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本发明涉及一种含Y的易切削烧结永磁体及其制备方法，属于稀土永磁材料技术领域。对应含Y稀土永磁合金的化学式的质量百分比为(RE1‑xYx)a(Fe1‑yMy)100‑a‑b Bb，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE为La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一种或几种，M为Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一种或几种。本发明利用高丰度稀土Y替代磁体中的RE元素，不仅在保有磁体磁性能的基础上，一定程度降低制造成本；同时也有效改善磁体切削性能，提升了切削速率与切削合格率，具有非常广泛的应用价值。
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本发明提供了一种改良后的球泡灯，属于照明技术领域。本改良后的球泡灯包括：灯座；灯头，设置在灯座下方；灯罩，与灯座合围形成容置腔；发光机构，设置在容置腔内，发光机构包括水平摆放的多个第一发光光源以及竖直摆放的多个第二发光光源，各发光光源均为单个LED灯泡，各发光光源依次串联并构成单个回路；控制面板，可拆卸安装在灯座底部，控制面板设有分别与灯头以及发光光源所在回路电气连接的线性恒流LED驱动芯片，线性恒流LED驱动芯片包括：带隙基准模块、调光模块、保护电路模块。本改良后的球泡灯具有设计合理、照明效果好的优点。
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本发明公开了一种新型碳化硅换热模块及其制造方法，本换热模块包括管板、折流板、换热管，换热管为两端连通的管道，换热管设置有多根，多根换热管组成换热管组，换热管组与折流板、管板焊接为一体；换热管组中相邻两根换热管的中心距离与换热管的外径的比为1.2～1.5。本制造方法为：预先准备各素胚；进行一次烧结；涂覆焊料并进行二次烧结，使得管板、折流板、换热管在结合处无缝隙；退火处理，获得终产品。本产品在高温、高压以及强酸腐蚀、强碱腐蚀等苛刻条件下仍能够正常使用，摒弃了O型密封圈，也解决了换热管和折流板之间会存在间隙的问题，有效提高换热模块的性能。
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本发明涉及永磁材料技术领域，尤其涉及一种高性能低B高Ga烧结Re‑Fe‑B的制备方法，通过本发明所提供的制备方法，制粉后到装炉烧结前全程零氧控制，可以避免毛坯局部或边角氧化，而且由于高Br的磁体Hcj低，本发明采取扩散工艺可明显提高Hcj，同时Br基本不降，本发明采取分段磁场取向自动压制的方式，可明显提高取向度，从而提高Br，不需要等静压，易于控制氧含量，不会使金属模具明显发热，可实现连续批量生产。
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本发明提供了一种高硬度且耐热盐腐蚀的复合薄膜及其制备方法。本发明的复合薄膜包括如下重量份的原料：水25‑50份，有机硅溶液20‑30份，碳化钨2.5‑5份，碳化硼3‑8份，玄武岩2‑6份，氧化铱3‑8份，稀土氧化物3‑10份，钴2.5‑6份，消泡剂0.5‑2.5份，有机溶剂0.5‑1.5份，分散剂0.3‑1份和成膜剂0.3‑2.5份。本发明的复合薄膜具有硬度高、耐热盐腐蚀、结合力强等优势，保证了燃汽轮机在海洋环境下的抗热盐腐蚀性能以及在高温高转速时的耐冲刷性能，有效提升了燃汽轮机的使用寿命和安全性。
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一种掺铈铽钇石榴石透明陶瓷荧光材料及其制备方法,该掺铈铽钇石榴石透明陶瓷荧光材料的组分为Tb3-xCexAl5O12,(其中,0.001≤x≤0.03)。其制备方法具体为:按Tb3-xCexAl5O12组份配置好原料,加入0.3wt%～0.7wt%的正硅酸乙酯做为添加剂,粉料经球磨、烘干、压片后,对其施以200MPa以上冷等静压力压制成坯体,再在200～800℃预烧0.5～5小时去除有机成分;最后放入真空或热压烧结炉中烧结,得到Tb3-xCexAl5O12透明陶瓷荧光材料。本发明透明陶瓷荧光材料可由商用GaInN蓝光LED激发,具有接近理想白光色温且具有抗老化、抗光衰性能。
