浙江有色金属理论与应用

粉末冶金螺母成型用原胚成型设备 899     

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本发明涉及一种成型设备，尤其涉及一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备。本发明提供一种能够自动控料、自动收集且能够自动卸料的粉末冶金螺母成型用原胚成型设备。一种粉末冶金螺母成型用原胚成型设备，包括有主体框架、料箱、压块、控制箱、送料机构、定量机构、压缩机构和挤出机构，主体框架上设有送料机构，送料机构上设有料箱，主体框架上设有控制箱，控制箱与送料机构连接，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为粉末冶金螺母成型用原胚成型设备供电。本发明通过设有送料机构和定量机构，送料机构运转带动定量机构运转，进而使原料间歇性向下流出，从而达到了自动控料的效果。

粉末冶金工件的涂装前处理工艺 1164     

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本发明涉及一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括高温烘烤除油；抛丸除锈；封孔；抛丸；涂装;其中封孔工艺包括常温常压封孔和水蒸气封孔。该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺经过涂装前封孔的工艺来解决孔隙问题，能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液而且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题。

粉末冶金件压制成形机 1137     

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本发明提供了一种粉末冶金件压制成形机，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有多层结构的粉末冶金件压制成形加工效率低的问题。本粉末冶金件压制成形机包括具有工作台板的机架、避让驱动机构和位于工作台板上方的分层预压装置，机架上安装有上压头组件和下顶杆组件；分层预压装置包括预压底座和第二压头，避让驱动机构与预压底座相连接，避让驱动机构能使第二压头移动至压制成形模与上压头组件之间，预压底座上安装有与第二压头相连接的第二驱动组件，第二驱动组件能驱动第二压头从上至下嵌入压制成形模的粉末冶金件成形腔内。采用分层预压装置预压粉末不仅降低压头移动行程，还提高压头移动速度，进而提高加工效率。

冶金烟气收尘装置 808     

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本发明涉及冶金工艺相关领域，公开了一种冶金烟气收尘装置，包括主箱体，主箱体内设有冷却腔，冷却腔左侧连通设有开口向左的烟气通过腔，冷却腔上侧连通设有水汽通过腔，水汽通过腔上侧连通设有水汽流通腔，水汽流通腔上侧连通设有开口向上的风扇腔，冷却腔下侧连通设有传送带腔，传送带腔右侧设有搅拌杆腔，利用水雾与高温烟气接触产生的大量水汽带动风扇转动，从而带动装置内部传动，大大减少了能源的消耗，同时水雾还能使得烟气中的烟尘粘结成块，使得冶金烟气收尘效果大大增加，利用冶金烟气的热量，使得烟尘收集腔内粘结成块的烟尘在搅拌杆的搅拌下能迅速干燥，使得回收的烟尘能迅速用于冶金工艺中，使得冶金效率大大提高。

粉末冶金零件制造方法 890     

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本发明提供了一种粉末冶金零件制造方法，属于工程元件技术领域。它解决了现有的粉末冶金零件生坯不适合车削加工，预烧坯车削成本高的问题。本粉末冶金零件制造方法是按下述顺序步骤进行的，第一步，将粉末冶金用混合粉末倒入模具内压制成生坯，粉末冶金用混合粉末中含有质量百分比为0.01%～0.08%的粘结剂；第二步，将生坯置于烘箱内固化，得到固化坯；第三步，对固化坯至少进行车削机加工，得到零件压坯；第四步烧结得到粉末冶金零件。本发明既在粉末冶金用混合粉末中添加适量地粘结剂，又进行低温固化，使固化坯的强度适合车削加工，且具有易于切削和加工的特性，进而提高生产效率、延长刀具刀使用寿命和降低加工成本。

工作中冶金炉的外裂缝修补装置 1188     

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本发明公开了一种工作中冶金炉的外裂缝修补装置，包括运动载具以及设置于所述运动载具上的清理箱，所述清理箱内设有清理腔，所述清理腔右侧设有移动槽，本发明能伸长后紧贴冶金炉，防止过热对机体的损坏，且本发明在紧贴运动时能带动清扫机构转动对冶金炉表面的灰尘等粉粒进行清刷，方便后续对裂缝的寻找，且本发明在找到裂缝后能喷射砂砾，利用内部热量进行融化填补，同时本发明能对多余的砂砾进行刮擦回收，减少浪费且防止冶金炉表面的坑坑洼洼现象，在填补后本发明能对外层进行金属焊接，加固冶金炉且防止下次裂缝的继续产生，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

