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本发明公开了一种汽车发动机内置缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅14~37份、氮化硅13~32份、二氧化硅11~26份、硅酸锆8~17份、氧化锆4~17份、纳米氧化铜7~17份、纳米石墨烯粉末9~19份、纳米硅酸铝3~11份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的汽车发动机内置缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，耐磨性强、耐高温，且散热性良好；（2）本发明所述的汽车发动机内置缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的汽车发动机内置缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本发明提供一种粉末冶金制备的机床夹具，其特征在于原料成分及重量配比为：铁粉91-95，铜粉1.2-3.6，铝粉1.0-2.5，镍粉0.4-1.8，锡粉0.4-1.5，石墨粉0.3-2.0，易切削剂0.2-0.6，微蜡粉0.2-0.8，将上述原料混合后加入氟碳化合物FC4430的重量配比为0.1-0.8，并按照粉末冶金的工艺制备机床夹具。本发明有益技术效果是：与现有的夹具制造技术相比，本发明的制备工艺简单，成本低，对材料的损耗很少，而且特别适合制备形状结构复杂的夹具，应用范围较广。
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本发明公开了一种生物冶金搅拌反应器中的泡沫消除方法,该方法是首先在氧化槽矿浆溢流口处添加泡沫挡板,通过泡沫挡板的阻挡作用将泡沫阻隔在生物氧化槽中,阻止产生的泡沫跟随矿浆通过溢流的方式进入下一工序;再在氧化槽上添加泡沫喷淋装置,该喷淋装置通过雾化喷淋低浓度的消泡剂来对氧化槽中的泡沫进行消除;本发明在氧化反应器中进行作业,生产流程简短,设备简单,投资少,成本低,无污染,从根本控制了泡沫产生,使生物氧化工艺的运行更加通畅、平稳,获得更大的经济效益。
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本发明涉及一种以冶金级铬铁矿精矿细粉为原料来生产含50%左右金属铬的海绵铬的方法,所述方法包括步骤:氧化来自铬铁矿选矿装置的铬铁矿精矿/细粉;将所述预氧化过的铬铁矿精矿/细粉与助熔剂、粘结剂和碳混合制成混合物;烧结所述混合物成烧结块;在惰性或还原性气氛中加热所述烧结块;通过磁力分离将由进料中的助熔剂形成的矿渣与被还原的金属分离;以及在埋弧炉中进行进一步的处理。本发明还可以用来改善现有的生产FECR所用的埋弧电炉(SAF)工艺。
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一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。
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本发明公开了一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，包括底座，所述底座上端左部固定穿插连接有破碎装置，所述破碎装置左端上部外表面固定连接有进料口，所述进料口左端固定连接有限料装置，所述底座上端右部固定连接有两组支撑板，所述支撑板上端中部均固定连接有连接板，且两组连接板之间共同活动连接有驱动装置，所述破碎装置右端上部外表面固定穿插连接有推动装置，所述破碎装置前端中部活动穿插连接有粉碎辊，所述底座下端中部固定连接有筛选装置。本发明所述的一种具有筛选功能的冶金用铁矿石多级粉碎装置，通过设置驱动装置，从而通过一个第一电机同时带动两组装置，在节能的同时降低了成本。
