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1203
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本发明涉及一种复合结构透明闪烁陶瓷及其制备方法，所述复合结构透明闪烁陶瓷包括Pr掺杂的石榴石基闪烁陶瓷层、以及Ce掺杂石榴石基闪烁陶瓷层；所述Pr掺杂的石榴石基闪烁陶瓷层的组成通式为[LuaYbPrc]3[Al(1‑d)Gad]5O12，其中0≤a＜1.06，0≤b＜1.06，0＜c≤0.08，0≤d≤1，且0.98≤a+b+c≤1.06；所述Ce掺杂石榴石基闪烁陶瓷层的组成通式为[LuxYyGdzCem]3[Al(1‑n)Gan]5O12，其中0≤x ＜1.06，0≤y＜1.06，1≤z＜1.06，0＜m≤0.05，0≤n≤1.0，且0.98 ≤x+y+z+m ≤1.06。
1047
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本发明涉及一种多孔钼的制备方法：称取团簇状球形钼粉；装入到橡胶模具中，进行冷等静压压制，得到生坯；将生坯于1600‑1900℃进行真空高温烧结60‑80min，降温后即得低孔隙率的多孔钼。采用该方法制备获得孔隙率19‑29%的多孔钼，孔隙分布平整均匀，开孔率高，闭孔率很小，可以将含有钠元素的化合物均匀地熔渗进多孔钼中。本发明还提供了一种钼钠合金的制备方法，其以多孔钼为原料，利用熔渗方法制备获得，可以显著降低钠元素的损失。
1193
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一种3D成型SiCp/Al复杂结构的制备方法，它涉及一种SiCp/Al复杂结构(点阵结构)的制备方法，具体涉及采用3D成型技术制备SiCp/Al点阵结构的方法。本发明的目的是要解决传统加工方法无法制造SiCp/Al复杂结构的问题。制备方法：一、制备混合粉料；二、参数设定；三、制备预制件；四、热固化；五、渗胶；六、脱脂；七、烧结得到SiCp/Al复杂结构。有益效果：利用SLS成型机，选择激光烧结技术，进行3D成型，无需模具，实现复杂结构SiCp/Al预制件的数字化成型，避免了对SiCp/Al复合材料二次加工成型，解决了SiCp/Al复杂结构难成型的问题。本发明主要用于制备SiCp/Al复杂结构。
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本发明涉及永磁体制备方法，具体为高性能烧结钕铁硼永磁体制备方法，解决了已有方法制备永磁体具有脆性增加或成本高的问题。一种烧结钕铁硼永磁体制备方法，包括如下步骤：1成分计算和原料准备：根据最终要获得的烧结钕铁硼永磁体质量分数表达式（NdA-xREx）A（Febal-yMy）balB0.95～1.03进行成分计算和原料准备，式中A％+（0.95～1.03）％+bal％=100％；然后分成稀土铁硼组合物和稀土金属两部分，即稀土铁硼组合物质量分数表达式（Nd28-aREa）28（Febal-yMy）balB0.95～1.03和稀土金属质量分数表达式（NdA-28-bREb）A-28。本发明设计合理。
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为了改善WC‑Ni硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑15Ni高性能无磁硬质合金。采用WC粉、电解Ni粉、Cr3C2粉、碳黑为原料，碳元素的添加能够提升硬质合金的力学性能。其作用机理为能够抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，使制得的硬质合金具有均匀的物相组成且缺陷较少。碳元素添加量为7%时，显微组织无缺陷，性能优异，平均横向断裂强度达到3300MPa。所制得的WC‑15Ni高性能无磁硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Ni硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明提供了一种新型组合式货架，属于储物架技术领域；它解决了现有货架稳固性较差的技术问题；本发明的技术方案为：一种新型组合式货架，包括立柱，其垂直设置，所述立柱有四根且呈方形分布；轴向固定梁，其两端分别与轴向分布的两立柱固连；横向支撑梁，其设置于横向分布的两立柱之间；调节支架，其分别设置于横向支撑梁的两端并与横向支撑梁固连；所述调节支架能在立柱上移动并将横向支撑梁固定于立柱的任意高度位置；本发明的有益效果为：本货架中，调节支架能根据需求固定在立柱上的任意高度，使得横向支撑梁具有高度调节功能，同时，调节支架与立柱固连，增加了立柱与横向支撑梁连接时的稳定性。
