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本发明属于永磁材料技术领域，具体公开了一种高矫顽力钕铈铁硼烧结磁体的制备方法，本方法通过使用稀土配合物有机溶剂在混料时候对磁粉进行表面润湿包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同时磁粉表面的稀土配合物在高温烧结过程分解，C和H元素变成气体逸出，残留在合金粉末颗粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充当扩散源，向晶粒表面扩散，实现主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向异性场，提高钕铈铁硼磁体矫顽力。本方法制备的钕铈铁硼烧结磁体矫顽力较高，对传统烧结磁体制备工艺进行改进，工艺过程简单、成本低、适合规模化生产。
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本发明公开了一种活性蜂蜜的获取和纯净保藏方法，通过除气后真空封装的方式直接阻断了自然发酵的反应源头，然后通过采用无铅低温玻璃粉和甲壳素粉烧结的特制玻璃基容器进行保藏来抗菌和灭毒；再通过严格的环境、蜂群筛选后，选择抗菌消毒的碳化杨木作为蜂群常居场所，再通过人工控温控制蜜蜂的活动周期，以达到每一周期的蜜组成均等的技术目的，同时通过真空无菌搅拌除气，极大地降低天然活性蜜内的氧气含量，抑制氧化酶作用，可以有效防止过多糖份在氧化酶的作用下转化为过氧化氢而导致仍含有高水含量的活性蜜失效。本发明具有纯天然的、抗发酵、纯净保藏、质量均一、活性良好的特性。
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一种电解生产金属钛的阳极制备方法，涉及一种在碱土金属卤化物熔盐中电解生产金属钛的钛氧碳多孔阳极的制备方法。其特征在于其制备过程是采用二氧化钛和石墨粉为基本原料，以沥青、PVA或者石蜡为粘结剂及致孔剂，进行制浆、均匀混合、烘干，将烘干得到的粉末模压成型，最后进行烘干、烧结得到钛氧碳多孔阳极。本发明的一种电解生产金属钛的阳极制备方法，具有以下优点：流程简单，原料消耗少，得到的钛氧碳复合材料孔隙率较大，阳极在电解质中溶解速度快，电解后的残极率较小，为电解钛的工业化生产提供了保障。本发明的方法通过简单的工艺流程完成了电解钛复合阳极的一次成形过程，加速了直接电解钛的工业化进程。
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本发明公开了一种互不相溶的Cu‑Mo合金的制备方法及Cu‑Mo合金，对Cu‑Mo合金基体材料进行强流脉冲电子束辐照处理，在Cu‑Mo合金基体材料表层诱发生成分布有纳米钼颗粒的合金层，能够提高Cu‑Mo合金的耐磨性，以满足其在作为电触头材料等应用场景下的性能要求。
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本发明涉及一种银包铜粉的制备方法，属于导电材料制备技术领域。本发明首先将纳米铜粉浸入硫酸溶液中，超声酸洗去除纳米铜粉表面氧化层，再用多巴胺在水溶液中吸附于纳米铜粉表面，随后于碱性条件下，使多巴胺在纳米铜粉表面发生自动聚合，形成均匀包覆层，再利用形成的聚多巴胺包覆层强大的络合吸附能力，吸附硝酸银溶液中的银离子，并于氮气氛围中，以亚磷酸二氢钾为还原剂，还原银离子形成均匀银镀层，再经真空干燥后烧结即可。本发明制备的银包铜粉可使银在铜粉表面形成均匀致密的镀层，提高了其导电性能；且抗氧化温度达到620℃以上。
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烧结钕铁硼回收料的再利用方法，回收料经破碎、氢破、过筛、混料、气流磨破碎成一定粒度的粉料，在氩气氛围中，用喷气式法向过筛粉料中添加Pr-Nd或Nd稀土纳米添加剂，并混匀；取粉料经磁场取向成型、等静压、烧结，后烧结样品进行性能检测，根据样品检测结果和性能要求，添加0～60wt%相关牌号的粉料并混匀，再经磁场取向成型、等静压、烧结制成钕铁硼成品；该回收方法不需焙烧和再熔炼，仅需在回收料粉体中直接添加稀土纳米粉并均匀混合即可按常规工艺制备产品，工艺流程简单，节省了工时与能耗；稀土相对用量减少50%，矫顽力相对增加15～20%；由于稀土纳米添加剂的效应，在烧结中增加了液相流动性，提高了磁体一致性，降低了烧结温度与缩短了时间。
