938
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本发明公开了一种规模化的冶金,包括底板,所述底板上端面固定连接有一支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有一箱体,所述箱体内部设置有一粉碎机构,所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间,所述箱体右端壁一体式连接有一壳体,所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道,所述壳体内设置有一除尘空间,所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间,所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间,所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间,所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构,所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间,所述成球空间下端壁设置有一顶出机构,所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中,通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理,精炼了铁矿石,对下一步的铁的冶金打下基础,该处理过程采用自动化,加快了对铁矿石的处理过程,增加了对铁矿石的利通率,提高了工作效率。
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本发明提供了一种金刚石刀头粉末冶金烧结方法和粉末冶金烧结装置,属于粉末冶金技术领域。它解决了现有的金刚石刀头粉末冶金烧结存在着能耗高和生产效率低的问题。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法包括热传导加热和电阻加热,热传导加热是将金刚石刀头粉末冶金成形件放入被持续加热的烧结模内,金刚石刀头粉末冶金成形件升温;在热传导加热过程中进行电阻加热,电阻加热是采用下压头和上压头使金刚石刀头粉末冶金成形件通电。本金刚石刀头粉末冶金烧结方法同时采用热传导加热和电阻加热;热传导加热能使成形件外围部迅速升温,成形件通电后内心部与外围部一起发热;采用本粉末冶金烧结方法制造金刚石刀头不仅降低能耗,还提高生产效率。
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本发明公开了一种铁的冶金,包括底板,所述底板上端面固定连接有一支撑柱,所述支撑柱上端面固定连接有一箱体,所述箱体内部设置有一粉碎机构,所述粉碎机构下端壁内部设置有一超声波空间,所述箱体右端壁一体式连接有一壳体,所述超声波空间右端壁内设置有一向右延伸至壳体内的连接通道,所述壳体内设置有一除尘空间,所述除尘空间下端壁内设置有一驱动空间,所述驱动空间下端壁内设置有一混合空间,所述混合空间下端壁内设置有一挤出空间,所述挤出空间左端壁内设置有一液压挤出机构,所述挤出空间右端壁内设置有一成球空间,所述成球空间下端壁设置有一顶出机构,所述成球空间右端壁设置有一出球通道。本发明工作中,通过对铁矿石的粉碎搅拌成球的一体化处理,精炼了铁矿石,对下一步的铁的冶金打下基础,该处理过程采用自动化,加快了对铁矿石的处理过程,增加了对铁矿石的利通率,提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置,包括固定机构以及安装在固定机构上方的加工机构,所述固定机构包括台面、夹紧机构以及放置机构,所述夹紧机构安装在所述台面的下方,所述放置机构安装在所述台面顶部的中心处,且对应所述夹紧机构的位置,所述放置机构上放置有待加工的冶金同步轮,所述夹紧机构包括双轴电机。本实用新型通过固定机构以及加工机构之间的相互配合,实现了一种点钞机用粉末冶金冶金同步轮的制备装置,不仅方便对待加工的半成品冶金同步轮进行夹紧固定,而且保证了夹紧的稳定性,从而为同步轮的加工提供了良好的前提,进而大大提高了本制备装置的使用效率。
