有色金属冶金技术理论与应用

多级孔结构的多孔陶瓷 1190     

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本发明涉及一种多级孔结构的多孔陶瓷，属于陶瓷技术领域，解决了现有多孔陶瓷的连通性较差导致过滤或催化效果较差，现有多孔陶瓷的强度较低，适用范围较窄的问题。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷的原料组成包括：羧甲基纤维素钠、碳纳米管、水、溶胶、盐酸、十二烷基硫酸钠和氨水，制备得到的多级孔结构的多孔陶瓷的表面和内部均分布有毫米级的一级孔、微米级的二级孔和纳米级的三级孔；所述一级孔的孔壁上分布有二级孔和三级孔。本发明的多级孔结构的多孔陶瓷能用于过滤和催化领域。

自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法 868     

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本发明公开了一种自润滑多孔钛基石墨烯合金材料的制备方法。该方法以石墨烯为自润滑材料、钛材料为基体，通过粉末煅烧方式得到自润滑材料，再与润滑剂复合，得到自润滑多孔钛基石墨烯合金材料。该方法过程简单，制备得到的自润滑多孔钛基石墨烯合金不但力学性能较钛合金有所提高，而且具有优异的自润滑性能，可应用于高温等较为苛刻的环境。

高性能钕铁硼磁体及其制备方法 973     

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本发明公开了一种高性能钕铁硼磁体及其制备方法，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率不高等问题。本发明的钕铁硼磁体是由钕铁硼废料与富稀土合金形成的混合料通过烧结工艺制备而成，其中钕铁硼废料与富稀土合金在混合料中的质量百分比分别为70％-99％与1％-30％；其性能为剩磁(Br)：≥11.9kGs，内禀矫顽力(Hcjj)≥15kOe，矫顽力(Hcb)≥11.2kOe，磁能积((BH)max)：34.8-48.0MGOe，方形度(HK/Hcj)：0.92-0.98。其制备方法为：熔炼钕铁硼废料；制备钕铁硼废料粉；配制混合料；成型；烧结。本发明的钕铁硼磁体性能高，制备方法简单，废料利用率高。

铁基无磁硬质合金材料及其制备方法、应用 1081     

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本发明公开了一种铁基无磁硬质合金材料，以重量份计，包括以下组分：TiC为80‑95份；WC为0‑5份；Fe为5‑30份；Ni为0‑20份；Cr为0.5‑5份；Si为0.1‑5份；Ye为0.1‑5份；Ta为0.1‑5份；B为0.1‑0.5份；Mo为0.5‑5份。本发明还相应提供一种上述铁基无磁硬质合金材料的制备方法和应用。本发明的硬质合金中W的使用量很少甚至可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一种储量丰富且相对廉价的金属，替代稀有的战略储备金属W，具有重要的经济与社会意义，同时，可以大大减少硬质合金材料的成本。

倒扣封装肖特基二极管凸点的制作工艺 1244     

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一种倒扣封装肖特基二极管凸点的制作工艺，按下述工艺步骤制作：a、复合模版的设计及制作；b、凸点漏印；c、凸点烧结及表面清洗。本发明在丝网印刷技术工艺的基础上，用复合模版漏印技术，用芯片上的凸点代替传统封装的引出脚，能够在间距低至0.1mm，凸点区域0.2mm的裸片上做出均匀一致的凸点，其排列密度很大，在Φ100圆片上，凸点数量都大于10000个，从而实现了用复合模版漏印技术制作肖特基二极管凸点。本工艺满足了凸点设计的技术要求，凸点成形规则、大小一致、光洁度好，使产品的体积极大的缩小，便于高端电子产品小型化。同时由于互连线长度极大缩短，使肖特基二极管正向势垒降低，实现组件高速化。

高掺杂Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制备方法 1307     

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本发明涉及高掺杂Yb,Er:YAG透明陶瓷及其制备方法,其特征在于采用粉料混合均匀后进行先煅烧后压片或直接进行压片,冷等静压后在真空炉中烧结。该陶瓷材料通过提高Yb3+离子的掺杂浓度来增强吸收系数,Yb3+作为敏化离子吸收940nm泵浦源的能量,再把能量传递给Er3+离子。Yb,Er:YAG透明陶瓷具有较高的透光度和机械性能,在1.5μm波段的荧光强度较强,潜在应用于医疗、光通讯等领域。

