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本实用新型涉及粉末冶金中面打设备技术领域，具体为一种粉末冶金用防抖动机械式面打机，包括机架，机架的上端面左侧垂直焊接有左侧板，机架的上端面右侧垂直焊接有右侧板，有益效果为：本实用新型通过设置连接法兰使得固定台与左右安装块连接，利用安装块的滑块与滑槽的配合，实现安装块前后位置的固定，利用支撑底座和液压缸的配合，使得安装块上下位置固定，进而使得固定台的位置得到限定，防止固定台造成抖动，进而提高加工质量；通过将固定台安装在驱动电机上，利用电机带动固定台转动，进而在需要进行双面面打时，可实现固定台的翻转，避免多次拆卸，实现自动化翻转的目的。
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本发明公开了一种修补快速的固定式阳极铜冶金炉炉底砖的修补方法，它包括如下步骤：a、确定损坏部分的精确位置及损坏情况；b、停炉对炉膛供风进行强制冷却；c、对炉底掉砖周围残留铜及铜渣进行清除；d、确定炉底砖拆除范围并进行拆除；e、损坏范围内的炉底砖砖层与捣打料层间渗漏下来的铜采取打孔拆除；f、进行恢复砌筑工作；g、砌筑至最后一排进行锁砖；h、在挖修部位及周边用镁火泥进行一次灌浆；i、发现其它部位有漂砖情况时采取a-h的相同步骤直至完成全部修补的步骤。本发明具有简单易行、安装操作方便、投资费用低、安全实用等优点。
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本实用新型涉及模具，特别是一种具有T型键槽的粉末冶金齿毂压制模具。包括压制上一冲，置于压制上一冲内的压制上二冲，压制阴模，压制下一冲，置于压制下一冲内的压制下二冲，压制下二冲内设有压制下三冲，压制下三冲内设有压制芯棒，压制阴模的内圆周面设有轴向的T形键槽，T形键槽的内壁上端设有溢粉口，溢粉口为缺口结构，溢粉口的截面为L形，溢粉口的底部与T形键槽的上端面呈台阶形。本实用新型阴模的T形键槽的上端开溢粉口，减小粉末冶金齿毂键槽处局部密度，使作用在压制阴模上的局部侧压力减小，不易开裂，提高成品率，使用寿命长，适合批量生产。
本发明涉及一种用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的 表面特征的方法，在该方法中在指定的截取部分中由至少两个不同波 长的辐射源从不同的方向对产品表面(12、12’)进行辐射并且以光 电的方法来检测被辐射的表面截取部分。作为辐射源，三个光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述产品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置处于三个彼此围成120°的角度并且垂直于 所述产品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的时间里查明富有启发性的关于冶金产品的信息并加以保存，从 而可以在无缺陷地鉴别的情况下检测所述产品或者更确切地说检测 表面特性或者说表面结构以用于进一步加工。
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本实用新型涉及称重设备技术领域，且公开了一种用于冶金连铸机的钢水称重装置，包括底座、防撞块、称重传感器、称重压头、导向架、喷水管、出水管、辅助管、支架、连接管、水泵、水箱、进水管和调节泵，所述底座的外部固定连接有防撞块，所述底座的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部装设有称重压头，所述底座的顶部固定连接有导向架，所述导向架与防撞块之间固定连接有喷水管。该用于冶金连铸机的钢水称重装置，通过水泵向连接管内传输水流，水流通过辅助管和出水管向下流动，调节泵进一步调整水流速度，水流对钢水进行降温，便于了后续的成型铸造，实现了方便降温的目的。
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本发明公开了一种电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，涉及电机技术领域，所述内圈由两个内弧形环组成，两个所述内弧形环的顶端卡接固定，两个所述内弧形环的底端活动铰接，所述外圈由两个外弧形环组成，两个所述外弧形环的顶端卡接固定，两个所述外弧形环的底端活动铰接，所述外圈的正面安装有凸端。该电机中支撑电机转子的粉末冶金轴承，采用两部分活动安装的方式，便于轴承的拆卸，解决了轴承拆卸麻烦的问题，方便更换，有利于后期的维护和保养，减轻了劳动强度，利用凸端的弹性来调节转子轴承的轴向预紧力，避免了轴向负荷过重的弊端，并消除了轴向窜动的不良，同时减少了振动产生的噪音，实现了自润滑。