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本发明提供了一种钐钴磁体的制备工艺，包括：合金熔炼、铸锭、制粉、成型、烧结及回火；其中，将经过冷等静压得到的成型毛坯块先用金属皮包裹后再进行后续的烧结工艺，待烧结炉内温度降低至100℃以下时，风冷至常温，去掉金属皮，进行回火即可得到产品。本发明通过将成型工艺中得到的生坯先用金属皮进行包裹后进行烧结，提高了传温速率，使生坯受热均匀，并能有效阻挡烧结炉外的有害气体，烧结气氛好；同时，用金属皮包裹毛坯块，可以有效减轻磁体与磁体，磁体与料盒间的摩擦和碰撞，磁体的磕边和碰角概率明显降低，合格率得到了较大幅度的提高；此外，金属皮可重复利用，适于工业化应用。
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本发明涉及一种二硅化钼/碳化硅复合多孔陶瓷的制备方法。该方法使用Mo、Si、C、SiC及B元素粉模压成型，通过调整真空度并熔渗Si进行烧结，获得MoSi2/SiC复合多孔陶瓷，所得材料孔隙率稳定保持在50%或以上。该方法补充了现有多孔材料品种，和现有多孔陶瓷相比，获得了更高使用温度和抗氧化性能环境下使用的多孔陶瓷品种，该法工艺简单，可规模生产。
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本发明公开了一种钕铁硼磁铁制作方法，涉及磁铁制造工艺技术领域。包括步骤一、准备适量的的原材料，并对原材料表面进行预处理，步骤二、将预处理后的原材料放入处理装置中，进行粉碎、称取和运输；步骤三、将处理装置按照一定量的比例进行混合，并倒入真空熔炼炉内；步骤四、往真空熔炼炉内填充氩气，通过氩气对原料进行防护，并用加热对原粒子表面附着的有机金属化合物的所述磁铁粉末进行煅烧，由此得到纯净的金属化合物；步骤五、将真空熔炼炉内的原料取出。本发明通过在制造前需要将不同的原料一同放入到处理装置进行同步粉碎、称取和运输的设置，在使生产效率得到提高的同时，也降低了工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种定制式固定义齿烤瓷贴面，用以白榴石为主要成分的烤瓷瓷粉直接堆塑牙体修复形态，该烤瓷贴面的组成成分包括：SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, Li2O, BaO, B2O3, CaO, Sb2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, F, TiO2, 该烤瓷贴面的制作方法为：制作牙体耐高温代型，并对其进行预处理、代型浸水，就可以进行凃瓷和烧结，先后依次涂上结合瓷、体瓷、切瓷，每次凃瓷后都要在烧结炉中进行不同温度的烧结，烧结后对形态可稍作打磨修整，最后上釉，再次入炉烧结，最后去除代型材料，取下贴面，贴面的整体厚约为0．5—0．7mm。这种贴面组织相容性良好，化学性能稳定，抗折强度高，色泽可调配与天然牙协调，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。
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本发明涉及电磁屏蔽材料加工技术领域，具体为一种电磁屏蔽用防开裂复合磁性材料制备方法，S1、材料混炼：首先将合金粉末和混合材料投入搅拌装置内进行湿法搅拌，再将搅拌混合后的混合料与粘结剂投入密炼机内进行均匀混合密炼。本发明通过使滑动板在缓慢上升后会快速下降，减少了物料搅拌完成后在搅拌腔内部的残留，并挤压内部物料，形成乱流，减少底部的物料堆积，提高了物料混合的均匀程度，也同时减少了物料的残留，在酸性气氛中催化脱脂去除大部分粘结剂，使坯体保型性好，经后续高温烧结后成品组织的均匀性高、致密度好，物理性能可靠，保证了其较高的韧性，减少磁性材料在使用过程中发生开裂的现象。
1287
