北京有色金属理论与应用

烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法 895     

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本发明公开了一种烧结配加炼钢污泥的处理工艺方法，以铁矿粉和炼钢污泥为主原料，以石灰石，白云石为熔剂，以焦粉和煤粉为燃料，以炼钢废水和清水为加入的水分，采用加入底滤泥和污泥浆的方式加入炼钢污泥到烧结工序中，得到的烧结矿的冶金性能为烧结矿的软化开始温度可达到1210℃，软化温度为110℃，还原性可达78％，低温还原粉化也为63％。该方法有提高污泥利用率，充分利用污泥处理过程的水，减少清水的使用量，节省水资源，降低烧结生产成本，提高烧结透气性，提高产量等优点；生产得到的烧结矿软熔性能、还原性和低温还原粉化，符合高炉入炉要求；污泥处理成本低，节约水资源且避免了炼钢污泥对环境的污染，精简了工艺，有着巨大的商业潜在价值。

从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法 1058     

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一种从氨浸氧化铅渣中原位自还原高效提铅的方法，属于湿法冶金领域。以硫氧混合铅锌矿为原料，经过氨浸氧化浸出完成锌的提取后得到氨浸氧化铅渣，还原剂是氨浸氧化铅渣中包含的硫化矿物，转化剂为乙酸铵溶液。在水浴条件下，将氨浸氧化铅渣粉末与硫酸溶液、乙酸铵溶液分步进行混合搅拌完成二氧化铅的还原(PbO₂‑PbSO₄)、转化浸出(PbSO₄‑Pb(Ac)₄^2‑)，达到高效选择性提取铅的目的。本发明针对氨浸氧化铅渣，采用其本身存在的硫化矿物作为还原剂，不仅降低了实验成本，而且为其它含二氧化铅的含铅固体废弃物的回收利用提供了借鉴意义；铅的最终提取效率在99％以上，浸出液纯净，在高效处理有毒的氨浸氧化铅渣的同时，实现了对硫氧混合铅锌矿的综合利用，具有潜在的经济、环境效益。

VOD工艺冶炼自动控制方法 1150     

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一种VOD工艺冶炼自动控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于VOD冶炼工艺自动控制技术。统一将VOD冶炼过程涉及的底吹、真空、加料等操作集中在二级过程控制系统进行控制，并通过一级基础自动化系统进行实施，实现VOD冶炼过程的自动控制。实现冶炼阶段的自动判断、自动跟踪；控制参数的自动下发、自动执行，可以有效降低操作员工作强度、显著提高自动化水平；采用模式化冶炼方式，可以有效提高冶炼的标准化水平。

安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置及方法 1052     

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本发明涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的装置，所述装置位于钢包中，所述钢包内部砌有包衬砖，所述装置包括N个喷粉元件，N≥1；所述N个喷粉元件部分或全部嵌入N个所述包衬砖中；所述N个喷粉元件的一端均与所述钢包内部相通，为所述钢包侧面喷吹粉剂，所述N个喷粉元件的另一端通过供粉通道与外部供粉装置相连，所述外部供粉装置入口端高于所述钢包中钢液的高度。同时，本发明还涉及一种安全、高效的钢包侧吹喷粉精炼的方法。本发明喷粉单元操作简单，效率高，冶金效果好，可直接获得较高的经济效益；与传统的通过顶部加入粉剂的方法相比，本发明的侧吹喷剂的方法具有渣金反应速度快、反应时间短，脱硫及去除钢中夹杂物效果好的优点。

从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法 1162     

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本发明提供一种从铷矿石中提取铷并副产活性硅酸钙的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铷矿石及氢氧化钠溶液加入热球磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，使其中的铷进入溶液，矿石中部分的硅也伴随铷的浸出进入溶液，浸出完毕后通过液固分离得到浸出液，在浸出液中加入氧化钙进行沉淀反应得到活性硅酸钙，沉硅后液通过萃取回收铷，萃余液返回浸出继续使用。本发明工艺实现了该类型铷矿中有价金属铷的提取及伴生组元硅的回收。由于萃铷后液可循环使用，减少了废液的产出。本方法采用全湿法技术处理铷矿，产出了具有较高经济价值的铷、硅产品，实现了资源的综合利用。本发明具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法 1199     

