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本实用新型涉及湿法冶金电解技术领域，且公开了一种湿法冶金电解添加剂添加设备，包括设备主体，所述设备主体中端设有罐体，所述罐体前壁设有可视窗与控制面板，所述罐体顶部右侧设有进料斗，所述罐体顶部左侧设有固定板与升降架，所述升降架两端内部与中端内部设有一号转轴和二号转轴，所述升降架顶端设有升降台与三号转轴和称量给料斗，所述罐体右侧上中端设有进液管与泵机，所述罐体左侧下中端设有阀门，所述罐体底端左侧与中端设有拉手和电机，所述罐体底部两侧中端设有支撑腿，所述罐体内部底端设有四号转轴与搅柱和搅齿，所述罐体内部左侧设有滤网，该装置具备自动称量给料，可充分搅拌溶液与用料等优点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金活塞压制成型工装，包括成型上冲和下二冲垫板，成型上冲的底端设有成型下二冲，成型下二冲的顶部固定设有成型阴模，成型下二冲的内部设有成型芯棒，成型下二冲的顶部设有成型下一冲，成型下一冲的底端设有下一冲垫板，本实用新型的有益效果是：将成型芯棒改至下二冲模架上，使用模具弹簧来调节粉末的流动时机，使活塞在成型时粉末流动更好，只需一套专用工装以及一个模具弹簧，大大的提高了活塞内阀线的密度以及很好的解决了产品阀线缺料、不成形所带来的困扰，而且可以适用同种规格的阀线较高的粉末冶金活塞或者底阀，在提高汽车减震器的安全性能同时减少企业的支出成本。
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本实用新型公开了一种回收稀土湿法冶金废水的大通量阳离子交换树脂柱，包括：进液管道、顶盖、柱体和出液管，所述顶盖固定在柱体顶端,所述顶盖上安装有进液接管，所述进液接管与进液管连接，所述柱体横截面的直径为100~110mm，所述柱体的高度为横截面直径的15‑16倍，所述柱体内填充有商业化的阳离子交换树脂，所述阳离子交换树脂的装填高度为横截面直径的6~7倍，所述柱体底部设置出液口，所述出液口位置设置有流量控制阀，所述出液口与出液管固定连接，所述出液管的出口端与柱体填充高度平行。通过上述方式，本实用新型能够在提高树脂柱对低酸度的或近中性的稀土湿法冶金废水的单次有效处理量的同时，降低单位处理量的洗脱酸耗与再生水耗，且可重复使用。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。本实用新型通过混合室内空间布局及特殊设计的副桨，相配合形成抽力高、通量大、剪切强、停留时间分布均匀的流动结构，其传质效率和综合能耗水平相比现有技术混合澄清槽有显著的进步。
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本实用新型涉及一种防扬尘堵头伸出式冶金矿石转移机构，包括下料仓和密封式料罐，下料仓的上端设有料仓部进料口，密封式料罐包括罐体，罐体的下端设有能够伸入料仓部进料口内的下料对接段，罐体的外部设有用于盖料仓部进料口上的支撑盖板，下料对接段的底部设有罐体部下料口，罐体内设有封闭罐体部下料口的堵头，堵头输出罐体部下料口，料仓内设有当罐体下料对接段穿设到料仓部进料口内且支撑盖板盖在料仓部进料口上时上托堵头而使得罐体部下料口开启的堵头开启托架。本实用新型具有将矿石等物料转移到下料仓内时产生的扬尘小的优点，解决了现有的冶金生产过程中将物料转移到下料仓内时产生的扬尘大而污染环境的问题。
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本实用新型属于焊接材料技术领域，涉及一种焊接熔池冶金反应充分的药芯焊丝。包括外皮和药芯，在垂直焊丝长度的截面上，外皮先在水平方向从头部向尾部延伸一段后形成第一延伸部，然后绕制成药芯包裹部与第一延伸部尾部闭合，再在第一延伸部下部沿第一延伸部尾部向头部反向延伸致第一延伸部的头部形成第二延伸部，反折180°后贴紧第一延伸部上部沿第一延伸部头部向尾部延伸致药芯包裹部处闭合形成第三延伸部；药芯填充在药芯包裹部内。本实用新型避免了在运输及使用过程中药粉泄漏的现象，在焊接时增大了液态熔池的停留时间，熔池冶金反应充分，避免了合金元素的流失，提高了焊缝的综合性能。
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本实用新型提供一种连铸中间包用电磁冶金系统，电磁冶金系统包括电磁感应模块，连铸中间包具有第一耐火材料层和包裹第一耐火材料层的包壳，包壳上开设有通孔，包壳外壁面安装有向包壳外侧延伸的承载部；电磁感应模块包括铁芯凸起部和可由承载部承载的铁芯主体部，铁芯凸起部设置于铁芯主体部一侧且与铁芯主体部固定连接，铁芯凸起部外周绕设有感应线圈；当铁芯主体部由承载部承载时，铁芯主体部可沿承载部向靠近连铸中间包的方向移动，使铁芯凸起部伸入通孔，从而使感应线圈容纳于通孔。仅需在现有中间包结构上进行较为简单的变化即可实现本实用新型的结构，结构简单、通过模块化生产制作，便于对电磁感应模块进行更换，备件数量少，维修简单。
