北京有色金属理论与应用

连铸中间包防增氮长水口 1143     

 0

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种连铸中间包防增氮长水口。该连铸中间包防增氮长水口包括长水口本体、透气带、外钢壳、氩气接入端及中空陶瓷管，外钢壳套设于长水口本体的外侧，透气带设置于长水口装置上，氩气接入端设置于外钢壳上，中空陶瓷管的一端穿设于外钢壳与氩气接入端连通，另一端设置于透气带内。本发明通过设有透气带和中空陶瓷管，提高了长水口本体的密封性能，氩气接入端直接与中空陶瓷管连接，使得吹入的氩气直接进入透气带，并在长水口本体的碗部内壁形成环状均匀等宽的气幕，确保在浇钢过程中有效隔绝了空气，防止了钢水增氮，提高了钢水的纯净度，进而保证了连铸坯的高质量。

机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法 1226     

 0

一种机械合金化制备高强度高塑性钨合金的方法，属于粉末冶金技术领域。原料采用钨粉和第二相陶瓷粒子，其中第二相陶瓷粒子的体积含量不小于3.0％。将钨粉与第二相粒子高能球磨破碎、混合处理，制备出第二相粒子掺杂均匀的纳米钨基粉末，将粉体成型后烧结，即可得到高强度高塑性钨合金。本发明制造工艺简单，所制备材料具有优异的加工硬化能力和高强高塑特征，相对密度不低于95.0％，甚至大于98.0％；晶粒尺寸小于3.0μm，甚至不超过2.0μm；室温压缩塑性大于20.0％，甚至可超过40.0％；室温压缩强度可超过3.0GPa，甚至超过5.0GPa，较传统钨合金提高2‑4倍；具有优异的热稳定性，在2000℃高温处理10h，平均晶粒尺寸不超过5.0μm，甚至小于3.0μm，仅为传统钨合金材料1/10‑1/5。

铜合金损伤件等离子熔覆修复方法 782     

 0

本发明提供一种铜合金损伤件等离子熔覆修复方法，包括如下步骤：S1：制备修复粉末，所述修复粉末为QAl9‑4铜合金粉末和WC的混合粉末；S2：预热铜合金损伤件的基体；S3：将修复粉末通过等离子熔覆的方式对铜合金损伤件进行熔覆修复；S4：冷却，完成铜合金损伤件的修复。本发明修复层材料选择QAl9‑4铜合金与WC两种合金粉末，利用等离子弧作为热源，将粉末熔覆在铜合金损伤件表层形成修复层，多层熔覆直至恢复其原有形状尺寸。基于铜基粉末熔点低自熔性好，WC合金优异耐磨性，基体与熔覆层界面结合区相似相容原理，采用等离子熔覆技术足以制备出无裂纹、无气孔、冶金结合强度高的修复层。

二段式回转窑热解炭生产工艺 869     

 0

本发明公开了一种冶金行业炼焦生产热解炭的新工艺,此工艺步骤为:将一定规格的块煤经皮带机、筛子、储料斗送入一段回转窑进行干馏热解,鼓风机二次送风,热解后的热解炭进入二段回转窑进行冷却,冷却后经热解炭筛子、热解炭皮带机分粒储存,为高炉做喷吹原料;煤在一段回转窑进行干馏热解产生的煤气直接进入煤气二次燃烧炉,将有害气体进行充分燃烧,燃烧后的废气进入余热锅炉产生蒸汽,再由蒸汽汽轮机发电。本发明工艺先进、技术可靠,流程简单、环保效果好、资源合理利用、产品质量稳定、工艺参数可调、能够生产满足高炉使用的热解炭,可大幅度缓解喷吹煤资源供应紧张的问题。

控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法 1201     

 0

本申请涉及真空电弧重熔领域，公开了一种控制高温合金偏析的真空电弧重熔3D模型及控制方法，真空电弧重熔3D模型包括真空电弧重熔高温合金的凝固传热宏观模型、凝固铸锭微观模型和冶炼工艺参数模型；控制方法包括如下步骤：步骤A、建立真空电弧重熔3D模型；步骤B、模拟工艺参数；步骤C、模拟熔炼过程；步骤D、熔炼高温合金。本申请基于真空电弧重熔3D模型，可以将真空密闭的真空电弧重熔冶炼过程转化为可视化操作，并能直观表征出凝固铸锭的宏‑微观组织，制定较为适宜的真空电弧重熔高温合金的冶炼工艺参数，从而降低合金偏析、提高冶金质量，对于冶炼工艺参数的调整匹配、凝固铸锭组织与冶炼质量的把控提供了理论依据与工程指导。

