浙江有色金属理论与应用

薄壁粉末冶金轴套的压制装置 1129     

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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。

粉末冶金凸轮的制备方法 1073     

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一种粉末冶金凸轮的制备方法，步骤：将凸轮生坯分割为内外二部分，凸轮外圈采用高碳烧结钢，凸轮内圈为低碳烧结钢，分别将上述混合粉在压机上压制成密度为6.25～7.4g/cm3的凸轮外圈生坯和密度为6.5～7.4g/cm3的凸轮内圈生坯；将凸轮内圈装入凸轮外圈的内孔；烧结；热处理；根据技术要求将烧结和热处理的凸轮机械加工及研磨至规定的尺寸。与现有技术相比，本发明的优点在于：热处理凸轮的材料由两部分组成，凸轮外圈具备高强度、耐磨损的性能，而凸轮内圈具备良好的焊接性能，可以保证焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解决凸轮与凸轮轴的连接问题，且内外圈结合紧密，达到冶金结合的水平，能保证零件的可靠性。

粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法 1228     

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本发明涉及一种粉末冶金制冷压缩机阀片的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将铁粉、高合金母粉、石墨粉、硫化锰粉及硬脂酸锌粉按一定比例混合,使得各元素在总组分中的质量百分含量为:碳0.5～2.0%,钴3.0～6.5%,铬2.5～4.5%;钼2.5～4.5%,镍0.5～2.0%,钒0.2～1.0%,不超过3%的杂质,余量为铁;使用模具压制成形得到粉末冶金生坯;置于烧结炉中进行烧结,烧结温度为1150～1250℃时间大于5分钟;对烧结坯进行复压精整;在保护气氛下进行淬火和回火;对阀片进行磨削加工。解决了粉末冶金高合金的添加方式和有效合金化问题,实现了粉末冶金阀片材料所需较高合金含量下较高的成形密度,使粉末冶金压缩机阀片达到所需的耐磨性能,制得的粉末冶金阀片具有材料成本低、材料利用率高、适合于大批量生产的优点。

可焊性粉末冶金轴承及生产工艺 1005     

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本发明公开了一种可焊性粉末冶金轴承及生产工艺,其粉末材料组成包括100份铁粉,它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化钼0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份及0.8份以下的硬脂酸锌,轴承成品中的含碳量是百分之零点四。这种可焊性粉末冶金轴承的生产工艺是将确定配方的粉末材料均匀混合,压制然后烧结,烧结温度1050℃至1200℃,再复压或精加工,可再进行蒸汽处理或淬火,最后热浸油。这种可焊性粉末冶金轴承,确保轴承在高温、高压下不变形,少磨损,实现无油或少油润滑。可以直接进行焊接,改变了粉末冶金轴承可焊性差的现状,它对粉末冶金轴承的发展具有十分现实的积极意义。

粉末冶金动环及其制备方法 1062     

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本申请公开了一种粉末冶金动环，粉末冶金动环的粉末冶金材料组分为，钴粉0.4‑0.6%，镍粉7.3%‑8.5%，余量为碳化钨粉。本申请提供的粉末冶金动环，其热红硬性好，高温条件下其性能不会发生明显的变化，耐磨性能好。本申请还公开了粉末冶金动环的制备方法，包括混料、球磨、干燥、添加成型剂、压模成型、烧结等工艺，通过在球磨后的混料中，加大成型剂的用量，起到了很好的成型效果，提高了成型的性能，并且通过后续的真空烧结过程中采用多阶段的温度控制，脱去成型剂，既保证了成型的性能，同时又能将成型剂脱去，避免其影响烧结后的产品性能。

冶金渣余热回收利用装置 934     

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本发明公开了一种冶金渣余热回收利用装置，包括机壳，机壳内设有熔炼腔，下料腔，铁水腔，储油腔，储油腔右端壁内设有储水腔，储水腔下端壁设有储水罐，储水罐固定连接有散热仓，散热仓内设有冶金废土腔，机壳内设有运输机构、搅拌搬送机构、压碎机构和运输控制机构，运输机构设置了能够依靠自身重力运动的运输车，搅拌搬送机构设置了机械臂能够转动搬运冶金渣，压碎机构通过设置压板和蒸汽活塞对冷却的冶金渣进行碾碎，且对碾碎后的冶金渣进行收集，运输控制机构通过设置液压挡板，从而使得倾倒和运输不会同时进行。

