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本实用新型公开了一种用于摩托车减压阀甩块的粉末冶金模具，属于粉末冶金技术领域，包括阴模和冲头模具组件，所述阴模包括模套和套装在模套内的阴模本体，阴模本体上开设阴模型腔，冲头模具组件包括套装在阴模型腔中的下冲、上冲及成型芯棒，阴模与下冲、上冲的位置相互对应，并具有与减压阀甩块相匹配的C型环轮廓，且上冲和下冲的冲面上均成型有与减压阀甩块的台阶结构匹配的凹凸结构，成型芯棒插装在下冲和上冲配套的芯棒孔内，阴模和冲头模具组件组合加工形成减压阀甩块的压坯。可减少模具数量和成本，便于模具安装和调试，提高产品的尺寸稳定性和精度，减少生产环节，提高材料的利用率，进而节省材料成本和加工成本。
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本发明公开一种新型耐磨超硬冶金变频辊结构及生产工艺，属轧钢输送用冶金辊领域。包括辊基体；辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋，多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置，辊基体的外侧面设置有复合涂层，复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。根据需要在变频辊的表面增设复合涂层，如果光面喷涂不利于与表面涂层的结合，故在辊基体表面作出如下修饰：该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。通过螺旋粗化处理后，辊基体和复合涂层之间接触面积增大且二者能够有效地结合，保证二者之间的结合强度。
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本实用新型公开了一种基于冶金棒材定尺切断废料收集装置，包括支撑杆、工作台、输送电机和切割电机，所述支撑杆的内侧固定有底座，所述废料盒的内壁粘贴有海绵板，所述工作台安装在支撑杆的上表面，所述滑轨的内部卡合安装有滑块，所述底座的上表面后方固定有安装杆，所述输送电机安装在安装杆的上表面，且输送电机的输出端连接有丝杆，所述工作台的上表面右侧设置有切割架，所述切割电机位于液压杆的输出端，且切割电机的输出端连接有切割刀片。该基于冶金棒材定尺切断废料收集装置，方便将棒材废料输送至废料盒的内部，利用海绵板和垫板能够减轻棒材废料与废料盒碰撞时发出的噪音，便于处理废料盒内部的棒材废料。
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本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，属于金属粉末加工技术领域，提出了具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置，包括加工罐，所述加工罐的上端连接有罩壳，所述加工罐的底端连接有出料箱，所述加工罐的内部套接有内外双层第一过滤筒，双层的所述第一过滤筒的内部套接有内外双层第二过滤筒。通过齿轮电机带动第一过滤筒在加工罐和第二过滤筒的内部进行转动，使加工罐、第一过滤筒和第二过滤筒内部的研磨环对金属粉末进行研磨加工，便于粉末的成型，且第一过滤筒和第二过滤筒上设置由内向外直径递增的孔洞，便于对金属粉末进行逐级的筛选，并通过输料螺旋进行最终的排放，便于金属粉末的充分加工。
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本实用新型公开了一种冶金粉末盒自动定量加料机构，包括箱体和转动板，所述箱体的上端内部开设有入料口，且箱体的上端内部连接有挡板，所述挡板的外端下侧连接有弹簧，且挡板的前端上侧设置有压板，所述箱体的中部内侧安装有过滤板，且过滤板的右端下侧设置有移动块，所述移动块的下端前侧安装有异形块，且移动块的外侧安装有保护箱，所述转动板位于箱体的右端内侧，且转动板的右侧中部安装有推拉块，所述箱体的下端内侧开设有出料口，且出料口的内部连接有卡块，所述卡块的内部固定连接有圆杆。该冶金粉末盒自动定量加料机构，便于防止治金粉末飘散、溢出，便于避免粉末结块将出料口堵塞，便于对粉末盒进行精确定量加料。