冶金用废水处理装置 978     

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本实用新型提供一种冶金用废水处理装置，涉及冶金技术领域。该冶金用废水处理装置，包括污水箱，所述污水箱的左侧面上端固定安装有与其内部连通的进水管，污水箱的左侧面下端固定安装有与其内部连通的排水管，污水箱的上端开设有五个与其内部连通的通孔，通孔的上方均设置有刮板，五个刮板均与滑块的背面固定连接，污水箱的上表面前端滑动连接有滑块。该冶金用废水处理装置，通过设置液压缸、连接板、磁板、刮板、滑块和滑套，达到了可以高效率的处理水中金属杂质的效果，解决了现有技术的冶金废水中含有很多的金属杂质，传统的处理装置采用过滤的方式很难对其进行处理干净，并且无法做到回收再利用的问题。

便于拆分的冶金模具 983     

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本实用新型公开了一种便于拆分的冶金模具，包括冶金模具本体，所述冶金模具本体包括模具主筒，所述模具主筒的底部固定连接有密封底座，所述模具主筒的顶部连接有模具连接座，模具主筒的顶部连接有密封固定罩，密封固定罩位于模具连接座的外侧。本实用新型使得延伸固定块收缩进收缩内腔内，解除延伸固定块对连接板的固定，通过转动密封固定罩，使连接板与连接槽进行分离，且密封固定罩与模具连接座为螺纹连接，从而使得密封固定罩与模具主筒进行分离，使得密封固定罩与模具连接座进行分离，实现对冶金模具本体的拆卸，达到了便于拆分的优点，从而有效的解决了现有冶金模具不方便进行拆卸影响冶金加工时长从而影响金属加工与提炼的问题。

具有多功能的冶金炉门 1087     

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本实用新型公开了一种具有多功能的冶金炉门，包括外门、温度设定按钮和防爆层，所述外门的一侧设有螺钉和合页，所述合页的一侧设有液晶显示屏，所述温度设定按钮的上方设有报警灯，且温度设定按钮的下方设有时间设定按钮，所述液晶显示屏的下方设有钢化玻璃窗，所述钢化玻璃窗的一侧设有把手和隔热套，所述防爆层的一侧设有隔热板，所述防爆层的上端设有耐高温密封垫。本实用新型所述的一种具有多功能的冶金炉门，设有钢化玻璃窗、耐高温密封垫和报警灯，能够直观的观察冶金炉的工作状况，且能使炉门和冶金炉更彻底的密封，保证冶金工作正常进行，还能对炉内异常情况进行报警，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置 1003     

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本实用新型公开了一种粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，包括套壳、电机和履带，所述套壳的内侧固定安装有电机，且电机的端部固定连接有主轴，所述左支杆和右支杆均轴承安装于套壳的内壁上，且左支杆和右支杆的外侧均固定套设有齿轮，所述套壳通过弹簧与筛分装置本体相互连接，且筛分装置本体的上端面开设有进料口，所述筛分装置本体的内部自上而下安装有第一收纳箱、第二收纳箱和第三收纳箱。该粉末冶金原料双支点摆动多级筛分装置，能够自动摇摆筛分粉末冶金原料，并且能够将粉末冶金原料根据其颗粒大小进行多种规格的筛分收集，并且可以方便地对不同规格的粉末冶金原料进行拿取。

粉末冶金凸轮的制造方法 1117     

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一种粉末冶金凸轮的制造方法，步骤：将凸轮生坯分割为三部分，外圈采用高碳烧结钢，二个内圈为低碳烧结钢，分别将配制好的混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的内圈生坯；将二个内圈装入外圈的内孔环形凹槽内；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

单排齿粉末冶金链轮 868     

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本实用新型涉及一种单排齿粉末冶金链轮。包括由粉末冶金原料一次性烧结而成的链轮本体以及链轮本体中心上的轴孔，链轮本体由同轴线设置的小圆柱和大圆柱叠加而成，整体呈“凸”字形结构，大圆柱的圆周外圈上设有凸齿，在突出于小圆柱的大圆柱的侧面上设有定位标识，在定位标识两侧的小圆柱外壁上具有定位凸块，轴孔四周上等间距的排列有若干贯穿链轮本体的安装孔，在其中一个安装孔与安装孔之间的链轮本体上设有锁销孔。该单排齿粉末冶金链轮通过设置定位标识，安装使用的时候，有助于快速的定位安装孔和锁销孔，而且在定位标识两侧设有定位凸块，用于定位安装，提高安装速率，具有结构紧凑，成本低廉，便于批量生产的优点。