压缩机气缸粉末冶金压制模 1137     

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本实用新型提供了一种压缩机气缸粉末冶金压制模，属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的具有隔槽的压缩机气缸粉末冶金压制合格率低的问题。一种压缩机气缸粉末冶金压制模包括具有成型腔的阴模、上冲头和下冲头，下冲头的下方设置有第一安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内汽室的第一芯棒和用于成型压缩机气缸内安装孔的第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒均与第一安装座相连接；第一安装座和下冲头之间设有第二安装座，下冲头上穿设有用于成型压缩机气缸内隔槽的第三芯棒；第三芯棒与第二安装座相连接。利用压缩机气缸粉末冶金压制模压制压缩机气缸的脱模时，先拔除第一芯棒和第二芯棒，使内力分散更均匀，再拔除第三芯棒。

后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法 907     

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本发明提供一种后视镜座粉末冶金成型模具及其成型方法，后视镜座粉末冶金成型模具包括：工作台、上冲头、下冲头、成型导套、推料气缸和下料机械手，所述下冲头滑动安装在所述成型导套内，所述下冲头内滑动套装有芯棒；所述成型导套、所述上冲头、所述下冲头和所述芯棒之间围成用于成型后视镜座工件的成型腔；工件成型后所述后视镜座工件脱离出所述成型导套，通过所述推料气缸和所述下料机械手进行转移下料。本发明后视镜座粉末冶金成型模具能够实现工件的压坯成型和脱模下料，整体的结构简单，自动化程度高；采用后视镜座粉末冶金成型模具的成型方法所获得的工件的成型效果好，脱模下料的效率高，有利于提高整体的生产效率。

高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺 935     

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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。

基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置 1018     

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本发明提供一种基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，涉及粉末冶金技术领域。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，包括框体，所述框体的顶部开设有型腔，所述框体的顶部滑动连接有加料板，所述加料板的前后两端固定安装有凸板，所述框体顶部加料板的前后两侧开设有滑槽，所述加料板的顶端固定安装有输料管，所述加料板的内部开设有推料槽。该基于连杆传动连接粉末冶金用加料装置，避免了传统加料板上电气元器件的使用，降低了制造成本，同时也避免了按压杆与加料板之间的碰撞，保证了按压杆和加料板的安全，能够使型腔中填充的金属粉末更加紧实，来提高型腔内金属粉末含量的均匀性，保证了成品的质量。

粉末冶金成形压机的换挡装置 1004     

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本实用新型公开粉末冶金成形压机的换挡装置,包括配装在主电机输出轴的第一皮带轮,第一皮带轮经皮带与第二皮带轮相联接,第二皮带轮轴接有花键轴,花键轴轴接有花键齿轮;花键齿轮具有联体的高位齿和低位齿,分别对应配合有高挡齿轮、低挡齿轮,高挡齿轮和低挡齿轮固定在输出轴上;花键齿轮联体的高位齿和低位齿与对应配合高挡齿轮、低挡齿轮之间的转换,由拨叉组件中包括的行程开关、换挡手柄、换挡座感应杆配合控制。在成形结构比较简单,厚度比较薄的粉末冶金制品时采用高挡,当作高速粉末冶金成形压机来使用。在成形结构比较复杂,厚度比较大的粉末冶金制品时采用低挡,当作低速粉末冶金成形压机来使用,以节约生产成本,提高生产效率。

生活废水和冶金工业废水联合处理装置 1071     

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本实用新型公开了一种生活废水和冶金工业废水联合处理装置，包括生活污水处理区；冶金工业废水处理区；和混合废水处理区；所述生活污水处理区和冶金工业废水处理区并联设置，共同连接混合废水处理区；所述冶金工业废水处理区包括依次连接的工业重金属废水沉淀池，辐流式沉淀池和压滤装置；所述混合废水处理区包括相互连接的混合池和过滤装置；所述辐流式沉淀池与混合池连接。本实用新型具有处理成本低，可连续化生产，设备使用周期长的特点，此外，本实用新型还可实现重金属离子的回收再利用。

