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本实用新型公开一种冶金专用的翻转式堆垛机，包括底盘、液压杆和底板，所述底盘的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部连接有固定栓，所述固定栓的表面贯穿连接有连接杆，所述连接杆的内部活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的表面连接有转动轴，所述转动轴的表面连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底盘，所述液压杆的底部连接有底盘。该冶金专用的翻转式堆垛机，启动电机，通过限位板、调节杆、电机、连接柱和联动杆之间的螺纹联动结构使得两个限位板相互靠近，使得限位板对上料板上的物料进行限位，从而防止装置在使用时物料从上料板的两侧倾倒，使得物料能够整齐的摆放在装置上。
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本发明提供一种能实现冶金电炉余热资源的高效回收的冶金电炉烟气余热回收系统。该系统包括余热锅炉(4),余热锅炉设置在电炉(1)外部,从电炉排出的烟气被导入余热锅炉中,余热锅炉包括蒸发受热面(5)、省煤器(6)及汽包(3),向省煤器供给余热锅炉给水,从省煤器出口流出的热水被供给到汽包,汽包底部与蒸发受热面入口相连,将饱和水供给到蒸发受热面,汽包中部与蒸发受热面出口相连,吸收热量后的汽水混合物进入汽包并在汽包中汽水分离。还包括辐射受热面,其布置在电炉内且入口与汽包相连,汽包中的饱和蒸汽进入辐射受热面,辐射受热面吸收电炉内的高温辐射热量而将饱和蒸汽加热成过热蒸汽,过热蒸汽被从辐射受热面的出口导出。
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本实用新型公开了一种用于标准动车组的粉末冶金闸片，包括两组闸片背板，两组闸片背板内侧相互卡接，两组闸片背板的正面均等间距开设以有九组圆槽，九组圆槽的内侧均开设有安装孔。本实用新型采用上述结构，通过采用第一导料槽，可对两组闸片背板内侧的冰雪摩擦碎屑等杂物进行导流，通过采用第二导料槽，可对两组闸片背板中部的冰雪摩擦碎屑等杂物进行导流，通过设置第三导料槽可对两组闸片背板中外侧的冰雪摩擦碎屑进行导流，从而使得本冶金闸片排屑能力较强，提高了制动效果，同时设置第一导料槽、第二导料槽和第三导料槽还可提高闸片摩擦子之间的通风能力，进而实现快速散热，提高闸片摩擦子的使用寿命。
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本发明公开了一种高强粉末冶金齿轮材料，所述高强粉末冶金齿轮材料的组成及其重量百分数为：碳化钨陶瓷粉末13～27％、镍粉0.5～3％、钛粉0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.1～2％、硬脂酸锌0.1～2％、余量为铁粉，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和碳化钨陶瓷形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和钛粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域粉末盘包套周转托盘，具体涉及粉末冶金高温合金技术领域，包括盖板、扶手、支撑模组、定型模组、隔热模块和周转托盘底托，所述盖板设在支撑模组顶部，所述盖板与扶手固定连接，所述隔热模块固定设在支撑模组底部，所述支撑模组内部嵌设有定型模组，所述隔热模块与定型模组固定连接，所述周转托盘底托顶部与隔热模块底部固定连接，所述盖板内部、支撑模组内部和定型模组内部均开设有通孔。本实用新型通过电动地牛配合周转托盘只需1人操作，人员减少66.7％至2人且每次最多能运输4件工件，操作简单省人省事省力、运输效率提高100％，安全性高，相应的不锈钢罩固定牢靠、密封性强、能有效遮挡雨水。
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本发明公开了一种新型粉末冶金齿轮箱专用料，该粉末冶金齿轮箱专用料的组成及其重量百分数为：氮化铝陶瓷粉末7～25％、镍粉0.5～3％、铝粉0.1～2％、石墨0.5～3％、聚乙烯基异丁醚0.2～2.5％、硬脂酸锌0.2～2.5％、铁粉余量，各组成的重量百分数之和为100％。本发明中通过铁粉和氮化铝陶瓷粉末形成金属陶瓷复合物，其中微量镍粉和铝粉的添加促进两相微界面的细化，更进一步地提高了所制造齿轮箱的耐磨性和强度。