硫化矿冶金用智能干燥机 889     

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本发明涉及一种干燥机，尤其涉及一种硫化矿冶金用智能干燥机。本发明提供一种能够自动收集和称重、自动筛选且安全的硫化矿冶金用智能干燥机。一种硫化矿冶金用智能干燥机，包括有底座、主箱体、控制箱、发热板、送料机构、加热机构和出料机构，底座上设有主箱体，主箱体上设有控制箱，控制箱内安装有开关电源、控制模块和电源模块，开关电源为硫化矿冶金用智能干燥机供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接。本发明通过设有收集机构，收集机构运转并对筛选后的硫化矿石进行收集和称重，达到了自动收集和称重的效果，如此能够节省人力。

冶金用工厂废气处理装置 1055     

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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种冶金用工厂废气处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境，还不会影响周围人们的身体健康的冶金用工厂废气处理装置。本发明提供了这样一种冶金用工厂废气处理装置，包括有筒体、支腿、弯管、阀门、安装板、抽气机等；筒体外底部左右两侧对称式的安装有支腿，筒体底部中间连接有弯管，弯管上设有阀门，筒体外左侧面下部安装有安装板，安装板顶部安装有抽气机。本发明通过喷水装置，能对废气内的粉尘进行降尘，而通过过滤机构，能对废气你的杂质进一步的过滤，而使废气更加干净的排出，达到了能对废气进行多次处理再排出，而不污染周围环境的效果。

冶金制品生产工艺及其生产设备 1214     

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本发明公开了一种冶金制品生产工艺及其生产设备,包括上料机构和混料机构，混料机构的顶部设置有上料机构，混料机构的底部设置有送料机构，且混料机构的侧边设置有压制机构，送料机构与压制机构连接，压制机构的侧边设置有烧结机构，且烧结机构顶部安装有冷却机构，压制机构和烧结机构之间设置有机械手，混料机构包括混料箱、混料轴和混料电机，混料箱的顶端成长方体结构，且混料箱的低端成圆柱形结构，混料箱内壁的低端通过轴承转动连接有混料轴，且混料轴的外侧等距安装有混料叶片，混料箱侧壁安装有混料电机，此冶金制品生产设备整体结构紧凑，操作连贯，自动化程度高，大大提高了对冶金制品的生产效率。

用于冶金零部件的打磨抛光装置 791     

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本实用新型属于冶金零部件打磨技术领域，尤其是一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架顶面固设有转轴，转轴上转动连接有弧形卡块，弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。该装置通过调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后对冶金用弯曲辊主体进行固定，通过电机带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。

粉末冶金靶材紫金镀膜方法 817     

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本发明公开了一种粉末冶金靶材紫金镀膜方法。其特征在于，包括如下步骤：1)将含有金和铝的粉末混合均匀，装入压制模具中压制成型，取出压坯后运用粉末冶金的方法进行不完全烧结，取出后冷却以获得合金靶材；2)运用物理气相沉积技术将步骤1中获得的合金靶材镀到待镀物体表面，在待镀物表面形成以非晶态为主的镀膜，对镀膜进行热处理，获得以金、铝两种元素按原子比例1：2形成的AuAl2金属间化合物为主体的紫色镀膜。本发明属于镀膜合金靶材镀膜技术领域，具体是一种利用物理气相沉积技术和粉末冶金法进行紫金镀膜的粉末冶金靶材紫金镀膜方法。

冶金炉的加料系统 757     

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本发明公开了一种冶金炉的加料系统，包括固定支撑架、电动包子、外层烟罩、吊装装置及冶金炉，冶金炉的炉口位于外层烟罩内且与电动包子对应设置，电动包子包括可分离安装于固定支撑架上的吊架、转动安装于吊架上的包子主体、用于驱动包子主体倾转的倾转驱动件及用于为倾转驱动件供电的电源组件；外层烟罩上开设有供电动包子进出的出入口和控制出入口开闭的罩盖；通过本发明的结构设置，实现了在全封闭环境下进行冶金炉的自动加料、排渣、出料等操作，并在密闭的工况下进行烟气收集，有效解决低空污染问题，提高冶金炉生产的环保性，提高了冶金吊的作业率，延长冶金炉的使用寿命。

