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本发明属于粉末冶金领域，具体的说是一种粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法，混合设备包括机体，所述机体左侧的外表面固定连接有进风管，所述进风管的顶部设置有进料管。该粉末冶金工具钢混合设备及其使用方法通过设置排气机构，当设备工作时，在气压作用下，密封板向下运动，单向阀的外表面与进料管分离，物料从通孔进入设备内部，推拉杆向下运动，密封塞的外表面沿着橡胶板的内表面滑动，进风管鼓入的空气排出至设备外部，在密封塞和橡胶板的多级密封作用下，排气机构在满足排气效果的同时，也能保证设备的气密性，排气管和挡环将空气内部的金属粉尘阻挡在设备内部，防止扬尘，解决了传统粉末冶金在使用时容易扬尘和堵塞的问题。
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本实用新型提供一种粉末冶金闸瓦及具有其的制动机构，其中粉末冶金闸瓦包括瓦背、钢背、瓦鼻、挡块和摩擦块，瓦鼻，设置在所述瓦背的外侧面上，用于与安装在机车上的瓦托固定连接；挡块，设置在所述瓦背的外侧面上；摩擦块，至少为一个，通过钢背固定安装在瓦背的内侧面上，摩擦块的朝向车辆凸缘的一侧设有缓冲面，缓冲面与其相对的车轮部分之间形成缓冲空间，当机车行驶在曲线较多、且转弯半径较小的路线上，且车轮横向移动幅度较大时，车轮横向移动的幅度不会超过缓冲空间的宽度，从而能够防止车轮碰撞摩擦块，因而不会导致摩擦块损伤或掉落，降低了检修更换成本。
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本实用新型涉及粉末冶金件领域，特别是一种用于角磨机的粉末冶金压板。本实用新型采用了以下技术方案：包括压板本体，在压板本体的底面上均布若干与所述压板本体一体形成的浮点，所述浮点向外凸起。采用了上述技术方案的粉末冶金压板，结实耐用且结构新颖，其将浮点结构替代了以往的线条凹槽的设计，不仅增大了与砂轮磨片之间的摩擦力，还能防止两者抱死，方便拆卸。
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本实用新型提供了一种新型全自动粉末冶金气门导管专用压机，包括普通四柱液压机和模架，所述模架包括设置在压机滑块上的上模板，上模板的两端固定有向下伸出的两根上导向柱，两根上导向柱的中间部分设置有阴模板，送粉板上固定有送粉装置；阴模的中空腔体中设置有向下伸出的下模冲；阴模板的两端位于上导向柱的内侧向下伸出有两跟下导向柱，下导向柱的末端固定有下模板，下模板的下端中央通过下压块与普通压机的下顶柱固定相连。本实用新型的有益效果是：对普通液压机的改变不大，通过简单的改造就可使普通的压机成为粉末冶金气门导管的成型压机，并且改造后的精度和平稳性没有降低，能节省大量购置专门成型压机的费用。
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粉末冶金毛坯筛选装置，其包括密闭箱体、毛坯取出机构、吹尘机构、吸尘机构、挡尘板、图像传感器、毛坯传输机构、图像处理单元、控制机构，毛坯取出机构包括抓取机构、上下运动机构和水平运动机构，本实用新型能够实现粉末冶金毛坯的自动抓取和检测，检测效率高。本实用新型将所有图像采集过程放在抓取机构水平运动过程和传输机构水平运动过程完成，节省过程时间、空间。本实用新型吸尘除尘过程放置在运动过程中完成，能节省动作整体时间。
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本实用新型涉及一种粉末冶金动环压制模具，涉及粉末冶金模具制造的技术领域，解决了动环在加工时需要通过多次重复装夹固定、多次车削、磨削才能加工成型，操作繁琐，生产效率低的问题，其包括：阴模、插接于阴模上且与阴模内周壁抵接的下冲头、插接下冲头的上侧且与下冲头内周壁抵接的第一芯杆、设于第一芯杆上侧的第二芯杆和插接于阴模与第二芯杆之间的上冲头；第二芯杆的外周壁上还开设有六个沿周向均匀分布的成型槽，上冲头的内周壁上一体设有六个沿周向均匀分布且与成型槽互相贴合并滑移连接的成型块。本实用新型具有生产方便，操作简单，提高了动环的生产效率的效果。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金制造用冷却装置，包括蒸汽收集罩，蒸汽收集罩的上表面一端与主管道的一端固定连接，主管道的另一端与热能回收装置一端的一侧固定连接，主管道曲面的一侧与支管道的一端连通，支管道的另一端与蒸汽收集罩上表面的另一端固定连接，蒸汽收集罩下表面的一侧与支撑板的一端固定连接。该冶金制造用冷却装置，通过设置在金属管两侧的喷头，可以同时对金属管的四周进行冷却，使金属管的冷却更加均匀，由两个限位滚轮对金属管进行定位，可以避免金属管发生偏移，达到了使冷却液均匀喷洒在金属管四周、提高金属管冷却率的效果，解决了传统喷洒冷却液不均匀导致冷却效率低的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金芯棒防旋转装置，包括芯棒安装基座，所述芯棒安装基座的基面中间处开设有中部安装孔，所述芯棒安装基座的基面并且位于中部安装孔的外侧开设有呈圆周分布的外部连接孔，所述芯棒安装基座的上侧安装有接棒压盖，所述接棒压盖的内部开设有接棒安装孔，所述接棒安装孔的内壁开设有呈圆周分布的调节限位槽，所述调节限位槽的内壁安装有导向限位杆，所述导向限位杆的端部安装有接棒限位块，所述接棒限位块的右侧开设有导向斜面，所述接棒压盖的基面开设有呈圆周分布的螺钉安装孔，整体设备结构简单，便于安装拆卸，且零部件不易丢失，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