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为了改善WC‑Co硬质合金的硬度、耐磨性，研制了一种WC‑1．0TiC‑3．1TaC‑4．5Co硬质合金。采用WC粉末，球形Co粉、复杂碳化物及TaC粉末为原料，最佳工艺参数为：烧结温度1300℃，烧结压力1MPa。该工艺下制得的硬质合金具有优异的力学性能，其密度17g/cm3，洛氏硬度为98.23，矫顽力45.3ka/m，其力学性能较常规工艺制备的硬质合金高出约25%。复杂碳化物及TaC粉末的添加能够抑制烧结过程中晶粒的异常长大，其与合适的烧结温度一起，保证了硬质合金具有均匀的内部结构及致密化程度，这是硬质合金力学性能能够提升的关键。所制得的WC‑1.0TiC‑3.1TaC‑4.5Co硬质合金，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。本发明能够为制备高性能的WC‑Co硬质合金提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种CFB锅炉点火部位用高强耐火浇注料及其制备方法，涉及浇注料制备技术领域，由以下质量百分比的成分组成：镁铝尖晶石‑刚玉‑Sialon复相耐高温粉体20‑25％、Sialon/Si3N4‑SiC复相耐高温粉体15‑20％、二氧化硅微粉10‑15％、Cr2O35‑8％、减水剂1‑1.5％、铝酸钙水泥4‑8％、分散剂2.5‑3.5％、余量为Al2O3，其制备方法包括：制备减水剂、制备分散剂、制备混料、制备溶剂、混合成浇注料，本发明采用的高铝粉煤灰、铝灰和菱镁矿渣，是将工业废弃物重新利用，有利于降低其相关产业的污染排放，并提高相关产业的附加产值，制造成本较低，在CFB锅炉点火部位应用效果好，具有耐高温、强度高、不易断裂、耐腐蚀、使用寿命长的优点。
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本发明提供了一种钒钨合金靶材及其制备方法与应用，以质量百分含量计，所述钒钨合金靶材的组分包括：钨≥60％，余量为钒；所述制备方法包括以下步骤：(1)按照配方量混合钒粉和钨粉，球磨后得到混合粉末；(2)将步骤(1)所得混合粉末进行烧结温度为1300‑1700℃，压制压力为60‑350T的真空热压烧结处理，得到钒钨合金靶坯；(3)将步骤(2)所得钒钨合金靶坯进行机加工，得到钒钨合金靶材；其中，步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的第一保温处理、第二保温处理与保温保压处理。所述发明通过优化烧结工艺改善了靶材内部组织结构，提高了靶材的纯度和致密度，进而提升了溅射稳定性和镀膜质量。
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本发明公开一种低成本烧结钕铁硼磁体，其组份及重量百分含量为：Pr5.0~6.5%；Nd20~28%；Ho3~5%；B1.0~1.1%；Al0.4~0.8%；Zr0.1~0.2%；Nb0.4~0.6%；Cu0.12~0.17%；Ga0.03-0.08%；Co0.4~1.0%；余量以铁补齐。本发明的制备方法包括原料预处理、铸锭熔炼、氢碎制粉、磁场取向成型、等静压、烧结、时效和检测。本发明用低成本的稀有金属钬替代的高成本的稀有金属镝，同时不影响烧结钕铁硼磁体的磁性能，从而降低产品的生产成本。另外，本发明的制备方法操作简单，其铸锭熔炼工艺可得到优良的铸锭组织，得到高性能的烧结钕铁硼磁体。
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本发明涉及一种石墨烯导热膜的制备方法，所述方法为将分散在溶剂中的氧化石墨烯抽滤或涂布得到氧化石墨烯膜，之后将氧化石墨烯膜高温还原得到石墨烯导热膜。本发明提供的石墨烯导热膜的制备方法工艺方法简单，操作简单，条件易控，且提供的石墨烯导热膜形状、大小和厚度可控；导热率更高。
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本发明公开了一种三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料及其制备方法，通过对片状石墨进行表面改性，并以改性后的片状石墨为基体，采用溶胶‑凝胶法，以Al(NO3)3作为前驱体，NH3·H2O调节溶液pH值以制备GF@Al(OH)3凝胶，经烘干后高温分解得到GF@Al2O3复合粉体，再通过碳热还原氮化反应得到GF@AlN复合坯体，最后将复合坯体放入振荡多场耦合烧结进行真空炉结，制备得到三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料具有高度各向异性结构，没有任何杂质相生成并且三维AlN陶瓷骨架增强相在石墨基体内均匀分布，集轻质、高强度、高热导率及低热膨胀系数等综合性能于一体，可作为新型热管理材料及结构部件，在电子产品、交通运输、卫星通讯及航空航天等领域使用，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种氟化物陶瓷坩埚及其制备方法，该坩埚基体材料由氟化物陶瓷粉构成，将氟化物陶瓷粉热处理，之后将处理后的氟化物陶瓷粉破碎、过筛；往过筛后的氟化物陶瓷粉中加入烧结助剂，混合均匀，过筛；将筛下粉装入设计好的坩埚模具中进行预成型；将成型后的氟化物坩埚进行烧结，最后机加工至产品要求规格。本发明主要应用在干法中的氟化挥发流程的设备中，该种坩埚在氟化挥发法后处理乏燃料的过程中，能够提供稳定的反应环境，防止氟气和氟化挥发物对设备的腐蚀，保障生产安全进行。