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本发明公开了纳米晶软磁合金元件的制备方法,包括下述步骤:①将纳米晶合金元素的各组分粉末置于球磨罐中,在惰性气体保护气氛下球磨15-50H,得纳米晶合金粉末;②将步骤①制备的纳米晶合金粉末添加粘结剂后注射成型,得软磁合金生坯;③将步骤②制备的软磁合金生坯经萃取脱脂后,置于微波冶炼设备中烧结,即得纳米晶软磁合金元件。本发明提供的纳米晶软磁合金的制备方法不仅适合大规模工业化生产,而且制备的产品形状复杂多样,具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗及高稳定性。
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本发明公开了一种二硼化钛金属陶瓷的制备方法，属于无机化学材料制备技术领域。本发明首先以二硼化钛，碳化硅，氮化硼，氧化铝，氧化钙，氧化镁和助溶剂为原料，加入无水乙醇后湿法球磨、过筛、干燥，再加入粘结剂，制得混合粉料，再依次经初压和冷等静压成型，得素坯，随后将素坯于氩气保护状态下高温烧结，制得预制体，再以预制体为阴极，高纯石墨棒为阳极，熔盐为电解质，于氩气保护状态下恒温电解，再将阴极产物取出后洗涤、干燥，即得二硼化钛金属陶瓷。本发明所得二硼化钛金属陶瓷致密度高，机械性能优异，具有优良的耐磨性能。
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本发明公开了一种蚁巢状连结支架结构物、其制造方法,及蚁巢状连结支架结构装置与其制法,该装置的制法包括:将预定比例的一第一低温材料组分、一连结材料组分、一导温材料组分混合为一第一预混物,再与一第二低温材料相混合为一第二预混物,将该第二预混物放置于一个具有预定厚度的块状或片状的导温块上,再一起放入一加热装置中,并升温至一预定温度,使该第二预混物进行反应与高温烧结,快速冷却固化后,就制得一蚁巢状连结支架结构装置。借此,可在该导温块上制出具有不规则相连通孔洞且容易散温的蚁巢状连结支架结构物,而能提升散热效率。
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本发明将公开一种含有金刚石颗粒的金刚石多晶团和用该金刚石多晶团制成的节块,及它们的制造方法。该金刚石多晶团是由粒径为160～850μm的金刚石颗粒与母体金属材料及粘接剂混合制成,金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1,金刚石多晶团的粒径为1.21～8mm;用该金刚石多晶团制成的节块其上的金刚石颗粒呈团状或柱状或堆状分布,金刚石颗粒的粒径为160～850μm,金刚石团或金刚石柱或金刚石堆中心的金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1。金刚石团或金刚石柱或金刚石堆的粒径为1.21～8mm。使用该节块进行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了实质性提高。
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本发明属于陶瓷制备领域,具体涉及一种组成和结构可设计的氧化钇基透明陶瓷的制备方法。本发明利用流延成型的方法将激光离子掺杂的氧化钇基陶瓷粉体制备成流延膜,将具有不同组分的流延膜,通过组成和结构设计,叠层制备出既有复杂形状又具有特定组成和性能的陶瓷素坯,素坯脱粘后,再次经过冷等静压,素坯密度和均匀性明显好于干压成型的样品。本发明的烧结方法与现有技术相比能够得到更高性能的透明陶瓷。
本发明公开了一种基于碳迁移的表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将无定形Si‑C‑O包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳迁移实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷制备。
