北京有色金属理论与应用

改善含锡碳素结构钢性能的方法 1012     

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本发明涉及一种改善含锡碳素结构钢性能的方法，属于钢铁冶金领域。所述含锡碳素结构钢为含有残余元素锡的基础碳素结构钢，所述方法是在基础碳素结构钢炼制的精炼期添加S源和Ti源，获得改性后的碳素结构钢，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源和所述Ti源的量分别为：按照S源中S元素进行计算，添加的S元素的重量百分比为0.01～0.03%，添加的所述Ti源的重量百分比为0.02～0.04%，在所述基础碳素结构钢炼制的精炼期添加的所述S源为FeS，所述Ti源为海绵钛。本发明能明显改善碳素结构钢的热塑性和常/低温冲击韧性，从而降低其对炼钢原料中残余元素锡含量的要求，降低了生产成本，提高了经济效益。

硅铝双连续复合材料及其制备方法 1040     

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双连续复合材料由于其特殊的互穿网络结构而具有优异的综合性能。本发明针对具有广阔应用前景的中高体分硅铝材料，实现了一种硅铝双连续复合材料及其粉末冶金制备工艺。此工艺克服了铸造法和液相浸渗法中硅过分长大、材料不均匀、不致密的不足，制备出了成分、相尺寸、微观组织可控的双连续复合材料。通过选择合理的成分及粉末粒度配比实现了硅铝两相的均匀混合；铝合金的合金元素采用元素粉末直接混合的办法加入。在恰当的温度范围内使坯锭完全致密化，通过硅原子的扩散使得硅粉颗粒相互连接，与铝合金互相穿插形成双连续复合材料。该工艺制备的复合材料中硅含量为40vol.％～80vol.％，复合材料完全致密，组织均匀。复合材料具有优异的综合性能，适用于各种常规的机加工手段。

烧结矿环冷机布料装置 953     

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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种烧结矿环冷机布料装置，包括盲板、筒仓及筛板。盲板倾斜设置，盲板的一端与筒仓的上端口固定连接，盲板封闭筒仓上端口1/3～2/3面积。烧结机台车上的烧结矿落入盲板，烧结矿经盲板及筒仓上端口的未封闭部分落入筒仓。筛板倾斜设置在筒仓内，筛板与筒仓固定连接。烧结矿落在筛板上并通过筛板进行筛分，一部分烧结矿通过筛板的筛孔落下，另一部分烧结矿沿筛板的下端滑落。本实用新型实施例提供的烧结矿环冷机布料装置，提高了大块烧结矿的冷却效果，避免烧毁传送皮带；同时可防止小块烧结矿粉碎，避免送往高炉的成品烧结矿比率下降。

全纤维炉衬的轧钢加热炉 1074     

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一种全纤维炉衬的轧钢加热炉，属于冶金轧钢加热炉技术领域。加热炉的内衬保温材料全部采用耐火纤维。包括炉墙纤维炉衬、炉顶纤维炉衬、炉门内衬、水梁包扎等。炉顶保温由钢结构吊挂、炉墙保温铺设在炉体钢结构内侧四周、炉门内衬耐火纤维，用于密封装出料口的开洞；水梁保温包扎用耐火纤维直接包扎。各个部位根据温度、结构不同，采用不同材质、性能、品种、形状的耐火纤维制品，满足各种保温需要。全纤维炉衬的采用，可以大大的降低燃料消耗，节能效果显著。还具有施工方便，周期短的特性，使得建设周期大大缩短，全纤维炉衬加热炉是加热炉的发展方向。

辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法 1010     

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本发明提供一种辐射管热处理炉炉内保护性气氛控制的方法，属于冶金自动化技术领域。该方法通过PLC控制系统采集入炉侧、出炉侧炉膛压力值及氧含量值，由操作人员在人机交互界面输入适合生产范围的炉压上、下限值，氧含量上、下限值，并选中需要控制保护性气氛的气体阀组，当启用气氛自动控制时，程序根据当前炉况及实时采集的炉膛压力值与氧含量，与输入的限制值对比，通过不同对比结果对保护性气氛气体阀开闭状态进行控制，进而实现对辐射管炉内保护性气氛的控制，该方法解决了辐射管炉内保护性气氛分布不均的问题，减少了炉内保护性气氛的浪费，同时减少了装出钢动作时对气体阀门的使用，并且提高了产品质量。

