北京有色金属理论与应用

高性能热处理氮化硅陶瓷及其制备方法 894     

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本发明涉及一种高性能热处理氮化硅陶瓷及其 制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明以氮化硅粉末和一 定量的单一稀土氧化物添加剂为原料，混合均匀后成型，烧结 使其致密化，再对其进行烧结后热处理。所述氮化硅陶瓷含有 α相氮化硅粉末和单一稀土氧化物添加剂，所述α相氮化硅粉 末的重量百分比为80～95％，所述单一稀土氧化物添加剂的重 量百分比为5～20％。这种材料在完全没有添加预制的β－ Si3N4晶种的情况下不但具有很高的室温强度而且在高温下其 强度也很高，是一种制作轧辊，涡轮转子，燃烧室内壁，轴承， 切割刀具，阀门，热处理夹具等零部件理想的高温结构材料， 可广泛应用于冶金，化工，机械，航天及军事领域。

用鼓风炉连接冷凝窑的设备提炼锌等有色金属的方法 1119     

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本发明涉及国际分类中F27B通用的炉窑和C22B冶金技术领域。主要特征是由炉壁(101)、炉衬(102)组成封闭的鼓风炉(1)与窑壁(201)、窑衬(202)、窑室(203)组成的冷凝窑(2),通过气道(105、205)对接构成冶炼设备的整体结构。矿料在鼓风炉(1)中1400～1500℃时产生炉气B,进入冷凝窑(2)中,又于多个窑室(203)中按不同温区,冷凝回收锌、铅、铜、银等有价金属。基本工艺流程:矿料予热焙烧-入炉-冶炼-气化-冷凝-回收-产品。本发明具有结构简单易操作,体积小功能大,适应范围广等特点。特别适合于从低品位氧化锌矿石或非矿石(矿渣、烟尘、废料等)材料中提取锌等有价金属。

推钢机推板固定结构及推钢机 983     

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本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，涉及冶金轧钢领域，其中，推板包括水平部和固定设置在水平部一端下表面的限位部；推床的顶板上固定设置有第一楔块，第一楔块与限位部之间形成有容纳空间，容纳空间内能容纳第二楔块；第一楔块的斜面侧和第二楔块的斜面侧相贴合，第二楔块的平面侧顶抵在限位部上，以将推板固定在所述推床的顶板上。本发明提出一种推钢机推板固定结构及推钢机，能够实现推板和推床之间稳定、可靠的连接。

含铁污泥回收利用的方法及其系统 1235     

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本发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。

制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法 868     

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本发明属于粉末材料领域，特别提供了一种制备微细球形Nb-W-Mo-Zr合金粉末的方法。该方法采用机械合金化技术制备Nb-W-Mo-Zr合金粉末，然后采用射频等离子球化技术对机械合金化粉末进行处理，以得到适合制造微小、薄壁零件的注射成形用的平均粒径在20μm以下的Nb-W-Mo-Zr合金粉末。本发明克服了传统铌合金粉末制备技术只能制备不规则形状粉末或大粒径球形粉末的缺陷，制备出的Nb-W-Mo-Zr合金粉末粒径在20μm以下，球形度高、流动性好，非常适合粉末冶金薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件特别是注射成形薄壁Nb-W-Mo-Zr合金零件用粉。

低热膨胀和高强度AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法 1149     

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本发明涉及一种低热膨胀和高强度的AlN-Si-Al混杂复合材料及其制备方法，材料的重量百分比组成为：AlN：10wt.％～25wt.％，Si：40wt.％～45wt.％，Al：30wt.％～50wt.％，其中，AlN和Si作为增强材料以颗粒形式弥散分布在连续的铝基体中，形成AlN颗粒和Si颗粒混杂增强的铝基复合材料，采用粉末冶金制备工艺制备。本发明所得的铝基复合材料具有低热膨胀和高强度，复合材料微观组织均匀、完全致密且具有良好的机加工工艺性能；AlN-Si-Al混杂复合材料有望成为高硅含量Si/Al和高SiC含量SiC/Al封装材料的替代材料。