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本实用新型公开了一种粉末冶金工件的自动抓取转运装置，包括机架所述机架上设置有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置有滑动主轴，所述滑动主轴的外侧面设置有主动滑动装置，所述主动滑动装置的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的两侧设置有电动伸缩杆，所述伸缩气缸的下表面设置有抓取连接卡，抓取连接卡的转动连接有抓取块，所述机架上设置有辅助装置，辅助装置的一侧设置有工件放置盘，本粉末冶金工件的自动抓取转运装置可以快速对进行抓取转运，提高工作效率，将工人劳动强度，同时在辅助装置的作用下，防止工件发生位移，提高抓取的精确性，提高使用的便利性。
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本实用新型提供一种钢铁冶金煤气控制系统，所述钢铁冶金煤气控制系统包括煤气供应源；煤气管路；快速切断阀，连接于所述煤气供应源和所述煤气管路之间；煤气泄漏检测装置，设置于所述煤气管路的煤气易泄露位置；其中，所述煤气泄漏检测装置与所述快速切断阀连接，所述快速切断阀根据所述煤气泄漏检测装置的监测信号来进行煤气切断操作。利用本实用新型，可以降低煤气泄漏所造成的人员伤害与财产损失。
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本实用新型涉及冶金用电路设备技术领域，具体为一种冶金炉用节能电力优化装置，包括外壳，外壳的上端面中间设置有风箱，外壳的内腔设置为安装内腔，外壳的下端设置有冷却水箱，安装内腔的内部横向安装有电力优化主机，安装内腔的下端内壁中间固定设置有安装板，有益效果为：通过加入冷却水箱，实现对散热的空气进行冷却，提高与周围环境的温度差，从而增大冷却效率，实现充分的散热，避免装置温度过高，达到提高使用寿命的目的；通过设置折叠导管，在对空气冷却的过程中，也实现水蒸汽的液化，减少空气中的湿度，配合向上凹陷的缓冲弧板，实现减缓气流和粘附空气中水汽的目的，从而防止冷却过程中装置受潮，达到良好的冷却散热效果。
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本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置，属于上料技术领域，其包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块，所述定位块的外表面设置有限位板，下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接，所述转轴外套接有第一轴承，所述第一轴承的外表面卡接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置，通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒，使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作，不需要另外的电力驱动设备，不仅降低了成本的投入，还达到了节能的工作，从而提高了本装置的实用性。
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本实用新型公开一种用于金属粉末冶金制品制样的装置，其冶金制样装置包括控制柜、小型真空烧结炉以及电动压合装置；所述底座固定安装在基台的顶部，所述控制台设置在底座的前侧，所述控制台上设置有急停开关与启动开关；所述支撑柱垂直固定安装在底座的四角，所述直线电机通过防松螺母固定安装在支撑柱的顶部，所述滑动固定块设置在直线电机的伸缩杆顶部，所述上模具固定安装在滑动固定块的底部中央，所述下模具固定安装在底座的顶部中央，且正对于上模具；本实用新型电动压合装置设有距离传感器与直线电机，使其装置结构简单，同时提高了制样尺寸精确；其装置设置在同一基台上简化占地体积，同时通过设有液晶屏的控制柜提高了设备的控制集成化。
