浙江有色金属理论与应用

粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金及制备方法 845     

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本发明涉及一种粉末冶金刹车钳耐磨损铁合金，所述材料组成按重量百分比包括有，5-10％的铜、0.3-0.5％的铋、0.8-1.2％的石墨、0.1-0.3％的氮化硼、0.01-0.03％的钛、0.3-0.5％的镍、0.5-0.8％的硅、0.3-0.5％的锆、1-3％的铝、0.3-0.5％的含有钒5％重量百分比的钒铁合金及余量的铁。在刹车钳最容易磨损的位置，选用耐磨损的铁合金，并且所述铁合金的强度略低但韧性较高，并通过采用粉末冶金的方式同普通刹车钳基体结合，有效的降低了产品的成本。

压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法 1014     

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一种压缩机用粉末冶金铝合金连杆的制备方法，步骤：铝合金连杆的化学成分为：Cu：0.1-7wt％，Mg：0.1-3wt％，Si：0.1-6wt％，Zn：0.1-8wt％，Sn：0.02-2wt％，其他细化晶粒助剂含量小于2wt％，Al为余量；混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末，将混合粉在100-600MPa的压力下模压成形得到生坯，成形密度为2.30-2.65g/cm3；进行脱蜡、烧结处理；进行热处理；进行整形；喷砂或刷毛处理；机加工，使产品尺寸满足图纸要求。本发明制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的连杆材质组分配比科学合理，拉伸强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率，适合大批量高效率生产。

带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲 801     

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本实用新型涉及一种带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲,包括有法兰盘、齿形件,所述的齿形件周向均匀分布三个通槽,所述的法兰盘和齿形件分体设置,所述法兰盘和齿形件固定连接。采用上述技术方案,本实用新型提供了一种加工制造简单、费用低的带法兰盘的粉末冶金齿毂压冲。

新型自动化冶金蚀刻装置 912     

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本发明涉及一种新型自动化冶金蚀刻装置，一种新型自动化冶金蚀刻装置，它属于金属回收技术领域。本发明包括筒体、支撑框架和两个浇注机座，该筒体上设置有进料口、出料口、排液口和出气口，筒体固定在支撑框架上，该支撑框架与浇注底座接触，筒体上套接有主动齿轮和两个限位卡环，支撑框架包括框架本体、多个框架座、限位滚轮和减速齿轮机构，多个框架座均固定在框架本体侧部，该多个框架座上均设置有滚轮，限位滚轮和减速齿轮机构均安装在框架本体上，两个浇注机座内均设置有至少一个液压千斤顶。本发明结构合理，成本低廉，节能环保，稳定可靠，高效安全。

通过热油模底槽加热的粉末冶金模具 691     

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本实用新型涉及一种通过热油模底槽加热的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在阴模本体（1）下部设有一托架（2），在托架（2）中设有热油沟槽（23），热油沟槽（23）的两端分别连通热油输入管（21）和热油输出管（22），热油通过托架（2）的热油沟槽（23）与阴模本体（1）进行热交换，在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在通过热油模底槽加热的粉末冶金模具的中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。

粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法 798     

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本发明提供了一种粉末冶金制备钽靶材的烧结夹具和方法，所述烧结夹具由两端可移动的盖板和管组成，所述盖板的直径与管的内直径相同。所述使用烧结夹具的粉末冶金制备钽靶材的方法，包括以下步骤：将烧结夹具中的下盖板放入管的底部后，钽粉在管内进行装模，然后将上盖板放置在钽粉表面组装成为所述烧结夹具并进行压实，再用包套将所述烧结夹具密封并焊合，对包套进行脱气及热等静压，依次去除包套和烧结夹具后得到所述钽靶材；所述烧结夹具解决了钽粉装填密度不高导致的靶材成材率较低的问题，同时缩减了工艺步骤，有效降低了生产成本。

粉末冶金制相位器转子的制备方法 963     

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一种粉末冶金制相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜4.0～5.0％，镁0.5～1.0％，铁0.5～1.0％；镍2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

安全强化冶金炉 811     

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本发明公开了一种安全强化冶金炉，包括固定架，所述固定架下方的两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架的底部均安装有底座，所述固定架的内侧固定有冶金炉本体，所述冶金炉本体的顶部固定有进料口，且冶金炉本体的底部固定有排渣口，所述排渣口的一侧安装有电磁阀，所述冶金炉本体的一侧开设有排烟口，所述排烟口的一端固定有降尘器，本发明设置了筛分器，排出的废渣进入筛分器中，使电磁铁网通电，即废渣中残留的有价值金属会被电磁铁网吸附，无用的废渣则从电磁铁网的缝隙中排出，液压泵将液压缸中的液压油压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动筛分器进行伸缩运动，即可将废渣进行摇晃，解决了遗漏有价值金属的问题。