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本发明公开了一种降低钕铁硼磁体碳含量的方法，包括以下步骤：第一烧结工序：将钕铁硼磁体的生坯置入第一脱蜡真空室中，在350～400℃保温1～2.5h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第一脱蜡真空室的真空度小于150Pa；第二烧结工序：将第一烧结工序所得的物料置入第二脱蜡真空室中，在550～620℃保温2～4h；保温过程中，抽真空状态下不连续地通入惰性气体，且第二脱蜡真空室的真空度小于150Pa。本发明的方法可以降低所得钕铁硼磁体的碳含量。
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本发明公开了一种电解电容器的制备方法，该电容器采用金属纳米粒子多孔烧结体为阳极基体，首先通过电化学沉积方法在多孔烧结阳极体表面沉积金属氧化物纳米薄膜作为电容器介电材料，然后通过化学溶液自组装方法在介电材料表面制备导电聚合物薄膜，最后在导电聚合物层表面采用原子沉积方法制备阴极引出薄膜，从而形成一种层状的电解电容器结构。该方法所提供的电解电容器制备技术克服了现有技术中所存在的缺陷，并且制备方法合理简单，易于操作。
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本发明涉及磁瓦的制作方法，具体为制作磁力线辐射发散的磁瓦的方法及装置，解决了目前缺乏一种制造出磁力线β点点垂直于其圆弧面切平面方向的永磁瓦片的方法的问题。一种磁力线辐射发散的磁瓦的制作方法，包括如下步骤：（1）、对具有磁力线β平行分布的磁块M进行表面清洁处理；（2）、用不与磁块M发生物理化学发应的材料制备基座，所述基座的顶部具有弧面，基座上位于所述弧面的下方形成有与弧面弧度相同的弧形空腔，所述弧面上开有与所述弧形空腔联通的、布满弧面的通孔。本发明设计合理、操作简便，采用热处理的方法对已加工成形的稀土-铁-硼系永磁体进行具有导向性的热变形处理，最终制造出具有磁力线β聚焦成辐射状分布的磁瓦。
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本发明提供了一种电缆，属于电缆技术领域。它解决了现有的电缆抗拉强度低的问题。本电缆包括内护套，在内护套内环形排列设置有若干线缆，在内护套设置有外护套，在外护套和内护套之间设置有加强层，所述加强层包括至少一根加强筋，所述加强筋缠绕设置于内护套上，且所述加强筋分别与内护套和外护套接触，其中，所述加强筋采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数比的组分：铁100-300份，锰200-500份，硅50-80份，碳20-30份，碳化钛20-30份，钼10-20份，钪5-10份，镧5-10份。本电缆具有抗拉强度高、使用寿命长的优点。
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本发明是一种溅射金刚石靶材,其包括基材、焊料层及工业金刚石层,其中工业金刚石层与焊料层之间形成一扩散层,该扩散层将工业金刚石层与焊料层紧密联结。该溅射金刚石靶材制作方法包括提供基材、涂敷焊料层、喷涂工业金刚石粉末、真空硬焊等步骤。
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本发明公开了一种增强型316L不锈钢金属注射成型工艺，包括有如下步骤：S1.粉末混合球磨；S2.浆料干燥；S3.混炼制粒；S4.注射成型；S5.脱脂；S6.烧结。316L不锈钢材料作为基体相，而TiC材料作为颗粒强化相，并用金属注射成型的方法制备得到增强型的316L不锈钢材料，在保持原有316L不锈钢材料耐腐蚀、无磁性优点的同时获得较高的硬度指标；同时采用本方法还可直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，降低了切削加工量，实现了低成本、大批量生产。
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本发明公开了一种深孔加工用超细硬质合金刀具材料的制备方法，其特征是采用VC-Co饱和固溶体为粘结相，并通过超声分散和pH值调节使表面包覆吐温80分子膜；采用（WC，VC）二元复合粉末实现VC对WC晶界面迁移抑制；控制用于提高红硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者颗粒数匹配。本发明的超细硬质合金材料的制备方法可避免传统工艺中抑制剂后添加的方式造成的难以均匀分散、抑制剂自身团聚以及液相烧结时在粘结相中溶解而导致抑制作用不能充分发挥的问题，可满足深孔加工刀具材料高强韧性和高硬度的综合要求。