以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛 1257     

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本发明涉及一种以杭锦2#土为原料制备分子筛的方法及制得的分子筛。所述方法为以杭锦2#土为原料，以氢氧化钠为活化剂采用碱熔融法制备分子筛，具体步骤包括：（1）将杭锦2#土和氢氧化钠按一定比例混合后焙烧活化；（2）将焙烧后的产物研磨后与水混合或直接与水混合制成混合液，通过添加或不添加硫酸铝调整混合液的硅铝原子摩尔比为2.5～6.0；（3）将步骤（2）中制得的硅铝原子摩尔比符合要求的混合液晶化。本发明的方法简单易行，制备分子筛的材料来源广泛，分子筛的制备成本低，本发明的分子筛（P型沸石分子筛）纯度在90%以上，可以广泛应用于环保，冶金，化工，电子，石油化工，天然气等领域，特别是脱氮除磷的水处理。

基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法 753     

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一种基于丝材热导焊的高效激光增材制造方法，属于激光材料加工领域。本发明的特征在于：激光束与后置丝材的作用位置位于熔池上方；以热导焊模式熔化丝材形成熔滴，丝材的反射光预热熔滴下方的基材，同时熔滴与基材间进行冶金连接；通过工作台或激光头的升降遵循点‑线‑面‑体路线制造各种结构的金属零部件。相比于三维传热式的激光增材制造方法，该方法采用位于熔池上方的激光熔化丝材属于一维传热，可大幅降低材料的热传导损耗，提高熔化效率；另一方面，反射光对基材的预热可促进熔滴在母材上的铺展，进一步提高激光能量的利用率。此外，采用热导焊模式可避免材料剧烈蒸发蒸气的扰动，提高增材制造过程的稳定性，避免飞溅颗粒和气孔的形成。

包覆型羰基铁粉的制备方法 1168     

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一种包覆型羰基铁粉的制备方法，属于粉末冶金制备磁性功能材料技术领域。工艺步骤为：首先将羰基铁粉置于酸性处理液中，在20～70℃温度下搅拌5～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于乙醇镁处理液中，通过溶胶凝胶法在50～80℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥，得到表面包覆有磷酸盐层和氧化镁层的复合型羰基铁粉。优点在于，所制备的磷酸盐和氧化镁膜层能提高材料的电阻率，起绝缘作用，大幅降低软磁粉芯的磁损耗，同时该绝缘膜耐高温性能较好，能经受550℃以上温度热处理而不会损坏。

使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法 961     

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本发明提供一种使用码盘测量侧导板开度时曲柄初始角度的确定方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先将侧导板打开到最大位置，记录此时推杆一端所处的位置A，之后再操作侧导板关闭，使得曲柄垂直于地面，记录推杆一端当前所处的位置B，测量A和B之间的距离L，根据L＝R*sina,计算初始角度a。该方法通过现场实际测量计算来确定侧导板打开到最大位置时曲柄的初始角度，避免由于安装与设计有偏差时使用设计的初始角度计算出的侧导板实际位置与测量出的实际位置偏差太大。

浓酸二段熟化-气液循环石煤提钒工艺 813     

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浓酸二段熟化——气液循环石煤提钒工艺属湿法冶金技术领域。本发明主要针对国内石煤提钒工艺长期以来存在转化率低,浪费矿产资源,环境污染严重等问题。本发明采用浓酸二段熟化浸出工艺,通过强化浸出介质在物料内部的浸蚀和扩散作用,极大地改善了石煤提钒的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使难浸石煤矿物的浸出率不小于80%,一般矿的浸出率达到90%以上,同时,做到废水循环利用、石煤尾渣二次利用,实现了石煤提钒生产过程中的清洁环保、石煤资源的充分利用和生产过程的节能降耗。

由粉煤灰生产氧化铝的方法 733     

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本发明公开了一种由粉煤灰生产氧化铝的方法。包括如下步骤：(1)将粉煤灰与焙烧添加剂混合后进行焙烧得到焙烧熟料，所述焙烧添加剂包含氯化钙；(2)向所述焙烧熟料中加水后过滤得到滤饼a和滤液b；(3)所述滤饼a用硫酸浸出后经过滤得到滤饼c和滤液d，所述滤液d依次经浓缩和焙烧后即得所述氧化铝。本发明提供的方法的焙烧温度较低，节约能源；加入焙烧添加剂时，仅需考虑粉煤灰中氧化硅的含量，不需要复杂的配料调整过程；缩短了浸出时间段，但提高了浸出效率高；粗产品硅量指数高，无需进一步脱硅就能满足冶金级要求；多种产品联产，对粉煤灰中氧化铝的含量无特别要求；可用于含铀、钍的放射性粉煤灰资源化；尾渣主要成份为硫酸钙和硅酸钙，可以直接用于建材生产，不存在二次污染问题。