阴极管焊接层的喷涂方法 1181     

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本发明提出了一种阴极管焊接层的喷涂方法，采用真空多股离子镀膜工艺，依托工装定位在阴极管上均匀喷涂一层镍靶材，最后在真空环境高温烧结，加工出来的阴极管焊接层附着力强，生产效率大大提高，适合批量生产，且工艺稳定，各批次工艺一致性好，适合卫星发动机阴极生产的需求。

提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法 958     

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本发明公开了一种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块及其制备方法，通过向二氧化铀芯块基体中添加铀‑钼合金粉或铀/钼单质粉原位反应生成铀‑钼合金相，经高温烧结致密化后的燃料芯块，在增强UO₂燃料芯块的热导率的同时，兼具提高二氧化铀芯块的铀装量，同时以铀‑钼合金相的形态提高铀装量，具有更高的辐照稳定性。赋予了一定的机械加工性能，可满足更高燃料下的堆工设计要求，拓展二氧化铀基燃料芯块的应用堆型。这种提高铀装量的热导率改进型二氧化铀基燃料芯块可提升现役商用压水堆的固有安全性和经济性，并可适用于燃耗更高的堆型如空间堆、行波堆、ADS系统等新型反应堆。

在废旧磁钢中添加金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法 994     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备含钇稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，同时从预处理磁体材料中提取样品，并对样品中的稀土组分进行检测记录；再将获得的预处理磁体材料与已配制好的铁粉投入普通电解炉中进行熔炼使其形成熔融的合金液，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性；钇的加入有利于促使钕铁硼磁体及最大磁能积提高而稀土总量消耗降低。

用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体 1213     

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本发明公开了一种用钕铁硼镀镍废料烧结而成的钕铁硼磁体，它解决了现有技术中钕铁硼磁体性能低，废料利用率低等问题。本发明的钕铁硼磁体是通过钕铁硼镀镍废料与富稀土配制料形成的混合料通过烧结工艺制备而成的，钕铁硼磁体的剩磁(Br)为≥1.2T，内禀矫顽力(Hcj)≥13.3KOe，矫顽力(Hcb)≥11.6KOe，磁能积(BH(max))为≥34.8MGOe，方形度为(HK/Hcj)为0.97～0.98，失重率为0.19-1.10mg/cm2，Br温度系数为-0.090～-0.11％℃。其制备方法为：焙烧钕铁硼镀镍废料；制备钕铁硼镀镍废料粉；配制混合料；压制成型；烧结。该方法简单、有效、环保，低成本。

单一结构式低色温高显指荧光陶瓷及其制备方法与应用 1132     

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本发明公开了一种单一结构式低色温高显指荧光陶瓷及其制备方法与应用，该荧光陶瓷化学式为：(Y_{1‑x‑y‑z‑a}Lu_xGd_yPr³⁺_aCe³⁺_z)₃(Al_1‑bMn²⁺_b)₅O₁₂，其中x为Lu³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，y为Gd³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，a为Pr³⁺掺杂Y³⁺十二面体格位的摩尔百分数，b为Mn²⁺掺杂Al³⁺八面体格位的摩尔百分数，z为Ce³⁺掺杂Y³⁺位的摩尔百分数，0≤x≤1，0≤y<1，0.001≤a≤0.005，0.001≤z≤0.01，0.001≤b≤0.02，1≤(b:a)≤10。采用固相反应法烧结，本发明的荧光陶瓷材料具有发射光谱主峰545～575nm之间，半高宽在100～120nm之间，在高功率LED(350～500mA)或LD(4W～10W)激发下，实现暖白光发射，色温3000～4000K，显色指数80～88，制备工艺简单，易于工业化生产，对高功率照明产业具有极大的促进作用。

铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种铽钇离子注入的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：0.5‑1.5％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明生产的烧结钕铁硼磁体晶型结构均匀，靠近磁体核心的区域重稀土含量偏低，保证了磁体的剩磁基本不受影响，靠近磁体表面的区域重稀土含量偏高，显著提高了磁体的矫顽力，钕铁硼烧结磁体的缺点得到全面改善、优点得到大幅提高。