1252
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本发明涉及一种氮化物红色复相荧光陶瓷及其制备方法，所述氮化物红色复相荧光陶瓷包括：氮化铝基质相，以及分散在氮化铝基质相中的氮化物红色荧光分散相；优选地，所述氮化物红色荧光分散相的含量为20～80wt%；优选地，所述氮化物红色荧光分散相选自CaAlSiN3:Eu2+、(Sr,Ca)AlSiN3:Eu2+和Sr2Si5N8:Eu2+中至少一种。
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本发明提供了一种过滤器用铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
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本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝，其中，所述陶瓷的粒径为100～200nm，所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm，酚醛树脂的粒径设置为10～50nm，使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内，一方面起到粘接作用，实现它们的连接，另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度，能够对其他材料起到支撑补强作用，本发明提出的金属陶瓷复合材料，具有很强的强度和耐磨性，能够广泛应用于各种配件中。
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本发明公开了过滤滤芯技术领域中一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法，其整体呈圆管形状，包括金属网层和金属粉末层，本发明一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯是一种过滤控制层较薄，流阻较小的复合滤芯结构，增大了过滤的流量从而使装置的产能有所提升，在石油炼化厂的油浆过滤、S‑Zorb吸附剂过滤以及其他化工工艺过滤中，采用内进外出的过滤方式解决了滤饼不均匀、搭桥和形成短路通道等问题，使用本发明复合滤芯过滤时，会在滤芯的内部形成一层均匀的滤饼，有利于提高过滤的稳定性和在线反吹再生能力，另外，这种内进外出滤芯的设计方案可以使得滤芯在过滤器中设置更加紧凑，从而可以减小过滤器的体积，节约空间和成本。
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一种医用植入材料多孔钽的制备方法，是用乙基纤维素与无水乙醇配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料，然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空下烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔钽；所述钽粉的平均粒径小于10μm、氧含量小于0.1%。本发明制得的多孔钽医用植入材料具有很好的生物相容性及较好的力学性能，特别适用于作为肩骨、颅骨及面骨组织创伤或缺损处的连结构件的医用植入材料。同时，所述的制备方法工艺简单、易控；整个制备过程无害、无污染、无毒害粉尘，对人体无副作用。
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本发明公开了一种高致密度高含量钼铌合金靶材的制备工艺，所述制备工艺的原材料由按质量百分比计量的以下组分组成：铌粉5％‑15％，余量为钼粉；称取所述铌粉的一部分，通过铌的氢化工艺制取得到二次氢化铌；所述二次氢化铌与所述原材料的质量比为0.1：100‑3：100，所述二次氢化铌呈粉末状，颗粒粒径D90≤50μm。本发明利用二次氢化铌的活化作用，并通过控制制取二次氢化铌的工艺参数，采用粉末冶金工艺直接制备高致密度高含量钼铌合金溅射靶材。