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一种粉末冶金空调压缩机缸体横孔的加工方法，步骤：将原料按比例混料：C：0.4wt％～0.9wt％，Cu：0～3wt％，润滑剂：0.2～0.8wt％，生坯增强剂0.1～0.5wt％，余量为铁粉，成形后进行生坯钻孔机加工，生坯强度需大于15MPa，钻孔时将生坯件固定在特定的夹具上，用特定的刀具进行加工。本发明在粉末冶金缸体烧结之前，在生坯状态进行气孔和弹簧孔加工，同时采用特定的加工刀具进行机加工，加工后的缸体未产生裂纹，具有工艺简单、加工速度快且成本较低的特点，解决了烧结后缸体强度大、钻孔速度慢的问题，大大提高了加工速率和刀具寿命。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，具体的涉及一种用于粉末冶金的连续化高效混料装置，包括混料筒，所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁围合而成的筒腔，所述的筒腔内临近筒壁处布置有若干气固分离筒，气固分离筒的气体出口及固体出料口朝相反方向延伸出混料筒，所述的混料筒内还设有搅拌单元，筒底处设有若干组固体粉料进料装置，固体粉料喷射入混料筒的筒腔内，经搅拌单元搅拌并经过气固分离筒实现气体与混合粉料的分离，在向混料筒投料的过程中及实现了各固体粉料的充分混合，确保了用于粉末冶金的固体粉料的混合效果，提高了混料效率；混合后的混合粉料经由气固分离筒移出混料筒，实现了混料的连续化进行。
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本发明的目的是提出一种能源利用率高、使用寿命长的冶金加热炉。本发明的冶金加热炉包括炉体，所述炉体的炉膛内壁可拆卸地安装有若干块耐高温红外辐射板，所述耐高温红外辐射板朝向炉膛内部的一面设有红外辐射层，耐高温红外辐射板朝向炉膛壁的一面设有隔热层；所述红外辐射层由堇青石板或碳化硅板制成，所述隔热层为陶瓷纤维毯。在窑炉内壁安装带带隔热层的耐高温红外辐射板，可使吸收的能量均匀辐射到需要烧结的产品上。辐射板背面具有隔热层，阻止热量传递给炉壁，可以使能量尽可能多的通过辐射传递给需要烧结的产品；耐高温红外辐射板延长窑炉使用寿命，提高经济效益，并且可降低窑炉壁的耐火材料的质量等级要求，降低筑炉成本。
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一种用于粉末冶金零件的烧结装置，所述烧结装置用于烧结粉末冶金零件的坯体，并包括主体(1)以及倾斜的坯体通道，所述主体(1)基本上呈长方体形状，所述坯体通道从所述主体(1)的左上部到右下部倾斜地设置在所述主体(1)中，所述主体(1)围绕所述坯体通道设置填充有耐高温保温材料；所述坯体通道从上到下依次包括进料段、烧结段(3)以及出料段。
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一种粉末冶金齿轮结构，包括粉末冶金制造的齿轮本体，所述齿轮本体的周面设有齿，其特征在于：所述齿的齿顶形状为等距摆线齿形，齿的齿根部分为二边呈平行的直线，当齿轮啮合时，齿顶的等距摆线部分跟另一啮合齿轮的齿根的平行直线部分相啮合。本实用新型结构简单，通过等距摆线跟平行直线相啮合，使齿根厚度增加，使齿的抗折强度有很大提高，同时啮合牢固，产品齿形不需要经过热处理，就可以达到图纸的强度要求，同时又使噪音有明显的降低并且制造加工方便、模具寿命长、生产成本低，齿轮强度高、啮合牢固、传动效率高。
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本实用新型涉及一种冶金高炉的密封材料，尤其是涉及一种冶金高炉专用密封填料。其主要是解决现有技术所存在的冶金高炉传统的密封填料采用耐高温陶瓷纤维材料编织而成的圆盘根，陶瓷圆盘根虽然具有良好的耐热性，但由于其回弹性较差，不能对冶金高炉连接法兰口在高温状况下产生法兰螺栓的变形进行有效补偿，因此不能有效防止灰尘或空气倒吸入内部为真空的精炼炉设备中，从而影响钢水的精炼效果等的技术问题。本实用新型包括耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2），其特征在于所述的耐高温橡胶内芯（1）与耐高温橡胶外芯（2）之间设有芳纶增强层（3），耐高温橡胶外芯的外表面设有耐高温纤维材料层。