从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法 1100     

 0

一种从高铝粉煤灰中提取二氧化硅、氧化铝及氧化镓的方法，涉及环境矿物与材料、化工及冶金技术领域。本发明的主要步骤为：高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应后过滤；向滤液中通入CO2至滤液充分凝胶；对凝胶过滤后的硅胶进行清洗除杂以及烘干、磨碎、煅烧得成品白炭黑；向高铝粉煤灰与氢氧化钠溶液反应过滤后的滤饼中加入石灰石和碳酸钠溶液，将混合体球磨制成生料浆；将生料浆焙烧生成的熟料用水溶出，对滤液深度脱硅得到铝酸钠精化液；将铝酸钠精化液碳分后过滤，滤饼洗涤后的氢氧化铝经焙烧形成氧化铝产品；从碳分母液和脱硅母液中提取氧化镓。本发明方法使用的原料价格低廉、操作步骤简单、投资少、生产成本低、能耗低、渣量少。

无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法 779     

 0

本发明提供一种无缝连轧管机限动芯棒表面激光陶瓷合金化方法，陶瓷合金化粉末由六方氮化硼、氧化铝和氧化铈组成。将芯棒表面进行喷砂毛化处理，将聚乙烯吡咯烷酮水溶液作为粘结剂，将所述陶瓷粉末与粘结剂溶液混合均匀，喷涂于芯棒表面，涂层厚度为80μm～150μm；将喷涂后的芯棒于150℃烘干后进行激光合金化处理，激光功率为2800～8000W，激光扫描线速度为5～15mm/s，激光扫描道间搭接量为1～3mm，激光光斑为2.5mm×14mm的矩形光斑或直径为2.5～6mm的圆形光斑，最终在芯棒表面形成深度为0.6mm～0.8mm的激光合金化层。激光陶瓷合金化层与芯棒本体为冶金结合，结合强度大于400MPa，预涂水基石墨润滑剂的陶瓷合金化层与钢管管坯间的摩擦系数为0.03～0.08，合金化层的硬度为HRC63～HRC65，且抗冷热(700℃～100℃)疲劳裂纹性能高于传统镀铬层，解决了芯棒表面传统镀铬层易脱落和性能不足问题，显著提高了芯棒的使用寿命。

石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法 1086     

 0

本发明公开了一种石墨和铝硅合金复合电子封装材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该封装材料由化学镀镍处理后的鳞片石墨、铝硅合金组成，石墨的重量百分比为35～70wt％，铝硅合金的重量百分比为30～65wt％；该封装材料中鳞片石墨片层方向与压制方向垂直分布，呈非连续近似平行排列，铝硅合金分布于石墨片层间隙，石墨片与铝硅合金呈叠层结构。该封装材料采用化学镀镍、气雾化制粉及粉末冶金相结合的方法制备。本发明所制得的封装材料组织均匀、轻质、高导热、低膨胀、具备一定的强度及易加工等综合性能，在电子封装领域有较大应用潜力；所述制备方法在材料制备成本、连续化生产及批量化生产等方面也具有一定优势。

1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法 992     

 0

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种1000MPa级热镀锌双相钢及其制备方法，按照重量百分比含有C：0.07％～0.15％，Si：0.1～0.4％，Mn：1.5～2.5％，P：≤0.01％，S：≤0.01％，Al：0.4～0.8％，Cr：0.4～0.8％，Mo：0.2～0.5％，Ti：0.02～0.04％，V：≤0.01％，B：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质。方法包括：冶炼钢水并铸成铸坯；对铸坯进行热轧形成热轧板，将热轧板加热到1200℃以上；将热轧板经酸洗后进行冷轧；对冷轧后的板坯进行连续退火处理；对退火处理后的板坯进行热镀锌处理；对热镀锌处理后的板坯进行光整处理。本发明提供的1000MPa级热镀锌双相钢，提高了热镀锌双相钢的耐疲劳特性。