能够回收高压冶金炉余热的装置 997     

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本实用新型公开了一种能够回收高压冶金炉余热的装置，包括烟气排出装置、热交换装置、空气净化加湿装置和高压冶金炉烟气排出口，所述烟气排出装置下部设置高压冶金炉烟气排出口，所述高压冶金炉烟气排出口上部接通第一导热管，所述第一导热管右侧连接所述热交换装置，所述热交换装置上部设置进气口；所述进气口下部设置换热腔，所述换热腔下部接通第二导热管，所述第二导热管下部伸入空气净化加湿装置，所述空气净化加湿装置内部安装空气净化器，所述空气净化加湿装置下部安装水箱；本实用新型节能环保，既能有效充分的利用高压冶金炉排出的烟气余热，也能对尾气进行干净和加湿工作，确保空气清新湿润。

不沾铝冶金渣及其制备方法 810     

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本发明公开了一种不沾铝冶金渣及其制备方法。通过制备含氟化合物水溶液、含钙化合物水溶液、氟化钙溶胶和氟化钙粉体浆料，制备含硫酸根化合物水溶液、含钡化合物水溶液、硫酸钡溶胶和硫酸钡粉体浆料，制备钛铝复合溶胶和钛酸铝粉体浆料后；分别对冶金渣进行表面涂敷和热处理，使冶金渣表面覆盖有一层氟化钙、硫酸钡或钛酸铝或以上二者或以上三者2～3层涂层。由于氟化钙，硫酸钡，钛酸铝有对铝不浸润特性，因而经过处理的冶金渣对铝不浸润。而氟化钙，硫酸钡，钛酸铝进入冶金渣裂纹和孔洞之中，高温烧结后能修补裂纹和孔洞，从而提高冶金渣的耐压强度。

冶金加工工艺设备 869     

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本发明公开了一种冶金加工工艺设备，包括底座，所述底座的上端设置有与其为一体式结构的粉末箱，所述粉末箱的内部设置有一过滤空间，所述过滤空间的上端壁设置有一碾磨腔，所述碾磨腔下端与过滤空间连接的位置处水平设置有一环形的碾磨滤板，所述碾磨腔内水平设置有一密封碾磨盘，所述过滤空间的下端设置有一精细冶金粉末腔，所述固定柱内部的上侧设置有一升降装置。本发明工作中，通过碾磨滤板的配合，完成冶金原料的粉碎，加快冶金制粉的速度，精细过滤网可以过滤所需精细度的冶金粉末，环形固块与环形固槽的配合防止了环形转盘与环形转动腔的内侧端壁摩擦，减小了内齿牙的磨损，保证了冶金粉末碾磨工艺的高效性。

粉末冶金铝基材料及其制备方法 756     

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本发明涉及一种粉末冶金铝基材料，原料粉末包括质量百分数为0.001％～3％的氢化镁粉末，余量为铝基体粉末，所述铝基体粉末为铝单质粉末或铝合金粉末或铝基复合材料粉末。本发明还涉及用于制备上述粉末冶金铝基材料的制备方法，包括以下步骤，包括以下步骤(a)混粉；(b)成形；(c)烧结；(d)热处理。该种粉末冶金铝基材料烧结变形量较小；该种制备方法工艺简单、生产效率较高、适用大批量生产。

便于冶金辅料运输的运输装置 1024     

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本发明公开了一种便于冶金辅料运输的运输装置，涉及冶金领域，解决现有技术中冶金制品在转移过程中容易破损的技术问题，本发明提供的便于冶金辅料运输的运输装置包括托盘和转移装置，托盘上设有凸台，凸台上设有容纳冶金制品的凹槽，凹槽的底部设有通孔，转移装置包括设置在凸台正上方的导轨，导轨上设有升降臂和驱动升降臂沿导轨移动的横移驱动件，升降臂的底部连接有吸盘，升降臂上连接有升降驱动件，运输机构还包括升降台，升降台穿接通孔。本发明应用于冶金制品的转移。

角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮 830     

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本实用新型公开了一种角磨机及用于角磨机上的粉末冶金螺旋锥齿轮，包括磨片，以及驱动磨片转动的电机，所述磨片上固定连接有锥齿轮，所述电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，传动齿轮与锥齿轮相互啮合，所述锥齿轮为粉末冶金螺旋锥齿轮。所述粉末冶金螺旋锥齿轮包括带有轴心孔的齿轮体，所述齿轮体的端面上设有沿着端面周向均匀布置的螺旋轮齿，所述螺旋轮齿为右旋，螺旋轮齿的数目为36。本实用新型将粉末冶金螺旋锥齿轮应用于本实用新型角磨机的传动机构中，由于本实用新型的粉末冶金螺旋锥齿轮具有较好的传动平稳性，可以使得角磨机的传动机构传动平稳，而且减少磨损，延长了传动机构的使用寿命，便于角磨机的使用。