耐磨耐蚀镍基高温合金 862     

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本发明提供了一种新型耐磨耐蚀镍基高温合金，涉及高温材料领域。所述耐磨耐蚀镍基高温合金，其化学成分(wt.％)为：C0.15～0.30％、Cr25～30％、Mo10～12％、Al1.0～1.5％，其余为Ni，合金中会存在生产过程的少量杂质。所述镍基高温合金熔点高达1430～1455℃，在1300℃以上超高温条件下具有较高的蠕变强度、良好的抗氧化腐蚀性能和优异的耐磨损性能，有效地延长使用寿命，适用于工业生产大气熔炼，同时也适用于粉末冶金方法生产。所述镍基高温合金用于钢坯加热炉耐热垫块、滑轨及CSP均热炉辊环等部件具有钴基高温合金的耐用寿命而其成本远低于钴基高温合金。

铁矿高效还原的方法 992     

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本发明属于化工、冶金领域，公开了一种铁矿高效还原的方法。本方法通过磨细造粒改性，强化铁矿粉高温流态化还原过程，防止易粘结矿粉失流，增强流态化直接还原的原料适用性，同时提高还原反应速率，提升过程能效，实现铁矿的高效还原；通过还原尾气燃烧预热，提高气体利用率；通过热还原矿与还原性气体换热，热燃烧尾气为热固化工序提供热量，提高系统能量利用率。本方法原料适应性广，能耗低，环境友好，资源利用率、能量利用率和反应效率高，具有良好的经济效益和社会效益。

转底炉处理铜渣的方法 908     

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本发明涉及一种转底炉处理铜渣的方法，包括原料处理、配料、混合、成型、物料烘干、焙烧还原、烟气处理、成品冷却、磨矿、磁选及铁粉冷压步骤，采用碳氢联合还原技术将铁氧化物还原为金属铁、氧化锌还原成金属锌后挥发再氧化收集，可使铜渣中的Fe2SiO4高效还原，中间产品直接还原铁金属化率可达到90％以上，锌脱除率达到95％以上，整个工艺铁回收率达到85％以上；采用碳氢联合还原技术，还原温度低，能耗低。本工艺还原温度在800～1230℃；还原后期采用氢气作为主要还原剂，副产物是水，绿色环保，处理每吨铜渣碳排放量是碳冶金转底炉工艺的50～70％；本工艺中的还原煤采用低阶煤，代替无烟煤，成本低。

湿法管式除尘脱硫装置 1229     

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一种湿法管式除尘脱硫装置,属于环境工程中含尘废气处理设备领域。它可以作为一种高效除尘器,如加脱硫剂后既可除尘又可脱硫。因此,应用范围相当广。它最适宜处理生活锅炉烟气,工业上各种规格、类型的窑炉、链条炉、往复炉、冲天炉,以及建材、化工、冶金、矿山等行业的含尘废气。

高爆炸冲击力空气炮排气系统 835     

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本发明公开了一种高爆炸冲击力空气炮排气系统,所述系统可通过法兰与空气炮贮气罐法兰联接,所述系统可通过法兰与其它贮气罐或高压气体输送系统联接,所述系统可不通过法兰(如通过焊接等)与空气炮贮气罐、其它贮气罐或高压气体输送系统联接。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统,工艺简单,成本低,运行安全可靠,节能,冲击力强。本发明的高爆炸冲击力空气炮排气系统可用于解决物料在料仓、料斗、管道输运中起拱、堵塞及粘仓现象,保持生产过程的连续性和输运的通畅性;它可用于矿山、冶金、建材、化工、机电、粮食、制药等行业及码头。

微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法 931     

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一种微钒钛复合处理锅炉和压力容器用钢及其制造方法,属于锅炉和压力容器用钢板生产技术领域。该钢种化学成分为:C:0.12～0.20%,Si:0.20～0.50%,Mn:1.20～1.60%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020～0.050%,V:0.010～0.025%,Ti:0.010～0.025%,其余为Fe和不可避免的杂质。制造工艺为:铁水预处理脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼或CAS炉精炼、连铸、板坯加热、热连轧、开平矫直。优点在于,依据本发明提供的化学成分及其制造方法生产出的Q345R开平钢板与中厚板轧机轧制的同样规格Q345R钢板相比,化学成分稳定,各种性能均匀,冶金质量和表面质量优良,板形及尺寸控制精度高,产品合格率和成材率高,分别可达99%和93%以上,制造成本明显降低。