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本实用新型公开了一种可稳定运输的冶金管道输送设备，涉及冶金管道相关设备技术领域，本实用新型包括进料机构，所述进料机构的一端通过衔接管连接至出料机构，所述出料机构包括二次加工箱，通过衔接管将进料机构内的原料进给至出料机构内，通过二次加工箱内的第一碾压轮组、第二碾压轮组和第三碾压轮组对原料进行精加工，并通过出料口排出，为防止原料在出料口处的堵塞现象发生，在出料口上安装有防堵塞装置，所述正反转电机驱动驱动齿轮转动，通过更改电机的转动方向，通过驱动齿轮与齿条机构的啮合连接，带动活动筛板在出料口上进行往复运动，便于原料的有序排出，减少堵塞现象的发生。
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本发明公开了一种高韧性Fe基粉末冶金磁性摩擦材料的制备方法，材料成分为：Fe‑0.4～1.0％P，其余为不可免除的微量杂质。粉末冶金制品的原材料为：含18％P的Fe‑P粉、雾化纯铁粉。按比例称量好原料粉末之后再加入0.7％的固体润滑剂石蜡粉，然后装入V型混料机混合均匀后再在液压机下压制为初坯，通过在炉内分段保温烧结制得高韧性、高摩擦系数、高饱和磁化强度Fe‑P磁性摩擦材料。本发明所制备的Fe‑0.4P磁性摩擦材料的冲击功可达到69.5J,同时所需原料价格低廉、设备及工艺简单,不需要保护气氛，具有优异的韧性与饱和磁化强度，是一种简单实用的方法。
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本实用新型涉及一种冶金炉炉辊更换辅助装置，其包括：分别设于冶金炉上炉辊进出口两侧的主支撑机构和副支撑机构，主支撑机构与副支撑机构配合使用；其中，主支撑机构包括底座和驱动组件，底座的底面上设有滚轮，顶面设有升降平台，升降平台上设有沿前后方向设置的下滑轨，下滑轨与移送块的底部滑动连接，移送块的上表面设有沿左右方向设置的上滑轨，上滑轨与滑块的底部滑动连接，滑块的顶部固定设置有炉辊夹紧件；驱动组件与炉辊夹紧件连接，驱动组件用于驱动炉辊夹紧件沿左右和前后方向移动；副支撑机构包括可升降支座和设置在可升降支座顶部的旋转拖轮。该装置避免了炉辊脱落、碳套表面刮伤等情况的产生，也提高了安全性。
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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种模块化的微波冶金炉及其使用方法，具体包括炉体以及炉体内部的炉腔，所述炉体下方设置支撑机构，所述炉体与炉体内部的炉腔之间填充模块化耐高温保温材料，所述炉体侧壁设置烟道，所述烟道的一端与炉腔连通，所述烟道的另一端穿过炉体与外界大气相通，所述炉体顶部设置微波发射端，所述炉体设置测温孔、测压孔和观测孔，所述测温孔、测压孔和观测孔分别与炉腔连通。本发明解决了传统小块耐火砖和耐火棉砌筑复杂、耗时的问题。
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本实用新型属于粉末冶金模具技术领域，尤其为一种螺旋齿轮的粉末冶金模具，包括底座，所述底座的上端面固定安装有两个左右分布的支撑杆，两个所述支撑杆外侧壁之间从下至上依次活动套接有下移动板和上移动板，所述下移动板和上移动板之间设置有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧分别活动套接于两个支撑杆的外侧壁，所述下移动板上端面的中部贯穿且固定安装有下模板，从而通过上移动板向下移动，将两个第一弹簧进行压缩，两个第一弹簧可起到缓冲的作用，可增加冲压的精度，通过两个电推杆拉动下移动板向下移动，从而使得模芯将成型的螺旋齿轮顶出下模板的外部，达到便于脱模的效果，避免螺旋齿轮变形，从而有效提高生产效率。
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本发明涉及一种湿法冶金电积锌用高强度耐蚀铝合金阴极材料及其制备方法，属于阴极材料技术领域。以质量百分数计，本发明的铝合金阴极材料包括Si 0.05~0.15%、Fe 0.01~0.1%、Mn 0.3~3%、Mg 0.5~1.2%、Cr 0.01~0.15%、Cu 0~0.03%、Zn 0.01~0.08%、Ti 0.05~0.25%、B 0.01~0.05%、Zr 0.05~0.2%、Sb 0.05~0.3%、RE（稀土）0.05~0.5%，不可避免的杂质不高于0.05%，其余为Al。本发明的铝合金阴极材料通过合金配料、熔炼、精炼、除渣、排气、过滤、铸锭、铣面、除油、均匀化退火、热轧、冷轧、精整、定尺剪切制备而成。本发明的铝合金阴极材料在电积锌体系中耐腐蚀、电化学性能好、机械强度高、焊接加工性能优异，在含氟、氯离子电积锌熔液中的耐蚀性显著优于传统1060、1070型电积锌铝阴极板。