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本实用新型公开了一种水泵用粉末冶金齿轮，包括齿轮主体、齿牙、护板以及润滑板，所述齿轮主体外环固定连接齿牙，所述齿牙平均分布在齿轮主体外环，所述齿轮主体表面活动连接护板，所述护板内部开设有环形槽，所述环形槽上开设有第一油道，所述第一油道固定连接过渡槽，所述过渡槽固定连接第三油道，所述第三油道固定连接第二油道，所述第二油道表面开设有出油孔，所述出油孔开设在润滑板表面，所述润滑板内部分别开设有过渡槽、第二油道和第三油道。该一种水泵用粉末冶金齿轮，通过护板和润滑板之间各个油道的连接，代替在齿轮主体内部开设油道，能够全面对齿轮主体进行润滑作用，同时避免齿轮主体开设油道，造成堵塞情况，该齿轮结构简单。
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本发明公开了一种冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样的制备装置及方法，包括容器、盖板、气源、调压控制装置、加热装置以及用于提供电能的电源；所述盖板与容器上部的开口密封连接，气源通过管道与调压控制装置的入口相连接，调压控制装置的出口与容器的内部相连通，加热装置包括控制器及加热丝，控制器固定于容器的外侧，加热丝位于容器内，电源通过控制器与加热丝相连接。本发明不需要减薄内覆层熔合区金属，制备速度快，并且制备得到的冶金复合管内覆层晶间腐蚀试样应用到晶间腐蚀试验中得到的结果准确、可靠。
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本实用新型公开了一种冶金作业用的振动筛，包括工作箱和筛箱，所述工作箱的内部设有驱动机构，所述驱动机构包括连接块，所述连接块相对两侧的外壁对称开设有凹槽，所述筛箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部对称固定安装有连接座。本实用新型提供的一种冶金作业用的振动筛，通过插板A插接于插槽内与插板B插接于连接块上的凹槽以及通过螺栓将固定片和固定件进行固定，使该装置的筛箱可以快速拆卸与安装，以便与工作人员后期对筛箱进行维修，从而不耽误工作进度，并且通过入料口上安装的过滤网，使得工作人员在向入料口进行倒料时，过滤网将较大的物料进行过滤，从而不会使出料口堵塞，影响工作效率。
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本发明属于湿法冶金实验领域，具体的是用于湿法冶金加压浸出试验的实验装置。包括加热炉、驱动机构、传动机构、安装支架和翻转机构；安装支架安装于加热炉的炉体内，翻转机构经安装支架安装于加热炉的炉体内，且翻转机构与安装支架转动配合；翻转机构包括翻转支架和用于固定一组样品瓶的样品瓶固定装置，样品瓶固定装置安装在翻转支架上；驱动机构安装于加热炉的炉体外，且驱动机构经传动机构驱动炉体内的翻转机构绕其轴线自转，在加热炉的炉体上设置有容传动机构穿过的传动窗。该装置能够满足研究开发小批量、多批次的要求，提高试验效率，降低试验成本；且该装置结构简单，能利用实验室现有的加热炉进行改造，实现成本低。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械的衬套组件，包括衬套头，衬套头的底端固定设置有衬套杆，衬套杆的表面固定设置有加强结构，加强结构包括第一加强环、若干个加强杆和第二加强环，第一加强环和第二加强环之间固定设置有若干个均匀分布的加强杆，加强结构的表面设有防护套，本实用新型一种用于冶金机械的衬套组件，该衬套组件通过第一加强环、若干个加强杆和第二加强环的配合设置来提高衬套组件的结构强度，避免在使用过程中衬套组件受到挤压或者磕碰导致其发生变形，进而影响衬套组件的正常使用，通过若干个耐磨凸头和防护套的设置能够提高衬套组件表面的耐磨性能，使得衬套组件更加的耐用，进而延长其使用寿命。
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一种粉末冶金型蠕化剂及其制备方法，涉及一种蠕化剂及其制备方法，为合金，其包含下列按重量百分比的元素成分：Si21.5~28.5%，RE12.5~17.5%，Mg2.3~3.3%，Ca4.3~5.3%，Zn1.5~2.5%，余量为Fe，主要用于电炉融化低硫铁水的蠕化处理，规格尺寸为φ16mm×10mm；发明蠕化处理工艺相对简单稳定，蠕化剂溶解性好，不需搅拌，蠕化范围宽，能够实现稳定生产蠕墨铸铁件，由于蠕化剂内不含干扰元素，所以便于实现对炉料的管理与使用。