具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈 1054     

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本实用新型公开了一种具有防脱结构的粉末冶金圆周齿圈，涉及粉末冶金齿圈技术领域。本实用新型包括齿圈本体和防脱板，齿圈本体的内表面上固定有四个沿圆周均匀分布的防脱板，且上下两个防脱板向后延伸，左右两个防脱板向前延伸；防脱板上远离齿圈本体的一侧设置有两个对称分布的限位凸起，且防脱板上分别设置有第一防脱螺栓孔和第二防脱螺栓孔。本实用新型的四个防脱板使得该粉末冶金齿圈在安装时防脱性能得到极大的增强，在齿圈本体安装时，先通过四个短螺栓将齿圈本体固定在主轴，再通过两个长螺栓作进一步的固定，双重防脱固定，能够使得齿圈本体更稳固的套在主轴上，解决了现有的粉末冶金齿圈不具有防脱结构，安装拆卸不方便的问题。

冶金炉短网滤波补偿节能成套装置 1082     

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一种冶金炉短网滤波补偿节能成套装置,包括连接于冶金炉变压器二次侧和冶金炉电极之间短网上的滤波补偿装置及控制器,其特征在于:所述滤波补偿装置是由熔断器、真空接触器、串联电抗器、电容器依次串联组成的串联支路,所述串联电抗器与电容器在串联支路中的位置可以互换,所述串联支路里的真空接触器与控制器的一端电连接,所述控制器的另一端与冶金炉变压器的高压端连接,冶金炉变压器高压端的电流电压信号被控制器采集,再由控制器对真空接触器进行控制。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:冶金炉滤波补偿装置并联于短网末端,由低压交流滤波电容器、滤波电抗器组成LC滤波补偿回路进行分相就地补偿。减少短网无功功率损耗,同时吸收因不平衡负载和冶炼产生的谐波(以3、5次特征谐波为主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因数。

冶金行业装渣车辆的识别方法 771     

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本发明提供了冶金行业装渣车辆的识别方法，冶金行业装渣车辆的识别方法，所述冶金行业装渣车辆的识别方法为：三维扫描仪获得车辆停泊区内区域的点云数据S，水雾弥漫在所述车辆停泊区；预处理所述点云数据，获得除雾后的第一指定区域的点云数据S′，所述第一指定区域包含正常停车区域；根据预处理后的点云数据S′，分别获得第二指定区域和第三指定区域的点云密度值ρ1、ρ2，所述第二指定区域是处于正常停车区域上侧偏后的区域，所述第三指定区域是处于所述正常停车区域上侧偏前的区域；比较点云密度值ρ1、ρ2和阈值ρ；根据比较结果得出车辆停泊区内装渣车辆车厢位置。本发明具有识别准确、快速等优点。

粉末冶金浸油装置中的震动组件 939     

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本发明提供了一种粉末冶金浸油装置中的震动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金浸油装置中的震动组件包括支撑杆、接触杆、弹簧、连杆机构和驱动件，上述支撑杆下端固连在固定架上，上述接触杆活动连接在支撑杆上端，上述弹簧套在接触杆上，在弹簧的弹力作用下接触杆下端具有抵靠在壳体上端的趋势，上述驱动件固连在壳体外侧，连杆机构一端与驱动件相连，连杆机构另一端与支撑杆上端相连。本粉末冶金浸油装置中的震动组件稳定性高。

粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件 1044     

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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件稳定性高。

低成本去除冶金硅中杂质硼的方法 1141     

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本发明公开了一种低成本的去除冶金硅中杂质硼的方法，采用高温热氧化法首先在冶金硅表面生长二氧化硅薄层，其次通过热处理方式，调控杂质硼在二氧化硅/硅界面处的分凝，以及调控杂质硼过饱和析出、富集并偏析至硅晶界处，使得冶金硅内部的杂质硼扩散到二氧化硅/硅界面附近，然后去除二氧化硅，最后采用化学湿法酸处理，达到去除杂质的目的。本发明提出的新方法的总杂质去除率大于96％，杂质硼去除率大于93％，具有总杂质和硼杂质去除效率高、工艺流程短、生产成本低、污染小等特点，很容易在产业化上进行推广应用。

在冶金级Si衬底上基于外延晶体硅薄膜的太阳能异质结电池设计 1011     

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本发明的一种实施方式提供一种异质结太阳能电池。所述太阳能电池包括:冶金级硅(MG-Si)衬底;位于冶金级硅(MG-Si)衬底之上的重掺杂晶体硅层;位于重掺杂晶体硅层之上的轻掺杂晶体硅层;位于MG-Si衬底背侧上的背侧欧姆接触层;位于重掺杂晶体硅层之上的钝化层;位于钝化层之上的重掺杂非晶硅(a-Si)层;位于重掺杂a-Si层之上的透明导电氧化物(TCO)层;以及位于TCO层之上的前欧姆接触电极。