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，包括推杆一、连接轴、凸轮本体和伺服电机，所述推杆一通过螺钉和固定槽连接推杆二，且推杆一和推杆二靠近凸轮主体的一端均通过连接轴连接滚子，所述连接轴的表面连接限位板，限位板活动连接在滚子表面开设的凹槽一内，且滚子远离限位板的一侧通过螺母固定连接轴，所述凸轮本体的表面开设滑槽一，且滑槽一内滑动连接滚子，同时凸轮本体通过转轴和轴承连接在固定柱的上端，所述伺服电机连接在载物块的上表面，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接转轴。该粉末冶金加工的凸轮及其凸轮机构，能够减小凸轮与从动装置之间的摩擦，从而有效的延长凸轮机构的使用寿命。
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本发明涉及冶金加工领域，特别涉及一种粉末冶金制品改进型模具，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架上对称开设有若干一号滑槽，一号滑槽内均固定连接有一号液压缸，固定架的一侧对称设有若干活动模块，活动模块的底部均插设在对称设置的一号滑槽内，固定架上并位于活动模块之间开设有一号通孔，固定基座上并位于固定架的一侧固定连接有限位架，限位架为中空结构，限位架内插设有一号内芯，一号内芯远离限位架的一端贯穿限位架插设在一号通孔内，限位架内并位于一号内芯的一端固定连接有弹簧。本发明结构简单，在铸件脱模的同时对模具本身的内壁及内芯进行清理，提高了铸造的效率，适合推广。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种用于粉末冶金制品用喷砂装置，包括底座，所述底座的上端面设有喷砂箱和储砂箱，喷砂箱内部的底壁滑轨的滑槽内通过滑块抽拉设置有集砂箱，喷砂箱内壁之间水平焊接有筛板，筛板上端面的中部转动设置有下旋转轴和旋转盘，喷砂箱上端面的中部设有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有上旋转轴，上旋转轴的下端面焊接有螺纹杆，螺纹杆的另一端与旋转盘的上端面焊接固定，螺纹杆上螺合有内螺纹块，内螺纹块的外侧焊接有挤压板，喷砂箱的一侧设有喷砂罩和喷嘴。本实用新型中，可以均匀喷砂的同时还可以对喷砂的喷料进行回收，有效的降低了生产成本，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明涉及一种粉末冶金高强度难变形铝合金粉末的装料成型方法，属于粉末冶金技术领域。将铝合金粉末进行机械球磨预处理；球磨粉末进行无水乙醇浸润处理；预处理后的粉末装入装粉装置，进行液压机压制；铝合金包套焊接上盖与除气铝管；加热去除包套内残留乙醇，得到粉坯。装粉装置由铝合金包套、套筒和压制压头组成。本发明压制的铝合金粉坯致密度达到70～75％，较传统工艺提高了28.6～31.6％；铝合金包套在外部压制力作用下不会发生鼓肚、开裂变形，并且套筒可多次重复使用，模具制作费用降低了1.5倍；可方便的对套筒进行组装与拆卸，并且省略了粉末冷等静压成型步骤，缩短了制备周期，生产时间缩短了0.9～1.1倍。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金用废气环保处理装置，涉及钢铁冶金领域,包括管道，所述管道由弯管连接竖直段和水平段，所述管道的竖直段设有六边形结构的集尘极在管道内呈蜂窝状排列，且连接在位于所述集尘极下方的网架上，集尘极的上方通过连接杆连接有电晕极框架，所述电晕极框架在每个集尘极内腔中心线的方向上连接着一根与集尘极等长的柱状电晕极。本实用新型增加多个风机，提升了过滤废气的速率，在传统活性炭过滤层后增加了漆雾棉板，使得本装置也可过滤油性杂质，简单便捷的更换滤板的方式使更换滤板更为容易，在过滤板后增加蜂窝状的电离除尘板，使细小颗粒以及金属粒子能被吸附在收尘极上，经过敲击落下，沿着管道内壁从收集口滑出。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种冶金废渣处理用地质聚合物，由以下重量份数的物质组成：镍铁渣粉80‑100份、改性水玻璃8‑12份、纤维0.5‑2份、有机碱0.01‑0.1份、硫酸锌0.1‑0.5份、羟乙基乙二胺四乙酸三钠盐0.01‑0.1份、水30‑40份。本发明的冶金废渣处理用地质聚合物以镍铁渣粉为主要原料，能够大量吸纳镍铁渣粉，减少环境污染，对废物利用和保护环境有重大的意义。