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草坪机用内锥套离合的粉末冶金伞齿轮变速箱,即自走式草坪割草机用后轮驱动的齿轮离合减速器内的离合装置和伞齿轮是相配的主要由带离合锥的伞齿轮(82),小伞齿轮(81),上齿轮箱盖(83),以及拉线拉臂(84)所组成,其特征是:所述的带离合锥的伞齿轮(82)的内部设有中孔和挖去的锥形,以便其中孔穿入草坪割草机的后主轴,同时亦便于其挖去的锥形与离合块适配;上齿轮箱盖(83)的轴承安装位在原轴承安装位的旁边,从外部看是略呈8字形的凸台;而拉线拉臂(84)的板端设有的拉线侧板的特征是其上设有开口槽,特别是所述的开口槽是多折的,即开口槽是多折的,最少一个折,或多个拐弯,以便利拉线的钢丝绳侧挂入而不易脱钩。用粉末冶金方法无根切,成本有所下降。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制成型设备的下料机构，包括：上压头、上模具、下模具和取料机构，所述取料机构包括：载物台、活动架、夹头、夹杆、齿轮、齿条以及驱动装置，所述齿轮、夹杆和夹头均设置两组，且对称设置在齿条两侧，齿轮转动安装在基座上，所述夹杆与齿轮的轴心固定连接，所述夹头固定设置在夹杆上；所述夹头的另一面设置多个矩形阵列布置的圆柱，所述圆柱活动设置在夹头上。本实用新型的下料机构用于粉末冶金成型机的自动取料，通过自动伸缩控制的夹杆和夹头将工件取下后并移走，无需人工操作，可直接进行下一次压制作业；压头采用圆柱矩阵结构，可适用于各种不同形状的工件的夹持，夹持牢固，不易脱落。
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回转窑冶金用白云石的鉴定方法,其包括如下步骤:1)原石化学全分析;2)白云石强度测试,研究矿物的转鼓强度和耐磨指数;3)检查白云石的矿相组织;4)白云石实验室焙烧试验;5)焙烧试验后产品检测。本发明方法主要是模拟生产动态过程,鉴定结果对生产工艺、热工制度选择有指导意义。本发明分析鉴定方法对轻烧白云石新厂建厂、白云石新矿选址、原料适用性价值判断等,可提供科学依据,有重要参考价值。对生产及产品质量的稳定起到了应有的作用。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，公开了一种带螺旋送料的粉末冶金压制机，将粉末放入到第一料筒，粉末在螺旋输送轴的带动下，输送到第二料筒内，通过螺旋输送减少粉末间的空隙，另外螺旋输送轴的斜向设置可以增强粉末的输送效果，第二料筒下端设置有锥形出料口，便于粉末出料，防止堵塞，保证粉末出料顺畅，减少空隙，螺旋输送筒上设置有第二斜面，有利于将粉末导入到螺旋输送筒内，保证供粉顺畅。
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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本实用新型提供了一种烟气余热回收和清洁排放的冶金装置，属于冶金相关领域，包括炉体；所述炉体右侧设置换热水箱；所述换热水箱内部设置换热管，上方设置引风机①，右侧设置清洗水箱；所述清洗水箱上方设置集气罩，右侧设置活性炭吸附装置；所述活性炭吸附装置右侧设置引风机②；本实用新型通过设置换热水箱对炉体产生的高温烟气进行水箱换热，通过高温烟气中的余热对水箱中的冷水进行加热，充分对烟气中的余热进行回收利用；清洗水箱对含有粉尘的烟气进行初步清洗；活性炭吸附器对烟气进一步吸附，保证烟气中的杂质清理干净，达标后进行清洁无污染排放。
本发明公开了一种用于湿法冶金酸性浸出液磁化絮凝除铁的先驱体制备方法。亲铁性矿物与磁性物料，在机械磨剥的作用下紧密结合，制成絮凝除铁的先驱体，用于湿法冶金过程酸性浸出液的磁化絮凝除铁工艺中。此方法制备的先驱体，原料来源广泛，价格低廉，磁性强，强化铁矿物的结晶作用，不易夹带有价金属。
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本实用新型公开了一种用于冶金冷轧管道的密封试验设备，包括底座，底座的顶部固定安装有试验箱，试验箱内壁的底端连接有冷轧管放置架，试验箱内壁的一侧放置有第一密封壳，试验箱内壁的另一侧放置有第二密封壳，底座背面的顶部固定连接有背板，背板的顶部连接有水平板，水平板的一侧连接有安装箱，安装箱内壁的底部安装有鼓风机，底座的底部固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧安装有水箱，支撑板顶部的另一侧安装有水泵，本实用新型一种用于冶金冷轧管道的密封试验设备，设置底座、试验箱、第一密封壳、第二密封壳、鼓风机、水箱、水泵和圆筒，方便直接对冷轧管的密封性进行检测，操作方便，提高了产品的质量。