浸渍强化碳化硅可加工复相陶瓷的制备方法 863     

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本发明公开了一种浸渍强化碳化硅可加工复相陶瓷的制备方法，首先采用常压烧结工艺制备出尺寸不收缩的碳化硅/石墨复相陶瓷基体，将基体材料交替浸渍硅溶胶/蒸馏水和酚醛树脂/酒精两种混合溶液，每浸渍一次需要完全烘干，浸渍多次直至材料质量不再增加。将浸渍后材料在真空炉中热处理得到浸渍强化的碳化硅可加工复相陶瓷。该方法得到的碳化硅复相陶瓷相比较于原始基体，致密度及强硬度都有大幅度提高，而且尺寸并没有收缩，适合制备复杂形状元件，在工程实际中具有显著的应用潜质。

高性能白光LED器件及其制备方法 949     

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本发明公开了一种高性能白光LED器件，其自下而上包括依次设置的蓝光LED芯片、红色荧光薄膜和表面增设二维光子晶体层的蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板；其中红色荧光薄膜选材为Eu²⁺掺杂SrLiAl₃N₄荧光粉，蓝绿色荧光透明多晶陶瓷板选材为Ce³⁺掺杂SrLa₂Si₂O₈荧光粉，二维光子晶体层选材为SiNx。本发明通过将高性能的蓝绿色和红色荧光粉材料分别制成透明多晶陶瓷板和薄膜，并进一步在透明多晶陶瓷板表面增设二维光子晶体层，在蓝光LED激发下，可有效提高白光LED的发光效率和显色指数，降低相关色温。

新型Al‑B4C‑B中子吸收材料及其制备方法 1114     

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本发明公开了一种新型Al‑B4C‑B中子吸收材料及其制备方法，目的在于解决随着铝基碳化硼中B4C颗粒含量的增加，其复合板材的制备难度也随之增大，加工性能和塑性变差，难以轧制，而铝基碳化硼中B4C含量过低，又无法确保中子屏蔽性能，难以确保临界安全的问题。本发明获得颗粒弥散均匀分布的复合材料，综合性能良好，具有优良的抗辐照性能，用于乏燃料贮存格架材料时具有较高的临界安全性，且满足中子吸收的需求。

具有磨粒自锐功能的砂轮工作层制作方法 834     

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本发明涉及一种具有磨粒自锐功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂轮工作层制作方法,属于超硬磨料工具制作领域。方法包括将Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC颗粒融合、制作毛坯、高温烧结。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶颗粒和AlN粘结剂在高温高压下烧结而成。一旦CBN微晶颗粒被磨钝之后,CBN微晶5与AlN粘结剂4的结合界面会随着磨削力与磨削温度的升高而变弱,使得磨钝的CBN微晶颗粒脱落,新的CBN微晶颗粒迅速出露而参与到磨削过程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的这种微破碎特性使得超硬磨料砂轮可始终保持高锋利度状态,不会产生磨削力和磨削温度急剧升高的现象。

Pt单原子-C量子点的复合光催化剂和制备以及应用 1295     

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本发明提供了一种Pt单原子‑C量子点的复合光催化剂，包括：二氧化钛和以单原子形式负载在所述二氧化钛上的Pt，所述二氧化钛上还负载有C量子点。通过将Pt以单原子的形式负载在二氧化钛上，使得二氧化钛与Pt形成大量的异质结，极大的抑制光生电子和空穴的复合，提高了光催化剂的催化能力；加入碳量子，极大的延长了光催化剂的催化寿命。

复合型吸液芯超薄热管及其制造方法 927     

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本发明涉及热管技术领域，特别是涉及一种复合型吸液芯超薄热管及其制造方法，其中，复合型吸液芯超薄热管包括具有密闭空腔的管壳、设置于密闭空腔的工质和具有孔隙通道的复合吸液芯；复合吸液芯包括丝网层，以及烧结于丝网层的至少一个面的烧结层；烧结层烧结于丝网层的一个面和/或与其相对的另一个面，烧结层为泡沫铜层或铜粉层；密闭空腔分设有液体流动通道和蒸汽流动通道；液体流动通道为复合吸液芯的孔隙通道。该复合型吸液芯超薄热管具有厚度薄、传热功率高和热阻小的优点，能够满足电子设备更加轻薄化的要求。上述复合型吸液芯超薄热管的制造方法，具有工艺简单，且生产成本低的优点。