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本实用新型提供一种粉末冶金用粉末盛装容器，涉及粉末冶金技术领域，包括容器本体，所述容器本体的顶端安装有容器盖，所述容器本体的表面靠近顶端位置处开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有侧槽，所述侧槽的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有把手，所述把手与凹槽内壁之间固装有拉簧A。本实用新型通过设置的把手可以方便的携带容器本体，同时在把手不使用时，只需要松开把手，随后由于拉簧A的拉力，即可将把手收入凹槽内，这样可以降低把手的占用空间，并且避免把手被磕碰到，而设置的缓冲环可以对容器本体起到缓冲的效果，在放置容器本体的过程中，可以避免放置时用力过大而导致容器本体底面受损，提高了实用性。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元，按重量份数计，将碳素纤维20-25份，抗氧剂4-6份，玻璃纤维12-15份，锌剂3-8份，镁剂5-7份，钴8-15份，依次加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间40-50分钟，制成中间混合物，中间混合物粉碎处理成粒状；将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外，有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本，具有很强的经济效益。
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本实用新型涉及冶金领域，具体为一种冶金行业用自愈式网络系统，包括控制电脑、监控电脑、第一路由器、第二路由器、第一交换机以及第二交换机，本实用新型的控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器使用不同网段地址，隔离控制电脑、监控电脑和第一路由器以及第二路由器之间不被容许的通信，使用第一交换机的VLAN ROUTER功能，将第二交换机划分的VLAN进行再配置，实现控制电脑与监控电脑之间的网络隔离，以防止监控电脑中出现网络风暴时，不影响控制电脑，使用网络可视化系统，将网络拓扑和设备信息清晰的显示在监控电脑上。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法。该材料由以下重量份配比的原料制成：混合铜粉72-75份、铅粉5-8份、氧化锌3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蜡粉4-8份、钼粉3-7份、铁粉10-14份、钴粉2-5份和碳化硅粉3-6份。其制备方法包括：混合、压制、烧结、整形和浸油处理。该方法具有原料易得、价格低廉、制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产等优点。
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本实用新型公开了一种冶金锅炉用除尘设备，包括除尘塔和锅炉本体，所述锅炉本体的表面设置有连接管，连接管远离锅炉本体的一端延伸至除尘塔的内部，除尘塔的表面分别设置有进液管和水泵，水泵的输出端设置有导管，导管的表面设置有喷头，水泵的输入端设置有连通管，连通管远离水泵的一端延伸至除尘塔的内部并固定连接有防护罩，除尘塔的内壁分别固定连接有驱动电机和温差发电片，驱动电机的输出轴设置有搅拌杆，除尘塔的内壁开设有滑槽。该冶金锅炉用除尘设备，通过设置连接管、除尘塔、水泵、导管、驱动电机和过滤板，通过对气体中的灰尘进行多重处理，从而可以提高装置的除尘效果，能够避免大量的灰尘排放到外部环境中。
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本发明涉及一种粉末冶金汽车齿轮，本发明由下列重量份的原料组成：90‑95份铁粉、1.1‑1.9份钼粉、1.2‑2.8份铜粉、2.4‑4.2份镍粉、0.6‑0.8份铬粉、1.2‑2.2份石墨、2.1‑2.3份氧化钨、0.1‑0.2份氧化铋、1‑3份钒钛磁铁精粉、0.1‑0.4份聚乙烯蜡、1‑2份添加剂本发明中的粉末冶金汽车齿轮具有硬度和强度大，韧性好，抗拉能力强、抗磨损和使用寿命长的优点。