本发明公开了一种镀层纳米碳化硅晶须增韧Ti(C,N)基金属陶瓷材料及其制备方法。所述镀层纳米碳化硅晶须增韧Ti(C,N)基金属陶瓷材料由以下质量百分比的各组分组成：镀层纳米碳化硅0.5wt%～5wt%，Ti(C,N)基金属陶瓷粉末95wt%～99.5wt%。本发明采用化学镀方法，在碳化硅表面形成镀层，并在传统的Ti(C,N)基金属陶瓷材料中引入上述镀层纳米碳化硅，不但增强了碳化硅颗粒之间的分散性，还能显著改善碳化硅与Ti(C,N)基金属陶瓷材料的润湿性，最终得到的增韧Ti(C,N)基金属陶瓷材料硬度和抗弯强度等性能均得到提高，综合性能优越，能满足特殊场合的使用需求。
本发明有微米孔的金属骨架和纳米骨架的管式换热器，换热金属管管壁的至少一面上有一层与换热金属板的光壁面结构不同的具有微米孔的金属骨架结构层，具有微米孔的金属骨架结构层上布满纳米金属和/或陶瓷骨架，具有微米孔的金属骨架结构层和具有纳米金属和/或陶瓷骨架的总表面积比换热金属板光壁面至少增加10倍。本发明能大大提高传热效率和节约材料，降低成本。本发明还提供了这种管式换热管的制造方法。
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用于陶瓷基复合材料高温抗氧化的粉末、涂层及制备方法，属于高温防护涂层领域。利用高温固渗工艺制备一种适用于C/C或者C/SiC陶瓷基复合材料的B、Ta或者B、La或者B、Mo共掺杂的带有一定含量游离硅的致密SiC涂层。该涂层中游离硅为3～25wt.％，B为0.1～2wt.％，Ta或者La或者Mo为0.1～2.5wt.％，余量为SiC。通过添加B在氧化过程中生成B2O3具有较低的熔点(450℃)和良好的流动性，实现材料的自愈合抗氧化，添加难熔相并且对应氧化物也难熔的Ta或者La或者Mo可降低氧在氧化膜中的扩散速度，抑制氧向内扩散。这种新型共掺杂方法显著改善了SiC涂层抗高温氧化性能。
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本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法，是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液，分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末，经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理，得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结，该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀，制备工艺简单，重稀土物质用量少且利用率高，同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能，保证了烧结钕铁硼性能的一致性。
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一种制备高磁性能粉末硅钢薄片的方法，属于粉末冶金领域。本发明将电解铁粉、纯硅粉，磷铁合金粉按照Fe‑(3‑4)wt.％Si‑(0.05‑0.3)wt.％P混合均匀，经冷等静压形成厚板坯块，经烧结使其冶金结合后进行多道次热轧，再经2‑4次冷轧，最后进行热处理得到具有优良性能的硅钢薄片。与低硅钢相比，在硅钢中加入少量P元素，能够有效的提升电阻率从而使铁损大大降低；与高硅钢相比，大幅降低Si含量且少量增加P含量能够使铁损增幅很小，同时提升饱和磁化强度，并且明显改善粉末体系的成形性及后续的热加工性能。此外，添加P元素可以促进活化烧结，显著降低烧结温度，并降低板坯脆性。本发明具有步骤精简、高制备效率、高产品精度、无污染与夹杂、磁性能优异等优点。
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本发明涉及一种非水基凝胶注模成型制备石榴石基透明陶瓷的方法，包括：按照化学计量比称量Y2O3、Lu2O3、Gd2O3、Al2O3、Ga2O3以及RE的氧化物，均匀混合后得原料粉体，或者以液相化学法合成的(Y1‑a‑b‑xLuaGdbREx)3(Al1‑c‑dSccGad)5O12粉体为原料粉体；在所得原料粉体中加入非水溶剂、固化剂和环氧树脂，经球磨混合或超声分散混合后得到陶瓷浆料，其中所述非水溶剂为乙醇、甲醇、丙醇、乙二醇、丙酮、丁酮、环己烷、和十二烷中的至少一种；将所得陶瓷浆料真空除气后注入模具，经固化、干燥、脱模、排胶处理后在800‑1900℃下烧结5分钟～60小时，得到所述石榴石基透明陶瓷。
