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一种粉末冶金制定位器的制备方法，毛坯物料的制备：分为混合小料和混合大料，混合小料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，混合大料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg；通多不同组分的配比，使得粉末冶金的过程更加的高效，满足了连续生产的工况的需要，在定位器粉末中添加合适的粘合剂，能够让定位器粉料中的粘合度更加的高，让定位器粉料的制备强度更加的好，可以满足不同工况的使用的需要，制备出来的定位器外部强度优化。
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本实用新型涉及一种冶金轧辊用多支密封,包括本体、第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇、及套设于本体外围的钢带,第一密封唇外侧设有开口式环形弹簧槽,环形弹簧槽内套设有一环形弹簧,本体由85°A丁腈橡胶硫化而成,第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇由75°A丁腈橡胶硫化而成,本体和所述第一密封唇、第二密封唇、第三密封唇、第四密封唇、第五密封唇固定连接在一起,环形弹簧和环形弹簧槽内壁之间设有粘结环形弹簧和环形弹簧槽内壁的弹性自硫硅胶层。本实用新型冶金轧辊用多支密封可提高密封唇耐磨性、增强环形弹簧的强度且使环形弹簧不易脱落。
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本发明提供了一种冶金废渣的除氨方法。该除氨方法包括：步骤S1，对冶金废渣进行浆化，得到浆化液；步骤S2，采用石灰乳对浆化液进行苛化，得到含有NH3的苛化浆液；以及步骤S3，采用蒸汽对苛化浆液进行脱氨处理，得到分离的含氨蒸汽和渣浆。本申请利用碱性石灰乳与浆化液中的铵根离子反应得到含有NH3的苛化浆液。再利用蒸汽对苛化浆液的进一步加热使得氨气从浆液中释放以及利用蒸汽的气流将游离的氨气带出，从而使废渣实现脱氨的目的，上述过程中耗水量较低，蒸汽脱氨效率较高，蒸汽的消耗量较少，且该过程省去了对苛化后浆液的过滤步骤，节省一道工序，同时免去了对渣与液还要分别处理氨的步骤，节省成本，因此降低了废渣除氨的能耗。
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本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，是一种粉末冶金成型用芯棒模具，其包括底座、连接段体和有效段体；在底座上固定有连接段体，有效段体的内部自下而上有相互连通的孔和沉头孔，在连接段体的内部有螺纹孔，连接段体和有效段体通过螺栓、孔、螺纹孔和沉头孔固定安装在一起。本实用新型结构合理，使用方便，其通过螺栓将连接段体和有效段体固定安装在一起，连接段体和有效段体作用不同而可采用不同材料，因此不仅提高了芯棒使用寿命，而且连接段体可以在维修后重复利用，减少了模具维修的时间和成本。
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一种粉末冶金设备的进料装置，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座、进料滚轮、卸料滚轮、输送带、张紧滚轮、调节支架、收集箱、清洁辊、下料机构、驱动装置，底座上设有进料滚轮、卸料滚轮，进料滚轮与卸料滚轮通过输送带连接，进料滚轮与卸料滚轮之间设有张紧滚轮，张紧滚轮贴附在输送带内壁上，张紧滚轮通过调节支架固定在底座上，调节支架上设有供张紧滚轮滑动的滑槽，调节支架一侧设有收集箱，收集箱顶部设有清洁辊，清洁辊通过扭簧与收集箱顶部连接，输送带进料端上方设有下料机构，进料滚轮与驱动装置连接。它通过张紧滚轮能够使输送带时刻张紧，清洁辊能够对输送带进行实时清洁，提高了输送带的传动效率，保证进料装置稳定可靠的运行。