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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法,包括钢包以及风热装置,所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器,所述钢包内壁固定设有加热壁管,所述再热器通过管道与汽包连通,所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通,所述再热器与所述过热器通过管道连通,所述风热装置右壁固定设有空气滤清器,所述空气滤清器与风机通过管道固定连接,所述管道左侧伸入所述钢包中,所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置,所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵,所述钢包左壁中固定设有喷油嘴,所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。
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本发明公开了一种基于冶金制备中的冶金成型模具,包括上下延伸的机体以及设置在所述机体内上下延伸的工作腔,所述机体顶端端面固设有与所述工作腔相通的料斗,所述工作腔上方相通设有左右延伸的第一滑腔,所述第一滑腔下方设有左右延伸且与所述工作腔相通的细料口;本发明的设备结构简单,操作方便,通过设置有进行齿合连接机构,使装置可对不同体积大小的矿石进行分类,有利于对矿石中的金属元素进行后续提取加工,节省了大量的人力财力,又由于设置有三种不同的输送结构,可将各类不同体积大小的矿石转移至装置外,并提高本发明的实用性。
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本发明涉及一种新型粉末冶金原料处理工艺,其使用了一种球磨设备,该球磨设备包括工作台面、安装架与球磨装置,采用上述球磨设备对粉末进加工处理时的具体方法流程如下:设备检查、投料、球磨、停机与出料,球磨装置包括转动电机、筒体、钢球、筛分机构与辅助机构,辅助机构包括固定杆、固定螺钉、挤压杆与复位弹簧,筛分机构包括上筛板、受压杆、安装环、隔板、下筛板、承托板、支撑弹簧、导料管与二级筛板。本发明在球磨过程中通过筛分机构与辅助机构的相互配合,完成了对研磨制成的金属粉末的筛分工作,直径已满足要求的金属粉末能够直接从出料口排出,而无需进行二次研磨,节省了工作时间,减轻了设备的工作负担。
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本发明公开了一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工作块,所述工作块内设置有一燃烧空间,所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾气管道,所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界空间的第一涡轮槽,所述第一涡轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽,所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道,所述充气管道上端壁内设置有一复位槽,此装置具有机构简单,操作方便,燃料点火容易且让燃料更快充分燃烧,能够快速烧结,可以很好保护炉壁,避免烧结炉的损坏,具有很好的实用性,更加环保安全。
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本实用新型公开了一种含油废气的净化与回收装置,包括主体的塔体,所述的塔体内底部设有碱液箱,所述的碱液箱右侧开有油气进口,所述的塔体右侧设有萃取密封箱,所述的萃取密封箱与油气进口通过管道相连接,所述的碱液箱上方设有空心球填料层,所述的空心球填料层底部设有筛板,所述的空心球填料层上方设有碱液喷淋管,所述的碱液喷淋管与碱液箱通过循环液泵和管道相连接,所述的塔体顶部开有出气口,所述的塔体左侧设有风机,所述的风机的一端与出气口通过管道相连接,所述的风机的另一端与碱液箱通过管道相连接。本实用新型具有结构合理简单运行、废气利用率高和污染小等优点。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种便于冶金设备降温吸尘的装置,包括集水箱,所述集水箱的内部固定安装有第一过滤板,所述第一过滤板的顶部固定连接有第二过滤板,所述第二过滤板的顶部设有喷头,所述集水箱的右侧开设有蒸汽入口,所述集水箱的右侧通过蒸汽入口固定连接有吸风机,所述集水箱左侧开设有排液口,所述排液口的上方设有冷水入口。该装置用吸风斗盖吸收降温过程中产生的水蒸气与冶金过程中产生的粉尘颗粒,并在集水箱中通过喷洒冷水液化的方法分离出粉尘颗粒,从而达到对汽化水和粉尘的颗粒的同步去除,因为冶金过程中产生的热量随着水蒸气被装置吸收,因此,降温效果更好。
