磁材料作为制备荧光原料的激活性能，在激发状态下荧光材料均匀发出绿色光。
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本发明公开了一种钇铝石榴石透明陶瓷的制备方法。本发明通过在干燥过程中引入冷冻干燥，利用低温快速的固化坯体中的水分，然后采用升华的方法去除坯体中的水分，以利于缩短干燥时间和避免坯体内外密度差异。本发明制备得到的钇铝石榴石透明陶瓷，可避免自然干燥过程中坯体开裂、表层干燥过快等问题；并且本发明可以有效缩短注浆成型制备钇铝石榴石透明陶瓷的干燥时间，提高坯体内外密度的一致性。本发明制备的陶瓷在1064nm波长出的光透光率大于83％。
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一种含铈量高的低成本N40钕铁硼磁体及其烧结方法，属于粉末冶金技术领域，按重量百分比wt%称取以下原材料通过烧结工艺制备而成：镨钕﹙Pr‑Nd﹚：16~27，铈﹙Ce﹚：6~10，铌﹙Nb﹚：0.2~0.5，铝﹙Al﹚：0.5~1，铜﹙Cu﹚：0.15~1，硼﹙B﹚：0.9~1.1，钴(Co)：0~1.2，锆(Zr)：0~0.5，其余为铁﹙Fe﹚。本申请方案用铈﹙Ce﹚代替部分镨钕（Pr‑Nd），各项磁性能指标均能达到N40牌号烧结钕铁硼国家标准，生产每公斤相应牌号产品可以节约材料成本13~19元，降低材料成本，同时降低生产过程中的能源消耗。
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本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。
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本发明公开了一种氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的制备方法，包括：(1)向铝盐溶液中加入六次甲基四胺，搅拌，得到氢氧化铝溶胶，其中，所述铝盐与所述六次甲基四胺的物质的量之比为1:1～5；(2)向上述氢氧化铝溶胶中加入碳化硅纳米颗粒，超声分散20～40min，于40～60℃水浴条件加热30～60min，得到氢氧化铝‑碳化硅凝胶；(3)将上述氢氧化铝‑碳化硅凝胶置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃温度下煅烧1～2h，得到氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料。本发明制得的氧化铝‑碳化硅高温陶瓷材料的抗弯强度和断裂韧性高。
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本发明公开了一种高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料及其制备方法，按照质量百分含量计，高性能粉末烧结铝镍钴磁性材料包括以下成分：Al:5‑7wt％，Ni:12‑14wt％，Cu:3‑4wt％，Co:36‑38wt％，Nb:0.5‑0.8wt％，Ti:5.5‑7wt％，其余为Fe。本发明充分考虑到了各组成合金的硬度及熔点特性，通过调节合金的组成及粒度，退火改善硬度，适配出熔点接近、硬度适中的合金组份，利于后道快速制粉以及烧结过程中形成众多的粗大晶粒，提升磁性能；并且本发明充分利用了合金较单质稳定的特点，尤其是Al类合金，提升了Al含量的稳定性，取消了氢气还原，降低了生产成本。
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本发明属于水泥厂窑炉组装配件应用技术领域，具体公开了纳米碳化硅复合陶瓷内筒，包括挂条板，及通过第一螺栓安装在挂条板一端侧壁的连接板，及通过第二螺栓、保护套安装在挂条板另一端侧壁的挂条座定位板，及设置在挂条座定位板一端的挂条座，其中，连接板、挂条座定位板设置在挂条板的同侧，且挂条座定位板的一端内设置有与第二螺栓相配合使用的若干个挂条座定位孔。本发明的有益效果在于：其设计结构合理，且能快速的安装在水泥窑预热器的内部上，安装定位固定牢靠、拆卸维护便捷，同时整体结构采用纳米碳化硅复合陶瓷制得，其具有较强的的耐高温、耐磨、耐腐蚀、使用寿命长等特性，降低维护、检修次数，提高水泥的生产效率。
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一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法，涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊，并使其钎焊接头各项性能均较好。方法：使用AgCuTi箔片钎料，进行装配间隙设计；组装后设计钎焊工艺，进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层，中间层为铜片上刷涂镍硅粉，在装配时进行钎焊间隙设计，对于钎焊工艺进行设计，中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙，降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力，降低了钎缝中脆性化合物占比，缓解了接头残余应力，钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成，解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊，属于异种材料连接技术领域。
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本发明公开一种防静电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料将氧化锆、α‑氧化铝、耐火耐磨填料、去离子水混合后，湿法球磨、过滤、烘干、粉碎得到球磨料；球磨料真空保温烧结得到陶瓷基体；陶瓷基体、导电纤维、二氧化硅气凝胶粉末混合后，高速干法球磨得到致密保温的陶瓷材料，该陶瓷材料具有优异的强度、耐磨性、抗静电性，通过机械加工、抛光即可得到特定形状尺寸的陶瓷成品，大大节约了能耗和加工成本。
本发明涉及一种芯片交替布置无键合双面散热碳化硅MOSFET模块，模块由上、下碳化硅MOSFET芯片，上、下DBC基板，导电垫块，纳米银焊膏，高温焊料，功率端子，信号端子，硅凝胶和环氧树脂组成。本发明通过纳米银焊膏将碳化硅MOSFET芯片分别焊接在上下DBC基板的覆铜层，同时对芯片表面电极做了镀金处理，通过导电垫块实现芯片表面电极与外部的电气连接，利用高温焊料将功率端子和信号端子从DBC基板的覆铜层引出。本发明用垫块完全取代了模块中的键合线，减小了寄生电感，提高了模块的可靠性。同时通过将芯片分别焊接在上、下DBC基板，实现双面散热的同时减小了芯片之间的热耦合效应，降低了模块的整体热阻。
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