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本发明属于座圈技术领域，尤其为一种具有硬质粒子的粉末冶金座圈材料，包含有如下重量配比的元素原料：C：0.6%‑1.4%、Cu：8.0%‑22.0%、Cr：2.8%‑6.6%、Si：0.4%‑2.8%、Mo：7.6%‑15.0%、Co：11.0%‑23.0%、W：1.3%‑5.5%、V：0.8%‑2.7%，余量为Fe；本发明的粉末冶金座圈，由C、Cu、Cr、Si、Mo、Co、W、V和Fe元素组成，在原有的元素基础上，增加了硬质粒子、组织强化相，极大地提高了座圈产品的结构强度，提高了座圈产品的耐磨性能和耐高温性能，可满足柴油机、天然气发动机等设备复杂的工况需求。
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本发明公开的一种具有水循环的冶金工艺热轧金属板坯全面冷却装置，包括机体,所述机体内设有冷却腔，所述冷却腔左侧连通设有开口向左的进口腔，所述冷却腔右侧连通设有开口向右的出口腔，所述进口腔下侧连通设有进口输送腔，所述出口腔下侧连通设有出口输送腔，所述冷却腔前后壁之间且左右均匀分布转动设有上下对称的滚筒轴，本发明能够对冶金工艺热轧后的金属板坯进行运送，并在冷却腔内对板坯进行全表面的喷淋冷却，能够使板坯较均匀地进行冷却，并且能够通过风扇除去冷却产生的大量水蒸汽，减少了水蒸气对冷却的影响，同时装置能够将喷淋后未蒸发的冷却水收集并冷却以便循环使用。
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本发明公开了一种火法冶金的高效提纯设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的顶端卡接有填料箱，所述填料箱的内侧设有隔热结构，所述填料箱一定的中部设有摇手，所述填料箱内侧中部的一端固定连接有旋转槽，所述旋转槽的内侧旋转连接有转杆，所述冶炼炉一侧的一端固定连接有排料管，所述冶炼炉一侧的中部固定连接有进气管，所述冶炼炉内侧的中部设有高效结构。有益效果是：便于将炉内上升到进料箱底端的热气引流回冶炼炉内，有利于提高隔热的效果，有利于防止上升的气流损伤到工作人员投料的手，便于往冶金液体里注入提纯液体或提纯气体，注气时较为便捷，有利于提高提纯的速度。
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本发明公开了一种冶金焦末球团粘合剂及球团制备方法，粘合剂中按照各组分所占的质量百分比，包括预糊化淀粉20～50％、羧甲基纤维素5～8％、聚乙烯醇1～3％、聚丙烯酰胺1～3％、可分散乳胶粉1～3％、磷酸二氢铝1～3％、塑性黏土30～40％、硅灰10～20％；制备焦末球团的方法，包括以下步骤：将焦末、冶金焦末球团粘合剂按照一定比例混合搅拌均匀；向制得的混合物料中加入一定量的水并均匀搅拌；将湿混合物料放入成型机加压成型；将球团放入烘箱中烘干或者在自然条件下晾干。本发明可实现焦末的再利用，从而节约优质炼焦煤，其工艺成熟，生产成本低，制备得到的型焦质量和理化性能都较好。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明公开了一种利用粉末冶金一次成型齿轮及齿环的方法，包括以下步骤：1)根据齿轮形状以及力学性能要求，计算出待锻造区域的裕料尺寸，设计冷压模具；2)配置粉末并混料，混料完成后利用冷压模具进行冷压成形，得到齿轮或齿环冷压件；3)对冷压件进行烧结，得到烧结件；4)将烧结件进行感应加热，当烧结件外表面达到1080‑1200℃后，在2‑5s内转移至热锻模腔内进行热锻，得到中间件；5)将中间件精加工得到最终产品。该成型方法成型方便可控、节省能源；本发明提供一种利用该方法得到的齿轮及齿环，局部锻造使得齿根部的强度得到提高而芯部区域仍保持了粉末冶金产品有孔隙的特征，以起到吸震降噪自润滑的作用，热锻过程中芯部脱模容易。
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本发明提供了一种以冶金废料为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法，按重量百分比计算包括以下组分：干熄焦除尘灰40％～70％、水淬高炉渣20％～42％的、膨胀珍珠岩4％～10％、膨润土3％～8％。本发明的有益效果是：1)铁水保温剂全部为轻质球体，现场使用时无飘洒现象，物料覆盖性好，现场作业环境与保温剂使用效率明显提高；2)铁水保温剂原料的60％以上由冶金废料组成，不需机械加工或粉磨，原料成本较低；3)铁水保温剂可与铁水表面的高炉渣紧密结合，容易成渣，导热系数小，保温效果稳定可靠，不增硫，不增加炼钢成本；4)聚渣效果好，减小了铁水罐口的结壳现象，减少人工清渣工作量。