无压烧结碳化硼防弹陶瓷及其制备方法 1152     

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本发明涉及复合材料陶瓷制备技术领域，具体涉及种无压烧结碳化硼防弹陶瓷及其制备方法；按重量份计，包含以下组分：碳化物95‑99份、烧结助剂1.5‑3.5份、树脂10‑20份、分散剂0.1‑0.5份；采用本发明无压烧结工艺，采用自制碳化硅球作为研磨介质，实现无污染研磨，降低了粉体提纯的难度，采用雾化造粒配方与工艺，使造粒粉的技术指标达到进口同类产品的技术要求；使用新型成形模具，使压坯的尺寸满足产品烧结收缩后的精度要求；可提高碳化硼陶瓷的产品质量和成品率，制备的碳化硼防弹陶瓷韧性好，强度高。

汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法 1121     

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本发明涉及一种汽车制动系统用粉末冶金高强钛基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钛合金基体和均匀分布于基体内的强化相组成；所述强化相为高熵合金颗粒；所述基体以原子百分比计，包括下述组分：Fe10‑15％；Mn3‑5％；Nb2‑4％；Sn2‑4％；剩余成分为钛。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15组成。其制备方法为：将基体粉末和高熵预合金粉混合均匀后压制成形并烧结，得到高熵合金颗粒增强的钛基复合材料。本发明工艺过程简单，采用常规粉末冶金生产工艺获得粉末高强钛基复合材料，还可以通过热模锻的方式制备紧固件，并同时获得高致密度的粉末高强钛基复合材料紧固件。

在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法 940     

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在废旧磁钢中添加金属粉制备稀土永磁材料的方法，将收集的废旧磁钢按照同批次同型号所含稀土元素相同的废旧磁钢归为一类的分类标准进行预分类，得预处理磁体材料，并对获得的预处理磁体材料直接进行氢碎制粉，得稀土氢碎磁粉；而后对稀土氢碎磁粉进行取样分析，再根据需要在稀土氢碎磁粉中添加液相镨钕金属粉得混合粉，最后通过静压、烧结、退火制备出所需的稀土永磁材料，有效解决了各组分的熔点不同和人为操作因素而导致熔炼后得的合金锭产生偏析问题，进行预分类不仅节省回收废旧磁钢的时间，且减少提取稀土元素的工艺步骤；并在预处理磁体材料中添加金属粉，以提高稀土永磁材料的抗弯强度、硬度及抗冲击韧性。

高可靠玻璃钝化微型表贴二极管的制造方法 1306     

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本发明提供的一种高可靠玻璃钝化微型表贴二极管的制造方法，包括管芯的制备、电极焊接、处理封装，芯片分离采用正吹砂切割方式形成正斜角，大大降低了器件的表面电场，提高了芯片表面的稳定性；在芯片腐蚀过程中采用酸腐蚀去除芯片台面损伤层、腐蚀工艺去除粘附在芯片表面的重金属离子、热钝化方式中和碱金属离子并在芯片表面生长一层二氧化硅钝化保护层的工艺，最大限度的清洁了芯片表面，减少了界面电荷的影响，使器件具有良好的反向性能，提升产品的可靠性；采用主要成分为氧化锌、三氧化二硼、二氧化硅的钝化玻璃粉经过高温成型实现玻璃粉对芯片台面的钝化兼封装作用，产品组件中的电极与芯片和玻璃钝化层的热膨胀系数相当，提高了产品的抗温度冲击能力；产品采用专用焊料将电极片和轴向产品进行烧结，实现了表贴封装结构。

无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法 991     

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本发明涉及复合材料陶瓷制备技术领域，具体涉及一种无压烧结碳化硅防弹陶瓷及其制备方法，按重量份计，包含以下组分：碳化物A96.5‑98.5份、碳化物B1.1‑1.8份、硼化物0.1‑1份、树脂12‑18份、氧化物1‑3份、分散剂0.15‑0.45份；在制备工艺上采用封闭式湿法连续研磨方式，减小了研磨过程中的原料污染，采用自制碳化硅球作为研磨介质，实现无污染研磨，降低了粉体提纯的难度，采用雾化造粒配方与工艺，使造粒粉的技术指标达到进口同类产品的技术要求，采用本发明工艺制备的碳化硅防弹陶瓷韧性好，强度高。