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本实用新型提供一种用于废旧线路板回收的成套处理设备包括:预处理装置,入口与进料装置的出口连接,用来对来自进料装置的废旧线路板或含废旧线路板的电子废弃物进行预处理;裂解油化装置,入口与预处理装置的出口连接,用于对预处理装置输出的废旧线路板物料进行裂解油化处理;破碎/分选装置,入口与裂解油化装置的固体物料出口连接,用于对裂解油化装置输出的金属与玻璃纤维混合物进行进一步的破碎和分选处理;除尘装置,入口分别与预处理装置和破碎/分选装置的灰尘出口连接,用于处理灰尘达标排放。该设备分解效果好、安全且节省人力,可连续运行120小时,能耗低、产能高、无污染,且金属回收率可达95%‑98%。
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本实用新型公开了一种使用方便的冶金吊具,包括容置箱体,所述容置箱体的底面开设有通槽,容置箱体的内部放置有两个相对称的移动板,两个移动板的底端均贯穿通槽并延伸至容置箱体的下方,两个移动板的右侧面均固定镶嵌有滑环,两个容置箱体的内部放置有滑竿,且滑竿位于两个移动板之间,滑竿的左右两端分别贯穿两个滑环,且两个滑环均与滑竿相套接。该使用方便的冶金吊具,通过设置有螺纹杆和螺纹管,配合使用横杆和支撑杆,能够使滑动板和定位块上下运动更加方便,通过设置有第二销轴、推拉杆和第一销轴,配合使用移动板、第二销轴和滑竿,能够使移动板带动夹爪移动进行夹紧固定,能够有增强对冶金件的固定,使其使用方便。
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本实用新型属于清洁装置技术领域,尤其涉及一种洗涤装置。本实用新型,包括相互连通的洗涤室和洗涤液供给机构,所述洗涤室和洗涤液供给机构之间设有管路系统,所述管路系统一端与洗涤室相连通,另一端与洗涤液供给机构相连通,还包括可与洗涤液供给机构内的洗涤液和/或与管路系统内的洗涤液发生热交换的加热组件。本实用新型设有可加热洗涤液的加热组件,这样在洗涤过程中可利用具有一定温度的洗涤液对金属板进行洗涤,有助于清洗金属板表面污渍,具有较好的洗涤效果,并且,本实用新型在洗涤室内设有排气管,可及时将洗涤时产生的酸雾排入排气系统,保证了较好的生产环境。
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本实用新型公开了一种化工生产硝铵洗涤废水资源化处理系统,包括:‑ 预处理系统,所述预处理系统用于对化工生产中产生的硝酸铵洗涤废水进行预处理;‑ 反渗透系统,所述反渗透系统包括至少一级反渗透装置,所述反渗透系统的入口与预处理系统的出口相连通;‑ 浓缩系统,所述浓缩系统用于对来自反渗透系统的浓缩液进行浓缩处理,所述浓缩系统的淡化液回流至反渗透系统的入口再进行反渗透处理;以及‑ EDI纯化系统,所述EDI纯化系统的入口与反渗透的透过液出口相连通。本实用新型所提供的三级反渗透膜系统+电渗析系统+EDI纯化系统的组合系统能够生产15%以上浓度的硝酸铵产品,同时还能够获得TDS≤15 mg/L的纯水供生产所需。
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本实用新型公开了一种利用生物沥滤耦合电极电渗析技术回收电镀污泥中重金属的装置,包括阴极室和阳极室,还包括:设置在所述阴极室和阳极室之间的生物沥滤室,所述的生物沥滤室内设置有搅拌桨和pH测定感应探头;设置在所述阴极室内第一参比电极和阴极电极;设置在所述阳极室内第二参比电极和阳极电极;所述的第一参比电极和第二参比电极通过导线与外接电源连接;所述的阴极电极和阳极电极通过导线与电化学工作站连接。本实用新型装置可通过利用生物沥滤增加生物沥滤室电镀污泥重金属以离子态溶出,并实现阴阳离子分离,在阴极室实现Cu、Zn、Cr、Ni、Fe等金属的回收。