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本实用新型提供了一种冶金用采样设备，包括采样店和操作部，其中，再采样管的周面上构成有沿其长度方向延伸设置的开口，对应于开口，在采样管上转动设有与其同轴布置的弧形板，于外力作用下，弧形板可相对于采样管转动，而构成对开口覆盖面积的调整；操作部包括相对于采样管的采样端，构造于采样管另一端外周面上的抵接凸起，以及设于弧形板另一端的旋钮。本实用新型所述的冶金用采样设备，通过在采样管上设置开口，可在采样管插入到原料后，便于原料进入到采样管内；并在采样管插入采样后通过转动弧形板对开口进行覆盖，从而能够实现采样管内部与外部原料的分离，使采集到的样品顺利的由原料内取出，且结构简单，使用效果好。
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本实用新型公开了一种冶金废料回收装置，包括底座、机箱和电箱，所述机箱底部固定连接底座，所述底座外壁可拆卸连接电箱，所述底座底部内侧铺设滑料板，所述底座顶部内壁嵌合挡板，所述挡板露出底座一侧外壁固定连接扶手，所述挡板嵌合的底座顶部一端固定连接阻料板。本实用新型通过空压机通电压缩空气进行风淬，即压缩的高压空气对液态钢渣进行氧化处理钢渣，从而避免水冷却冶金废渣出现的熔渣遇水爆炸问题，通过设有冷却槽对风淬后的颗粒进行补冷在用水补冷时强化了FCaO的消解反应，粒化和补冷却使钢渣的不稳定相消失，颗粒表面的非晶态矿物相显著增加钢渣的潜在活性提高，可以有效解决背景技术中的问题适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，包括主杆，所述主杆的表面与防滑套的内壁固定连接，所述主杆的内壁与液压杆的一侧固定连接，所述液压杆的一端与滑杆的一端固定连接，所述主杆的内壁与L型杆的表面卡接，所述L型杆的一侧与凹型槽杆的表面卡接。该防止过载变形的粉末冶金门钩折弯装置，通过设置折弯的钩头卡接至卡槽内壁，活动板调节至合适的位置，转动螺纹杆，使圆柱与横杆表面开设的杆孔螺纹连接，限位块卡接在块孔内壁，凹型槽杆一端卡接的T型卡块避免钩头在折弯时滑出，从而限定了折弯的角度和折弯的限度，避免液压杆用力过度导致钩头变形，达到了防止折弯变形的效果。
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冶金渣罐倾翻装置属于开启的罐体，特别涉及冶金用贮运熔渣的渣罐。包括行车、渣罐，渣罐上部外壁对称设置吊耳，特点是该装置还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩、设于地面的起吊杆和垫板；所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处，该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上，挂钩豁口朝下；所述的起吊杆一端设连接销轴钩豁口相配衔接，另一端设起吊销轴与行车副钩相配合衔接。优点是：构思新颖，结构紧凑、合理，制作简易，制作成本低；设备使用寿命大大延长，减少维修时间，降低维修费用；操作方便安全，倾翻倒渣只需指挥行车起吊渣罐，减轻劳动强度；远离渣罐，避开高温，改善工作环境，确保生产安全顺利进行。
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本实用新型公开了一种冶金天车板钩销轴拆卸的装置，包括天车板钩销轴，所述天车板钩销轴的一端设有套管，所述套管内部设有隔板，所述隔板与天车板钩销轴的端面平行，所述套管和隔板将天车板钩销轴端面的加油孔与外界隔离，所述隔板的外侧与套管形成一个圆孔腔，所述圆孔腔是与拆炉车枪头接触用于拆卸天车板钩销轴；该实用新型一种冶金天车板钩销轴拆卸的装置，其通过在天车板钩销轴的一端设置了套管和隔板，其能够很好的保护天车板钩销轴的加油孔，隔板与套管形成的圆孔腔可以直接与拆炉车枪头接触，通过拆炉车来拆卸天车板钩销轴，省时省力，操作便利，使人员可以保证安全，又提高劳动效率，减轻检修劳动强度，保证检修工期。
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本实用新型提供一种粉末冶金制品生坯去毛刺装置，包括毛刷、限位块、导轨、电动缸、伺服电机、减速器以及旋转电机，横梁下侧安装有毛刷，底板下端面安装有减速器，减速器下端面安装有旋转电机，减速器上端面安装有转轴，转轴穿过底板内部，支撑柱环形侧面安装有液压缸，横梁下端面安装有导轨，导轨内部左右两侧固定有限位块，导轨下侧安装有电动缸，电动缸活塞端连接有伺服电机，伺服电机装配在横梁下侧，该设计方便出去粉末冶金制品生坯上的毛刺，同时增加了加工时的稳固性，本实用新型结构合理，去毛刺效果好，稳定性高，调节便捷。