纯净纳米W-Cu复合粉末的低温制备方法 853     

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一种纯净纳米W‑Cu复合粉末的低温制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。以微米级钨粉和纳米级铝粉为原料，采用机械合金化的方式进行高能球磨，将Al固溶进W基体中，制备出W‑Al复合粉末；NaOH溶液腐蚀Al后，可得到纳米多孔钨粉，分别加入氯化铜的酒精溶液和草酸的酒精溶液，在空隙和表面包覆一层草酸铜，经过加热还原，草酸铜分解成铜和二氧化碳，二氧化碳随流通的氩气除去，生成的铜包覆在钨孔隙的表面。由于还原温度低，颗粒长大很有限，从而得到颗粒尺寸在50nm以下的纳米纯净钨铜复合粉末。

干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法 1219     

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本发明属于高温熔盐冶金技术领域，特别涉及一种干法手套箱气溶胶监测系统及监测方法。一种干法手套箱气溶胶监测系统，包括：干法手套箱、吹扫气供给系统、围封手套箱、气溶胶监测仪、排风系统；本申请所述的干法手套箱是指在本申请中相对体积比较大，操作工位比较多的主操作手套箱；本申请所述的围封手套箱是指本申请中专为放置仪器的手套箱。本发明采用围封手套箱设计，管道均采用波纹管，接头采用真空法兰接头与1/2快速接头，使得整套设备安装快速方便，实现了各个部件的密封，保证了系统所处房间环境(气溶胶浓度小于2×10‑2Bq/m3)不发生改变，最大程度的保障了工作人员的生命安全。

酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法 887     

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本发明涉及一种酸浸脱除高磷铁矿中的磷及酸液循环利用的方法，属于湿法冶金领域。其特征包括以下：将高磷铁矿经过细磨筛分后，与一定浓度的酸液混合，保持合适的搅拌速度进行浸出反应。反应结束后，对酸矿悬浊液进行固液分离操作。滤渣中磷含量检测合格后直接进入钢铁生产流程，滤液补充部分浓酸恢复至初始酸度后，循环利用此滤液浸出新料。当滤液达到循环极限时，脱磷率已经不能满足生产要求，对滤液进行净化处理，净化溶液可直排或者回用于酸浸脱磷流程。该方法操作简单，脱磷效率高，能得到品质合格的铁矿，而且可以循环利用废酸液，减少酸液净化次数，节省成本，保护环境。

高温润滑脂组合物及制备方法 735     

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本发明提供一种高温润滑脂组合物及制备方法，将氮化硼、极压抗磨剂按一定比例加入到基础油中，混合加热至60～160℃，通过机械搅拌进行预分散，预分散时间为0.5～1小时；将预分散后的物料通过胶体磨再次进行分散处理，通过调节胶体磨细度来调整分散效果，锥入度合适，并进行灌装。本发明的润滑脂由于选用了高温性能优异的稠化剂，高温性能优异的基础油，并添加了高温性能良好的固体润滑剂作为极压抗磨剂，使得该润滑脂具有优异的高温性能、极压抗磨性能和氧化安定性能，取得了较好的技术效果。可以应用于陶瓷、冶金、机械加工等行业高温机械设备的润滑与防护。

清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收新工艺 851     

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一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。

重烧镁烟气余热与CO2回收耦合技术的方法 820     

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涉及一种分离并富集重烧镁竖炉煤气中CO2的方法，属于冶金资源综合利用领域，提供一种重烧镁竖炉煤气处理回收利用的节能技术。本专利发明是从重烧镁竖炉排出的高温煤气首先进入高温余热回收系统进行高温显热利用，经由高温烟气陶瓷过滤除尘系统后运至低温余热回收系统进行余热利用，然后，将重烧镁竖炉煤气送至CO2吸收系统中，吸收液与重烧镁竖炉煤气进行对流，CO2被吸收并获得富含CO2的吸收液，吸收液在输送过程中利用水冷壁余热回收系统进行余热利用，再经CO2分离系统后进入CO2富集，使高温重烧镁竖炉煤气余热得到有效利用，CO2分离后得到有效利用，尾气达标排放，实现重烧镁竖炉冶炼的节能减排。