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置,包括冷却桶,所述冷却桶内壁顶部固设有内套,所述冷却桶圆周外壁固设有烟管,所述烟管圆周外壁固设有抽风机,所述冷却桶内壁固设有内筒,所述内筒内壁滑动连接有滤网一,所述内筒内壁底部固设有固定杆,所述滤网一底部固设有安装套,所述安装套内壁固设有限位套,所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆,所述滑杆圆周外壁套设有弹簧,所述安装套内壁滑动连接有托盘,所述托盘顶部设有滤网二,此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离,避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部,从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型涉及一种在锌电解精炼工艺中用于收集电解槽底阳极泥的装置,主要包括电解槽体、真空抽吸装置,所述的电解槽体的底部为梯形状,在该电解槽体的底部设置有阳极泥捕集装置,电解槽体两端安装有传动机构,阳极泥捕集装置通过耐腐蚀牵引绳索与传动机构相连接;所述的真空抽吸装置位于电解槽体的两侧,真空抽吸装置内的真空抽吸管插入于电解槽体的底端,该真空抽吸管通过真空泵抽取阳极泥。本实用新型的有益效果为:该装置操作简单,易于实现工业化应用,操作稳定性好,不仅实现了阳极泥的在线抽吸,而且大大提高了阳极泥的抽吸率,避免了阳极泥的堆积。
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本实用新型公开了一种冶金废气净化设备,包括处理箱体,所述处理箱体的内部盛放有处理液,处理箱体上表面的左侧固定连接有固定座,固定座的上表面固定连接有第一引风机,第一引风机的输出端贯穿处理箱体的上表面并延伸至处理液的内部,处理箱体内顶壁的右侧固定连接有两个相对称的固定块,处理箱体的内部放置有冷凝管,且两个固定块的底面均与冷凝管的上表面固定连接,处理箱体上表面的左侧固定连通有固定柱。该冶金废气净化设备,通过设置有第一引风机,配合使用第二引风机、处理液、活性炭球,能有效的除去冶金废气中的灰尘和固定小颗粒,同时除去冶金废气中的异味,完成对冶金废气的处理,解决了现有的冶金废气排放不达标的问题。
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本实用新型公开了一种废酸中和装置的反应桶,包括支撑轴和若干个桶体,所述的桶体包括桶圈、桶壁和桶底板,所述的桶圈内设有若干根支撑杆,所述的支撑杆的另一端固定在支撑轴上,所述的桶壁为丝网且两端分别焊接在桶圈和桶底板上,所述的筒壁的外侧固定有若干个搅拌片,所述的桶底板顶面的中央向下凹陷,所述的支撑轴的底端固定有搅拌叶,通过将碳酸钙和生石灰先后放置在不同的桶体内,逐步中和废酸,通过电机驱动桶体、搅拌片和搅拌叶转动,使从桶底板上的通孔和桶壁上流进的废酸与桶内的物料充分接触,凹陷的桶底板可以收集反应剩下的渣滓,避免其污染中和槽,搅拌叶叶片的圆弧状底面使反应桶可以适配曲面底面的中和槽。
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本实用新型公开了一种环保的一次性冷饮杯,包括一次性冷饮杯本体、环保壳聚糖内层、方形杯盖,所述一次性冷饮杯本体表面设置有竹纤维外壳,所述竹纤维外壳内部安装着所述环保壳聚糖内层,所述环保壳聚糖内层外表面连接着发泡聚丙烯保温层,所述发泡聚丙烯保温层上端设置着吸管处拉环,所述吸管处拉环安装在密封层上端,所述密封层设置在冷饮杯底上方,所述冷饮杯底上端安装着所述方形杯盖,所述方形杯盖上表面设置有冷饮吸管口,所述冷饮吸管口端面连接着防刮伤圆弧。本实用新型结构简单、设计合理,可以有效的提高一次性杯的环保性,而且制作成本不高,适合运用推广。
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本实用新型公开了一种石化挥发性有机化合物吸附剂制备装置,包括浸渍池、洗涤压滤机、固化炉、蒸馏器和烘干炉,洗涤压滤机设置在浸渍池的一侧,固化炉设置于洗涤压滤机的邻侧,蒸馏器设置在固化炉的侧面,蒸馏器顶端的一侧设有添水口,添水口嵌入设置在蒸馏器当中,蒸馏器的顶部设有截留管,且截留管和添水口均与蒸馏器连通,截留管的中间位置设有冷凝器,冷凝器的端部设有冷却池,截留管与冷却池连通,烘干炉设置在蒸馏器的邻侧,烘干炉的一侧设有纺丝机。具有制备效率高,节约水资源,使用简单便利等优点。
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本实用新型公开了一种将大颗粒晶体与溶液及小晶体进行初步分离的设备。目前大颗粒的硫酸钙晶体与小晶体氢氧化钴及溶液的分离时,通过分离柱对硫酸钙与氢氧化钴进行分离后,溢流出的氢氧化钴溶液中仍含有部分硫酸钙晶体。本实用新型包括立架和倾斜安装在立架上的裙边皮带,其特征在于,所述的立架上装有一位于裙边皮带正上方的缓冲引流板,该缓冲引流板靠近裙边皮带的高端侧设置,裙边皮带被纵向分成多个方格,所有方格的同一侧都设有一条从其边上引出的阻隔带;所述裙边皮带的高端侧的下方设有大颗粒晶体接料斗,低端侧的下方设有小颗粒晶体接料斗。本实用新型可以有效对颗粒大比重大的晶体与颗粒小比重小的晶体进行沉降分离。