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本实用新型公开了冶金粉末含氧量化学试验室内测定装置，由氮、氢气储瓶、氮、氢气输出管、和玻璃管、炉体构成，其特征在于：所述的氮、氢气输出管的输出口分别与三通壳体的第一、二个单向入嘴相连接；三通壳体的出口固定连接上单向出嘴；单向出嘴通过连通管与干燥塔连通，干燥塔的出口与玻璃管的入口相连接。该冶金粉末含氧量化学试验室内测定装置，由于氢、氮气的输入均采用了单向流动控制嘴，且交替使用一个干燥塔，干燥塔置于玻璃管的输入端，所以结构简单，使用安全，有效地避免氢气和氮气接触的机会，而且氮气吹除玻璃管内空气时一并将干燥塔内的空气排出，避免了氢气与空气接触发生爆炸的可能性，排除了安全隐患，降低了检测才成本。
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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充装置，包括模座、制坯凹模、伸缩气缸、推杆、密封罩、储料罐、粉末泵、输送管，该粉末冶金自动送料填充装置结构简单，设计巧妙，操作简单，通过粉末泵将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，从而达到将制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不仅提高了填料的效率，且保证每次填料的量相等，避免制坯原料浪费。
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本发明涉及压力机技术领域。目的在于提供一种能够适应不同原材料配比的快速上料粉末冶金冲床，包括机架以及依次设置在机架工作台上的原料储存混合筒、填料小车和冲压成型装置；所述冲压成型装置的下方设置有成型模具；所述机架的一侧还设置有配料装置，所述配料装置包括配料仓，所述配料仓位于原料储存混合筒一侧的上方，配料仓的内部均匀设置有若干竖向的隔板，所述隔板将配料仓内部分隔为若干料室，所述料室的顶部均设置有一个进料门，料室靠近原料储存混合筒一面的下部设置有配料管；所述料室内还设置有螺旋输送器。本发明能够现场进行原材料的快速配比，灵活性极强，尤其适合多种类、不同原料配比的粉末冶金制件。
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本实用新型公开了一种冶金实验过程中的酸碱稀释、混合装置，属于冶金实验分析领域。本实用新型包括混合槽、密封部件、抽风机、搅拌机构和进料管；所述的进料管为弯曲的管状结构，进料管包括进料管进口端、连接弯管和进料管出口端，所述的混合槽为顶部开口的容器，混合槽的下部设置有搅拌机构；所述的混合槽上部设置有密封部件，该密封部件边缘与混合槽内壁紧密贴合，实现将混合槽的顶部开口进行密封，所述的密封部件上开设有安装孔；进料管的进料管出口端由安装孔安装在密封部件上，所述的安装孔与进料管的外壁紧密贴合。本实用新型可有效地防止酸碱溶液在混合的过程中发生喷溅，并防止有害气体挥发至室内，危害操作人员的身体健康。
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本发明公开了一种便于倒料的冶金装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆，且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接，所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置，通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合，将料箱内的物料倒出，从而实现了自动加料，方便了使用人员，节省了工作时间，提高了使用人员的工作效率。
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本实用新型涉及一种高效脱除氧化锌烟尘中氟氯杂质的复式冶金炉，属于冶金技术领域，包括内置隔墙、熔炼收尘烟道、挥发收尘烟道、冷却水套、连通器、鼓风口、三次风口、熔渣加入口、冷料加入口、放渣口、炉基；本实用新型通过内置隔墙将熔炼室与挥发室分开，分别发挥不同的功能；在熔炼阶段加速酸浸渣的熔化，酸浸渣经过氧化熔炼之后，能够从熔炼阶段高效脱除氧化锌烟尘中的氟、氯和硫等杂质，同时，降低锌等有价金属的挥发；而挥发室内呈还原性气氛，产生大量的CO，保持较强的还原性，有利于提高铅、锌的挥发效率，提高有价金属的回收；本实用新型还具有操作简单，过程容易控制，可有效提高生产率的优点。