5)本发明具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制方法，其包括：根据待生产的钢种要求，确定并称量粉状或颗粒状的所需物料；将所需物料进给到喷粉罐内，喷粉罐包括入口、罐体本体、气源及喷枪；将钢包置于转炉出钢口下方，然后将钢液注入钢包内，同时启动喷粉罐运行，并移动和旋转喷枪，以使喷枪的喷射口对准从转炉排出的钢液流，以便于所需物料喷射到钢液流并与钢液流混合从而一起注入钢包内；在将钢液注入钢包内的过程中，根据出钢量和待生产的钢种要求，采用合适喷粉方法，对钢液流进行脱氧操作；喷粉结束后，停止喷粉罐运行，并收回喷枪。本发明还提供一种用于转炉出钢的喷粉冶金控制设备，其包括喷粉罐。本发明可使脱氧效果及钢液质量明显改善。
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一种粉末冶金制成的坯体，其由硬质材料制成，整体呈螺旋状，螺旋角度为5°～60°，螺旋的基准径为3mm～75mm。本发明的粉末冶金制成的坯体，不仅可以发挥金属陶瓷作为切削刃的优势，并固定于以钢件或硬质合金为基体制成刀具，从而弥补金属陶瓷作为刀具刃部在刚性和韧性方面较弱的缺点，也能大大减少金属陶瓷刀具的加工时间，提高生产效率。
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本发明公开了有色冶金窑炉专用防水化镁铬浇注料及其制备方法，属于有色冶金耐火材料技术领域。该浇注料的原料包括：镁铬质颗粒料、防水化基质料和防水化低温促烧剂，以重量份计，所述镁铬质颗粒料包括粒径5～8mm镁铬砂15份、粒径3～5mm镁铬砂10份、粒径1～3mm镁铬砂10～15份、镁铬细粉和0～1mm镁铬砂共计30～35份；所述防水化低温促烧剂为碳酸钾，碳酸钾的用量占所述镁铬质颗粒料质量的0.3～1.0％；所述镁铬细粉经硬脂酸包覆。本发明解决了镁铬浇注料在实际使用过程存在的保存期短，浇注过程中易水化膨胀及低温条件下使用强度低的缺点，为镁铬浇注料大规模使用奠定基础。
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本发明公开了一种高密度粉末冶金气门座，包括以下重量百分比的各组分：Cu 10‑20%，Ni 10‑20%，Cr 1‑5%，Mo 2‑6%，Mg 1‑2%，La 1‑2%，润滑剂0.1‑0.5%，C 0.8‑1.2%，余量为Fe。本发明气门座，在制造的时候首先将基础铁粉采用水雾化制成的低合金粉末，之后配入一定量的铜、镍、铬、钼、镁、La、润滑剂和碳，烧结坯置于推捍式烧结炉，在氨分解气氛中，温度在1000‑1200℃烧结坯硬度大于HB125金相组织（马氏体+贝氏体+索氏体+合金碳化物），密度≥8.8m³。烧结后可获得强劲的合金基体上，均匀分布的硬质相，极大地提高产品的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性及径向压溃强度。本发明高密度粉末冶金气门座，使本产品抗压强度高，具有很好的耐磨、耐热、耐腐蚀以及抗冲击性。
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本发明涉及蒸汽冶金技术领域，尤其为一种蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置，包括壳体和第一固定杆，所述壳体的内侧右端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左端固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶端设置有第一固定环，所述第一固定环的所有两端设置有螺纹孔，所述第二固定环的底端固定连接有支撑块，本发明，可以根据不同管道之间的距离，对支撑块之间的距离做相应的调节，方便固定及适应不同间距的金属管，可以减少管道的受到的冲击和震动，减少了管道间焊缝因剧烈震动而产生开裂的现象，而且当管道由于受热膨胀时，也不会产生挤压，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种气门座圈用粉末冶金材料的制备方法，该方法将按所述比例配备的原材料粉末使用混料机混合，得到混合粉末；将混合粉末送入成形机，通过成形模具在压力5‑6吨/cm2条件下压制成保证成品密度不小于5.6g/cm3的生胚；最后将该压坯固定在支撑钢背上，并施加氢气保护烧结3小时，得到成品。本发明通过优化的原料组合，合理设置配比和生产工艺，形成的气门座圈用粉末冶金材料具有较好的综合力学性能，不仅具有较高的强度和硬度、耐磨性好的特点，又保持良好的抗疲劳，合金的质量稳定均一，提高了耐高温的特性。