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本发明公布一种铌氮微合金化槽帮铸钢的制备方法，属于冶金技术领域。制备方法主要是通过配料、感应炉炼钢、浇注成型、调质热处理等工艺过程进行制备。其中，感应炉炼钢时，其熔化期的碳含量控制在0.08％以下，精炼期加入微合金元素铌的同时通过坩埚底部设置的透气砖向钢液充氮，然后再按照成分要求调整碳含量。该方法制备的槽帮铸钢的主要化学成分及其含量为：C：0.26～0.35％；Si：0.60～0.90％；Mn：1.10～2.00％；P≤0.010％；S：≤0.010％；Nb：0.02～0.06％；Nb/N＞7～9，其余含量为Fe。经过上述处理制得的槽帮铸钢，可以保证铌主要以氮化物型式析出，减少铌的碳化物析出，其铸钢抗拉强度超过900MPa，冲击韧性达到50J/cm²以上，满足槽帮铸钢对高强韧指标的要求。

空分系统 791     

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本发明提供了一种空分系统，包括：空分设备，包括原料处理装置、换热装置和返流管道，返流管道的输出端与换热装置的冷介质输入端相连第一管道和第二管道，第一管道的一端与原料处理装置的输出端相连通，且第一管道3上设有第一控制单元；第二管道的一端与返流管道相连通，且第二管道上设有第二控制单元；液化装置，包括冷却装置，冷却装置的输入端和输出端分别与第一管道的另一端和第二管道的另一端相连通；其中，空分设备被启动时，第一控制单元控制第一管道导通，且第二控制单元控制第二管道导通。本发明利用液化装置的冷却装置来辅助空分设备启动，从而能够大大缩短空分设备的启动时间，进而显著降低冶金等行业的能源消耗，实现节能的目的。

新型集成流道膜壳 856     

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本发明涉及一种新型集成流道膜壳,属膜分离设备领域,包括压力容器、压力容器两端的端盖、连接压力容器和端盖的连接装置,其中,在所述端盖内设置集成流道。与现有技术相比,本发明结构新颖,设计合理,实现了将多支膜元件集成安装在一个膜壳内,并将置于膜壳外的各种水流管道集成于膜壳内,充分提高设备整体处理效果的同时,有效地减少了占地面积,减少了大量水头损失,降低了工程量,且易于维护、维修;解决了长期以来膜壳应用的多种受限问题,安装便捷,经济成本低,适于在化工、电力、医药、电子、食品、冶金等领域的反渗透和纳滤的相关系统中推广应用。

烧结烟气脱硫脱硝循环系统 772     

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本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝循环系统，属于冶金领域，解决了现有技术中烧结烟气脱硫脱硝工艺投资大、运行成本高；脱硫脱硝设备负荷大的问题。循环系统包括烧结机、环冷机、风箱、A烟道、B烟道、主烟气管道和烟囱；风箱的数量为多个，风箱均匀对称地分布在烧结机的两侧，烧结机一侧的风箱部分或者全部与A烟道相连，烧结机另一侧的风箱部分或者全部与B烟道相连；A烟道和B烟道合并后与主烟气管道的一端相连，主烟气管道上设有脱硫单元、脱硝反应器和余热回收单元；环冷机设于脱硫单元和脱硝反应器之间，环冷机包括高温段和低温段；主烟气管道的尾端与烟囱相连。该系统运行成本低，节约能源，适用于烧结烟气脱硫脱硝处理。

硫酸法处理氟碳铈矿和分离提纯铈的方法 1188     

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本发明属于稀土湿法冶金领域。具体涉及一种氟碳铈矿和分离铈的方法。通过改进硫酸浸出工序获得含氟稀土硫酸溶液。利用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐在室温下将铈与非铈稀土分离开。少铈稀土在该条件下生成碳酸稀土沉淀,而四价铈与四价钍与碳酸盐生成可溶性的配合物。通过还原,铈可以被还原成三价而以碳酸铈形式沉淀出来,经煅烧后可以获得二氧化铈(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)产品。而钍则留在滤液中,滤液可返回重新配制到指定浓度后继续使用,到一定程度后回收钍、硫酸盐及氟化物。本方法工艺简单,分离效率好,收率高,成本低,无环境污染,工艺过程容易控制操作。

金属表面陶瓷化处理方法 1138     

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本发明公开了一种对金属基体表面进行陶瓷化 处理的方法，其步骤为：①在经过预处理的基体表面镀上采用 热浸镀法或真空蒸镀法制备一层具有适当厚度的铝层；②对基 体表面所镀的铝层进行陶瓷化处理，处理后获得以化合物为过 渡层，外表层为陶瓷相的表层复合体系。本发明的技术关键是 在基体与陶瓷层间形成厚度匹配的合金层作为过渡层，其结构 和成分均呈冶金扩散型梯度变化，其显著特点是在合金层与 Al2O3陶瓷层之间存在微区域铝层塑性区，该塑性区域的存在一 定程度上具有协调陶瓷层与基体间抵抗变形的作用，使两者结 合的更加紧密，不易破损、脱落。