低温乏汽回收装置 1091     

 0

本发明涉及一种低温乏汽回收装置,其包括回收罐和射流泵,所述回收罐设有进口和凝结水出口,所述射流泵的射流出口连接所述回收罐的进口,所述射流泵的射流进口通过进水管连接低温热水管,所述射流泵的抽吸入口通过乏汽输送管道连接乏汽管网,所述回收罐的凝结水出口通过出水管连接高温热水管网,所述乏汽管网内的乏汽为低温无压或低温低压乏汽。通过本发明可以有效地回收乏汽管网内的乏汽,利用乏汽管网内的乏汽的汽化潜热为来自低温热水管的低温热水加热,并将加热后的低温热水送至具有较高压力的高温热水管进行再度利用,主要可用于电力、石化、冶金、化工和轻工等各种设备的乏汽回收利用。

荧光磁粉探伤在线检测装置及方法 809     

 0

一种荧光磁粉探伤在线检测装置及方法，属于冶金工业检测技术领域。装置包括工业相机镜头组件、相机三维云台、紫外灯光源、云台灯源安装支架、检测计算机、检测计算机安装支架、GigE千兆以太网线、220V供电线8。侧脸方法包括：明确运动辊道上待测工件运动的空间位置和运动轨迹，连接好检测装置，进行调整：启动检测计算机的检测系统软件，设置检测系统参数和工业相机参数；调整工业相机镜头组件进光量、图像大小和清晰度，进行自动检测。优点在于，用于检测荧光磁粉探伤锻件表面裂纹，能检测宽度低至亚mm量级的裂纹；检测时能克服图像背景中的近似平行的随机刀纹的干扰。

智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法 1008     

 0

本发明提供一种智能识别废钢料斗中配料检测系统及方法。该系统包括：炼钢装置，用于生成预设配料信息，并将生成的预设配料信息发送至数据中心；数据中心，用于在接收到所述预设配料信息后，发送图像采集信号和配料完成信号；摄像头，用于对废钢料斗内的废钢进行图像采集，并将废钢图像发送至数据中心；控制终端，用于生成第一指示信号，并将第一指示信号发送至所述炼钢装置。本发明通过数据中心准确的在废钢料斗中进行废钢配料的识别，提高了废钢配料的效率，同时，可以根据提供废钢原料的废钢信息，得到分析数据，以对后续炼钢所需还原剂、氧气量和添加剂的量进行准确的预测，提高冶金工艺中总体利用率和控制精度。降低了废钢炼钢的成本。

基于CAN总线的报数系统 1085     

 0

本发明公开了一种基于CAN总线的报数系统,属于工业自动化技术领域。主要解决现有的报数系统成本高、结构复杂、硬件资源浪费大和系统配置不灵活的技术问题。本发明的特征在于:包括化验室计算机、DCS计算机、信息终端和CAN总线,所述的化验室计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的DCS计算机通过CAN适配器与CAN总线相连,所述的信息终端通过CAN收发器与CAN总线相连,所述的化验室计算机通过多串口卡与分析仪微机连接,所述的化验室计算机通过网卡与局域网HUB相连。本发明具有数据传输速度快、及时性好、自动化程度高、省时省力、报数准确可靠和通用性强的优点,可广泛适用于选矿、选煤、机械及冶金行业。

能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒 1197     

 0

一种能够捕捉夹杂物的连铸中间包塞棒,属于钢铁冶金领域。其特征在于塞棒外圆周上设置了圆周突缘(6),圆周突缘(6)的侧视形状分别为椭圆形、圆形、三角形和方形,尺寸A为5～1200mm、B为0～500mm、C为5～400mm,圆周突缘的俯视形状分别是椭圆、圆形、三角形、方形、多边形。钢水中的小夹杂物粒子从塞棒周围向下流动过程中,碰到塞棒圆周上突出的部分,被圆周突缘捕获,或粘在上面不动,或在上面聚集长大而具有相应的浮力后,上浮进入熔渣而不再卷入钢水。通过对于塞棒下部的形状进行改进,使得钢水通过时捕捉钢水中的夹杂物,达到了纯净钢水的目的。

蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 753     

 0

本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体涉及一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法。本发明的蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法，包括以下步骤：1）将蛇纹石型红土镍矿与盐酸混合进行常压浸出反应；2）将步骤1）得到的酸浸液加入煅烧水解炉，进行煅烧反应；3）将步骤2）煅烧反应过程生成的氯化氢气体经两级以上除尘与氯化镁分离后进入吸收塔生成盐酸；同时，收集煅烧炉及除尘器底部的混合氧化物粉末；4）将步骤3）得到的混合氧化物粉堆存，用作后续高炉还原熔炼生产镍铁的原料。本发明既可实现蛇纹石型红土镍矿中镁、硅与镍、铁的分离，又可实现盐酸介质的再生循环，降低原料成本。