高强度不锈钢粉末冶金材料及其制备方法 1156     

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本发明涉及一种高强度不锈钢粉末冶金材料及其制备方法，由按质量百分比计的以下物质组成：Cr：14％‑18％；Ni：10％‑14％；Mo：1％‑4％；Si3N4：0％‑10％；Al：0％‑3％；余量为Fe。其制备方法为：按上述配比称量，经过原料混合、球磨、压制成型、烧结，然后后续加工制备出一种高强度316L不锈钢材料。本发明制备的不锈钢粉末冶金材料使不锈钢的耐点腐蚀、耐缝隙腐蚀的能力增强，同时对氯化物侵蚀，高温抗硫化性能提高，并具有良好的抗辐射性能；氮化硅提高不锈钢的强度；铝元素的加入使合金体表面形成较Cr2O3更稳定，生长速度更慢的AL2O3保护膜，进一步提高不锈钢的耐腐蚀性能。

控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法 752     

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本发明涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置及控制方法；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本发明具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。

便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备 1125     

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本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备。本发明的目的是提供一种检测快速精准度较高的便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备。技术方案为：一种便携式机油泵用冶金配流盘抽样检测设备，包括有安装台、安装套、旋转轴、放置机构和检测机构，安装台顶部设有安装套，安装台顶部中间转动式设有旋转轴，安装套上设有放置机构，安装台与安装套之间设有检测机构。通过设置的锁定机构可在配流盘被夹紧后，对齿轮的位置进行固定，可防止齿轮转动影响卡块将配流盘卡紧的效果。

高密度铁基粉末冶金零件的制备方法 830     

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本发明公开了一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法,包括以下步骤：S1、称取以下重量份的原料；S2、使用高压水雾对铁粉进行雾化退火，形成退火粉末；S3、将退火粉末与其他粉末混合压制；S4、在模具的表面均匀涂上一层硬脂酸锌粉末烧结，填满压制物；S5、将模具在氢气炉中不断的从进口炉门前进到出口炉门；S6、将氢气点燃后打开出口炉门，冷却后将模具中的物品取出即为高密度铁基粉末冶金零件。本发明通过在模具的表面烧结一层硬脂酸锌粉末，可以减少压制物与模具之间的摩擦力，不会对高密度铁基粉末冶金零件的性能造成影响，大大提高了高密度铁基粉末冶金零件在从模具中取出的效率，减少了生产时间，提高了生产速率。

冶金炉用加料设备 809     

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本实用新型公开了一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量。

冶金粉末破碎机剪切机构 917     

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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其公开了一种冶金粉末破碎机剪切机构，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末破碎机剪切机构，其中改进破碎滚刀的结构，达到调节物料破碎后的规格的目的，调节简单方便；设有筛选件，从而对大小不一的冶金粉末颗粒进行分筛，从而保证后期冶金粉末再加工时的颗粒的统一，从而提高成品的质量。

汽车发动机用粉末冶金传感齿圈 762     

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本实用新型公开了汽车发动机用粉末冶金传感齿圈，包括传感齿圈，安装中心孔，传感齿圈齿牙，凹槽，第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔，第六位安装孔和倒角，本实用新型，传感齿圈由粉末冶金材料通过粉末冶金模具工艺直接压制成型，节省了安装空间，提高了生产效率，降低了制造成本，提高了装配精度，通过在第一定位安装孔，第二位安装孔，第三位安装孔，第四位安装孔，第五位安装孔和第六位安装孔上开设倒角，在安装时方便定位安装可以使螺栓与凹槽平齐，避免了安装螺栓与其他零件产生碰撞造成发动机故障引发事故，提高发动机的安全性。

粉末冶金连杆深孔加工定位工装 847     

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本实用新型涉及粉末冶金设备技术领域，且公开了一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括底层定位板，所述底层定位板一侧安装有中层定位板，所述底层定位板由第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆所组成，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆均通过转轴连接，所述第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆之间共同形成一个可活动的四边形结构，底层定位板与地面平行，粉末冶金连杆位于底层定位板和中层定位板之间，将连杆上需要钻孔的位置调节至与定位孔相匹配，钻机的钻头依次穿过顶层定位板、中层定位板和定位孔，并与连杆相接触，即可初步完成对连杆的定位。