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本发明涉及一种吸气剂微泵及其制备方法，属于电真空元件制造技术领域。该吸气剂微泵由热子型吸气剂、电极杆、T型玻璃管和圆形玻璃片等组成，热子型吸气剂由具有绝缘层的加热丝及涂覆在加热丝绝缘层上的吸气材料构成，两个电极杆分别连接在热子型吸气剂的加热丝两端，圆形玻璃片封盖在T型玻璃管的一端，热子型吸气剂和部分电极杆真空密封在T型玻璃管中，两个电极杆的一端通过圆形玻璃片上的两个圆孔露出在T型玻璃管的外部。本发明还公开了该吸气剂微泵的制备方法。本发明的吸气剂微泵极大的提高了吸气剂与玻璃真空腔室的兼容性，提高了吸气剂的贮存寿命，具有安装方便、激活使用方便、吸气性能优良等特点。
本发明公开了一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制备方法。所述一种MgO2掺杂UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的组分组成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量为UO2。本发明还提供一种用于制备上述可燃毒物的方法，该方法工艺简单，成本低且制得的可燃毒物具有优良的晶粒尺寸、烧结密度及热导率。本发明通过在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中掺杂MgO2，使得提高氧化钆浓度的可燃毒物仍具有优良的烧结密度、晶粒尺寸和热导率。
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本发明公开了一种双辊冷却的稀土永磁合金片，所述的合金片为双面冷却的合金片，合金片的平均厚度0.1-0.6mm，平均晶粒尺寸1.2-3.9μm，含有Co、Cu、Al、Ga元素，所述的合金片的制造方法包含之后将熔融的合金液通过中间包浇铸到带水冷却的第一旋转辊的外缘上形成合金片，合金第一旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落到带水冷却的第二旋转辊的外缘上再随着第二旋转辊旋转，之后离开旋转辊下落，形成双面冷却的合金片的第二过程；本发明还公开了采用本发明合金片制造的钕铁硼永磁铁及制造永磁铁的方法。
本发明一种漫渗燃烧Ti‑Al‑Cu‑Sn‑Ni微孔金刚石砂轮的制造方法：先将Al和Ti粉混合均匀，然后将金刚石粉和Ti、Al混合粉加入模具，保证金刚石颗粒优先与Ti、Al混合粉接触。添加Cu、Sn、Ni粉，搅拌均匀。按成型密度90%~93%冷压成型，保证一定的气孔率。冷压成型后，金刚石颗粒周围包裹着一些Ti、Al混合粉，外层是浸提材料Cu‑Sn‑Ni混合粉。真空热压烧结时，金刚石颗粒表面碳原子与金属Ti漫渗反应生成TiC层，Ti与Al漫渗反应生成TiAl合金层。多余的金属Al融化，将Cu、Sn、Ni金属和TiAl金属间化合物粘结在一起，形成Cu‑Sn‑Ni‑Al基体层，并由于液体张力在金刚石颗粒间形成微气孔。由于TiC和TiAl的生成，实现了金刚石与Cu、Sn、Ni金属基体的过渡，大大提高了金刚石颗粒的把持力，利于均匀微孔的生成。
本发明公开了一种基于光谱上转换技术的量子点荧光太阳集光器、平板型聚光光伏器及其制备方法，该荧光太阳集光器包括量子点荧光太阳集光层，特点是量子点荧光太阳集光层的下表面设置有太阳光谱上转换层，量子点荧光太阳集光层的上表面和太阳光谱上转换层的下表面分别设置有陷光层玻璃片，上层陷光层玻璃片的上表面设置有用于减少太阳光反射的顶部减反层，下层陷光层玻璃片的下表面设置有底部金属反射层，该平板型聚光光伏器为量子点荧光太阳集光器的四周设置有太阳能电池板，太阳能电池板的外侧面固定设置有镀有导电金属的PCB板，优点是可有效减少入射光子反射损耗、有效降低低能量光子透过率，从而显著提高红外波段光子集光效率。