侧插式加揭盖机防脱盖装置 846     

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一种侧插式加揭盖机防脱盖装置，属于冶金设备技术领域。包括立柱、斜支撑、通梁、防脱臂和连接梁等；立柱的顶端与通梁固定连接；斜支撑的一端成20°～30°角固定焊接在立柱的中部位置，另一端成60°～70°角通过地脚螺栓与地面固定连接；防脱臂的一端固定焊接在立柱的顶端；连接梁位于立柱的中部并与斜支撑相固定连接；斜支撑的一端与立柱固定焊接的角度与另一端地脚螺栓与地面固定连接的角度之和为90°。优点在于，结构简单，制作方便，直接作用在钢包盖上，降本增效。

电子束熔炼炉用整料进料装置 943     

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本实用新型公开了一种电子束熔炼炉用整料进料装置，其由进料箱体、推料机构和进料辊道组成；进料箱体后端封闭，前端工作时与炉室连接并联通形成真空工作环境室；推料装置安装在进料箱体内的上部，其包括一由第一电机减速机驱动旋转的丝杠及套设在丝杠上的第一螺母滑块，第一螺母滑块的底端固定连接用以推动坯料的推动杆；一进料辊道，其通过辊道支点和辊道支撑轮安装在进料箱体内的底部。进料辊道通过一组丝杠调节装置实现横向位移。所述的电子束熔炼炉用整料进料装置中，进料辊道的行进方式为直线前进和摆动前进方式中的最少一种。其是实现低成本、高品质的冶金物理法制备太阳能级多晶硅的有效设备。

超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺 1203     

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一种超音速喷涂板坯连铸结晶器窄边铜板涂层的盐浴重熔工艺,属于连铸结晶器技术领域。步骤为:将待喷涂的工件表面用丙酮净化处理,用20目的棕刚玉进行喷砂粗化处理,采用酸洗工艺洗去嵌入表面的棕刚玉微细颗粒;用超音速火焰喷涂设备在结晶器铜板表面制备镍基合金涂层;将盐浴炉升温至450～550℃;将带涂层的铜板基体部分浸入盐浴加热炉,涂层面露出,保温1.5～3小时;用氧-乙炔、激光、等离子做热源,将涂层加热到950～1050℃,实现涂层的重熔;涂层重熔后将窄边铜板放置在保温罩中冷却。优点在于:生产效率高、节约能源;重熔后的铜基体无氧化、无变形,铜基体的硬度不降低,涂层内析出硬质耐磨相,涂层与铜基体呈现冶金结合。

一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴 971     

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本实用新型涉及冶金、机械等行业工业炉窑加热技术领域,特别是一种一体式多细流股空煤气双蓄热式烧嘴。包括空气喷嘴,煤气喷嘴,空气蓄热体和煤气蓄热体,空气蓄热体由空气蓄热钢结构壳体,空气保温层组合体,空气蓄热陶瓷蜂窝体,空气输送管道所组成,空气蓄热钢结构壳体的前端与一个灌注成型的空气重质浇注料方套相连接,空气重质浇注料方套内孔两端分别与空气喷嘴、空气蓄热陶瓷蜂窝体连接,煤气蓄热体组成件及煤气喷嘴的连接方式均与空气蓄热体相同,空气输送管道和煤气输送管道上分别设有空气导流板及煤气导流板,本实用新型简单实用,安全可靠,可大大改善燃烧特性,减少空、煤陶瓷蜂窝体内部,受热不均问题,可广泛应用在工业炉上。

利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法 905     

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本发明涉及一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料重量份数按照钢渣尾渣35-40份，电熔镁砂60-65份，结合剂5-10份，外加剂0-6份，将钢渣尾渣和电熔镁砂按照重量比例和颗粒级配混合制得散料。使用时配合结合剂、外加剂以及适量水，搅拌混合均匀投入使用。该方法制备工艺简单，固体废弃物消耗量大，制得的20×20×20mm样块的常温耐压强度可达18-25MPa，达到冶金行业中间包用碱性涂料标准（YB/T4121-2004）中常温耐压强度>5MPa的要求，且表现出良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。