一种耐磨材料，用于具有由第一金属组成的主体的冶金炉冷却元件诸如冷却壁或风口冷却器的工作面。该耐磨材料包括包含耐磨颗粒的宏观复合材料，耐磨颗粒以基本重复的工程构造排布，被基体的第二金属熔渗，颗粒具有的硬度大于第二金属的硬度。一种用于冶金炉的冷却元件，具有由第一金属组成的主体，该主体具有包括耐磨材料的面层。一种方法，包括：将耐磨颗粒的工程构造定位在模具型腔内，并使该工程构造位于该模具型腔限定面层的区域中；并将熔融金属导入型腔内，该熔融金属包括冷却元件主体的第一金属。
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本实用新型公开了一种用于压制粉末冶金件的模具结构，其包括固定底板、固定顶板、成型固定板、成型活动板、导柱、限位支撑套管、固定支撑竖杆，成型活动板装设成型凸模，成型固定板装设成型凹模，成型凹模芯部开设成型孔，成型凹模下端部嵌装于成型固定板的凹模安装孔，成型固定板于凹模安装孔底部开设挡块安装孔，挡块安装孔内嵌装底部挡块，底部挡块开设挡块通孔，成型固定板的活动安装孔内嵌装活动块，活动安装孔开口处装设固定挡板，活动块装设嵌插至挡块通孔内的支撑横杆、朝固定挡板侧延伸的活动套杆、嵌装于活动通槽内的活动拨杆，活动套杆套装活动弹簧。通过上述结构设计，本实用新型能有效压制成型粉末冶金件，结构设计新颖、脱模方便。
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本发明公开了一种冶金厂房内天车龙门吊具更换方法，该方法操作便利，使检修人员在保证安全的前提下，大大减轻了冶金天车龙门吊具吊装更换的劳动强度，提高了检修效率，使得检修工期缩短，为保证其他检修项目使用天车提供了便利条件，通过此方法的应用，解决了龙门吊具更换过程中检修场地、检修安全、效率、劳动强度等问题，是一项制作加工方便、成本低廉、现场效果显著、实用性强、向外延展开拓性强的专业方法。同时，本发明为在生产厂房内天车大型龙门吊具的整体更换方法提供理论及实际依据，利于推广，可用于其他类似生产、检修项目上进行相应的吊装更换作业，也可用于天车新设备的安装、改造、调试等领域。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的周转粉斗，该用于粉末冶金的周转粉斗通过将粉斗设置在带有滚轮的固定装置上，并在粉斗的顶端设置适配部以用于将粉斗可拆装地适配于外部进料设备，同时在粉斗的出料口配设出料阀门，使用时可先将出料阀门关闭以便于存放粉末，待准备加工时利用带有滚轮的固定装置将粉斗运送到外部进料设备处并将粉斗安装至外部进料设备的下方，而后打开粉斗的出料阀门即可进行作业操作，因此该粉斗具有便于储存和周转粉末的优点。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法。本发明采用羰基铁粉与碳化物粉末为原料，经过球磨混合、冷压成型、热脱脂及真空烧结等工艺，实现了高性能粉末冶金半高速钢的制备。所制备的半高速钢化学成分均匀、晶粒细小、碳化物整体弥散分布，避免了传统熔铸法存在的成分偏析与碳化物粗大等问题，显著提高材料的强度及韧性。本发明具有工艺流程简单、生产成本低、成分易调控等优点。所提供的半高速钢与熔铸法所制备的半高速钢相比，在同等致密度下，抗弯强度与冲击韧性明显提高。
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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水装置，其包括处于高位的冷水槽和处于低位的热水槽，冶金炉上冷却元件的进水端、出水端分别与冷水槽的出水口和热水槽的进水口相连，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽体上部，且冷水槽内设有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至与冷水槽的出水口连接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用时，冷水槽内的冷却水是以虹吸方式向冷却元件负压供水，一旦冷却元件破损发生泄漏，虹吸负压供水就会被打破而自动中断向冷却元件供水，从而有效避免冷却水向外流出并与高温熔体接触发生爆炸，提高供水装置的使用安全性。