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，公开了一种粉末冶金原材料混料装置，包括翻转料筒，翻转料筒包括料筒本体、加强筋圈，加强筋圈上固定有一对左右对称设置的第一支撑轴和一个向上凸起的第二支撑轴；两个第一支撑轴分别通过轴承铰接在U型架的两端，U型架的上端固定有吊杆，吊杆转动连接在支架的上端，支架上设有驱使吊杆转动的驱动机构；第二支撑轴铰接在第一支臂一端的第一轴承座上，第一支臂的第二轴承座与第二支臂的第一连接轴铰接，第二支臂的第二连接轴铰接在支架的中部，支架上固定有驱使第二连接轴的第二电机。它可以对混料筒进行万向翻转，从而可有效提高混料质量和混料效率，且它的进出料口流量可调，满足不同工况需求。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备，包括处理箱体，所述处理箱体的内部盛放有处理液，处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有第一引风机，第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部，处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块，处理箱体的内部放置有冷凝管，且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接，处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备，通过设置有第一引风机，配合使用第二引风机、处理液、活性炭球，能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒，同时除去冶金废气中的异味，完成对冶金废气的处理，解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，具体为一种基于二氧化碳的多级反应和分离的湿法冶金系统，包括：冶金系统壳体，所述冶金系统壳体内腔套设有一隔离板。二氧化碳输送罐内的二氧化碳进入到圆柱形反应室内腔的右侧时，当内部二氧化碳在压缩板与隔板之间集中后内部的压强变大，而驱动电机通过传动皮带带动第二驱动轮转动，进而往复式导向槽带动滚珠套向一侧移动，进而位于内腔的二氧化碳的压力逐渐变大，此时，当内部压力达到规定的压力时，二氧化碳从压力阀门内向接通气孔内移动，这样配合圆柱形反应室内设置的高温度，能够将减少高腐蚀性的试剂介入，这样能够起环保的作用，进而能够较少反应后废水废物的产生。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金用产品成型辅助装置，涉及粉末冶金技术领域，其包括底板，所述底板的上方设置有壳体，所述底板上表面的左侧和壳体下表面的左侧均设置有两个固定板，且四个固定板的正面均开设有滑槽，且四个滑槽内均通过活动轴与四个连接杆的左端固定连接。该新型粉末冶金用产品成型辅助装置，通过设置风机、通孔和网板，当工件通过壳体进行转运时，风机制造的冷却风通过通孔吹进壳体内，经过网板的空隙对壳体内的工件进行降温，避免了工件温度过高而造成工人精加工工件时被烫伤的现象，从而起到了保护了工人的作用，同时减少了工件需要自然冷却的时间，提高了工厂的生产效率。
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本实用新型涉及冶金行业烘压技术领域，且公开了一种冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，储料箱与电机固定安装，储料箱开设有出料口，阀门与储料箱固定安装，导料轨一端与储料箱固定安装，电机与转轴活动安装，搅拌板与转轴固定安装，储料箱与加热器固定安装，导料轨另一端与磨具槽活动安装，支撑座与磨具槽固定安装。该冶金行业专用的耐热云母硬板烘压设备，通过在储料箱内部安装加热器，将云母和辅料倒入储料箱内，通过加热器给云母及辅料预热，缩短了烘压成型的时间，提高了烘压成型的效率，通过在储料箱底面安装电机，电机带动转轴转动，搅拌板搅拌储料箱内的云母及辅料，使其受热均匀，提高了预热的效果。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的齿轮泵泵体，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮泵泵体环境污染大、加工成本非常大的问题。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体包括呈圆盘状的本体，本体上开设有若干装配圆孔且装配圆孔以本体圆心为中心均匀环绕分布在本体的上表面上,在本体上表面上还开设有一个呈“8”字形且与本体偏心设置的齿轮孔，齿轮孔位于装配圆孔圆心连线所形成的区域内，本体的上下表面与外侧面之间均设置有倒角，本体由粉末冶金材料压制而成。本粉末冶金压制的齿轮泵泵体具有设计合理、节约生产成本且能降低环境污染的优点。