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本发明公开了一种层状贵金属复合材料的制备方法，涉及复合材料技术领域，具体包括以下步骤：步骤一：选取铂族金属A与活性元素a采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉一；步骤二：选取铂族金属B与活性元素b采用混合、保温氧化、熔炼、制粉后得到粉末状金属粉二；步骤三：将金属粉一进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第一金属层；步骤四：将金属粉二进行封装、除气，再进行热等静压加工形成第二金属层；步骤五：将第一金属层平铺并在第一金属层的上表面铺设一层基体金属粉末后，将第二金属层铺设在基体金属粉末的上表面，形成复合层状；步骤六：将所述复合层状压制成型，得到层状贵金属复合材料。
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本发明公开了一种基于碳化物形成元素促进碳迁移的金属陶瓷耐磨材料制备方法，其特征是先在500～700℃保温1～2h，形成含碳化物形成元素的金属陶瓷坯体；然后将Al2O3包覆TiH2的核/壳结构粉末，厚度小于3nm、层数小于3层且比表面积大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三种物质按重量百分比3 : 2 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，基于碳化物形成元素促进碳迁移制备出金属陶瓷耐磨材料。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中实现金属陶瓷耐磨材料制备。
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本申请公开了镍‑氧化锆金属陶瓷及其应用。该镍‑氧化锆金属陶瓷由包括以下步骤的方法所制得：（A）提供生坯，所述生坯的原料包含50~90wt%氧化锆、10~50wt%镍‑掺杂相金属粉，其中镍‑掺杂相金属粉中镍的含量至少为90wt%，掺杂相金属的含量至多为10wt%，所述掺杂相金属选自钒、铝、铁、铜中一种或至少二种；（B）将所述生坯烧结。添加某些掺杂相金属，如钒、铝、铁、铜，可以有效降低镍相、氧化锆相之间的表面张力和液‑固界面能，从而降低润湿角，改善其润湿性，可以打破镍相、氧化锆相之间的界面，使得金属镍相、氧化锆相融为一体，提高了镍在这个陶瓷材料中分布的均一性，从而提高陶瓷整体的导电性。
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本发明公开了一种迭代水热法提纯石英砂的工艺及高纯石英砂。所述工艺包括预处理、煅烧、过筛、酸浸和清洗的步骤，其中煅烧和酸浸步骤进行迭代处理。本发明以石英砂精矿为原料，在改进的水热法基础上，通过对关键步骤的科学迭代处理工艺，对石英砂进行提纯，充分发挥了高温煅烧和水热酸浸过程对石英砂的纯化作用，使杂质去除效益得到最大化。本发明得到的高纯石英砂纯度不低于99.998%且杂质含量低于20ppm，能满足半导体行业的使用需求。
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本发明公开了一种高强度耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法，其中包括聚丙烯、改性碳纤维、羟基磷灰石、耐磨剂、碳酸钠、改性填料等组分，本申请加入了改性碳纤维，制备时先通过电泳沉积，在碳纤维表面沉积氧化石墨烯，制备得到预处理碳纤维，由于氧化石墨烯的存在，碳纤维表面的粗糙度大大提高，其与聚丙烯基体之间的接触面积大大增加，且氧化石墨烯表面含有大量活性基团，可与聚丙烯之间存在氢键、化学交联，进一步改善了预处理碳纤维与聚丙烯之间的界面性能，从而提高复合材料的力学性能。本申请工艺设计合理，组分配比适宜，制备得到的聚丙烯具有较高的强度和耐磨性，力学性能优异，可应用于多个领域，实用性较高。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种用于粉末冶炼的TiC‑Ni硬质合金复合粉末，以配料后的物料总重量100％计，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量为TiC。本发明还包括所述的复合粉末的应用，将其烧结制得的合金具有优异的合金性能。
