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本实用新型提供一种钢铁冶金煤气控制系统，所述钢铁冶金煤气控制系统包括煤气供应源；煤气管路；快速切断阀，连接于所述煤气供应源和所述煤气管路之间；煤气泄漏检测装置，设置于所述煤气管路的煤气易泄露位置；其中，所述煤气泄漏检测装置与所述快速切断阀连接，所述快速切断阀根据所述煤气泄漏检测装置的监测信号来进行煤气切断操作。利用本实用新型，可以降低煤气泄漏所造成的人员伤害与财产损失。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的自动抓取转运装置，包括机架所述机架上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有滑动主轴，所述滑动主轴的外侧面设置有主动滑动装置，所述主动滑动装置的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的两侧设置有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的下表面设置有抓取连接卡，抓取连接卡的转动连接有抓取块，所述机架上设置有辅助装置，辅助装置的一侧设置有工件放置盘，本粉末冶金工件的自动抓取转运装置可以快速对进行抓取转运，提高工作效率，将工人劳动强度，同时在辅助装置的作用下，防止工件发生位移，提高抓取的精确性，提高使用的便利性。
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本实用新型提供一种连铸中间包用电磁冶金系统，电磁冶金系统包括电磁感应模块，连铸中间包具有第一耐火材料层和包裹第一耐火材料层的包壳，包壳上开设有通孔，包壳外壁面安装有向包壳外侧延伸的承载部；电磁感应模块包括铁芯凸起部和可由承载部承载的铁芯主体部，铁芯凸起部设置于铁芯主体部一侧且与铁芯主体部固定连接，铁芯凸起部外周绕设有感应线圈；当铁芯主体部由承载部承载时，铁芯主体部可沿承载部向靠近连铸中间包的方向移动，使铁芯凸起部伸入通孔，从而使感应线圈容纳于通孔。仅需在现有中间包结构上进行较为简单的变化即可实现本实用新型的结构，结构简单、通过模块化生产制作，便于对电磁感应模块进行更换，备件数量少，维修简单。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，涉及一种焊接熔池冶金反应充分的药芯焊丝。包括外皮和药芯，在垂直焊丝长度的截面上，外皮先在水平方向从头部向尾部延伸一段后形成第一延伸部，然后绕制成药芯包裹部与第一延伸部尾部闭合，再在第一延伸部下部沿第一延伸部尾部向头部反向延伸致第一延伸部的头部形成第二延伸部，反折180°后贴紧第一延伸部上部沿第一延伸部头部向尾部延伸致药芯包裹部处闭合形成第三延伸部；药芯填充在药芯包裹部内。本实用新型避免了在运输及使用过程中药粉泄漏的现象，在焊接时增大了液态熔池的停留时间，熔池冶金反应充分，避免了合金元素的流失，提高了焊缝的综合性能。
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本实用新型涉及一种防扬尘堵头伸出式冶金矿石转移机构，包括下料仓和密封式料罐，下料仓的上端设有料仓部进料口，密封式料罐包括罐体，罐体的下端设有能够伸入料仓部进料口内的下料对接段，罐体的外部设有用于盖料仓部进料口上的支撑盖板，下料对接段的底部设有罐体部下料口，罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头，堵头输出罐体部下料口，料仓内设有当罐体下料对接段穿设到料仓部进料口内且支撑盖板盖在料仓部进料口上时上托堵头而使得罐体部下料口开启的堵头开启托架。本实用新型具有将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的优点，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
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本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金活塞压制成型工装，包括成型上冲和下二冲垫板，成型上冲的底端设有成型下二冲，成型下二冲的顶部固定设有成型阴模，成型下二冲的内部设有成型芯棒，成型下二冲的顶部设有成型下一冲，成型下一冲的底端设有下一冲垫板，本实用新型的有益效果是：将成型芯棒改至下二冲模架上，使用模具弹簧来调节粉末的流动时机，使活塞在成型时粉末流动更好，只需一套专用工装以及一个模具弹簧，大大的提高了活塞内阀线的密度以及很好的解决了产品阀线缺料、不成形所带来的困扰，而且可以适用同种规格的阀线较高的粉末冶金活塞或者底阀，在提高汽车减震器的安全性能同时减少企业的支出成本。
