有色金属冶金技术理论与应用

冶金行业水系统热负荷优化节能控制装置 1021     

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本实用新型公开一种冶金行业水系统热负荷优化节能控制装置,设有热负荷采集装置,热负荷采集装置通过热负荷计算装置与可编程序控制器相接;可编程序控制器通过水泵控制装置控制水泵电机;可编程序控制器的输出端还与管道电控阀门相接;与可编程序控制器相接有上位机,通过对水系统负荷的实时监测,可根据水系统的实际负荷值对管道电动阀门、水循环系统的供水泵及增压水泵连续控制,继而实现对冷却循环水量的控制。控制精度高,有利于提高水循环系统的运行效率,降低了水系统的输送能耗(可降低10%～40%),减少了冶金企业生产成本,同时也降低了电机噪音。

不锈钢产品粉末冶金废料循环利用装置 795     

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本发明公开了一种不锈钢产品粉末冶金废料循环利用装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔的下侧连通设有筛选腔，所述入料腔和所述筛选腔内设有能对粉碎后的废料段进行有序过筛处理的过筛机构，所述过筛机构包括两个左右对称且转动设在所述入料腔前后壁间的隔板，两个所述隔板处于水状态时能封闭所述入料腔，本发明仅采用一个电机来传动控制内部多处运行结构整体联动，传动设计巧妙，成本更低，通过过筛机构来对粉碎后的粉末冶金废料段进行过筛处理，不仅能提高过筛的效率，还能防止筛板内的筛孔堵塞，通过清洁机构能够有效清除碎料表面的油污。

粉末冶金软磁罐体 1004     

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本实用新型公开了一种采用粉末冶金压制成形方法制造的粉末冶金软磁罐体,其特征是它包括由底板、屏蔽墙(4)、磁芯(3)组成的磁罐(5),屏蔽墙(4)为开口圆环设置在底板上,磁芯(3)设置在底板中心,屏蔽墙(4)与磁芯(3)之间形成圆环状空间(1),底板与磁芯(3)中央设有孔(2),与屏蔽墙(4)开口处对应的底板上设有出线槽(6),本实用新型解决了线圈的整体预制化和大功率电器回路中的电磁兼容性问题(EMC),对电感的电磁辐射具有防良好的屏蔽作用,而且还使电感器的生产更为简便。

粉末冶金工具钢的成型方法 1075     

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本发明公开了一种粉末冶金工具钢的成型方法，包括以下步骤：步骤一、将水雾化工具钢粉末在真空下进行碳还原、退火；步骤二、在粉末表面均匀包覆一层助烧结的石墨润滑剂，再混入石蜡成型剂得到混合料；步骤三、将混合料模压成型制成材料坯或零件坯、脱蜡；步骤四、将材料坯或零件用真空-压力炉进行烧结。本发明生产的工具钢（高速钢）组织均匀细小，相对密度高达99.5%，密度接近全致密；材料性能优异，物理机械性能接近等静压工具钢（高速钢）材料；具有粉末冶金的低成本、无切削、高效率、能大批量生产零件的优点。

粉末冶金传动齿轮 797     

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本实用新型公开一种粉末冶金传动齿轮,包括齿轮轴套(1)、花键盘(2)和设置于齿轮轴套(1)中心孔内的内花键(3),所述的齿轮轴套(1)的外圆周上设有径向的锁止槽(4),其特征在于:所述的锁止槽(4)沿轴向延伸至与花键盘(2)上端面齐平。采用上述结构,从而消除了现有锁止槽由于与花键盘间间隔一定距离而出现的台阶,在粉末冶金加工传动齿轮的过程,只需加工花键盘与齿轮轴套之间形成的台阶,从而保证了齿轮整体的密度一致性、使得传动齿轮满足强度使用要求。

冶金容器和用于制造容器的壁的方法 797     

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一种冶金容器，其带有用于第一液态金属的处理或用于金属的液化的空腔，所述容器包括由第二金属构成的带有面向空腔的热侧和背对空腔的冷侧的冷却的壁板(1)并且其装备有用于探测冶金容器和第一金属的数据的光波导(5,6,7)，其特征在于，光波导(5,6,7)靠近表面地布置在热侧的区域中。