冶金包内钢水液位气动检测装置 954     

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本实用新型公开一种冶金包内钢水液位气动检测装置，主要由包体、检测透气砖、预埋管路、氩气气源、压力及流量传感器、上位机组成，所述包体设置有检测透气砖和预埋管路，所述预埋管理外接氩气气源，管路上设有压力及流量传感器。通过上述方式，本实用新型提供一种冶金包内钢水液位气动检测装置，通过注入氩气压缩气体的方式检测管路的临界面压力，从而安全、高效的实时感知钢水液面的高度变化，满足冶金生产中冶金包钢水液位实时检测和连续控制的需求，为冶金炼钢及连铸生产的相关工艺段的自动化及无人化实现提供技术支持。

粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法 1006     

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一种粉末冶金铝合金相位器转子的制备方法，步骤：将铝粉、高合金母粉、铜粉、镍粉及有机润滑剂按下述质量比例混合：铜1.8～3.0％，镁1.0～2.0％，铁1.0～1.5％；镍0.8～2.0％，硅0.1～0.5％，有机润滑剂：0.8～1.5％，不超过2％的不可避免杂质，余量为铝；压制成形得到粉末冶金生坯，然后烧结，固溶淬火处理，复压精整，时效处理，最后对转子进行车削加工，达到最终尺寸要求。本发明与烧结钢材质的转子相比，压制性能好，速度更快，压制成本降低；烧结铝合金的温度远低于烧结钢，烧结过程中能耗降低，并且粉末冶金铝转子的加工性能更好，在运输和存储过程中不需要进行表面防护处理；与压铸或挤压铝合金转子相比，粉末冶金是一种近净成形的技术，铝合金原材料利用率高，生产效率高，生产成本低。

粉末冶金缸体的制造方法 856     

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一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤：将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将缸体生坯外缘设计数量不等的凸台；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于：制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。

粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用 976     

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本发明公开了一种粉末冶金螺旋锥齿轮及其制备方法和应用，所述粉末冶金螺旋锥齿轮以质量百分比计，由以下原料组分组成：碳1～1.8％、铜1～10％、镍1～10％、钼0.8～1.6％、石蜡1.2～2％、铬0.8～1.4％、硼1～1.5％、锰0.4～1.2％、钴1～1.7％、余量为铁。所述方法包括：(1)按预设的质量百分比，将各原料组分的粉末混合均匀，得到粉末原料；(2)将所述粉末原料置于螺旋锥齿轮模具中压制成型，得到成型坯；(3)将所述成型坯在1180℃条件下烧结，得到合金烧结体；(4)将合金烧结体整形、去毛刺之后，在气态的渗碳介质中加热到880℃，保温处理0.8小时，冷却至100℃，保温0.25小时，得到所述粉末冶金螺旋锥齿轮。本发明将原料进行合理配比，大大提高了粉末冶金螺旋锥齿轮的力学性能，而且本发明应用范围较广。

垫片类粉末冶金产品的整形机构 951     

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本发明公开了一种垫片类粉末冶金产品的整形机构，包括安装在底座上的矫直机体，所述矫直机体内设有矫直腔体，所述矫直腔体左右两侧壁对称安装有矫直机构，所述矫直腔体顶壁安装有夹持机构，所述矫直腔体底壁还安装有除锈机构，其中，所述夹持机构包括设置在所述矫直腔体顶壁正上方的旋转腔，所述旋转腔内转动安装有旋转架，所述旋转腔周向内壁内设有环形空腔，所述环形空腔内转动安装有固定安装在所述旋转架周向面的传动齿环；本发明的垫片类冶金产品整形设备整形效率高且整形效率好，并且还能够快速地将垫片类冶金产品进行除锈工作，提高功能的多样性，具有较高的使用和推广价值。

生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具 902     

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一种生产上结合件的粉末冶金方法及成型模具，其粉末材料组成按重量百分比包括2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉或碳粉、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂，主要生产工艺包括混粉、成型、烧结、渗碳淬火、清洗烘干及回火，本发明利用补粉法和排粉法原理，在模具设计中的阴模上设计了补粉槽和排粉槽，在不用增加成型压机更多的操作系统的情况下，通过补粉法、排粉法来改变压坯各处的冲填量符合压缩比，以保证成型后压坯有均匀的密度，简化了模具，减少压机操作系统；同时渗碳淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；另外，回火后改善了制品内部的组织，消除内应力。

冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法 1113     

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本发明涉及一种冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。现在还没有一种能实现零排放目的，能适用于实际工业生产中的冶金工业含氯尾气的无害化回收处理方法。本发明的步骤如下：用氢氧化钠溶液全面吸收冶金工业含有氯气的尾气，冶金工业尾气中的氯气和氢氧化钠溶液反应形成次氯酸钠，从而得到含有次氯酸钠的废液；然后利用催化剂催化分解废液中的次氯酸钠，使得次氯酸钠无害分解，得到氧气和氯化钠溶液，所用的催化剂由二氧化锰和协同剂混合而成；再利用蒸发槽加热氯化钠溶液，得到氯化钠晶体和水蒸气，并冷凝产生的水蒸气得到可回收的冷凝水。本发明的所有物料能全部进行回收利用，实现零排放目的，能够适用于实际工业生产中。

提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉 992     

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本实用新型公开了提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧上端外表面固定安装有一号支撑杆，所述支撑柱的一侧中部外表面固定安装有三号支撑杆，所述支撑柱的一侧下端外表面固定安装有四号支撑杆。本实用新型所述的提高受热均匀度的正反旋转式冶金炉，设有放置盒、清洁刷、活动冶金炉、固定内轨道、一号转动盘与二号转动盘，能够便于人们清洁冶金炉，确保其内部与外部较为整洁，从而不影响其正常使用，并能自由转动冶金炉，确保其下端不易因挤压而损坏，还可以正反旋转冶金炉，能够提高冶金炉受热均匀度，满足人们的多样化需求，带来更好的使用前景。

离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法 1100     

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一种离合器用干式铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法，所述的摩擦材料采用Cu、Fe为基体组元，石墨为润滑组元，SiC、ZrSiO4为摩擦组元，加入Ni、Sn合金元素强化基体；所述粉末冶金材料的各组成成份按照如下重量百分比是：铜粉45‑65%，铁粉5‑18%，石墨粉5‑12%，碳化硅粉2‑8%，锆英砂粉10‑20%，镍0‑6%，锡4‑10%。所述的制备方法是：将上述组成成份在V形混料机混合均匀，压制成坯，将该压坯固定在支撑钢背上，通过高温烧结得到所需的铜基粉末冶金摩擦材料，它具有良好的摩擦稳定性和耐热性，使用过程中噪声少，全环境适用，性能满足拖拉机干式离合器面片的要求等特点。

新型粉末冶金齿轮 763     

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本实用新型公开了一种新型粉末冶金齿轮，包括齿芯，所述齿芯的左侧设有左齿轮，所述左齿轮的内部开设有左开槽，所述齿芯的右侧设有右齿轮，所述右齿轮的内部开设有右开槽，所述左开槽内壁右侧的顶部和底部均滑动连接有螺栓，所述螺栓的左侧开设有开口槽，所述螺栓的右侧依次贯穿左齿轮、右齿轮和右开槽并延伸至右开槽的内部，所述螺栓的表面螺纹连接有螺帽。本实用新型解决了现有市面上大多数的粉末冶金齿轮都是一体式的，长时间的使用会导致粉末冶金齿轮产生不同程度的磨损，一体式的粉末冶金齿轮不便于拆卸，且需要整体更换，降低了粉末冶金齿轮实用性的问题，达到了便于组装和拆卸且节省经费的效果。

薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法 891     

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本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。

粉末冶金支座的制造方法 1053     

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一种粉末冶金支座的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:①压制支座基体(1),将金属粉压制成密度为6.0～7.3g/cm3的支座基体(1),并在支座基体(1)上成型有放置过渡块(2)的结构,然后将支座基体(1)在温度1050～1300℃、并在真空或填充有助焊气烧结气氛的烧结炉中,烧结4～6至分钟;②加工过渡块,③将过渡块置于支座基体(1)上放置过渡块(2)的位置上,进行焊接连接;④焊接后测量尺寸和精度,⑤将焊接有过渡块(2)的支架基体(1)进行蒸汽处理,即完成粉末冶金支座的制作过程。与现有技术相比,本发明的优点在于:采用过渡块的方法保证支座基体与压缩机缸体之间强度,同时,支座基体采用粉末冶金工艺生产,可以降低加工成本,提高加工效率,达到了支座位置高的定位精度和大连接强度要求;整个焊接过程简单且易于操作。