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本实用新型公开了一种粉末冶金包装机械配件快速成型模具，包括上模和下模，所述下模的上表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有滑动块，所述下模的两侧设置有传动机构，所述滑动块的上表面固定连接有两个固定框，所述固定框的俯视呈冂型机构，所述固定框的两侧内壁均固定连接有固定方管，所述固定方管的内壁滑动连接有滑动方柱，所述滑动方柱的一端固定连接有限位块。该粉末冶金包装机械配件快速成型模具，通过设置传动机构、滑动块和两个固定框，便于伺服电机的启动使丝杆带动滑动块移动，并使两个固定框左右移动，使一个固定框上材料在上下料，而另一个固定框带动材料移动至模具下方进行成型，从而有效提升生产效率。
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本发明为铁路高压隔离开关触头用粉末冶金耐磨润滑块的制备方法，采用粉末冶金制造工艺，以电解铜粉、铜包碳化钨粉和天然石墨为原材料，按照Cu余量、Cu‑WC30‑35％、石墨5‑8％重量配方百分比，外添加0.05％润湿剂(32#机油)为配方，经过压制成型、保护气氛连续炉烧结、再进行全整形，将其冷压镶嵌在触头摩擦轨迹的两端，镶嵌过盈量保证在单边0.03‑0.05mm，润滑块端面高出触头面0.08‑0.10mm。保证隔离开关在使用过程中，石墨粉末能够不断分离出来，起到自润滑的作用，从而确保接触单面磨损量在0.15‑0.2mm以内，使用频次在8000‑10000次以上，大大延长了隔离开关触头的使用寿命，该发明生产工艺路线简单、润滑块性能稳定可靠，适合于批量化生产。
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本实用新型公开了一种冶金实验用矿石粉碎装置，属于冶金实验配套设备领域，包括安装箱、万向轮、一号挤压辊、二号挤压辊、转动齿轮、减速机、动力电机、输出齿轮、转动环齿、锥形研磨槽、研磨芯、出料口。本实用新型通过安装箱上的万向轮便于本装置移动，利用动力电机带动减速机进而经过减速增大力矩后带动转动齿轮进而带动一号挤压辊和二号挤压辊反向转动，进而可对矿石进行初步粉碎，然后输出齿轮带动与之咬合的转动环齿转动，进而带动锥形研磨槽转动，进而在内部固定不动的研磨芯的作用下对矿石进行二次粉碎研磨，进而增加矿石的粉碎程度。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金材料配方及成型、烧结工艺，由雾化铁粉、铜粉、石墨粉、硬脂酸锌、聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成，其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%；石墨粉0—0.9%；硬脂酸锌0.3—1%；聚乙烯超细微粉蜡0—0.4%；其余为雾化纯铁粉。采用本发明的铁基粉末冶金材料配方及其成型、烧结工艺，可以实现生产高度大于20毫米，高密度>6.9g/cm3产品。其尺寸精度可以达到IT4---6级。
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本实用新型涉及模具注塑技术领域，且公开了一种冶金粉末、电木注塑专用模温机，包括保护壳，保护壳的正面顶端固定连接有显示屏，保护壳的正面顶端位于显示屏的下方活动连接有开关按钮，保护壳的正面顶端位于开关按钮的一侧固定连接有运行灯，保护壳的正面顶端位于运行灯的一侧固定连接有加热灯，保护壳的正面顶端位于加热灯的一侧固定连接有异常灯，保护壳的正面顶端位于加热灯的下方活动连接有温度上限按钮，保护壳的正面顶端位于温度上限按钮的下方活动连接有温度下限按钮，保护壳的正面顶端位于温度上限按钮与温度下限按钮的一侧活动连接有数字按钮，使降温时间短，继而使冶金粉末、电木注塑效率更高。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种可调型定位结构的粉末冶金成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的背面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定安装有第一螺纹块，所述第一螺纹块的内壁活动连接有第一螺旋杆，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有限位柱，所述限位柱的外壁活动连接有限位桶，所述限位桶的一端固定安装有弹簧，所述底板的顶部固定安装有第二电机，橡胶刮板螺钉安装在横向滑动杆的右端，有利于在使用时利用左侧握把在左侧L型导管内左右掰动横向滑动杆，从而方便利用橡胶刮板将下侧模板上的粉料刮平；防尘帘设置在纵向支板的前后两侧，同时在上侧贯穿开孔与储存框螺钉连接，有利于在使用时方便对装置的前后两侧起到防尘作用，从而避免灰尘进入，进而能够增加防尘效果。