制备陶粒的方法及由该方法制备的陶粒 1163     

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本公开涉及一种制备陶粒的方法及由该方法制备的陶粒，该方法包括以下步骤：a、将再生灰、水泥、可选的硅灰、可选的外掺剂与水混合均匀，得到混合后的物料，其中，以100重量份的所述再生灰为基准，所述水泥的用量为20‑50重量份，所述硅灰的用量为0‑10重量份，所述外掺剂的用量为0‑6重量份，以100重量份的所述混合后的物料为基准，所述水的用量为5‑10重量份；b、将步骤a中得到的所述混合后的物料置于转盘造粒机中进行造粒。该方法工艺简单，成本低廉，生产效率高，所制备的陶粒性能优良，可用于环保、化工、能源、冶金等多种领域。

生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法 1031     

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本发明涉及化工冶金技术领域，特别是指一种生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，其特点是，包括以下几个步骤：(1)筛取飞灰粒径<50μm备用；(2)按重量百分比称取步骤1备用飞灰100份，然后依次加入有机粘结剂0.5～4份、Na₂S 0.5～2份和水泥10～30份，混合均匀后，在25摄氏度，20‑60MPa的条件下将混合物压块成型；(3)室温下静置两天后的压块浸出毒性检测。通过本发明提出的生活垃圾焚烧飞灰成型固化方法，采用有机粘结剂、Na₂S和水泥与飞灰混合后冷压成型，具有对为垃圾燃烧飞灰中有害元素的固化稳定高的优点，且大幅度提高了块料的强度，且防水性优异，有利于后续填埋工艺。

钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法 969     

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本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法，所述方法包括以下步骤：S1：将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中，同时加入还原剂和改性剂，得到的高磷铁水；S2：将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中，吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂，从炉底吹入惰性气体进行搅拌，完成钢渣分离铁与磷，同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率，低排气量而产生高热效率，直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。

组合材料热等静压高通量微制造方法及其包套模具 764     

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本发明涉及一种组合材料热等静压高通量微制造方法及其包套模具。包套模具(2)包括蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)；蜂巢阵列包套(3)的内部紧密排列有多个单体蜂房室(6)，所述上盖(4)上设有抽气管(5)；在单体蜂房室(6)内填充粉末材料后，上盖(4)封焊在蜂巢阵列包套(3)上；蜂巢阵列包套(3)和上盖(4)均采用增材制造方式一体打印成型。本发明利用粉末冶金热等静压工艺，具有烧结速度快、压制致密度高、热扩散性好、生产周期短、材料损耗小等特点，实现一次性快速制备具有多种分立组分的小尺寸块体组合材料。本发明解决了现有材料制备方法的组分组合单一、原料使用量大、成本高的问题。

人字型叶片分离部件及其分离器 781     

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本发明是通过离心力的作用从气体中分离弥散的粒子。人字型叶片分离部件及其分离器,可单独使用;也可和其他形式的分离器配套使用;可置于设备的内部或外部;可用于气液或气固分离作业;可根据需要使用金属或非金属材料制成。具有制造工艺简单、结构紧凑、小巧、分离效率高等特点,特别是解决了高压状态下长期存在的分离效率低的问题。本发明适用于化工、冶金、火力发电等各种工业和民用气液或气固分离作业的需要。

圆弧形窄面铜板结晶器 729     

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本发明涉及冶金金属凝固与连铸成型领域，特别涉及一种圆弧形窄面铜板结晶器，所述结晶器包括两个一端开有半圆形光滑弧面的窄面铜板(1)和两个平板形宽面铜板(2)，两个所述窄面铜板(1)的半圆形光滑弧面相对，两个宽面铜板(2)相对，所述窄面铜板(1)与宽面铜板(2)组装形成长方体结构；所述窄面铜板(1)与所述宽面铜板(2)之间为相切式光滑连接，两个所述宽面铜板(2)之间的距离与所述窄面铜板(1)半圆形槽的直径相等。本发明所产生的有益效果为：消除结晶器窄面与宽面铜板的接角，均匀连铸凝固坯壳断面四角端部的热应力；优化结晶器的铜板锥度，降低凝固坯壳与铜板间的气隙。