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本发明系一种镍钼多金属冶金物料酸浸液分离提取有价金属的方法,用于提取酸浸液中的镍、钼和钒,该方法的特点是,预调溶液pH值0.1～2.0,用阴离子交换树脂吸附其中的钼和钒,负钼钒树脂用氨水或氢氧化钠溶液解吸得钼钒酸盐混合溶液,钼钒酸盐混合溶液用铵盐沉淀法和强碱阴树脂离子交换法相结合生产纯的钼酸盐和钒酸盐,交后液加碱调pH除杂,过滤,滤液用阳离子交换树脂吸附法或溶剂萃取法或沉淀法回收其中的镍,具有流程短,操作简便,生产成本低,金属回收率高等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，包括机体、第一电机和第二电机，所述机体的内部安装有第一传送辊，所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部均开设有通孔，所述第一电机的输出端连接有传送链，所述机体左侧下方开设有第一出料口，所述机体右侧下方内部固定有研磨盘，所述机体的右侧下方开设有第二出料口。该粉末冶金用对较大颗粒研磨的分筛装置，第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊的内部依次设置有孔径递增的通孔，能够在粉料传输的过程中对不同粒度的粉料进行分筛，较小颗粒的粉料可以直接从第一出料口排出，较大颗粒的粉料则被传输至研磨盘表面，方便进行后续的研磨工作。
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本发明涉及通过冶金反应焊接轻金属工件。铝合金工件和/或镁合金工件通过使用在结合表面处以合适形式放置的反应材料而结合成固态焊接件。工件的结合表面压靠放入的反应材料并被加热。反应材料与工件表面形成合金或进行反应,从而在形成反应产物时消耗掉表面材料,该反应产物包括低熔液体,所述低熔液体将氧化物膜和其它表面夹杂物从跨过界面的焊接结合部去除。进一步施加压力以将反应产物驱出并将工件表面结合成固态焊接结合。
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本实用新型公开了一种复丝经线单丝纬线斜纹滤布及相应湿法冶金压滤机；该滤布包括复丝经线和单丝纬线，创新方案的要点是：复丝经线，为1000D(110T/S)、密度为360根/10厘米的丙纶长纤维复丝；单丝纬线，为0.5mm、密度为90根/10厘米的丙纶细单丝；编织方式为3/1+1/3，即经线和纬线的一个循环排列方式为：一织口引入两根纬纱变化交织，经线位于纬线的上层三纬，经线位于纬线的下层一纬，相邻两根经线分别为正反组织内纱线；透气率在65‑80 L/m2/S之间。湿法冶金压滤机，使用该滤布，具有滤布强度高经久耐用、渗透性好滤速快等优点；解决了现有滤布强度低易损、渗透性差滤速慢等技术难题，成效显著。
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本发明是一种难选冶金精矿的预处理方法,该方法是采具有高沸点的硫酸作氧化剂,在常压或低于0.3Mpa低压下进行难选冶金精矿的加温分解反应,由于在常压或低压下反应,因此设备要求不高,从而设备投资小,生产成本低,易操作无污染环境。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具用开模机构，包括动模模体和定模模体，所述动模模体安装在定模模体的上端，所述动模模体与定模模体的左侧对向内壁之间设置有成型模腔，所述动模模体与定模模体的右侧对向内壁之间设置有插块放置槽，通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率。
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本发明公开了一种粉末冶金制冷压缩机阀片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化锰粉1.6-1.8、硬脂酸锌粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了阀片的耐磨性与润滑性，制造的阀片组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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冶金铸造设备及联接元件，该冶金铸造设备包括机器人，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。
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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上， 支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在 封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。