便于维护的粉末冶金压制的装置 998     

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本实用新型属于粉末冶金压制技术领域，尤其为一种便于维护的粉末冶金压制的装置，包括装置主体、安装槽和支撑杆，所述装置主体的内部设置有进料室，且进料室的内壁上开设有滑槽，并且滑槽的内部连接有收集盒，所述安装槽设置在装置主体的内部，且安装槽的内壁上贯穿有固定螺杆，并且安装槽的内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有定模，且定模的底端连接有导料管，并且导料管的一端安装有电磁阀，所述支撑杆固定在装置主体的顶端，且支撑杆的上方连接有支撑板，并且支撑板的顶端安装有液压泵，所述液压泵的底端连接有液压杆，且液压杆的下方安装有安装块。该便于维护的粉末冶金压制的装置，便于维护，便于收集废料。

超常规高度的粉末冶金双排齿链轮 1183     

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一种超常规高度的粉末冶金双排齿链轮，其特征在于：该粉末冶金双排齿链轮是由上半链轮和下半链轮分别经粉末冶金成型后装配组合而成，其中上半链轮和下半链轮分别具有一排齿，上半链轮和下半链轮的对合面上分别设有便于定位的凸台和凹槽。将超常规高度的双排齿链轮分成上下二部分，分别粉末冶金成型，结构简单，降低了成型难度，最终二部分通过凸台和凹槽定位。本实用新型结构简单、加工方便，机加工余量大大减少，同时提高了材料利用率，使得双排齿链轮高度高、密度高，不仅大大提高了生产效率，而且还给粉末冶金行业扩大了市场。

铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺 759     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金大风叶嵌件及其生产工艺，属于粉末冶金技术领域。所述的铁基粉末冶金大风叶嵌件由以下质量百分比的成份组成：铜粉：1.5-1.85%，石墨：0.7-0.8%，硬脂酸锌：0.3-0.8%，余量为水雾化铁粉。其中水雾化铁粉由两种不同粒径的水雾化铁粉复配而成，75μm-150μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的75-85%，20μm-45μm粒径的水雾化铁粉占总水雾化铁粉的15-25%。并涉及了该铁基粉末冶金大风叶嵌件的生产工艺。本发明铁基粉末冶金大风叶嵌件具有优良的耐腐蚀性能，其硬度和抗拉强度高，内孔尺寸精度和形位公差保证在尺寸精度7级以上。

动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法 847     

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本发明涉及一种动力缸活塞支撑座粉末冶金件及其制造方法，动力缸活塞支撑座粉末冶金件原材料及其重量份份数为：水雾化纯铁粉450～600份、电解铜粉5.5～7份、胶体石墨3.5～5.5份、高密度添加剂2～3.5份、润滑剂2.5～3.9份、32#机油1～3份。其制造步骤包括：配料混合——压制——烧结——整形——蒸汽处理。该动力缸活塞支撑座粉末冶金件可降低制造成本，提高产品质量，工作性能稳定可靠，产品密度高，气密性好，解决现有装配一致性差，返工率高的状态。

粉末冶金成形压机的换档装置 1016     

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本发明公开粉末冶金成形压机的换档装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高档齿轮、低档齿轮,高档齿轮和低档齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高档齿轮、低档齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换档手柄、换档座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高档,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低档,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。

铁基粉末冶金粘结粉的混合方法 891     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金粘结粉的混合方法,(1)、预混合:按照粉末冶金的配方向混粉机投粉料,投料结束后对混粉机内腔抽真空,内部压力至少低于30000帕斯卡,然后在负压状态下混合10~60分钟;(2)、加热溶化:预混合后的粉料为基粉,添加重量百分比为2%铜粉、添加重量百分比为0.8%石墨粉,添加重量百分比0.8%润滑剂,静置加热时,加热温度逐步升至润滑剂熔点以上10℃,达到预设温度后保温;(3)、冷却再混合:当粉体温度低于50℃时,再混合时间控制在2~30分钟之内。本发明有益的效果是:经过粘结处理的混合粉,其目视起尘状况明显减少,说明石墨和润滑剂的粘结效果良好。同时又保持了良好的混合粉末的松装密度、流动性以及压缩性。

粉末冶金用芯棒及其加工工艺 991     

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本发明公开了属于粉末冶金用芯棒技术领域的一种粉末冶金用芯棒，包括芯棒本体，芯棒本体的上端设有镀层；本发明还公开了一种粉末冶金用芯棒的加工工艺。本发明芯棒本体采用模具钢DC53材质，利用模具钢可加工性好、韧性高的特性，可加工任意形状以及大小的芯棒本体，可避免芯棒本体加工中出现连接的问题，从而有效的提升了加工的适用范围、缩短了加工的周期；本发明芯棒本体的上端设有镀层，镀层为热扩散法碳化物覆层，高芯棒本体成型面的耐磨性和表面粗糙度，保证了生产产品的要求；从而保证了芯棒本体的韧性，提高了芯棒本体受压后耐弯性，从而保证芯棒本体的物理性能，延长芯棒本体的使用寿命。