基于热轧钢卷生产流程的在线实时预测机械性能的方法 1076     

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基于热轧钢卷生产流程的在线实时预测机械性能的方法，属于冶金行业制造与信息化技术领域。基于历史真实工艺参数，对热轧钢卷的机械性能建立预测模型，通过预测模型，实现钢卷线上机械性能的单值预测和曲线预测。一方面对海量历史工艺参数进行分析、归纳，推导出稳定高效的性能预测模型。另一方面对模型进行管理及性能预测，对生产的钢卷进行实时线上机械性能预测，并将单值预测数据上传至MES三级系统，将曲线预测数据上传至质量判定系统。实现性能预测、判定全自动化，降低性能检验及人工成本，提高企业生产效率。

压轮桥式机构 1105     

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本发明提供一种压轮桥式机构，包括输送机机架、输送带和压轮机构，输送带安装在输送机机架的上面，压轮机构固定在输送带落差的折弯处，其还包括压轮桥式机构，所述的桥式机构由滑板、滚轮口、尼龙滚轮、滚轮齿轮所构成，滑板为斜面，两侧分别与两个侧壁板相连，滑板的上表面设有多个滚轮口，每个滚轮口分别对应设有一个尼龙滚轮，每根尼龙滚轮的一端均固定滚轮齿轮，使物料快速通过；所述的压轮机构与一皮带压轮固定，压轮机构上的齿轮依次与多个所述滚轮齿轮相啮合，尼龙滚轮的运行方向与所述输送带运行方向相同,从而保障了皮带运输的通畅，本发明适用于采矿、冶金、木材、铸造、建材、港口等行业的输送和生产流水线。

适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法 1020     

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一种适用于烧结球团脱硫脱硝制酸废水零排放的控制方法，属于钢铁冶金废水处理技术领域。本发明彻底解决废水回用于烧结拌料，盐分长期循环富集导致脱硫脱硝模块板结，造成脱硫脱硝设备无法正常工作的问题。该方法是将废水预处理通过WWNR脱氮反应器、废水一级沉淀器、WWFR除氟反应器、废水二级沉淀器、污泥缓冲罐、串螺污泥脱水机，去除废水中的悬浮物、氨氮、F离子、COD等；预处理后的高含盐废水通过一效加热室、一效分离室、二效加热室、二效分离室、二效表冷器、结晶盐稠厚器、搪瓷蒸发釜、结晶盐离心机、结晶盐包装系统，将高含盐废水转化为凝结水和含水率≤10％的结晶盐。本发明可实现烧结、球团脱硫脱硝制酸废水的无害化处理以及浓盐水的零排放。

微叠层钛铝铌复合板材的制备方法 945     

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本发明是一种微叠层钛铝铌复合板材的制备方法，该方法的特点是粉末冶金+轧制+热压烧结，该方法通过长时间的高温高压作用，实现Ti‑Al及Ti‑Al‑Nb单层基体之间的静态扩散，促进过渡组织形成；通过轧制变形，实现Ti‑Al、Ti‑Al‑Nb及过渡组织的动态形变，促进再结晶组织形成，晶粒细化；将静态扩散和动态形变结合起来，提高了钛铝铌复合板材的完整性和一致性。

从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法 1122     

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本发明属于湿法冶金领域，具体地，本发明涉及一种从含钒高浓度盐酸溶液中提取钒的方法。该方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅烧等过程，利用胺类萃取剂和中性萃取剂选择性提取含钒高浓度盐酸溶液中的钒，而溶液中的钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质不被萃取；负载钒的有机相用硫酸溶液、盐酸溶液、氯化钠溶液、氨水溶液或水进行反萃，反萃后的有机相可以返回萃取工序使用；反萃液经沉淀煅烧后可以得到五氧化二钒产品。该工艺可实现从盐酸浓度大于2.5mol/L的溶液中提取钒，钒与钙、铝、镁、铬、钛、锰和硅等杂质分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可以循环使用。

高硅钢激光焊接方法 1151     

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本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。

二极管芯片熔焊方法 782     

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一种二极管芯片熔焊方法，包含两个内电极、二极管芯片、配重以及用于装配用的装配模具，将具有金属化结构的硅基二极管芯片和两个内电极叠放在一起，高温条件下采用无钎料的熔焊技术将硅基二极管芯片与双内电极永久焊接，形成牢固的整体结构。本发明将两个内电极与芯片上下两个表面直接接触，实现双插头结构，然后采取熔焊技术，在接触界面产生低于各自单质金属熔点的银硅共晶体，形成冶金键，实现一字结构，本发明的焊接温度较高，为后续工艺提供了很宽泛的工艺操作窗口，降低了考核和使用时环境温度等对焊接结构的影响。起连接作用的共晶体稳定性强，在固相下没有复杂的相变，也提高了器件的可靠性。