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本发明公开了一种冶金渣中脱除氯的方法，包括以下步骤：包括以下制作步骤：S1：含氯冶金渣用水进行浆化；S2：对浆化后溶液的pH进行调节；S3：投加氧化剂；S4：投加碱；S5：进行液固分离；S6：对滤渣进行洗涤。本发明整个方法使用时的脱氯效率高，先通过氧化剂对浆化后溶液内部的氯化亚铜等不溶性物质进行氧化，再通过碱性物质将氯以盐的形式带入溶液，同时将溶液中的有价金属沉淀入渣，再进行固液分离，分离较彻底；处理后的沉淀物包括含氯物质和有价金属，通过后续的置换反应可以将有价金属进行再利用，整个方法的能耗低且成本低；产生的除氯铜渣分离出来。
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本发明公开一种微细粒冶金粉尘回收利用炭、铁、有色金属的方法，该方法包括：（1）空气分级：采用空气分级机将粉尘分为含炭、铁精矿的粗粒级和含炭、有色金属尾灰的细粒级；（2）磨矿：将含炭、有色金属尾灰加入球磨机中，使炭、有色金属解离度大于80%；（3）对磨矿后的含炭、有色金属尾灰进行湿热硫化及浮选；（4）综合利用：高品位有色金属精矿外售，而含炭、铁的空气分级精矿与含炭、铁的浮选尾矿混合后返回烧结。通过本发明的冶金粉尘回收利用方法，有色金属回收率≥60%，炭回收率≥75%，铁回收率≥75%，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种冶金用头戴式降噪设备，包括顶部盖板，所述顶部盖板下端面内设有开口朝下的顶部腔，所述顶部盖板下侧设有夹紧机构，所述夹紧机构包括转动设置在所述顶部腔上端壁内的螺纹轴，所述螺纹轴上端贯穿所述顶部盖板上端面且固定设有转盘，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块，所述顶部盖板下端面左右对称固定设有两个支撑板，本发明将入耳式耳机与耳带式耳机结合在一起，在冶金过程中可定时切换这两种耳机所采用的不同的隔音方法，交替进行的佩戴方法使使用者耳朵得以休息，即使是长时间佩戴耳机也不会有过大负担，同时本发明可根据使用者的头部大小自由调节夹紧，适应性较好。
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本发明公开了一种精密级小模数螺旋齿轮粉末冶金工艺，具体包括以下步骤：对螺旋锥齿的螺旋角和压力角修形后将粉末压制成型，压制粉料时，对齿轮上中下进行密度精确控制，将压制成型的制件放置在闭式炉进行烧结，且烧结的温度为基体金属熔点的2/3～3/4倍，机加工内孔和端面，对制件进行精处理。本发明采用先进的粉末冶金工艺，可进行工业化大批量生产出精密级小模数螺旋齿轮，此工艺所生产的齿轮精度以达到数控磨齿机加工精度水平(JIS4级精度)的精密级齿轮标准，表面光洁，啮合时的噪音小，产品齿部密度均匀，制造成本低，可满足大批量生产使用要求。
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本发明公开一种高密度粉末冶金用不锈钢合金材料，按重量比计算，包括以下组分：12%?17%的铜、82%?87%的不锈钢、1%的助剂；不锈钢包括304不锈钢与316不锈钢的不锈钢混合物；304不锈钢与316不锈钢按重量比计算占不锈钢混合物的比例分别为70%?80%和20%?30%，各材料放入熔炼雾化系统中进行雾化得到粉料，然后依次进行压制和烧结，最后得到7.6g/cm3以上密度的产品，与现有产品对比，本发明的产品的抗拉强度> 600MPa, 拉伸率> 13%。该高密度粉末冶金用不锈钢合金材料通过用12%?17%的铜, 87%?82%的304不锈钢及316不锈钢和1%左右的助剂增加性能，提高强度和密度等，采用熔炼雾化工艺制得粉料，然后通过压制和烧结得到7.6g/cm3以上密度的产品。