难处理金矿生物堆浸预氧化方法 965     

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本发明涉及湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种难处理金矿生物堆浸预氧化方法。本发明的难处理金矿生物堆浸预氧化方法，包括以下步骤：1）原矿石经破碎后筑堆，将筑堆后的低品位难处理金矿进行喷淋浸出，控制浸出液的温度大于45℃；2）当浸出液pH值低于1.5时，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）将中和后的浸出液送至生物固定床，通过固定床吸附的嗜酸菌将亚铁氧化为高铁，当溶液氧化还原电位达到850mV以上后，获得高电位氧化液；4）步骤3）所得高电位氧化液循环用于步骤1）的喷淋，直至矿石预氧化完成。本发明工艺简单，过程参数容易控制，有效促进黄铁矿的大量溶解，提高氧化效率，降低生产成本。

玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法 783     

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本发明公开了属于冶金技术领域的一种玻璃钢离心萃取器及金属化合物萃取转型的方法。采用本发明玻璃钢离心萃取器进行金属化合物萃取转型可提高萃取剂的使用效率，提高设备的生产率，有利于洗涤过程中的杂质分离，利用皂化过程产生的热，使有机相温度升高，粘度降低，离心萃取器采用离心力分相，同样的工艺条件下可以适应更高粘度的有机相，离心萃取器中的物料滞留量小，在高速搅动的条件下有机相的温度也会升高。

镍基含WC、NbC硬质合金的MIG堆焊用药芯焊丝 1184     

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一种镍基含WC、NbC硬质合金的MIG堆焊用药芯焊丝，属于工程应用技术领域，主要应用于工件的耐磨、抗低应力冲击等方面。其堆焊层的特性在于堆焊层与基体为冶金结合、硬度高、耐磨粒磨损性能强及具有一定的抵抗低应力冲蚀的能力。焊丝由镍带包皮和芯部粉末组成。所述的药芯成分的质量百分含量如下：WC：30～50%；Si：2～4%；B：1～3%；Mn：1～2%；Nb：0～5.5%；萤石：0.5～2%；Fe：1～5%；C：0.15～0.45%；Ni：余量。用本发明研制的药芯焊丝制备的堆焊层，硬度高（＞55HRC），堆焊层中WC硬质相的硬度达到1630HV0.3，NbC硬质相的硬度达到1850HV0.3。对堆焊层进行磨粒磨损试验，测试其相对耐磨性为不添加硬质相的镍基基体的28倍以上。

无卷气铜-氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置 1087     

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本发明公开了一种无卷气铜‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铜‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，排空熔体上部的全部气体，进而在与外界气体完全隔绝的条件下，利用高速电磁搅拌，产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铜‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铜‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺 862     

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本发明提供一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，去除轧辊扁头的油污和锈蚀，机加工去除扁头扁表面的疲劳层，使得熔覆在一个相对平的表面进行；将调好粉量的钴基熔覆合金粉末用送粉器预置到扁头表面，用CO2激光器快速扫描预置好的粉末，形成与基体成冶金结合的底层表面覆层，然后扁头表面实现快速冷却；其他覆层采用铁基粉末，根据扁头磨损程度，选择总覆层的厚度与层数；将熔覆好的轧辊扁头机加工到图纸尺寸，并对成品进行超声波探伤。本发明一种热轧球墨铸铁轧辊扁头激光熔覆制造工艺，对产品的表面修复后使部件强度得到保障，修复费用较重置价格要低很多，而且缩短了维修时间，解决了部件快速抢修难题，实现企业设备连续可靠运行。

钢包底吹用复合透气芯结构 1053     

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本实用新型属于冶金耐火材料技术领域。尤其是一种真空炉外精炼钢包底吹用复合透气芯结构，该钢包底吹用复合透气芯结构包括透气芯本体，压力气室和进气管道。本实用新型的有益效果是，整体通过独立的结构设计，使狭缝部与弥散部形成独立的透气通路，可对每个部位的透气量进行独立控制。使用时，弥散部始终保持较低透气量，以充分发挥其产生弥散小气泡的优势；狭缝层则可根据冶炼需要对通气量进行大范围调节，以满足对应的搅拌需求。采用本实用新型技术可实现在总透气量发生大范围变化条件下，满足搅拌强度的同时，又能稳定的向钢液中喷射充足的细小气泡，以达到持续净化钢液的使用效果。