干熄焦用一次除尘器 1006     

 0

本发明提供了一种干熄焦用一次除尘器，属于冶金行业余热发电干熄焦项目用一次除尘器技术领域。就是通过改变一次除尘器的内部结构，来达到提高除尘效率，降低烟气温度保护余热锅炉过热器、降低N2气循环量的目的。该改造方法：一是将挡烟墙数量由一个改为两个，增加烟气旋转的次数，提高除尘效率，使一次除尘器的效率由18％左右提高30％左右，二是将挡烟墙由浇注料改为水冷屏，水冷屏由下集箱、上集箱和蒸发管束组成，下降管将余热锅炉锅筒内的水引致下集箱，上升管将上集箱内汽水混合物引至锅筒内，蒸发管束与上下集箱相连，水冷屏的作用是改变烟气流动方向和产生蒸汽降低烟气温度，使烟气温度温度由900℃左右降低到750℃左右。

碳化钨增强铁基耐磨堆焊药芯焊丝 995     

 0

一种碳化钨增强铁基耐磨堆焊药芯焊丝属于焊接材料领域。焊丝由钢带外皮和芯部粉末组成，钢带外皮采用低碳钢钢带，其特征在于芯部粉末元素包括硅、锰、硼、碳和碳化钨颗粒；耐磨堆焊药芯焊丝各组分的质量百分比分别为：硼1～3%，碳0～1.5%，铌0～3%，镍0～5%，碳化钨20～40%，锰2%，硅1%，余量为铁；所述芯部粉末中碳化钨颗粒为铸造碳化钨，尺寸在100～300μm。本发明可广泛应用于冶金、石油、矿山、电力、建材等行业的耐磨机械件上，既可以用于修复已磨损件也可以用来制造新的耐磨件。

逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法 885     

 0

一种逆Irving-Williams顺序生物吸附材料的制备方法，属于生物吸附材料领域。选用纤维素、木质素、甲壳素/壳聚糖、淀粉、单宁酸高分子聚合物为原料颗粒物与吡啶试剂按照1:1～50的质量比例混合，再加入与生物质原料颗粒质量比例为1～10:1的氯化亚砜进行氯化处理；氯化处理后加入到与氯化颗粒物的质量比为1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺试剂中，再加入占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取剂及占氯化颗粒物重量的0.01～1：1的碳酸钠进行接枝处理，即可得到具有逆Irving-Williams顺序特征行为的特殊吸附剂材料。本发明材料可以实现湿法冶金、分析化学等应用领域中有关过渡族金属离子逆序吸附分离的场合时发挥特殊的效果。

碳热还原燃烧前驱物合成纳米WC粉末的方法 927     

 0

一种碳热还原燃烧前驱物合成纳米WC粉末的方法，属于粉末冶金纳米粉末制备技术领域。具体制备方法为：以钨酸铵、氧化剂、燃料为原料，在保护气氛中通过溶液燃烧合成反应制备出纳米针状紫钨，然后将紫钨粉末置于炉中保温，紫钨被氧化成WO₃。将制得的WO₃与碳黑按照一定配比在球磨机中机械混合得到均匀的混合前驱体粉末。最后，将混合粉末在真空炉中进行原位还原和碳化反应，成功制得纳米WC粉末。本方法设计出一种特殊形貌的WO₃—纳米棒状WO₃，解决了颗粒状WO₃在球磨过程中容易发生团聚的问题。本方法制备的纳米WC粉末性能优异，粒径小、粒度均匀、分散性好、成分和粒径能够精确控制，并且本方法工艺简单、耗能低、效率高、成本低，适合大规模生产。

激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法 866     

 0

本发明公布了一种激光熔融多金属双相围堰式增材制造方法，该方法将激光熔覆与多金属熔融填充相结合，通过激光熔覆构造围堰式结构与内堤式结构，并在围堰式结构与内堤式结构所包围的实体区域进行多金属熔融填充，利用当前成形层中金属熔体冗余热量及其在凝固时释放的相变潜热，使温度并未远离熔点的前一成形层表面再度升温以至重熔，当其再度凝固时即与同时凝固的当前成形层形成层间致密冶金结合。该方法不仅可以实现具有复杂结构金属件的直接快速成形，同时能够降低在金属材料增材制造中易产生的孔隙、疏松和裂纹缺陷率，提高金属材料增材制造成形效率和制件性能。