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本实用新型公开了一种冶金用粉尘处理装置，包括机体，所述机体底部的中间位置处安装有出液口，所述机体底部的四角处安装有支撑柱，且支撑柱远离机体的一端安装有上支撑板，所述上支撑板的底部均匀安装有弹簧，且弹簧远离上支撑板的一端安装有下支撑板，所述机体内部的中间位置处安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网正上方机体的内部安装有过滤网，所述过滤网正上方机体的内部安装有进水管，且进水管外侧均匀安装有布水管。本实用新型通过U型分类管与其底部设置的回收罐，在气泵吸进冶金粉尘中，可以将较重的金属颗粒分类至回收罐中，从而对粉尘中掺杂的金属颗粒进行回收利用，节约资源的作用，同时起到一定过滤作用。
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本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金齿轮压制成型装置，包括底座、减震机构、成型机构、压制机构和填料机构，成型机构设有脱模液压缸，脱模液压缸侧面设有第一接近开关，底座固定连接有固定支架和接料支撑架，固定支架连接有第二接近开关和第三检测开关，压制机构固定连接有检测铁片，接料支撑架上侧设有重量检测仪，重量检测仪上侧设有托盘，托盘设有接料斜面，托盘下侧设有四个滑杆，滑杆贯穿接料支撑架上表面，成型机构一侧设有安装底座，安装底座上侧设有气动缸，气动缸一侧设有与托盘相匹配的推料板，气动缸设有第四接近开关和第五接近开关，成型机构侧面对称设有两个方形槽，方形槽连接有接料结构。
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本实用新型涉及冶金工业污水处理技术领域，尤其为一种便于取出过滤板的冶金用工业污水处理装置，包括净化箱和电机，所述净化箱的内侧设置有过滤板，所述第二固定杆的左端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底端相互啮合有第一锥齿轮，所述第一固定杆的顶端通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧通过螺纹转动连接有螺纹环，所述主动轮的后端设置有滑槽，本实用新型中，可以通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动带动螺杆的转动，把过滤板从净化箱中取出，增加了工作效率，可以带动过滤板的旋转，过滤板旋转一定的角度方便对过滤板的清灰作用，提高了清灰的效率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型公开了一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具，属于粉末冶金领域。它包括中模、上冲模组件及下冲模组件，所述中模设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔；所述上冲模组件包括上一冲和上二冲；所述下冲模组件包括下一冲、下二冲、台阶芯棒、工艺弹簧和浮动芯棒，使用时，上冲模组件、下冲模组件均与模腔形成配合。本实用新型通过优化调整模具结构，采用中模、上冲模组件及下冲模组件的组合，对高压泵齿形轮轮毂一次压制成形，产品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可实现大批量规模化生产，为市场竞争提供有效保障，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金制粉装置，其结构包括提盖把手、磨粉机封盖、封盖连接头、上制粉机、磨粉机、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉机底座、稳定底架、检查口、电控箱、指示灯、控制按钮，提盖把手底端与磨粉机封盖相焊接，封盖连接头与上制粉机相连接，本实用新型一种新型粉末冶金制粉装置，结构上设有磨粉机，当粉末进入到磨粉机内部时，旋转轴通过传动头带动限位块上下移动，使固定块让移动滑块并通过传动齿轮传递给左移动滑块，使两个移动滑块上下交替移动并带动其下端的右磨粉块与左磨粉块交错移动使，使其之间磨料被挤压磨碎，结构简单效率高，磨粉细腻，使产品质量更好。