轧机工作辊轴承油气润滑的快拆装置 1107     

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本实用新型公开了一种轧机工作辊轴承油气润滑的快拆装置，它涉及冶金设备技术领域。它包括第一接头、第二接头和连接管，第一接头与操作侧轴承座的油气通道相连通，第二接头与传动侧轴承座的油气润滑装置相连接；所述的第一接头内设置有限位部件，第二接头内设置有弹性部件，第一接头与第二接头之间通过连接管相连，连接管的第一接头端伸入第一接头内与限位部件抵接，连接管的第二接头端伸入第二接头内与弹性部件抵接。本实用新型操作简便，快速实现连接管的装卸，提高工作效率，实用性强，应用前景广阔。

循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统 1080     

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本实用新型公开的一种循环流化床锅炉掺烧焦油渣系统，属于有害固废处理及冶金废弃物综合利用技术领域。包括脱水系统、脱油系统、气力输送系统、掺混系统、传输系统和循环流化床锅炉，脱水系统与脱油系统连接，脱油系统和干煤粉进料装置分别通过气力输送系统与掺混系统连接，掺混系统通过传输系统与循环流化床锅炉的给料口连接。本系统设置灵活、自动化程度高，实现焦油渣无害化处理的同时，回收了热量，减少了环境污染，具有可观的经济效益。

高温熔体缓冷装置 824     

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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种高温熔体缓冷装置，门式起重机的轨道旁侧设有渣包堆放区，门式起重机的立柱上设有测温探头，测温探头斜向向下指向渣包堆放区内渣包的侧壁。在门式起重机进行转运作业的过程中，设于支腿上的测温探头能对其行进路径旁侧渣包的侧壁进行探测，实现不停车测温，测温效率高、测温结果可靠。

防钻钢中间包 921     

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本申请涉及一种防钻钢中间包，属于冶金设备的技术领域，其包括固定壳，固定壳的内底壁上开设有多个用于出钢水的中包上水口，固定壳内设有胎模，胎模与固定壳的内壁之间形成用以填充干式料的填充腔，填充腔内设有封堵件，封堵件位于中包上水口处并与封堵件相抵接，所述填充腔内设有大面护板，所述大面护板靠近固定壳的一个内壁设置，所述大面护板一面朝向自身所靠近胎模的侧壁设置，钢水和中包渣的接触面位于大面护板处，干式料填充于填充腔并在填充腔内形成干式料工作层。本申请具有增强防钻钢中间包的耐腐蚀性，以延长防钻钢中间包的使用寿命的效果。

电解循环槽泡沫破碎装置 1033     

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本实用新型涉及冶金机械及自动化控制技术领域，尤其涉及一种电解循环槽泡沫破碎装置。该装置包括破碎机构，破碎机构包括电机、壳体、连接板以及多个刀片，其中，壳体的底部设置有开口，多个刀片以及连接板均设置在壳体中，多个刀片均匀分布在连接板的外周面上，电机转轴穿过壳体，且电机转轴固定设置在连接板上。本申请提供的一种电解循环槽泡沫破碎装置，通过电机带动连接板转动，连接板带动多个刀片转动，产生的风力可将泡沫经开口吸入壳体内部，再通过多个刀片对泡沫进行破碎，泡沫破碎后形成的液体又重新回流到电解循环槽中去，由于采用纯物理破碎方法对泡沫进行破碎，更加环保，且结构简单，制作成本较低。

含尘气体除尘装置 1021     

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本实用新型公开了一种含尘气体除尘装置，该装置主要包括：塔体，内部形成空腔，塔体下部开设有进气口，塔体顶部开设有排气口；至少一个吸附喷淋除尘装置，沿空腔的高度方向排列安装于进气口和排气口之间的空腔中，以对所经过的含尘气体进行吸附喷淋除尘操作；至少一个清洗装置，每个清洗装置一一对应地安装于每个吸附喷淋除尘装置的下方，以从吸附喷淋除尘装置的下方向吸附喷淋除尘装置方向喷淋。本实用新型实现了将喷淋除尘、旋流除尘和冷凝除尘三种方式的结合，装置结构简单、除尘效率高、适用性好、用水量少、防堵塞、具有自清洁功能、维护方便，能够广泛地应用于冶金行业中的蒸汽除尘作业中。