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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。
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一种冶金用输送机结构，包括左支架和右支架，左支架和右支架之间通过横梁相互连接；所述左支架上方安装有轴承座一，右支架上方安装有轴承座二；所述轴承座一和轴承座二之间穿设有辊筒；所述辊筒包括筒体、轴一和轴二，筒体内部设置有通孔，通孔两侧加工有台阶面；所述轴一和轴二端部均连接有定位板，定位板四周通过螺钉一与台阶面进行安装；所述轴一和轴二外侧均套设有挡套，挡套端部一体连接有挡板；所述挡板四周通过螺钉二与筒体端面连接。与现有技术相比，本实用新型的一种冶金用输送机结构，结构简单，将原有辊筒上的长轴改进为两根短轴，降低加工难度，同时取消辊筒内的轴承，有效降低制造成本。
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本实用新型涉及一种用于氢冶金的富氢还原气加热器，属于富氢还原气加热器技术领域，解决了现有富氢还原气加热器无法满足将氢气加热至950～1000℃以及氢气加热过程中容易出现泄漏和氢脆的技术问题。本实用新型提供的用于氢冶金的富氢还原气加热器包括加热器本体，加热器本体包括加热器子箱体和设于加热器本体两端的烟气入口及烟气出口；加热器子箱体内设有相互连通的高温段加热管束、中温段加热管束和低温段加热管束；富氢还原气依次经低温段加热管束、中温段加热管束和高温段加热管束实现与加热器子箱体内的烟气的逆向换热。本实用新型在保证无泄漏和材质发生氢脆的同时能够将富氢还原气加热至950～1000℃，满足了竖炉对富氢还原气高温的要求。
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本发明提供了冶金行业废渣的装运方法，所述冶金行业废渣的装运方法包括抓取废渣阶段；所述抓取废渣阶段为：提升电机和开闭电机同步运行，抓斗保持开启状态并下降，提升缆绳和开闭缆绳下降量相同；当提升电机和/或开闭电机下侧的重量传感器的输出值小于第一设定值，或者提升电机的转矩小于第二设定值时，所述提升缆绳以速度V1继续下降，所述开闭缆绳以速度V2上升，所述抓斗在下降中抓取废渣；当所述提升缆绳的下降量与开闭缆绳的下降量的差达到阈值ΔL时，所述提升缆绳和开闭缆绳同步上升，直到停止位。本发明具有抓取废渣效率高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱、倒料箱和支撑架，所述混合箱的底端设有撑板，且撑板的中端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有从动齿轮，且从动齿轮的外表面设有驱动齿轮，并且驱动齿轮的底端设有第一电机，所述第一转轴的上端外侧设有搅拌浆，所述混合箱的左端设有出料口，且混合箱上端连接有导料布，并且导料布的另一端连接有倒料箱，所述倒料箱内设有挡板，且倒料箱的上端设有进料口，所述倒料箱的外侧设有连接杆。该粉末冶金的粉末混合装置，由偏心轮与外侧的强化板相互传动，使连接杆能够带动倒料箱上下震动，可以大幅度且快速的颠覆内部的粉末混合料，从而增加粉末的混合效果。
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本发明公开了一种冶金工业物料转移用AGV小车，包括箱体，该箱体的外表面设置有隔热层，箱体的内表面设置有支撑机构，箱体底部的前后两侧均开设有半槽，半槽的外表面固定连接有弧形罩壳，箱体内表面的顶部固定连接有连接组件；通过在装置的内部设置有支撑机构、连接组件和升降机构，改变冶金工业物料车需要人工搬运物品至车厢的内部，工作量比较大，并且工作效率比较低，现有的在设备内部增加了具有伸缩以及支撑机构的结构，在需要将物品装车时，可以先将整个支撑架移动至车厢的外部，随后进行装车，不需要进入车厢的内部，并且物品与车厢的内部具有一定距离，更具有稳定性以及安全性，并且还有防潮的效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金加热炉套，包括加热底座，加热底座上转动连接有炉套外壳，炉套外壳内侧底部设置有加热环，加热环通过炉套外壳与加热底座转动连接，加热环表面焊接有若干多角螺母，若干多角螺母内部均螺纹连接有固定螺丝，固定螺丝位于多角螺母下方且贯穿加热环，本加热炉套通过在炉套外壳内侧设置若干U形导热管和导热滑套，U形导热管加热面更大，由固定螺丝、螺纹套筒、螺母套、多角螺母连接固定，通过导热环将冶炼炉内的部分热量用于对冶炼炉周侧的预热和辅助加热，提高粉末冶金的冶炼效率和冶炼效。