烟气密封罩及烧结机烟气循环系统 1190     

 0

本发明涉及冶金行业烧结生产技术领域，尤其涉及一种烟气密封罩及烧结机烟气循环系统。该烟气密封罩包括密封罩本体，还包括设置于密封罩本体上的泄压管，泄压管的一端与密封罩本体的内部连通，另一端用于与烧结机风箱连通，泄压管能够将密封罩本体内的烟气引入烧结机风箱中。本发明提供的烟气密封罩，泄压管能够将密封罩本体内的高温烟气送入烧结机风箱中，进而引入主烟道，无需将罩内烟气外排，一方面可以防止罩内压力过高，另一方面可以提高主烟道的外排烟气温度，从而防止水汽冷凝腐蚀管道和设备，充分利用了密封罩本体内的烟气余热。

钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 844     

 0

本发明提供一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法首先将钢样经预处理后装入石墨坩埚内，将坩埚放置于感应炉的加热区内；设置感应炉加热制度，加热钢样至1500℃使钢样熔化,并保温一段时间；然后切断感应炉电源，关闭止回阀，在钢液表面放置另一块钢样来形成糊状区，捕捉气泡。再在一定压力下，使用吹气管在钢液中通入氩气，最后快速冷却钢液，保存在钢块与钢液之间形成的糊状区内产生的气泡并观察。该方法可以在钢液凝固时的凝固前沿产生微小气泡，利于观察钢液凝固过程中气泡运动与夹杂物、树枝晶生长的状态，且操作方便简单。

制备深层、大块体、宏观范围复合材料的固态加工方法 1181     

 0

本发明公开了属于复合材料制备范围的一种制备深层、大块体、宏观范围复合材料的固态加工方法。将原始增强材料、增强材料载体和与基体材料发生反应的材料粉体添加在被加工的基体材料板上,搅拌工具以高速旋转接触被加工工件,以一定的下压力使得搅拌工具压入工件表面。待搅拌工具附近工件材料充分软化后,搅拌工具以一定的移动速度,一次或多次从加入的材料压过,因此,受搅拌工具的作用,添加的材料分散分布于基体材料间,并最终实现增强相与基体金属间的冶金结合,可在工件表面至探针端面深度范围内,制备形成大块体、宏观范围的复合材料。本发明适用于铝合金,镁合金,铜及其合金等常见金属材料以及热塑性高分子材料的基体材料。

镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法 1130     

 0

本发明提出了一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法。该方法包括板件零件和模具的制备，扩散焊前处理，零件与模具装配方法，扩散焊过程控制和后期处理等步骤。本发明提出的一种镍基高温合金通道结构高效扩散焊的方法是在真空高温高压条件下，使待连接表面发生微塑性变形而接触和原子互扩散以实现冶金结合，结合凹模和压模之间定位和限位作用，以及导向模的定位凹模的作用，实现目标通道结构特征，用这种方法能够保证有效连接强度，实现零件的高效连接。

以水煤浆为燃料的氧气高炉炼铁工艺 1021     

 0

本发明属于黑色冶金领域。涉及一种使用水煤浆作为炼铁燃料和还原剂的高炉炼铁工艺， 水煤浆工艺简单、安全，喷吹过程中便于精确控制和准确计量。水煤浆氧气高炉利用常温氧 气和水煤浆喷吹入高炉来代替部分焦炭和煤粉，氧气鼓入量为200～500Nm3/tHM，水煤浆喷 入量在200～400Nm3/tHM，要求水煤浆中煤和水的重量比大于7∶3，水煤浆热值要求大于 20MJ/kg。水煤浆在高炉风口循环区分解、燃烧并发生水煤气反应，所吸收的热量可解决氧气 高炉冶炼带来的‘下热’问题；水煤浆分解、燃烧产生的大量煤气上升，可缓解高炉全氧喷 吹带来的‘上凉’问题。水煤浆氧气高炉中含有丰富的H2，可改善高炉煤气的穿透能力和还 原性能，提高了高炉的间接还原度，降低CO2排放量200～500Nm3/tHM。本发明降低了生产 成本、减少了环境污染。