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一种碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料，所述摩擦材料由以下重量百分比的原料组成，铜粉为50%～70%，铁粉为10%～20%，锡粉为1%～5%，石墨为6%～11%和碳化钨为0.01%～15%。本发明中的新型碳化钨增强铜基粉末冶金摩擦材料与同类材料相比具有基体强度高、硬度大、摩擦系数高、摩擦性能稳定、磨损量低、制备工艺简单、生产成本低等优点，提高了材料的综合性能，保证材料具有稳定的摩擦性能，高的摩擦系数和良好的耐磨性，而且微量元素种类少，不含有铅、石棉等有害健康的成分，符合对健康安全和环境保护的要求，在制备工艺上，工艺简单，方便实现大批量生产，制造成本低。
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本实用新型公开了一种冶金污水净化设备，包括壳体，所述壳体的一侧外表面固定安装有初滤箱，且初滤箱的一侧外表面远离壳体的一侧位置固定安装有进水管，所述壳体的上端外表面固定安装有投药管，所述壳体的另一侧外表面固定安装有电源箱，所述壳体的另一侧外表面位于电源箱的下方位置固定安装有排水管，所述壳体的内表面一侧位置固定安装有一号隔板，且一号隔板与壳体之间设有沉淀区。本实用新型所述的一种冶金污水净化设备，设有初滤箱、集水盒和陶瓷板，首先能够将进入设备之前的污水进行初次过滤，且够配合布水管将水流进行均匀分散，提高过滤效果，此外能够起到较好的绝缘效果以及耐腐蚀效果，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，包括粉碎设备、筛分设备、添加设备、纯氧混合设备和热循环鼓风设备和块状煤炭输送设备，所述添加设备和热循环鼓风设备均与锅炉连接，所述粉碎设备用于将煤块粉碎为安全颗粒，所述筛分设备用于将煤粉过滤，所述添加设备用于向锅炉中添加煤块的安全颗粒；本发明中的一种冶金用煤炭高效燃烧破碎添加系统，其可将煤炭粉碎至一定的程度，在发挥煤炭充分燃烧的同时保证其安全性，不会发生煤炭粉末的爆炸，同时通过氧气辅助通入，可大幅增加燃料的热效率和燃烧效率，可达到节煤的效果，节约资源，可大幅减少对环境的污染，同时也可自动向锅炉内添加煤炭，省时省力，效率高。
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本发明公开了一种粉末冶金领域保温桶吹扫装置，涉及粉末冶金设备领域，包括架体，所述架体一侧固定有水平旋转减速电机，所述架体内设有安装底板，所述安装底板上方设有升降底板，所述升降底板和安装底板之间设有连接杆，所述连接杆连接至上下升降减速电机，所述升降底板上方设有旋转固定筒，所述旋转固定筒内设有工件，通过上下旋转减速电机可以使工件倾斜一定角度，水平旋转减速电机带动工件旋转，架体密闭除尘设备吸尘净化，减少人力的浪费及提高保温桶洁净度，使桶周边环境始终保持良好，提高产品的得粉率，避免了杂质的污染造成粉末的浪费，促进提高了生产效率。
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一种冶金炉冷却水收集循环再利用装置，涉及工业冶金技术领域，包括初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置，初冷过滤装置、细过滤装置和冷却装置依次连通形成冷却水处理线，初冷过滤装置包括初冷管、排热管、过滤箱、过滤带、旋转轴和第一电机，初冷管设置内外两层管道，初冷管的外管冷水循环，以使初冷管的内管始终保持低温，使用后的冷却水通过初冷管的内管降温至接近室温，降温后的冷却水产生的热气从排热管排出，降温后的冷却水从初冷管落入过滤带过滤后，排至细过滤装置再次过滤，再次过滤后进入冷却装置冷却至冷却水初始温度，排出再利用，节约大量资源，并防止使用后的冷却水直接排出污染环境。