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本发明公开一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金，其特征在于，所述双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金化学组成及其质量百分比为：Si：6.5％‑10wt.％；Mg:0.3‑0.7wt.％；TiB2：0.1‑0.5wt.％；SiC：2‑8wt.％；余量为Al。本发明还提供一种双尺度陶瓷颗粒混杂高弹性模量高强度铝合金的制备方法，将Al粉、Ti粉以及B粉烧结原位内生纳米尺度TiB2颗粒并外加微米SiC陶瓷颗粒制备高弹性模量高强度铝合金，并优化了纳米TiB2和微米SiC陶瓷颗粒的含量，实现在铝基体中纳米尺寸陶瓷颗粒和微米尺寸陶瓷颗粒的叠加效应，提高铝合金的力学性能。
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一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，先将全部的陶瓷细粉、碳化硅细粉、碳氮化钛细粉、铬铁矿细粉以及一半的钼钨稀土合金粉混匀，加入粘结剂后制成料浆，再进行喷雾干燥、造粒，然后用可打造倒角的专用模具热压成型，得到压制料，再用剩余的一半钼钨稀土合金粉对压制料各个表面进行喷涂，喷涂完烧结，重复喷涂、烧结多次至表面形成钼钨稀土合金层，即制得刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料。本发明提供了一种刹车片用陶瓷合金复合耐磨材料的制备方法，该方法制得的刹车片兼具耐高温、耐腐蚀、制动舒适、环保、降噪的优点，解决了刹车片热衰退导致的刹车失灵、刹车噪音大、磨损严重等问题。
本发明公开了一种铍铝合金航空航天构件的粉末增塑增材制造烧结成形方法，该制备方法的步骤包括：配料、混炼、打印成型、真空热脱蜡、烧结、热压烧结和去辅得到成品，该方法解决了熔点相差大的合金元素材料在3D打印激光烧结时低熔点元素蒸发及液相反射造成高熔点元素难以熔化甚至分离的问题，解决了轻元素合金在3D打印时气孔率的行业共同质量问题，实现难熔合金和高反射率合金难以进行3D打印制造的问题，制造得到的成品在保证精度的情况下效率高，并且成本低。
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本发明及电子烟设备技术领域，具体是一种电子烟用多孔陶瓷及制备方法，包括电子烟多孔陶瓷组成部分，所述电子烟多孔陶瓷组成部分的陶瓷中氧化锆占比为10‑50％，氧化硅占比为10‑40％，氧化铝占比为0‑15％，玻璃占比为5‑40％，本发明降低陶瓷基材对温度的敏感程度，提升产品制造过程中的工艺可控性。同时提高产品的强度，避免陶瓷雾化芯在运输和装配的过程中出现掉粉的情况，保证产品的安全性，在烧结过程中可以降低陶瓷基材对温度的敏感程度，且制备的产品具有更高的强度，保证了陶瓷雾化芯在装配的过程中不容易出现掉粉的情况，提升了产品的安全性。
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本发明属于陶瓷基复合材料制备领域，具体涉及一种氧化铝/钛硅碳层状复合材料及其原位制备方法。通过控制温度，并向原料粉中添加少量的铝粉来提高钛硅碳陶瓷的纯度；使用流延法和原位反应相结合的方法制备该层状材料，且制备出来的界面层钛硅碳陶瓷比较纯，没有其他杂质；此复合材料纯度高，并且抗弯强度和断裂韧性等力学性能均有很大提高。
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本发明提供了一种铬硅合金溅射靶材及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)筛分纯度≥99.98％的铬硅合金原料，得到铬硅合金粉末；(2)将步骤(1)所得铬硅合金粉末进行真空热压烧结处理，得到铬硅合金靶坯；(3)将步骤(2)所得铬硅合金靶坯进行机加工，得到铬硅合金溅射靶材；其中，步骤(2)所述真空热压烧结处理包括顺次进行的第一保温处理、第二保温处理与保温保压处理，且所述保温保压处理的加压过程分为至少2个加压阶段。本发明提供的制备方法保证了靶材的高密度，改善了微观结构均匀性和溅射性能，同时简化了工艺流程，提升了生产效率，降低了生产成本，拓宽了适用范围。