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本实用新型提供了一种粉末冶金轴盘，属于机械配件技术领域。它解决了现有齿轮轴键连接的轴盘结构通常比较简单，自身强度低，影响使用寿命的问题。本粉末冶金轴盘，该轴盘包括盘体和呈圆周分布于盘体边缘的若干连接臂，若干连接臂的数量为四个，四个连接臂一体延伸出盘体边缘外，且该四个连接臂等分设置，各连接臂上均开设有至少一个连接孔，盘体中部向外轴凸有轴台部，轴台部中心开设有键槽，盘体背部同轴延伸有台阶部，台阶部的中部同样开设有键槽，轴台部的键槽与台阶部的键槽相通，由台阶部周壁朝连接臂方向延伸有加强条。本实用新型具有牢固性高且使用寿命高的优点。
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本发明涉及渣罐格栅技术领域，且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅，包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板，多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起，横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽，纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽，横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块，渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽，渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板，L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅，具备能够实现格栅的快速组装，使得格栅的组装结构稳定，便于使用的优点。
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冶金炉高温烟气余热梯级利用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室通过管道顺序连接高温等流速直管板蒸发器、中低温余热交换室、除尘器、主风机、排气筒。所述高温等流速直管板蒸发器通过管道连接汽包，汽包连接蒸汽蓄热器。所述中低温余热交换室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其特征在于：采用R236EA为循环有机工质。本实用新型可实现冶金炉烟气余热梯级利用，最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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本发明公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其应用，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。
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本实用新型涉及一种冶金用油缸，包括缸筒、缸筒内的活塞和中空的活塞杆，缸筒前端固定有导向套，活塞杆穿过导向套内孔与活塞连接，缸筒内壁与活塞之间、导向套与活塞杆之间分别设有导向环，活塞杆侧壁上靠近活塞处开设有阻尼孔，缸筒外壁上分别设有阻尼管路和单向阀管路，所述的导向套前端面固定有遮盖在活塞杆外端面地防尘罩。本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置导向环进一步提高油缸的径向承载能力，利用阻尼管路和单向阀管路产生阻尼效应，确保油缸运行的平稳性，从而整体提高了油缸的使用性能，延长了油缸的使用寿命，满足了重型冶金设备的使用需要。
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基于粉末冶金补油泵转子的制造方法，首先对转子基体材料成份进行调制，并结合烧结工艺有效降低了软氮化的非定向变形，进而满足寿命、经济性以及制造过程中的精度要求，而后将内外转子配对后同时研磨端面，有效保障产品精度的一致性；采用自设计的柔性紧固无心磨削工装，提高了生产效率，外转子和泵壳的配合即为基孔制，以保证配合精度要求；同时基体材料配合冷挤工艺并进行软氮化，有效提高内外转子接触摆线部分的基体硬度和强度；外转子的基体外圆在软氮化后磨削，在提高硬度及精度的同时保留了粉末冶金致密孔的自润滑特性。
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