本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。该粉末冶金联结器成形阴模结构，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。
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本发明提供了一种利用视觉修正冶金接插装配作业机器人误差的方法及系统，包括：步骤M1：利用视觉获取并记录期望检测工作位机器人的圆柱杆末端中心点在图像中的位置，示教获取所有冶金技术探针所对应的机器人接插工作位的操作空间位姿和/或机器人对应的关节空间位姿并记录；步骤M2：机器人接插工作位的操作空间位姿和/或机器人对应的关节空间位置利用机器人检测工作位与期望检测工作位的平面坐标偏差进行修正；步骤M3：机器人偏差修正后，完成轴孔对齐和接插装配工作。本发明使用视觉修正机器人回转附加轴所带来的误差，方法简单高效，显著提高了装配作业系统的可靠性和准确性。
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本实用新型公开一种铅锑冶金用鼓风炉上料装置，可以包括固定底座，所述固定底座上设置有上料装置支架，所述上料装置支架顶部安装有倾斜设置的输送主体，所述输送主体两端均活动设置有滚轴，两个所述滚轴之间缠绕有输送带，位于所述输送主体下方的所述滚轴固定连接有转盘，所述转盘通过传动带连接有电动机，所述电动机设置于所述固定底座上；所述输送主体上表面的斜下方安装有上料口，所述输送主体顶部安装有下料口。本实用新型提供的铅锑冶金用鼓风炉上料装置，使装置整体结构简单，便于移动，输送带表面无残渣残留。
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本发明提供一种用于国六排放柴油机的粉末冶金气门座圈材料，包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6‑2.0%、W：2‑7%、S：≤1.5%、Mo：2‑6%、V：5‑12%、Cr：2‑6%、Mn：≤1.5%、Cu：10‑25%、Fe：余量。本发明的气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自润滑性能，可以应对恶劣的国六柴油发动机工况。
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本实用新型公开了一种C型粉末冶金闸片结构，包括摩擦块，所述摩擦块下方安装有背板，所述背板下方安装有钢背，所述背板上表面设有开槽，所述钢背上表面一侧安装有圆形让位槽，所述圆形让位槽内部安装有第一铆接孔，所述第一铆接孔内部安装有第二铆接孔，所述钢背上表面中部安装有产品型号标记块，所述产品型号标记块一侧安装有产品序列标号块；该一种C型粉末冶金闸片结构通过设置摩擦块、背板、钢背、开槽、弹性垫圈、调节杆、台阶铆钉、铆条、第一圆形铆钉、第二圆形铆钉、定位孔，可以达到有效提高制动效果，增加了闸片的使用寿命，方便进行拆卸，增加了摩擦面与制动盘的贴合度。
本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。
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本实用新型涉及浇注装置技术领域，且公开了一种冶金铸造振动浇注装置，包括稳定支板，所述稳定支板的底部固定连接有行动块，两个所述稳定支板之间固定连接有放置板，所述稳定支板的顶部固定连接有连接块。该冶金铸造振动浇注装置，通过设置稳定支板底部固定连接的行动块，且行动块由顶部的方块和底部的转动珠组成，且方块的底部开设有数量为四个的转珠槽，方块的顶部开设有杆槽，从而可以便捷的移动浇筑装置，通过设置震动箱和控制升降块，从而达到稳定顶板可以震动的目的，又通过设置弹簧，从而可以达到稳定顶板振幅增大的目的，又通过设置数量为三个的浇筑口，从而可以便捷的改变浇筑口径，方便了使用者的使用。
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本实用新型公开了一种无级调速等离子束表面冶金机床,它是在机床架一侧的等离子炬移动用减速电机轴上连接一个丝杠,丝杠另一端连接电磁离合器左端,离合器右端连接主动皮带轮;在机床架另一侧的无级调整减速电机轴上连接卡盘,卡盘旋转轴线的对侧安装顶尖,顶尖轴上装上被动皮带轮和摆针,摆针轴部有电磁离合器,另外在等离子炬支架头部安装等离子炬,等离子炬尾部安装感应头,丝杠一侧的机床架上安装两个距离可调的接近开关。采用这种结构的冶金机床,不受高压高频起弧干扰、适于较差环境、结构简单、易于工人操作、成品率高、成本低。