铜基粉末冶金零件的制备方法 916     

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本发明涉及一种铜基粉末冶金零件的制备方法，该方法结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，通过使用不同结构的挤压凸模，可以在烧结后挤压制作各种形状复杂的零件，而现有技术中制备形状复杂的零件需要使用价格昂贵的CNC压机，本发明的制备方法制备成本更低；由于在挤压过程中，随着凸模的移动，材料发生流动，从而提升了粉末冶金零件部分区域的密度，使所制备的粉末冶金零件具有较高的精度及强度，拓展了粉末冶金的应用领域；由于采用粉末冶金工艺成形的毛坯零件形状较为接近最终产品的形状，因此挤压余量小，对模具的损耗小，在一定程度上延长了模具的寿命较长；同时，本发明的制备方法简单，生产效率高。

高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 1091     

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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。

冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备 821     

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一种冶金硅直接成长为太阳能薄膜硅的工艺及其专用成长设备,将准备好的冶金硅材料电离,产生混合粒子产物,将混合粒子产物导入筛选电磁场中,使仅有需要的硅离子通过筛选电磁场进入正确路径形成高纯度硅离子束,并将高纯度硅离子束射向被转动的成长基片,在成长基片表面均匀沉积,同时通入必要的掺杂反应气体并提供合适温度,即可在成长基片表面获得成长均匀的N型或P型导电的太阳能薄膜硅。专用成长设备则包括相连接的硅离子发生装置、圆弧形的电磁场筛选装置和薄膜沉积装置。本发明无需进行冶金硅的提纯和气化,成本大大降低,能耗少,避免了气化过程涉及到的氯气,生产过程环保,并且设备结构设计合理,产品质量稳定。

湿法冶金沉淀炭块解块设备 919     

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本实用新型涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种湿法冶金沉淀炭块解块设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种解块速度快的湿法冶金沉淀炭块解块设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶金沉淀炭块解块设备，包括有过滤箱等；过滤箱顶部连接有冶金罐，冶金罐底部连接有出料管，出料管下端位于过滤箱内，过滤箱右侧下部设有出液管，过滤箱内倾斜连接有滤网，过滤箱左壁中部开有通孔，过滤箱左侧上部连接有开关装置，过滤箱左侧下部连接有收集箱，收集箱内左侧上部设有解块装置。本实用新型首先通过滤网将落入过滤箱内的液体和炭块进行分离，并且设置有开关装置和解块装置，能够让工人更加方便的打开或关闭圆形挡板。

冶金粉末混匀装置 1092     

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本实用新型涉及冶金粉末原料加工技术领域，尤其公开了一种冶金粉末混匀装置，包括外壳、破碎组件和筛选件，所述外壳包括加料斗，所述加料斗下端连接有破碎仓，所述破碎仓下端连接有出料仓；所述破碎仓内部安装所述破碎组件；所述出料仓内安装所述筛选件；所述破碎组件包括位于所述外壳后面的支座，所述支座上端安装有破碎电机，所述破碎电机通过联轴器连接有转动轴。本实用新型所提供的冶金粉末混匀装置，其中改进混匀组件的结构，使得主搅拌跟和辅助搅拌杆从多方位全面地对冶金粉末原料进行搅拌，从而增加搅拌杆与冶金粉末原料的接触面积，使得冶金粉末原料被搅拌混合均匀，从而提高搅拌混合效率。

救生艇用铜基粉末冶金制动瓦 1057     

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本实用新型涉及一种救生艇用的制动机构,尤其是涉及一种救生艇用铜基粉末冶金制动瓦。其主要是解决现有技术所存在的制动瓦一般采用铸铁材料,耐磨性不理想,制动时产生火花,在易燃易爆场合使用不安全,加工费时费力,且重量较重,运输不便,因此无法适用于救生艇等的技术问题。本实用新型包括矩形的钢背(1),其特征在于所述的钢背(1)的上表面固定有铜基粉末冶金摩擦片(2),钢背、铜基粉末冶金摩擦片都弯曲成圆弧形,钢背的上开有沉孔(3),铜基粉末冶金摩擦片上开有与沉孔连通的通孔(4)。