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本实用新型公开了粉末冶金用回转式焦末烘干机，包括烘干室(1)、燃烧室(2)、燃烧室筒体(3)、扬料板(4)、托轮(5)、烧嘴(6)、烘干机筒体(7)、送料带(8)和料仓(9)，其特征在于：所述的燃烧室筒体(3)的长度是烘干机筒体(7)长度的1/7-1/6。该粉末冶金用回转式焦末烘干机，直接将燃烧后的高温烟气排入烘干室充分利用，使热效率得到提高，能耗大大降低；由于加长了扬料板，且高温烟气进行直接烘干，烘干效果明显提高，可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。
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本发明属于冶金还原气技术领域，具体为一种利用焦炉煤气制取冶金还原气的工艺。该工艺以焦炉煤气为原料，经预净化粗脱焦油、萘等杂质，然后依次送入气柜缓冲，压缩机增压，深度净化脱除焦油、萘，然后转化得到还原气体。本发明充分利用焦炉气资源、净化流程简单合理、经济性优于天然气转化。
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本实用新型公开了一种冶金高温烟气余热回收系统，关键在于：所述系统为从高温区至低温区依次连接的高温辐射式余热锅炉、管壳式换热器和低温对流式余热锅炉。本实用新型采用烟道式三级组合余热回收系统有效降低了烟气排烟温度，提高了余热回收效率，节能减排效果显著，可广泛应用于各种冶金生产过程中产生的高温烟气的余热回收处理上，具有极高的推广应用价值。
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本发明涉及一种无磁钢制品及其粉末冶金制造方法。该粉末冶金制造方法包括如下步骤：Fe‑Mn预合金粉制备：该Fe‑Mn预合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn 20～50％、C 0.2～0.6％、Si 0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量为Fe；于所述Fe‑Mn预合金粉中加入其它合金粉末和粘结剂，混合后成型，得到生坯；将所述生坯进行烧结，得所述无磁钢制品。该方法制备得到的无磁钢制品尺寸稳定、密度高、强韧性好，且制造方法简单、制造成本低。
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冶金飞剪的双刃剪刀。目前,普遍采用的剪切棒材的定尺剪的剪刀结构是一端为月牙形的工作端,另一端为平面,平面处垫一平垫板,用于承载剪刀受到的巨大剪切力;月牙形的工作端磨损后剪刀就报废了,整个剪刀材料的利用率低,剪刀的成本相应地就很高。冶金飞剪的双刃剪刀,其组成包括:剪刀(2),所述的剪刀具有双刃月牙形工作面(1),所述的剪刀连接具有月牙形接触面的垫板(3),所述的垫板连接侧垫板(4),所述的剪刀一端具有外连大沉头孔(5),所述的剪刀另一端通过小沉头孔(6)中的紧固件连接所述的侧垫板,所述的侧垫板通过沉头孔(7)中的紧固件连接所述的垫板。本产品用于剪切棒材的定尺剪。
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本发明属于信息技术领域，涉及一种基于隐树模型的冶金企业副产能源系统实时调整方法。本发明旨在根据冶金企业现场已有的大量历史数据建立一种能够实现副产煤气系统实时调整的隐树模型。首先从副产能源系统大量的历史运行数据中有效地区分出调整点对应的数据，并与大量非调整点对应的数据搭配构建训练样本集；将训练样本集中的数据进行语义表达，形成新的可用于建立隐树模型的语义样本库；采用双重爬山法对语义样本库中的样本进行学习以建立隐树模型，结合专家经验对隐树模型进行修正，获得一个结合数据和专家经验的副产能源系统调整模型；根据工业现场实时的监控和预测数据，利用该模型可以确定副产能源系统在未来某段时间内的调整任务。