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本实用新型提供了成品弹出式粉末冶金齿轮模具，包括上模、位于上模正下方的下模以及位于下模中的顶出结构，上模包括有压制头，下模的顶部开设有与压制头相配合的压制孔，下模中还开设有筒形的顶出空间，压制孔与顶出空间之间竖直开设有与压制孔和顶出空间均相通的顶出孔，顶出结构包括自上而下依次连接的顶出杆、顶出盘、弹性件、驱动盘以及用于驱动驱动盘进行升降的升降机构，顶出空间的内壁上设置有环形的支撑部，顶出盘与驱动盘分别位于支撑部的上下两侧，且顶出盘与驱动盘的横截面均与顶出空间相配合。本实用新型提供的成品弹出式粉末冶金齿轮模具能够提高成品率。
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本实用新型涉及一种通过热油模套加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）有一凸台结构，阴模本体（1）中间设有一中模（11），热油外套（2）套接在阴模本体（1）上，热油外套（2）设有热油输入管（21）和热油输出管（22），在中模（11）开口处设有脱模倒角（12）。本实用新型由于在通过热油模套加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模倒角，该脱模倒角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型公开了一种高精度高强度粉末冶金齿轮，包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮外侧分布有第一外齿，且第一外齿中部凹嵌有第一通孔，所述副齿轮固定于主齿轮内部，且副齿轮内壁凹嵌有凹槽。该高精度高强度粉末冶金齿轮设置有第一外齿，环形等距离分布的第一外齿均匀密布于主齿轮外侧，易于和其他齿轮进行咬合达到力的传动效果，拥有传动准确、效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长、转速平稳等优点，并且对称分布的第一外齿能够实现高精准度咬合，能够有效防止单个第一外齿与其他齿轮咬合打滑导致传动不稳的的情况发生，同时安装稳定，不易于松动，能够降低传动振动幅度，增加咬合传动的精准度以及传动效果，增加实用性。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种汽车铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片的中间设有装配孔，所述的对偶钢片的边缘设有均匀分布的装配齿，所述的对偶钢片的正面和反面分别设有铜基层，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽间设有均匀分布的径向槽组，所述的装配齿的齿数为92个。汽车铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本实用新型涉及粉末冶金轴承技术领域，具体涉及一种粉末冶金轴承成型用快速降温设备，包括外壳，所述外壳的内顶壁固定连接有两个相同的振动器，两个振动器的振动端共同固定连接有调节板，调节板的底面固定连接有两个相同的连接杆，两个连接杆的底端共同固定连接有网箱，本实用新型通过设置有振动器，能够通过振动器提供的动力，达到了对调节板上下振动的效果，通过调节板的上下振动，配合连接杆，起到了带动网箱上下振动的作用，通过网箱的上下振动，能够使轴承在冷却水内部上下来回振动，增加了轴承与冷却水接触的范围，配合轴承的上下振动，达到了快速降温的效果，避免了在降温的时候效率比较低，拖慢工作进度的问题。
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冶金炉高温烟气余热发电节能除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述均流换热室内装有换热器，换热器一端与工质循环泵连接，另一端与汽轮机连接，汽轮机一端接冷凝器，另一端接发电机，冷凝器的一端接水泵，另一端接溴化锂吸收式制冷机，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。本余热发电节能除尘专用设备可最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，还能达到好的环保效果，装置投资低、运行能耗低。
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