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本发明公开一种行星架中粉末冶金件和钢件烧结焊定位机构及烧结焊方法，烧结炉设置为600mm网带烧结炉，烧结前经过组配，放入焊料，经过680℃RBO脱蜡，980℃预烧结，四段本体1130℃，最后经过水冷冷却，烧结温度四段1130℃，本体段数越长，产品停留在本体温度内的时间越长，网带速度90mm/min，气氛RX。本发明的焊接间隙非常的明显，烧结焊之后能够大幅度的增强产品的品质，适合大量生产，具有非常好的实用性，另外定位安装也比较的准确；可将粉末冶金和钢件直接连接在一起，使得烧结焊能够大批量生产也能保证产品品质，通过机加工保证产品尺寸及定位公差，具有很好的实用性。
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本实用新型涉及冶金球团矿的散料处理技术领域，具体是一种冶金球团矿的散料处理装置，包括进料斗盖、进料斗、圆锥破碎座、收集箱、驱动电机和偏心破碎辊，收集箱底部设置有减震座，圆锥破碎座内部设置有破碎腔，破碎腔中部设置有偏心破碎辊，圆锥破碎座位于破碎腔的外侧设置有冷却箱，本实用新型，避免了偏心破碎辊做旋摆运动时，偏心破碎辊与破碎腔一侧的间距增加导致的粒径较大的物料落下的情况出现，偏心破碎辊对物料的破碎效果好，第一阶梯槽和第二阶梯槽可使球团矿散料少量滞留，防止进料时，球团矿散料直接对进料斗内壁和偏心破碎辊顶部进行冲击，减少磨损情况，提高装置耐用性。
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本发明提供一种高性能粉末冶金转子支架制造方法，包括以下步骤：S1：选材：选择100％纯铁粉；S2：成形：模具压制零件生坯，密度6.75‑6.85g/cm3，动平衡1.5克以内；S3：烧结：使用温度1120℃‑1130℃烧结S2中成形工件，硬度为HRB30‑40；S4：浸油：对烧结后的工件进行第一次浸油处理；S5：刷毛边；S6：整形；S7：清洗；S8：蒸汽处理；S9：钻孔攻牙；S11：去毛刺；S12：全检，并做标记、钻孔。S13：浸油二：对工件进行浸油防锈处理。本发明提供的高性能粉末冶金转子支架制造方法，采用整形工艺保证产品贴磁钢面多边形尺寸、内外径同轴度及变形量，以保证动平衡要求及增加强度，采用蒸汽处理，产品表面防锈，蒸汽后质量增加以提高产品强度。
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一种冶金起重机行星式旋转吊具，包括上吊梁，上吊梁的两端固定有一对滑轮组，滑轮组位于上吊梁的上方，上吊梁的顶端中心处设有减速器支撑架，减速器支撑架上固定有行星减速器，行星减速器的顶端固定有电机底座，电机底座上设有驱动电机，驱动电机的传动输出轴与行星减速器的动力输入轴通过联轴器传动连接，上吊梁的顶端中心处开设有通孔，通孔内设有转动轴，转动轴的上端通过联轴器与行星减速器的动力输出端传动连接，转动轴的下端延伸至上吊梁的下方，上吊梁的下方设有下吊梁，下吊梁通过法兰盘与转动轴固定连接，下吊梁的两端固定有吊钩。本实用新型结构简单，能够实现对冶金钢包的自由旋转角度，操作使用方便。
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本发明提供一种废物资源化环保冶金炉控制方法，其可以基于实时的参数变化，实现对冶炼炉的精准自动控制。本专利技术方案中，通过将熔炼炉炉套循环冷却水出口温度与炉套冷却水进口自动调节阀进行连锁设置，根据熔炼炉炉套循环冷却水出口温度的变化自动调节炉套冷却水进口自动调节阀的阀门开度；通过将熔炼炉出口烟气温度、熔炼炉出口氧含量与补风机进行连锁设置，自动调整补风机的转速；通过在冷却水出水管路上设置自动排气阀，实现自动地排放不凝气及少量蒸汽，保证炉套满水。同时，本专利也公开了一种废物资源化环保冶金炉控制系统。
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