方坯中心宏观偏析的定量评价方法 999     

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一种方坯中心宏观偏析的定量评价方法，属于冶金分析技术领域。包括通过热酸浸蚀方法找出铸坯的凝固物理中心；采用钻削取5个点的样，3～5g/每点，测量不同位置处溶质元素浓度，作为宏观偏析的评价依据；根据不同样品的偏析数据，采用数据分析手段评价中心偏析平均值以及标准差，反映铸坯内部质量控制水平以及控制稳定性。优点在于，能够准确找到铸坯实际凝固物理中心，避免因取样位置因素导致的铸坯中心偏析分析结果偏差，为质量监测或工艺的改进提供准确参考。

洗扫车壳体板及其制备方法 780     

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本发明公开了一种洗扫车壳体板及其制备方法，所述洗扫车壳体板包括通过冶金复合相连接的碳钢层和耐蚀钢层。所述方法包括：将碳钢钢坯铺设于2块耐蚀钢坯之间，获得复合钢坯，获得复合钢坯；将所述复合钢坯进行真空焊接封边，获得复合耐蚀钢坯；将所述复合耐蚀钢坯加热轧制，获得复合耐蚀钢卷；将所述复合耐蚀钢卷进行校直、酸洗钝化或抛光，获得洗扫车壳体板。洗扫车壳体板兼具高强度与高耐蚀性，使得低成本洗扫车壳体板在长期服役情况下，具备更高的耐久性。

铁水包增碳方法 872     

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一种铁水包增碳方法，属于钢铁冶金领域。采用铁水包作为铁水增碳容器，在铁水包上方增设高位料仓和铁水搅拌装置，增碳剂通过高位料仓或袋装加入铁水中，搅拌装置为插入铁水中的带有4个叶片的搅拌桨，通过搅拌桨旋转使增碳剂和铁水混合，增碳冶炼便开始进行，通过料仓或袋装加入的增碳剂开始与铁水接触并逐步渗入铁水中，达到增碳目标值，整个增碳过程就结束了。优点在于，增碳生产可以实现模型化、自动化，有效提高增碳剂的吸收率并满足环保要求。

“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法 733     

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本发明提供一种“1+3”炉卷轧线炉卷轧机AGC启动时机控制方法，属于冶金自动化控制技术领域。该方法首先通过炉卷轧机中心线与两侧卷取炉入口处导板基座距离及卷取炉导板基座高度，计算出炉卷轧机可逆道次轧制过程中AGC头部避让长度，再计算炉卷轧机非首、非末道次轧出带钢长度，待非首、非末道次轧出长度等于计算避让长度时，启动AGC。该方法简单易行，有利于炉卷轧机可逆轧制过程中非首、非末道次带钢头部与两侧卷取炉内卷筒稳定建张，保证炉卷轧机轧制稳定性。

用于尿道、输尿管的可降解修复支架及制备方法 989     

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本发明涉及医疗器械技术领域，具体公开了一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架及其制备方法。一种用于尿道、输尿管的可降解修复支架，其特征在于，所述支架由生物可降解的多孔镁制备，外观形状为管状的组织工程支架。该多孔镁支架的平均孔径大小为10-500μm，孔隙率为5％-70％，具有良好的力学性能，满足人体尿道及输尿管修复的临床需求。所包含的多孔结构便于尿道及输尿管细胞组织的粘附与修复生长，生物相容性良好。本发明还公开了该尿道、输尿管可降解修复支架可以通过机械加工法、网络编织法、激光烧蚀法、粉末冶金法等进行制备。所制备的尿道、输尿管可降解修复支架综合了金属支架和可降解高分子支架的优点，且制备工艺简便，具有广泛的应用前景。

固结铜渣中重金属元素的方法 938     

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本发明涉及冶金工业危险废弃物处置技术领域，尤其涉及一种固结铜渣中重金属元素的方法。所述方法包括：将铜渣、矿物质、添加剂混合后造粒，干燥后进行煅烧；其中，所述矿物质中SiO₂与Al₂O₃之和占总量的50％以上，SiO₂/Al₂O₃比值≥0.5；所述添加剂为选自碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、膨润土、蒙托土、石灰石、氧化钙、氧化镁的一种或几种。本发明通过特定的方法固结特定的铜渣，所得粒状物依据GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》，按照HJ/T299制备的固体物质浸出液中的重金属元素，判定为一般固废。本发明的粒状物可以替代天然砂石骨料，实现了铜渣危废规模化处置和高附加值化应用。