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本发明提供一种具有薄膜镀层的吸气剂及其制备方法和应用，涉及新材料领域。该具有薄膜镀层的吸气剂，包括吸气剂基材及其表面的薄膜镀层，吸气剂基材的原料包括Zr粉和ZrVFe合金粉末，薄膜镀层为Ni层。Ni层可使H2分子在吸气剂表面的解离能降低，提高吸气剂的吸气性能，也可有效阻止O2等活性气体对吸气剂基材的氧化，从而降低吸气剂的激活温度。本发明提供的具有薄膜镀层的吸气剂可以在300～450℃烘烤过程中实现激活，能够很好地避免在激活过程中对器件的损伤。吸气剂激活后在室温条件下具有良好的吸气性能，可吸收电真空器件中的活性气体，提供器件封离后所需的真空度，保证器件的寿命及稳定性和可靠性。
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本发明提供一种液体介质的过滤单元及其生产工艺，涉及粉饼领域。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，包括以下组成：其中主料为：氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅，其中辅料为：陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂。该液体介质的过滤单元及其生产工艺，采用了氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅作为过滤单元的载体或者说是主体，很大程度上增加了对于酸、碱、高温、油类、微生物细菌的过滤，同时采用陶瓷骨料、粘合剂、造孔剂、分散剂、份粘接剂和增塑剂的混合喷涂，达到增加过滤单元的使用寿命，且增加了很好的过滤效果，从而解决了聚合物有机膜在使用过程中对酸、碱、高温、油类、微生物细菌等耐受度直接制约着其使用寿命和过滤效果的问题。
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本发明提供一种从四氯化钛制备低氧钛粉的方法，所述方法以四氯化钛为原料，通过水解和煅烧制得二氧化钛前驱体，该二氧化钛前驱体经二次还原后可得到低氧钛粉；所述四氯化钛原料能够提供二氧化钛的钛源和湿法处理所需的盐酸，实现过程物料的有效衔接；且本发明的方法可通过过程工艺调控粉体形貌，有利于制备形貌更加规整的钛粉。
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本发明提供一种钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件及其制备方法,该钛金属丝网笼复合钛金属丝工程骨的器件由活塞式钛金属丝网笼和填充其中的钛金属丝工程骨复合材料组成;制备方法为:在钛金属笼体的外壁上缠绕钛金属丝无纺布并烧结制成钛金属丝网笼体,然后在笼体的内、外表面涂覆羟基磷灰石,接着在金属笼体内腔放置两个活塞状帽形体,得到活塞式钛金属丝网笼;再将钛金属丝、颗粒骨、粘合材料和辅助材料混合均匀并填充至活塞式钛金属丝网笼内即可,本发明的弹性模量协调性好,强度高,可用于骨外科领域。
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本发明公开了一种粗晶粒硬质合金材料及其制备方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的总碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co质量百分数，同时添加0.4～1.0wt%的纳米TiC。利用高碳WC中原位分布的游离碳，以及在高碳WC附近弥散分布的纳米TiC作为双重诱导剂，使硬质合金中WC晶粒的（0001）基面在烧结过程中的择优生长。本发明的粗晶粒硬质合金材料的制备方法可避免对粗颗粒WC原料的依赖，工艺控制简单，利用WC晶粒的择优生长获得强度、硬度与耐磨性良好的粗晶粒硬质合金，可用于地矿工具、耐磨零件等领域。
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本发明涉及一种硬质合金填料修补工艺，旨在解决现有技术中硬质合金产品因修复难造成严重浪费的问题。一种硬质合金填料修补工艺，主要包括以下工艺步骤：缺陷部位打磨、缺陷部位腐蚀、产品预热、超音速高温火焰喷涂机向缺陷部位填料、对修补部位施压、对产品进行时效处理、进行二次烧结。本发明提供的一种加工工艺通过向硬质合金产品有缺陷的部位补充材料的工艺，可以有效解决硬质合金浪费严重的问题，每修复一公斤产品可以减少150元的成本损失，每年可以减少十几万的成本损失。
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