本发明属于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技术领域，涉及一种用于增材制造的石榴状黑色陶瓷颗粒及其制备方法和应用，具体涉及一种利用易熔金属实现黑色粉末陶瓷高质高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：将易熔金属与黑色陶瓷粉末混合，制备陶瓷浆料，进行打印、光固化、烧结，获得黑色陶瓷。与单一黑色粉体制备的陶瓷浆料的3D打印效果进行对比，本发明黑色粉体材料均匀分布在易熔金属中，并配合气雾化法制备石榴状复合颗粒以及两步烧结的过程，使得陶瓷材料的固化层厚度、烧结后陶瓷致密度与力学性能等参数，均优于单一黑色粉体制备的陶瓷。
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本发明涉及稀土永磁技术领域，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法，按质量百分含量计，所述烧结钕铁硼磁体具有以下通式：ReaDybFe100‑a‑b‑c‑dBcMd；Re为Pr、Nd、La、Ce、Gd和Ho中的一种或几种；M为Co、Cu、Al、Nb、Ga、Zr、Ti和Cr中的一种或几种，27≤a≤33，1.0≤b≤2.0，0.9≤c≤1.1，0≤d≤5。通过优化工艺，无需熔炼和单独氢破及制粉，重稀土用量可降低至1.5wt％甚至1.2wt％，使稀土更均匀的分布于晶界，提高稀土的有效利用率；采用该工艺制得的烧结钕铁硼磁体在降低成本的同时，具有优异的磁学性能。
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本发明提供了一种纤维增强硬质合金，由以下重量百分比的原料制备而成：粘结剂9～12％，改性硅酸铝纤维5～6％，二硼化钛3～4％，晶粒长大抑制剂0.6～0.9％，其余为碳化钨，各原料的重量百分比之和为100％。本发明还提供了该纤维增强硬质合金的制备方法。本发明所提供的纤维增强硬质合金具有较好的韧性、抗热震性能、高温抗氧化性能以及耐腐蚀性能。
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一种高压叠片式铝电解电容器，包括芯包和外壳，芯包被密封在外壳内；芯包由阳极箔、电解纸和阴极箔层叠而成，阳极箔包括基体和烧结在基体上的膜层，基体的一端留有裸露的基体为连接端，芯包成型后多块阳极箔的连接端和阳极引出片电性连接在一起；阴极箔和阴极引出片电性连接在一起；阳极引出片和阴极引出片伸出外壳；电解纸四周均伸出膜层的四周，电解纸完全盖住膜层；并且，电解纸完全罩住阴极箔。在本发明中不仅没有引线铆接带来的，阳极氧化膜开裂的情况；同时通过阳极箔的串联或者并联来增加电容器的耐压值和容量。电解纸尺寸的特殊设置保证连接端在热压铝塑封口的时候不会接触到阴极箔，从而避免短路的情况发生。
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本发明提供了含钆的钕铁硼稀土永磁材料及其制造方法。所述含钆的钕铁硼稀土永磁材料的组成为：ReαGdβBγMxNyFe100－α－β－γ－x－y，其中：Re为稀土元素，包括选自Nd、Pr、Dy、Tb和Ce中的至少一种元素或一种以上元素；M为添加元素，包括Co和Cu；N为添加元素，包括选自Al、Ga、Nb、Zr、Ti和Sn的一种或一种以上元素；α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量；Fe为Fe和不可避免的杂质；其中，29≤α≤35，0.05≤β≤0.50，0.95≤γ≤1.20，0≤x≤10，0≤y≤1.50。所述制造方法采用熔炼、铸造、粉碎、成型、烧结的连续工序制造烧结成磁体。该钕铁硼稀土永磁材料添加Gd后，其Hcj有所提高，并改善了其耐温性。
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