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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制模具。包括压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒,其中所述压型阴模内型与贯穿于压型阴模内型腔中心的芯棒外型之间形成一个环形的内型腔,该内型腔的下部与下模冲的上部形成间隙配合;压制成型时,上模冲向下滑动,其下部进入上述内腔型的上部并形成间隙配合;位于压型阴模、上模冲、下模冲和芯棒之间的内型腔的内型与铁芯的外型相近似。通过本压制模具能使粉末冶金材料直接成型为铁芯毛坯,从而使制造工艺简单、成本降低,生产效率和材料利用率都提高,适于大批量生产且成型的铁芯质量稳定、加工精度高、密封性能优良。
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本发明公开了一种锌湿法冶金的除砷工艺，包括以下步骤：常温条件下，向冶金过程中浸出液中加入中和剂调节浸出液的pH值为恒定值，然后加入氧化剂去除溶液中的铁离子，并通过调节中和剂的添加量使浸出液的pH值保持在恒定值，过滤除去沉淀物，获得除铁除砷后的滤液。本发明的方法采用中和剂氧化铅锌矿代替传统使用的中和剂碳酸钙或者石灰水，消除了砷铁渣的产生，可以湿法回收铅锌矿中的锌，产出硫酸锌产品，产出的铅砷铁矿沉淀物富含铅铁等有价金属，可通过火法处理产出粗铅和砷产品，降低了生产成本，避免了石灰水在使用过程中结块堵塞管道的现象。
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一种冶金炉新型排放堵口工具,本实用新型由堵口塞(1)、堵口杆(2)、退塞块(3)连接而成;堵口塞(1)由一锥形体(4)、圆柱体(5)和圆形台阶(6)构成;其连接结构为,堵口杆(2)与堵口塞(1)的圆形台阶(6)轴线连接;退塞块(3)连接在堵口杆尾部侧面。本实用新型具有操作简便,不易被熔体冲走,能快速有效堵口,防止熔体泄漏的显着优点,效果良好,十分适合于冶金炉窑排放口堵口。
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本发明涉及一种从热态冶金渣中提取氧化铝的方法和系统，该方法包含：将热态冶金渣、钙系添加剂和碳酸钠按比例混合并且保温，得到混合物料；将混合物料进行冷却，得到冷却物料；将冷却物料磨成细粉，得到磨细物料；将磨细物料用碱液处理浸出，得到含有氧化铝的浸出液。与方法相对应的，该系统包含了保温装置、喷吹装置、冷却装置、磨细装置和浸出装置。通过本发明的方法和系统，本发明可以实现能源的充分利用，从而显著降低生产能耗，并且可以直接将粉料进行使用，进而节省了原料成型成本，从而显著降低生产成本。
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本实用新型具体地说是一种对轧钢、轧板进行除鳞的冶金用除鳞喷射阀,涉及冶金行业的高压水除鳞系统,用于解决现有除鳞喷射阀使用寿命短、存在安全隐患的问题。它由开有进水孔、出水孔和阀腔的阀体,带有下进出气孔的气缸下盖,以及衬套、柱塞、阀杆和驱动机构组成。衬套和柱塞位于阀腔内,驱动机构包括带有上进出气孔的气缸上盖、气缸、活塞和活塞杆,柱塞开有导流孔,衬套与柱塞之间设置有密封圈。衬套上还开有用于在阀开启的状态下连通导流孔和出水孔的介质窗孔。其中:衬套的内侧开有密封槽,衬套与柱塞之间的密封圈设置于所述密封槽内;柱塞的上部侧面开有用于连通导流孔与出水孔的至少一个介质通孔。本实用新型使用寿命长、安全可靠。
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本发明公开了一种冶金铸造用便于移动的切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的底面固定连接有底座，所述底座的底面开设有两个相对称的通槽，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨，所述滑轨的内部卡接有滑块，所述滑块的外表面固定连接有活动板，所述活动板的上表面开设有两个相对称的通孔，所述活动板的轴心处固定镶嵌有螺环，所述活动板的底面固定连接有两个相对称的升降杆。该冶金铸造用便于移动的切割机，通过电机、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、螺环、通槽、活动板、升降杆和限位板的设置，能够实现对整体结构进行限位的效果，解决了现有市场上的切割机移动麻烦，不利于广泛推广的问题。
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