用于冶金炉的加料口装置 816     

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本实用新型公开了一种用于冶金炉的加料口装置，包括冶金炉，所述冶金炉的顶部开设有加料口，且加料口的内部插入有冷却套管和导料管，所述冷却套管套设在导料管的外部，所述导料管的内壁上设置有连接块，且导料管的内部中间位置处通过连接块固定有螺旋叶片，所述导料管的顶部通过法兰连接有加料管，且加料管与导料管连通，本实用新型在导料管的内部设置了螺旋叶片和多个连接块，通过多个连接块将螺旋叶片固定在导料管的内部，通过螺旋叶片增加了物料下落的行程，从而实现增加物料从导料管下落至冶金炉所需要的时间，进而实现增加物料被冷却套管冷却的时间，大大提高了物料的冷却效果。

粉末冶金打击块的制备方法 815     

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本发明涉及一种粉末冶金打击块的制备方法，本发明的制备工艺简单，结合了粉末冶金工艺与金属挤压成形的优点，有效地消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的问题，在一定程度上降低了生产成本，提高了生产效率；与传统粉末冶金工艺相比，本发明制备的产品密度更高，整体密度可超过7.50g/cm3，接近粉末锻造的水平，有效消除了打击块表面存在的孔隙，提高了打击块外表面的局部密度，打击块表面相对密度可以达到99％以上，提高了打击块的表面光洁度，使打击块具有较高的尺寸精度高及强度，基本实现了打击块的表面致密化。

冶金用矿石的运输储存装置 914     

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本发明涉及冶金领域，尤其是一种冶金用矿石的运输储存装置，所述的一种冶金用矿石的运输储存装置，包括机体，所述机体内部设有移动腔，所述移动腔内部设有移动块，所述移动块内部设有第一工作腔，所述第一工作腔内部设有储存块，所述储存块内部设有储存腔，本发明提供的一种冶金用矿石的运输储存装置，本发明结构简单，能够实现矿石进行粉碎储存，并在需要时可以将粉碎后的矿石运输至融化炉中，由于矿石粉碎后，可以提高矿石的融化速度，由此提高了冶金的工作速度。

冶金气体在线检测系统及其检测方法 986     

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本发明涉及冶金气体检测技术领域，且公开了一种冶金气体在线检测系统及其检测方法，包括收集管，所述收集管的左侧连通有连接管，所述连接管的左端开设有用于连接在冶金排气管上的连接螺纹。当气体进入连接管内后，在连接管内腔的左侧聚集，气流从圆形槽内壁与密封板之间进入到收集管内，这样设置的好处在于，首先软质橡胶圈的使用，使得连接管内腔左右两侧能够灵活的接通，而且保证气流流动均匀性，还可以在圆形板左侧设置用于对圆形接风板移动路程限位的圆杆，保证气流始终存在流通路径，这样设置的目的在于，气体压力能够实时保证气道连通，而且当进入的气体压力大时，还能够起到防逆流的情况发生。

钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺 1039     

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本发明公开的属于有色金属湿法冶金技术领域，具体为一种钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺，该钐钴合金资源回收利用的湿法冶金处理工艺包括如下步骤：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除钐；S4：除铁；S5：萃取除杂；S6：回收重金属；S7：制备钴盐；S8：废水处理，采用本法浸出钐钴合金钴、钐、铁的浸出率分别为99％、98％、98％，各金属的回收率均可达到95％以上，Cu的回收率可以达到98％。本发明通过在规定酸度和温度条件下浸出，有效实现了钐钴合金中中有价金属的分离回收，避免了钐钴合金回收过程中二次环境危害的发生，有利于钐钴资源的综合回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

分类式冶金用工业金属液分离设备 1155     

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本发明涉及一种分离设备，尤其涉及一种分类式冶金用工业金属液分离设备。本发明提供一种自动分离、自动推料和间隔下料的分类式冶金用工业金属液分离设备。一种分类式冶金用工业金属液分离设备，包括有：支撑架和出料架，出料架上部两侧均对称设有支撑架；框架，出料架顶部上设有框架。本发明通过设有推料机构，推料机构与开合机构配合，开合机构会堵住原料落至固体出料管上，第一过滤网会对原料进行初步分离，原料上的液体和微小的固体会落至装液箱，化学试剂与和液体反应生成所需金属液，微小的固体和所需金属液会落至第二过滤网上，第二过滤网会对所需金属液进行再次过滤，从而实现自动分离金属液的工作。