带加热器的气动焊接机系统 1095     

 0

本发明公开了一种带加热器的气动焊接机系统,所述气动焊接机系统包括焊接机和加热器,焊接机包括开关、气缸、与气缸相连的气马达,气缸内设有活塞,活塞下连接有上摩擦片,上摩擦片设在焊接机的机壳上,上摩擦片下设有下摩擦片,下摩擦片固定在焊接机底座上,气缸外设有进气口,焊接机通过电线与加热器相连,电线的一端与接线口连接,电线的另一端分别设有电热偶和传感器,电热偶和传感器均插在焊接机内。本发明具有精度高、可靠性好、使用安全、安装方便、工作效率高、抗振动、抗干扰能力强、价格低等多种特点,可选择多种外形尺寸,控制方式完备,广泛应用于塑料、橡胶、包装、食品机械及冶金、化工、养殖等多种行业。

钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术 767     

 0

本发明为一种钢、铁、合金钢及有色金属冶炼热锻技术,属于冶金技术领域。本热锻技术,是在金属冶炼成为熔液,给以振动能量,使之达到共振状态,持续5-20分钟,再转下工序。当直接浇注时,金属液体结晶凝固,给以振动力,直到完成浇注工艺。经本热锻技术处理后的金属,其质量有较大的提高。

高温普通低碳钢防氧化涂料及其应用 1007     

 0

本发明涉及一种高温普通低碳钢防氧化涂料，将包括Al2O3、SiO2、Fe2O3、等组分在内的矿粉、冶金废弃物、含碳还原剂、无机粘结剂分别研磨至100目以下，混和均匀，然后和水充分混合搅拌均匀，水的加入量以最终调节涂料浆的密度在1100～1500kg/m3。该涂料可直接在热轧入炉加热前对热态(1000℃以下)钢坯进行喷涂，并在高温作用下可以形成连续保护涂层，能够有效降低板坯热轧前输送及均热过程中的高温氧化烧损，不改变钢坯基体原有性能，加热后涂层自然剥落能力强；同时该防氧化涂料的原料易得，成本低廉，制备工艺简单，可以达到广泛适应于各种钢在800～1300℃/2～10小时加热时的防氧化。

不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法 1185     

 0

本发明提供了一种不易锈以铁代铜混合粉及零件的制造方法，属于粉末冶金技术领域。混合粉的制备是在去离子水中加入浓磷酸，使磷酸浓度为0.15～0.25M/L，然后加入15～30g/L的Zn3(PO4)2·4H2O，搅拌使之完全溶解。加入铁粉2500～3500g/L并搅拌均匀，放入真空箱或在空气中干燥，干燥后制成呈暗红色的化学改性铁粉。零件的制备是选取40重量％～20重量％的化学改性后的铁粉，掺入60重量％～80重量％的电解铜粉或青铜粉，于100～200MPa下压制，900～1000℃真空烧结得到零件。其优点在于：采用化学改性方法，使铁粉颗粒表面形成一层包覆层，包覆层中的元素在铁粉和铜粉之间快速扩散，强化了烧结过程、腐蚀电位提高，最终使零件的耐腐蚀性提高。

组合聚能块 886     

 0

技术领域：冶金制陶边缘技术。产品用于节能、 环保领域。技术背景：2002年8月8日我由请的“高铁砖”发 明专利02125996·8，已经受理，并初审合格。该专利是找到 了固体物中比热高(0.938kws/kg·k)热导率低(2.1～3.4W/M·K)，密度较好(3.96T/M3)的物质。可用以制造储蓄冷、热能的机器。但由于制造高铁砖采用了1050℃高温烧成，蓄能元件只能是砖的形式，使用范围受限。发明内容：经访询耐火材料专家，并经批量试验，发现了“卤水困料，低温轻烧”工艺。即以铁精矿粉(含铁58～65％)为原料，填加3％左右的软质粘土做制造毛细管剂，加入2～3％的卤水(氧化镁、硫酸镁、溴化镁及氧化纳的混合物)搅拌均匀，堆放2小时(俗称困料)，用此干粉入模具中夯实成型，风干后成坚固的坯子，入窑经400℃～600℃烧制15小时，即成为含Fe2O385％以上，含SiO29％左右的“高铁砖”。低温焙烧的成功，使我们可以制造出：大功率的内含电热管、通水管的聚热块和内含紫铜管、通风管的聚冷块。聚能块的焙烧定型，由本体内装的电热管通电发热来完成，不必入窑焙烧。