低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法 929     

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本发明涉及结构功能材料制备领域，特别是一种低成本Mo2FeB2基金属陶瓷的制备方法，属于结构功能材料制备领域。本发明采用钼铁粉、硼铁粉、钒铁粉、羰基铁、Cr、Ni、C作为反应原料，利用原位反应烧结的方法，制备出Mo2FeB2基金属陶瓷。本发明所制备的金属陶瓷以Mo2FeB2为陶瓷硬质相，以含Cr、Ni、C的铁基体为金属粘结相。其优点在于：(1) 制备金属陶瓷各成分用料少，节约成本；(2) 以钼铁粉替代Mo，降低制备成本40%~50%，且金属陶瓷性能与用纯Mo制得的金属陶瓷相当；(3) 该金属陶瓷制备能耗低，工艺容易控制，适用于工业化需要。

用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置 1126     

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本发明涉及一种用于烧结钕铁硼产品的表面渗镝、铽工艺及搅拌装置，本申请的表面渗镝、铽工艺包括酸洗至少一个烧结钕铁硼产品；热水清洗及烘干至少一个烧结钕铁硼产品；配制镝、铽的氧化物或氟化物浆料；以及喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品，以于每一个烧结钕铁硼产品的表面形成镝、铽的氧化物或氟化物涂层；其中喷涂镝、铽的氧化物或氟化物浆料于每一个烧结钕铁硼产品是通过搅拌装置翻转每一个烧结钕铁硼产品，镝、铽的氧化物或氟化物浆料均匀喷涂于每一个烧结钕铁硼产品的表面。本申请的表面渗镝、铽工艺提升小规格的烧结钕铁硼产品表面渗镝、铽的良率及生产效率。

3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法 959     

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本发明公开了一种3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法，涉及3D打印使用材料技术领域；本发明3D打印用陶瓷粉末材料的制备方法为：浆料制备、粉料制备、氢化处理、气流磨粉、等静压提高密度、烧制、烧结；本发明方法制备的3D打印用陶瓷粉末材料成分控制精、致密度高、球形度好、颗粒尺寸小且粒度分布范围窄、分散性好、流动性好等特性；且原料安全无毒，添加分散剂更有利于陶瓷粉末材料分散性，使打印出的产品表面更光洁、细腻。

电泳还原制备高性能钕铁硼磁体的方法 904     

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本发明公开了一种电泳还原制备高性能钕铁硼磁体的方法，包括如下步骤：将钕铁硼合金原料进行真空熔炼得到钕铁硼合金铸锭；铸锭进行制粉，得到合金粉末；合金粉末进行磁场取向压型，进行冷等静压，得压坯；压坯进行预烧结，得致密度为80％～90％的烧坯；用Dy或Tb的氧化物或氟化物与乙醇混合配成浆液，均匀涂覆在烧坯表面，烘干，得含Dy或Tb的氧化物或氟化物的涂层，将涂覆有涂层的烧坯作为阳极，金属Na或K作为阴极，Na2SO4或K2SO4溶液作为电解质溶液，电泳2～5h；经电泳后的烧坯进行再烧结，以及回火热处理，得最终渗Dy/Tb磁体。本方法镝/铽用量少，渗Dy、渗Tb效率高生产时间短，制备的磁体性能高。

表面自润滑Ti(C,N)基金属陶瓷的原位制备方法 1046     

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本发明公开了一种表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷的原位制备方法，其特征是先在500～650℃下保温2～4h形成孔隙度为25%～40%的脱除成型剂的金属陶瓷生坯；然后将SiO2包覆TiH2的核/壳结构粉末，外径小于8nm、长度小于30μm且比表面积大于350m2/g的多壁碳纳米管，NaHCO3三种物质按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氢渗碳介质；再将生坯埋入含氢渗碳介质中的并在5~15MPa压力下紧实；最后进行液相烧结，原位形成表面自润滑Ti(C, N)基金属陶瓷。本发明克服了现有工艺存在的晶粒长大严重、渗碳时间长、效率低的问题，在烧结过程中原位形成表面自润滑金属陶瓷。

多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法 967     

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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。

新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 915     

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本发明涉及一种新型烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述烧结钕铁硼永磁体的成分表达式为：(Cex, Nd1-x)y-Mz-Fe100-y-zB0.95-1.05，其中0.05≤x≤0.1，0.4≤y≤0.9，0.5≤z≤5，M为Gd和Co、Al、Cu、Zr中的一种或几种。通过对烧结钕铁硼永磁体的成分进行设计及生产工艺进行改进，使产品的材料成本降低，综合性能提高，在性价比方面全面提升，提高了磁性能、抗退磁性；有效降低产品生产成本，按当前原材料单价，可降低成本16.5元/公斤，降低电耗1度/公斤。