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本实用新型公开了一种高效率的冶金成型机，包括底座，所述底座的上表面一端固定安装有支撑杆，且底座的上表面位于支撑杆的内侧设有成型模具，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，且支撑板的上表面中间位置处设有用于驱动合模的液压油缸，所述底座的一端设有升降座，且升降座的上端固定安装有控制器，所述底座上设有收纳箱，且底座的下表面边角位置处固定安装有支腿。本实用新型所述的一种高效率的冶金成型机，可以在合模时形成有效地缓冲，保证模具合模时不会损坏，可以根据需要对控制器的高度进行调节，便于不同身高的使用者使用，能够对工具等物品进行收纳，方便工具的收纳与拿取。
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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉加热烧嘴加工用打磨装置，涉及冶金工业技术领域，包括固定结构、支撑结构、限位结构、滑动结构以及打磨结构，固定结构包括底板以及竖板，支撑结构包括支撑板以及连接板，限位结构包括滑杆、限位块、限位支架以及限位电机，若干滑杆分别与若干通孔滑动配合，滑动结构包括滑块以及固定块，打磨结构包括打磨支架、打磨电机以及伸缩杆，打磨电机安装于打磨支架另一端。本实用新型中，通过摇把旋转螺旋杆推动滑块的移动来调整加热烧嘴的打磨位置，利用打磨电机控制伸缩杆的伸缩长短，调整磨盘的高度利用旋转柱带动打磨台进行旋转，使得磨盘可以对加热烧嘴进行多位置的打磨，提高打磨的工作效率与使用的便捷性。
本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。
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本实用新型公开了一种粉末冶金混料装置，包括：混合箱，混合箱设有具有底壁的混合腔；混合机构，混合机构包括设置于混合箱上的驱动源、以及与驱动源驱动连接的混合组件，混合组件设置于混合腔内，且混合组件与底壁相间隔；以及粉末扬起机构，粉末扬起机构包括风机、以及与风机连接的出风通道，出风通道位于混合腔内，且出风通道具有出风口，出风口用于与位于混合腔的底部的粉末相对设置。在上述的粉末冶金装置中，可以通过开启风机，使得风机通过出风通道向位于混合腔的底部的粉末吹风，使得粉末被吹起，以使粉末再次与混合组件接触，如此，混合组件可以再次对这些粉末进行混合，提高不同粉末混合的均匀程度。
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本发明公开了一种乳状液膜分离去除钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中重金属铊的方法。首先制备由溶剂、表面活性剂、载体、膜助剂和内相溶液等组成的乳状液膜，然后将烧结烟气脱硫含铊废水与之接触传质，再经自然沉降分离，所得废水达标排放，乳相经破乳处理后，所得油相回用于乳状液膜的制备，所得水相经化学沉淀、盐析等方法再处理后，少量废水回入烧结烟气脱硫系统循环利用，对所得固体进行危废物处理、处置。本发明利用乳状液膜分离技术对钢铁冶金烧结烟气脱硫废水中的重金属污染物进行脱除和处理，去除效果好，特别是对铊的去除率接近100%，具有工艺和设备简单，操作方便，成本及能耗低等特点，具有良好的工业应用价值。
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本实用新型涉及粉末冶金原料筛分设备技术领域，具体为一种用于粉末冶金的原料振动筛装置，包括筛分支架，筛分支架的上端面中间位置螺纹密封连接有进料漏斗，筛分支架的下端面中间位置设置有锥形截面的出料口，筛分支架的内腔设置有筛分内腔，有益效果为：本实用新型通过在筛网的中间位置设置通过支撑底座支撑的缓冲块，进而配合第一弹簧对下落的原料进行缓冲，防止筛网变形，进而确保筛分精度，提高筛网使用寿命；通过将筛网的左右两端设置在上下对称的一对第二弹簧中，利用筛框在连杆外壁的滑动实现振动筛的上下振动缓冲，配合振动马达，实现筛网的振动筛分，进而避免筛网堵塞，同时提高筛分效率。
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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法，包括如下步骤：设置并控制配合煤的常规指标；设置并控制配合煤的煤岩指标；控制配合煤的煤岩指标及其常规指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标，使肥煤和焦煤控制在合适比例范围，在顶装煤炼焦工艺的基础上，实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作，不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。
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