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨高韧性模具钢及其加工工艺，包括以下工艺：(1)热等静压：取H13钢粉末、碳化铬改性粉末混合，热等静压，形成复合材料；(2)热处理：依次进行淬火、退火热处理，得到模具钢；所述碳化铬改性粉末为金属层包覆碳化铬粉末的核壳结构；金属层由内至外依次为硼碳化铬层和金属镍层。本发明通过在碳化铬粉末表面负载硼碳化铬、金属镍，形成碳化铬改性粉末，与H13钢粉末混合，采用粉末冶金工艺制备模具钢，利用硼碳化铬、金属镍与铁间的反应，提高碳化铬在H13钢中的润湿度，降低孔隙，促进碳化铬、H13钢粉末接触处烧结颈的形成、长大，提高所制模具钢的硬度、强度、韧性和耐磨性。
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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法，包括原料储存架，原料储存架包括竖向设置的储存架主体，原料储存架分层设置，便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置；储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆，横杆上同轴套接有若干组滚筒I；升降平移小车包括横向设置的底架，底架上表面横向设置有升降架，通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处，从而提高取放料操作效率；升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II，取放料筒时，滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平，从而便于推入或拉出料筒，节省人力。
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一种离心等离子冶金高红硬性活塞环的方法,在内部装有石墨导电环和陶瓷隔环的高速旋转的钢筒中,以同步送粉熔覆等离子炬中的钨极为负极,钢筒及石墨导电环为正极,经过喷嘴压缩的转移等离子弧在钨极和石墨环之间引燃,同时送入含钨的铁基合金粉末在等离子弧中熔化,在离心力的作用下,在陶瓷隔环之间的石墨导电环上形成活塞环,其中的钨元素由于密度大,被离心力压缩富集至环的外表面,冷凝后形成与钢基体结合牢固的高红硬性钨基合金层。本发明材料利用率高,生产方法简单,不产生环境污染,活塞环的耐磨性好。
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本实用新型公开了一种用于汽车粉末冶金零件加工的CBN刀具，属于粉末冶金技术领域，其技术方案要点包括三角形刀片和刀槽，三角形刀片的上端面固定连接有两个左右分布的固定板，两个固定板相对的一侧均贯穿开设有第一固定孔，两个第一固定孔的内部插接有固定杆，三角形刀片的下端面开设有凹槽，凹槽的内部顶端贯穿开设有安装孔，安装孔的内部安装有刀柄，凹台的外侧壁下端套接有固定环，首先将刀柄穿过安装孔，使得第一卡块进入凹槽的内部，同时保证通孔与第一固定孔同心，然后将固定杆依次穿过第一固定孔和通孔，从而通过第一卡块与固定杆的配合，将三角形刀片与刀柄固定，通过卡槽与安装槽的配合，将菱形刀片固定在固定块的内部。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金零件的模板，本实用新型涉及粉末冶金技术领域，包括模板本体，所述模板本体的顶部一侧开设有第一型腔，另一侧开设有第二型腔，所述模板本体的底部靠近第一型腔的一侧开设有第一圆槽，所述模板本体的底部靠近第二型腔的一侧开设有第二圆槽；所述模板本体的中部安装有加强筋，所述模板本体的顶部一侧安装有第一冲头，另一侧安装有第二冲头，所述第一冲头的外壁设置有外螺纹，且第一冲头的外壁安装有固定圈，本实用新型通过在模板本体上设置的圆槽和加强筋，解决了多个冲头在成形时会导致模板变形不均匀的问题，通过在冲头上设置的垫板，避免模板本体的顶部集中受力而损坏。
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