粉末冶金成型用阴模模具 1184     

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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，是一种粉末冶金成型用阴模模具，其包括阴模包套和至少三个的阴模模芯瓣，在阴模包套上有上宽下窄的阶梯孔，至少三个的阴模模芯瓣固定安装在阴模包套上部的阶梯孔内并形成圆形。本实用新型结构合理，使用方便，通过安装至少三个阴模模芯瓣而使模具的破损几率降低，节约了人力和时间等成本，使高密度产品也可以实现稳定持续大批量生产，生产效率得到了提高。

利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法 695     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法。公开了汽车发动机气门杆、发动机气门以及二者的制造方法。所述气门包括头和接合至该头的杆。可使用轻质耐高温材料,例如钛基材料制成气门的至少大部分。这些材料通过在所述头和所述杆之间有可能不同的制造技术结合,其中至少气门的一部分通过动磁压制成形而制成。而杆的大部分可由钛基粉末材料制成,其杆头可由高强度硬化材料,例如钢合金制成。气门头可通过一次压制和烧结、两次压制和烧结、锻造和机加工、锻造和烧结及动磁压制成形和烧结而制成。

冶金用夹持装置 1218     

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本实用新型公开了一种冶金用夹持装置，包括安装座，所述安装座的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装座的顶部设有转轴，所述转轴的下端焊接有安装板，所述安装板的下端中部设有定夹持板，所述安装板的左侧设有开口槽，所述开口槽的内部上侧倾斜安装有气缸，所述气缸的输出端设有气缸杆，所述开口槽的内部下侧通过第一销轴连接有动夹持板，所述动夹持板的上端设有连接板，所述连接板通过第二销轴连接于气缸杆，本实用新型结构简单，操作容易，节省人力，工作效率高，通过气缸带动气缸杆伸出，使得动夹持板在第一销轴的作用下，动夹持板的下侧夹持部向定夹持板靠近，从而使得动夹持板与定夹持板一起将冶金产品夹持住。

铁基粉末冶金双开门锁锁壳及其生产工艺 811     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金双开门锁锁壳,它主要由以下重量百分比的原料组成:-100目将雾化FE粉88.2%,-100目还原铁粉10%,-325目MNS粉0.3%,-325目C粉0.5%,-200目润滑剂1.0%。其生产工艺为:按配比将-100目将雾化FE粉、-100目还原铁粉、-325目MNS粉、-325目C粉和-200目硬脂酸锌混合成混合料,将配好的混合料在双锥混合器中以19-21R/MIN的速度混合60MIN,得到配方料;将配方料压制成锁壳压坯;锁壳压坯在1120℃烧结4H烧结成锁壳烧结坯;将锁壳烧结坯机加工成锁壳坯料;抛光;电镀。采用本发明生产的锁壳,材料利用率为75%,抗拉强度350MPA,与黄铜锁壳的220MPA相比,制成的双开门锁抗暴性有较大提高;因采用基体为铁基,每吨零件可节约成本2.6万元。

冶金电弧炉及其中间炉盖 902     

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本申请公开了一种冶金电弧炉的中间炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体上设置有贯通所述炉盖本体的上下表面、且有用于通入保护气体的保护气通道。在进行冶炼时，通过保护气通道向炉内通入一定压力的保护气体，保护气体在炉盖本体的下表面处形成保护气氛，能够有效降低炉内高温烟气和喷溅炉渣对中间炉盖下表面和电极端部的侵蚀，提高了中间炉盖的使用寿命，减小了电极消耗。本申请还公开了一种包含该中间炉盖的冶金电弧炉。

冶金烧结球团的造球方法 809     

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本发明公开了一种冶金烧结球团的造球方法,利用一具有斜度由下向上运动且向两侧摆动的带状造球面,使物料从该造球面的上端落下至造球面上,物料沿造球面自上向下运动,在此过程中,物料中的母球在造球面的作用下作滚动运动,并逐渐富积物料形成生球。该造球方法既可以提高造球面积利用率,提高单机产量,又可以提高生球质量。

粉末冶金制品连续水蒸气处理炉 1055     

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本发明公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本发明是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。

粉末冶金浸铜阀座的制造方法 806     

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为解决现有技术制造浸铜阀座方法生产工艺较为繁杂,操作要求较高等问题,本发明提出一种粉末冶金浸铜阀座的制造方法。本发明粉末冶金浸铜阀座制造方法采用二次加粉、二次压制的工艺,将阀座压坯和浸铜压坯压制在一起,并且同模压制,使得生产工艺大大简化,提高了生产效率。?

Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法 1028     

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一种Ni基合金复合基带及其粉末冶金制备方法 属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的 Ni基合金复合基带，表层和芯层为W的原子百分含量分别为 3－7％和9.3－12％的NiW合金。其制备方法为将W的原子 百分含量分别为3－7％和9.3－12％的NiW合金粉末(代号B 粉和A粉)按照B－A－B的顺序置于模具中；采用冷等静压压 制成形后再烧结，或采用放电等离子体烧结技术边压制边烧结 得到复合锭；冷轧复合锭，道次变形量为5－20％，总的变形 量大于95％，得到厚度为60－200μm的基带；该基带在 Ar/H2混合气体保护或真空条件 下于1000－1300℃下退火0.5－2h；或者在700℃下退火30－ 60min，再升温至1100℃退火30－60min，即可得到Ni基合金 复合基带。该基带表层和芯层不易开裂，机械强度高、磁性低 并具有强的双轴立方织构。

耐磨塑性钢 1036     

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本发明涉及粉末冶金领域,公开了一种通过压力和热量作用由粉末混合物而形成的致密钢料,其组织主要由两部分组成。第一部分为奥氏体(例如哈德菲尔德高锰钢)组织,而第二部分主要为富含硬质析出物的马氏体组织,它有效地防止了微裂纹的扩展。因此该材料适合用在要经受大冲压力的部件,如碎石机。

用粉末冶金法制造点焊用电极的方法 981     

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本发明涉及一种用粉末冶金法制造点焊用电极的方法,电极头粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通过混料、称料、装模、热压、淬火、冷挤压,回火、机加工和铆接等粉末冶金法,制造点焊电极。优点是:使用寿命长,没有对环境的污染,电极身采用紫铜管,可节约一部分原料成本。

从氧化铜矿中回收铜的湿法冶金方法 927     

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本发明涉及一种从氧化铜矿中回收铜的湿法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作为浸出剂体系的新工艺取代传统 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4体系 的工艺，使现有的高温还原焙烧—常压氨浸变成直接 常压氨浸，它同萃取、电积相结合形成一种处理该矿 的新工艺流程。该方法具有流程短、操作简便、能耗 低、浸出时间短、浸出率高等特点，可用于从氧化铜矿 中选择性回收铜，尤其适于处理含碱性脉石高的难选 氧化铜矿。

用于冶金罐的转动阀门 1088     

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一种用于位于冶金罐底流出口的转动阀门,为了研制用最小的费用可靠地避免能与熔液反应的气体的进入的转动阀门,本发明建议,在出流石和浇铸部件的相互面对的端面上,把一个上阀门板装在出流石上和把一个下阀门板装在浇铸部件上;上阀门板上具有至少两个流出孔,用于至少两个在出流石上的与转动轴平行的浇铸道;下浇铸板上具有至少一个流出孔,用于至少一个在浇铸部件上的浇铸道。

金属氧化物的熔化还原的冶金设备 825     

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使用含金属氧化物、粒状、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,包括:固态原矿的预还原炉和经预还原矿石的熔化还原炉。较大尺寸原矿粒在分配器上形成流化床而在预还原炉中被预还原,较小尺寸矿粒在穿过预还原炉再循环时被预还原。出料后,尺寸较大经预还原的矿粒借重力再装入熔化还原炉。尺寸较小经预还原的矿粒被如旋流分离器从预还原炉的废气中回收,然后被浸没式喷嘴或装在熔池表面上的吹管气动地喷入该炉中。

用兰炭加工冶金焦炭及合成法 1128     

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本发明涉及一种兰炭来加工冶金焦炭及合成法。其主要原料为兰炭,比重占85-90%;其它配料如下:1号配料:粘合济干粉,占2.5-4%;2号配料:水玻璃,占1-3.6%;3号配料:水,占7-10%;4号配料:水泥,占0.5-1%。该项技术填补了国内外空白,为我国乃至世界因主焦煤缺少,而选用精煤炼冶金焦十分迫切需要的技术。

粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承及其制造方法 918     

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本发明公开了一种粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承,该轴承成分组成(重量百分比)含有Cu18—54%、Sn2—6%、La或Ce0.2—2%、其余为Fe及不可避免的杂质,并采用下述方法制备:它是将含Cu、Sn、La或Ce元素的各粉末、其余为Fe及不可避免的杂质的粉末按一定的配比组成的组合物经混合、压制成形、烧结、整形、浸油处理制成的轴承。该轴承节约铜资源、成本低、摩擦系数小,机械噪声低,不易锈蚀,优于6-6-3青铜粉末烧结的含油轴承技术标准。

粉末冶金高合金钢材料的制备方法 1035     

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本发明提供了一种粉末冶金高合金钢材料的制备方法，包括将将重量百分比为6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、压制、烧结和热处理等步骤。用该方法制备的粉末冶金高合金钢材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)达50～60，抗弯强度达800～900MPa，冲击韧性达5.5～7J·cm-2。

高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法 1129     

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一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。

粉末冶金汽车活塞的制备方法 867     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车活塞的制备方法，不锈钢粉30‑40份、二硫化钼5‑6份、纳米硅化钛10‑20份、石墨20‑30份、助剂3‑11份、镍粉6‑14份、三氧化二锡3‑8份、聚苯硫醚10‑14份、硼化铪1‑6份、三氧化二锡2‑5份、碳化钒1‑3份，其中助剂由聚硅氧烷‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、聚二甲基硅氧烷、聚甲基丙烯酸甲酯微球按照重量比1‑3：4：6‑7组成的。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的粉末冶金汽车活塞具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的韧性，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。

工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺 746     

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本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。

转辙机外锁闭机构用方（圆）孔套及其粉末冶金制造方法 973     

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本发明涉及轨道交通转辙设备用的零件，具体涉及转辙机外锁闭机构用的方孔套和圆孔套，并涉及利用粉末冶金法制备所述方孔套或圆孔套的方法；所要解决的是孔套本身结构造成的摩擦性能差、易碎裂的问题，现有孔套材料耐磨性差的问题，以及现有方法制备孔套废品率高，抗震性、耐腐蚀和耐高低温性能不好的问题；采用的技术方案为：对孔套的结构进行改进为与动作杆或者表示杆外轮廓相适应的通孔，并采用的粉末冶金法制造孔套，制造过程包括配料、压制、烧结、真空浸油、精整形和机加工，采用的原料及重量百分配比为铜粉2－5%，石墨粉0.5－1%，钼铁粉0.5－1%，硫磺粉0.2－0.6%，余量为铁粉。

铜基粉末冶金自润滑耐磨材料及其制备工艺 760     

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本发明公开了一种直升机传动系统用铜基粉末冶金自润滑耐磨材料，其特征在于，原料包括掺杂镍粉的铜基粉末，各成分的质量百分比为：0.5～4镍和89～98.5铜。本发明还提供了一种制备该材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：按如下质量百分比称取各种粉末：0.5～4镍、0.5～4石墨、0.5～3二硫化钼、余量为铜；混合均匀后加入航空煤油，混合均匀；混合料经压制后形成压坯；将压坯固定在支撑钢背上，通过加压烧结获得铜基粉末冶金自润滑耐磨材料。应用本发明所制得的自润滑耐磨材料的使用寿命和可靠性满足直升机传动系统的使用要求。适于工业化生产。

发动机用气缸盖粉末冶金制备方法 1167     

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本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法，包括有以下操作步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异，粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性，能大大降低生产成本。

用粉末冶金法制备高性能钽靶材的方法 866     

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本发明涉及半导体用高纯钽靶材的粉末冶金制备方法，尤其是一种用粉末冶金法制备高性能钽靶材的方法。其特点是，包括如下步骤：(1)将要烧结的钽粉末装入模具中；(2)将模具放入电火花烧结炉中对粉末进行放电等离子烧结；(3)烧结结束后，冷却至不超过160℃后出炉，脱模；(4)对得到的钽靶坯机械加工成所需尺寸即可。采用本发明的方法可以得到粒度均匀、无织构的内部组织，提高靶材性能，本发明方法还具有烧结温度低，可快速烧结出致密钽靶材，靶材内部晶粒均匀细小，无择优取向等特点。