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本实用新型公开了一种粉末冶金真空炉进气结构，包括保温桶、螺母、中空螺栓、锥孔板，锥孔板位于保温桶靠近进气口一侧，中空螺栓一端插入保温桶内将锥孔板与保温桶固定，中空螺栓通过螺母与保温桶进行固定，中空螺栓与保温桶同轴布置且其外壁与保温桶内部贴合，锥孔板与保温桶之间填充有粘胶基炭毡，锥孔板远离保温桶一侧设有PAN炭毡。本实用新型所公开的粉末冶金真空炉进气结构，其在保温桶变形情况下，能保持良好通气状态。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，公开了一种导向板粉末冶金成型模具，用于成型导向板，所述导向板包括的上端面有内凹圆弧和中间内槽，所述内槽内设有异形齿，所述导向板的下端面为法兰平面，中间为凸柱，所述成型模包括阴模，在所述阴模内设置上模和下模，所述上模为一体化模具，所述上模的凸模与所述导向板的上端面形状匹配。本实用新型的成型采用一体式上模，减少模具间隙累加，模具保证内槽深度，以使内槽和导向齿的形状尺寸符合图纸要求。成型外下模表面做出不同于产品最终形状的圆弧落差，改善该处的密度分布。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮毛坯的自动拾取装置，包括电磁吸取机构、活塞杆和气缸，所述电磁吸取机构通过活塞杆连接所述气缸，所述气缸通过所述活塞杆带动所述电磁吸取机构伸至一工作台上吸取放置在所述工作台上的齿轮毛坯的上表面。本实用新型解决了现有技术中粉末冶金齿轮毛坯在抓取过程中易破碎的问题；本实用新型利用电磁铁通电具有磁性的特性作为拾取头，通电的时候吸附齿轮毛坯，失电的时候松开齿轮毛坯，从而在起到拾取作用的同时又避免了对齿轮毛坯的损坏；并且将吸附点设计在齿轮的上表面，而非侧面，增大吸附面积，保证吸附的可靠性。
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本实用新型具体涉及一种冶金双梁卷扬式起重机，目的是提供一种安全可靠，运行平稳，节省能源的冶金双梁卷扬式起重机，该起重机包括小车、起重桥架，所述起重桥架左右两端设置有整机运行机构，驱动起重机前后运行；起重桥架大梁上部安装左右方向的小车轨道，小车在小车轨道上左右运行；起重桥架上还安装有随小车移动的电缆；所述卷扬机包括起升电机，起升电机与减速器的输入轴连接，所述减速器包括减速机构、扭矩分配机构。本实用新型的起重机可根据专用吊具两端的实际载重量调整左卷筒和右卷筒的扭矩，使专用吊具起升过程更平稳，不发生倾斜，并且避免了钢丝绳发生过载，对左钢丝绳和右钢丝绳提供更好的保护。
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本实用新型公开了一种回收湿法冶金废水中酸的装置，包括按照液体流动方向依次管道连通的预处理系统、吸附系统、膜分离系统、酸浓缩系统和酸回收装置，所述酸浓缩系统包括蒸发器、分离器、凝水箱和压缩机，蒸发器的入口与膜分离系统的出口连接，蒸发器的第一出口与分离器的第一入口，蒸发器的第二出口经压缩机与分离器第二入口连接，蒸发器的第三出口与凝水箱的入口连接，分离器的出口与酸回收装置的入口连接，所述膜分离系统通过回流管与吸附系统连通。本实用新型的有益效果是：高效地将湿法冶金废水中酸通过膜分离和浓缩，实现酸回收，过程中能耗小，不使用化学试剂，避免了浪费，节约了成本。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置，属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母，中心缸活塞与T形螺杆连接，由T形螺杆、压盖限位固定，所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹，T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合，由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞顶出到位时产生振动，可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内；采用T形螺杆，顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部，对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便；有利于保持油压系统的稳定性，降低使用能耗，延长油压机的使用寿命。
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2025年12月26日 ~ 28日 