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本实用新型公开了一种新型巴氏合金离心浇铸机,包括调速旋转电机、底座、移动顶盘和固定顶盘,所述调速旋转电机表面设置有电机调速器,所述调速旋转电机底端设置有供电电源,且所述供电电源安装在底座表面,所述调速旋转电机连接有减速箱,所述减速箱连接有旋转轴,所述旋转轴另一端和固定顶盘连接在一起,所述固定顶盘另一侧安装有柔性夹盘,所述底座表面安装有前支架和后支架,所述旋转轴贯穿前支架,所述移动顶盘外侧连接有液压压紧缸,所述液压压紧缸贯穿后支架,且移动顶盘内部连接有进液槽,且所述移动顶盘和固定顶盘之间设置有防护罩,所述进液槽出口设置在防护罩内部,该装置通过离心方式浇铸,浇铸质量高,且使用寿命延长。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种具有低噪音的金属表面打孔装置,包括壳体,所述壳体内壁的底部设置有第一电动滑轨,所述壳体通过第一电动滑轨活动连接有支撑结构。该具有低噪音的金属表面打孔装置,由于打孔过程中会产生振动,通过在缓冲柱的表面设置第一弹簧,能够使支撑结构在对金属材料支撑中起到减震的作用,而且第二支撑板表面有橡胶凸起,一方面使第二支撑板与金属更加贴合,提高金属材料的稳定性,另一方面对金属材料表面进行保护,避免硬碰硬产生更大的振动,从而通过减震来减少打孔过程中的噪音,而且壳体中的吸音棉能够有效的减少打孔的噪音,从而解决了以往的金属表面打孔装置噪音太大的问题。
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本实用新型公开了一种电解池上的废气排放回收装置,包括电解池体、吸气口、废气收集层、输送管、集中回收管、除水箱、吸气泵、废气储蓄罐,所述的电解池体内壁两侧上端开有若干呈腰形的吸气口,对应吸气口的电解池体内部为废气收集层,在电解池体侧面连通废气收集层设有过渡件,过渡件上连接输送管,输送管连接至集中回收管上,集中回收管连接至除水箱,除水箱连接废气储蓄罐,除水箱与废气储蓄罐间设置有吸气泵。所述的除水箱下端设有带有开关的放水管。所述的输送管与集中回收管置于电解池体的一侧。本实用新型的有益条件在于:电解池体可根据需求随意增减,电积处理量大,废气回收方便有效,整体结构节省空间。
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本实用新型涉及冶金技术领域,具体为一种冶金用切割小车,包括车体,所述车体的内部后端设置有燃料箱所述车体的前表面上端一侧安装有控制面板,所述车体的下表面焊接有支撑脚,所述支撑脚的内部下端转动安装有转轮,所述转轮的下表面设置有滑轨,所述转轮的外表面焊接有防滑齿轮,所述滑轨的上表面开设有齿槽,所述车体的上表面安装有切割臂,所述燃料箱的上表面贯通安装有导料管,所述车体的内部前端一侧安装有单片机,所述车体的内部前端另一侧安装有蓄电池。本实用新型有独自动力,移动为滚轮式移动方式,且装置的移动轨道较为低平,轮体与滑轨的接触为齿状接触,切割臂能多角度移动。
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本实用新型公开了一种冶金用可调节式导电横臂的注水结构,包括安装底板和电动伸缩缸,所述电动伸缩缸安装固定在安装底板的上端中间位置上,通过设置有固定夹板和电动伸缩缸结构,这样便于夹持固定调节注水位置,固定夹板因下端外侧的电动伸缩缸,这样有效改变折叠波纹管外端注水端管的位置,使得注水端管在注水时更加方便,固定夹板的夹板外壳通过外侧连接盘螺钉连接在电动伸缩缸上,使得便于调节改变位置进行使用,而且夹板外壳因内部通孔连接在注水端管上,使得有效固定住,并且因锁紧螺钉的锁紧,这样在使用的时候不易脱落,从而便于稳定调节,而通过设置有折叠波纹管结构,使得便于调节伸缩使用,从而在注水时更加方便。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,且公开了一种可调节冶金用夹持装置,包括底座,底座顶部的一侧固定连接有支撑板,支撑板的一侧开设有滑槽,滑槽的上下两端均固定连接有限位块,滑槽的内部滑动连接有滑轮,滑轮的表面一侧固定连接有支杆,支杆远离滑轮的一侧固定连接有滑动板,支撑板的顶部固定连接有第一液压缸,第一液压缸的输出端固定连接有第一液压杆,第一液压杆的顶部固定连接有固定板。该可调节冶金用夹持装置,通过设置第二液压缸和弧形夹板,通过第二液压缸带动固定块左右运动,进而调节第二连接杆上的弧形夹板进行张开或者收缩,可以对不同大小型号的工件进行夹持,使该可调节冶金用夹持装置能够夹持多种型号的工件。
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