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本实用新型涉及粉末冶金注塑类模具机构领域，具体涉及到一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置；解决模具控制开合模顺序满足先开先合(或后开后合)的问题，将该控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置安装在模具的对称两侧即可实现模具上某一分型面先开先合(或后开后合)的效果；本实用新型具体包括如下内容：一种控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置，所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板与跳中板；所述的控制粉末冶金注塑模具开合模顺序的装置包括插杆、固定座、锁块一、锁块二、L型锁杆。
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一种炉胆,包括本体,该本体中空形成炉膛,其特征在于前述本体的外壁沿着长度方向具有凸起的加强筋。进一步,所述的加强筋呈瓦楞状或波纹状布置于本体外壁。本实用新型还公开了应用有该炉胆的冶金炉。与现有技术相比,本实用新型的优点在于:由于加强筋的设置使得炉胆本体刚性强度增大,更耐高温,提高了炉胆及其冶金炉的安全性,并且,延长了使用寿命。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统，包括底板，底板上设置有加载框架，加载框架上设置有烧结腔室，烧结腔室上设置有压模机构，压模机构用于将原料粉末定型；加载框架上对称设置有两个液压汽缸；烧结腔室上还设置有第一通孔，底板上设置有真空泵，真空泵上设置有第一管道，该用于粉末冶金的放电等离子烧结系统除了上电极和下电极产生放电等离子体、放电冲击压力、焦耳热外，还通过两个液压汽缸向原料粉末施加额外压力，可以加快原料粉末的成型速度，再通过设置的终端模块、执行模块和测量模块组成控制系统实现烧结过程全程智能化作业。
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本实用新型公开了粉末冶金产品整形快速压紧装置，涉及冶金产品技术领域。包括整形机本体和夹持结构，所述整形机本体的前侧固定安装有夹持结构，所述夹持结构包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有轨道、电动推杆和夹持装置。该粉末冶金产品整形快速压紧装置，通过设置夹持结构，利用电机通过滑套促使齿条带动两个齿轮进行转动，使得两个夹持爪可共同对工件进行有效夹持，并且可夹持多种规格的工件，从而避免了人工手动夹持的方式，相较于手动夹持而言，本方案所采用的自动化夹持更加省时省力，从而降低了工作人员的劳动强度以及缩短了工作时间，从而保证了轴套的安装精准度。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种金属粉末冶金成型模具，包括上模块和下模块，所述下模块内部对称设有辅助机构，所述辅助机构包括设置在所述下模块内部的辅助槽，所述下模块与辅助槽垂直的两个侧壁上均设有与所述辅助槽相连通的滑槽，所述上模块下端面设有与所述辅助槽相适应的辅助板，且所述辅助板中部为空心结构，所述滑槽内滑动连接有与所述滑槽相适应的辅助块，所述辅助块包括与所述滑槽相适应的辅助杆，所述辅助杆的内部均匀设置有电动液压杆。本实用新型所提供的金属粉末冶金成型模具，其设置有辅助机构，通过辅助机构既能够保障上模块和下模块合模吻合，又能够方便上模块和下模块的拆分。
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本实用新型涉及冶金粉末领域，尤其公开了一种粉末冶金成型机模架，包括成型机本体，所述成型机本体的驱动件下端设有连接板，所述连接板的下端面连接有模架，所述连接板的下端面外沿设有圆槽，所述连接板的下端面中部设有十字槽，且所述十字槽与所述圆槽相连通。本实用新型所提供的粉末冶金成型机模架，其在连接板上设置有圆槽和十字槽，能够根据需要转动模架的位置，从而可以改变模具的安装方向，方便上下模具的对准；其还设置有圆卡槽和十字卡槽，两者相互连通，可以保障滑块在圆槽和十字槽内相互转换，实现改变模架方向的目的，且保障滑块在圆槽或十字槽内移动时平稳。
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本实用新型公开了一种冶金工业用铸锭冷却一体化装置，包括铸锭腔、连接杆、保护腔和竖杆，所述铸锭腔的上端固定有隔板，且隔板的上端设置有进料口，所述进料口的下端两侧均安装有挤压块，所述连接杆安装在挤压块之间，所述铸锭腔的内部底端安装有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述竖杆的末端通过滑块与承重板连接，且承重板的内部开设有滑槽，所述铸锭腔的右侧安装有集气水箱，且集气水箱的输入端连接有集气管。该冶金工业用铸锭冷却一体化装置中在依次落入的过程中可有效的对融化后的金属原料适当的散热，并且在落入的过程中可避免其原料出现迸溅的情况，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶剂厚薄均匀。
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