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本发明公开了一种改性建筑墙体保温隔热材料，由下列重量份的原料制成：聚苯乙烯15‑25份、聚氨酯12‑20份、石英砂7‑12份、岩棉5‑9份、玻璃纤维7‑13份、硅藻土4‑6份、甲基甲酯2‑3份、亚硝酸乙酯3‑5份、乙基三氯硅烷5‑6份、N‑乙基哌啶2‑3份、甲基环己烷1‑3份、海藻酸钠4‑6份、碳酸钙3‑5份、氯化锌4‑7份、邻氯甲苯1‑3份、3‑巯基丙酸2‑7份、2‑硝基‑4‑氨基苯酚1‑4份、邻苯二甲酸二烯丙酯1‑3份、交联剂5‑8份、增塑剂4‑6份。制备而成的改性建筑墙体保温隔热材料，其保温隔热性能好、且具有一定的耐候性能。同时，还公开了相应的制备方法。
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一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法，它涉及的是一种锌铝合金基复合材料的制备方法，具体是碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法将碳纳米管添加到锌铝合金熔体中会导致碳纳米管分散不均，制备的碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的力学性能差的问题。方法：一、制备CNTs‑Zn复合粉末；二、制备CNTs‑Zn中间材料；三、熔炼，得到碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。本发明可获得一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。
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本发明公开了一种利用真空自耗电弧熔炼工艺制备CuCr25电触头的方法，包括以下步骤：1)按照CuCr25电触头材料成分配比选取合格的Cu粉和Cr粉进行混合；2)对混合均匀的粉末进行冷等静压压制；3)对压制完成的自耗电极进行烧结；4)对烧结完成的电极进行自耗熔炼。本发明改善了用熔铸工艺制备电触头材料过程中的坩埚掉渣导致的夹杂问题，细化了铸态CuCr25电触头材料的显微组织，降低了铸锭中的气体含量，提纯了合金铸锭。
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本发明涉及一种镍基碳化钨合金的制备方法，采用双螺杆挤出机混合分散+高压压滤工艺代替传统的粉末球磨+液压机压制工艺，过程中都伴随着温度、粘度、固液比变化，粉末颗粒经过混合、挤压、剪切等过程的物理和化学作用，有益于提高整个镍基碳化钨合金粉末体系的热力学稳定性，烧结后的镍基碳化钨合金的中WC颗粒分布均匀度，改善WC颗粒与镍、铬等金属相的黏结强度，从而提高合金产品的抗弯强度和断裂韧性。
本发明公开一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，所述多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；SiC：2‑8wt.％；TiCN、AlN和TiB2：0.1‑0.6wt.％；余量为Al。本发明还提供一种多尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及BN和B4C粉烧结原位内生纳米尺寸的TiCN颗粒、亚微米尺寸的TiB2与AlN颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了TiCN、AlN和TiB2颗粒以及SiC颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
1011
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本发明提供了一种高强度高过滤通量铜合金材料的制备方法，使用该方法能够获得高强度高过滤通量的铜合金材料。通过铜合金粉末原料的元素成分选择，结合三层片层坯的两次烧结工艺，明显改善铜合金材料的抗压强度，并保证了过滤器应用所需要的过滤孔径和过滤通量，解决了铜合金过滤器在复杂苛刻工况下的技术问题。
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