生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺 1135     

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本发明公开了属于黑色冶金技术领域的一种生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺，该设备的回转窑尾部设置有生物质气燃烧器，回转窑经反应炉推进器与反应炉相连，反应炉和焖化罐相连，焖化罐与螺旋冷却器相连，其工艺过程是首先将矿物、还原催化剂与生物质分别粉碎后混合，在回转窑中，矿物、还原催化剂和生物质被干燥，通过生物质气燃烧，引燃生物质与矿物间的还原反应，原料进入到反应炉内，进入到自热还原反应在反应炉内利用反应热进一步加快对矿物的还原，然后，进入到焖化罐之中，让反应更加完全，然后冷却到常温，得到矿粉级一氧化锰。克服了传统的氧化锰还原主要采用煤作为还原剂，其还原温度高，能耗大，生产成本高。

钢渣机械热破碎及余热回收装置 1196     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种钢渣机械热破碎及余热回收装置。解决了钢渣热破碎及余热回收的问题。结构包括装料斗、保温盖、破碎腔、转筒，所述的破碎腔位于装料斗最下端，在破碎腔内设有转筒，转筒上设有钉齿，破碎腔内侧设有固定钉齿，在破碎腔最下端设有出料口，出料口上设有出料口格栅，在装料斗内设有喷淋管及喷嘴，保温盖上设有排气管道。本实用新型所述装置，构造设计合理，热破碎效率高，投资小，余热回收利用效率高。

多传动胶带机同步系统 783     

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本发明涉及一种多传动胶带机同步系统，属于冶金矿山技术领域。本发明将计算机同步控制技术进行完善，在保证头部4台电机平衡驱动胶带机的同时，对尾部驱动电机的电流和频率进行实时同步计算和调整，使头尾所有电机的输出功率平衡和运行速度平衡，以保证胶带机平稳运行，由此降低快速起动/快速停车过程对机械和电气系统的冲击，避免叠带，有效抑制胶带输送机动态张力波可能对胶带和机械设备造成的危害，延长胶带机使用寿命，增加输送系统的安全性和可靠性。

内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法 942     

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一种内孔零件内壁表面金属防护涂层的制备方法，属于表面工程技术领域，该发明主要应用于对机械内孔类零件内壁表面进行防护处理。所述的涂层制备方法通过对零件内壁表面进行清洁、预置粉末/粘结剂涂层、烘干、高频感应加热熔覆、冷却等步骤，在内壁表面制备出高频感应熔覆涂层。本发明不仅适用于铁、钴、镍材质零件，也适用于钛基、铝基、铜基等其它导电的内孔类金属零件。利用该发明在零件内壁表面制备的金属防护涂层，其优点是：基体与涂层之间形成冶金结合；热影响区窄，不对基体产生热损伤和发生变形；熔敷层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；可根据零件内壁实际工况需求，选择不同金属或合金粉末作为涂层材料，用于制备耐磨、减摩或防腐涂层。

燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程中的喷雾催化装置 1162     

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一种催化脱硫的喷雾催化装置，安装在“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”双体结构的催化塔内，它能够解决过滤催化，催化剂饱和前有可能脱硫率降低的催化安全装置；本发明有喷雾催化装置以后，实现了燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫，脱硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。这一催化脱硫技术普遍适用于大型或中、小型企业；也普遍适用于煤电、钢铁、冶金、有色金属、建材、焦炭等燃煤工业企业。

金属材料搅拌摩擦增材制造方法 885     

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本发明公开了一种金属材料搅拌摩擦增材制造方法，属于金属材料增材制造(3D打印)领域。该方法基于增材制造“逐层”堆积的技术原理，由搅拌摩擦头搅拌两层金属使之连接，在逐层搅拌连接堆积一定层数后，切换切削刀具进行切削加工使搅拌摩擦部分和非搅拌摩擦部分板材分离，分离板材不取走，作为后续搅拌摩擦时支撑。搅拌摩擦焊固态材料连接技术在焊接过程中材料没有发生熔化，因而可以避免气孔、裂纹等金属冶金缺陷，连接区域强度高；同时焊接能量输入低，焊后工件应力低、变形小。本发明利用搅拌摩擦焊固态连接低应力高性能的技术优势，可实现铝合金等有色轻金属大型整体构件的低成本、高性能快速制造。

岩石深孔高速水钻头及其制备工艺 823     

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本发明的一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺，该钻头包括合金钻头体和骨架钢管，所述钻头体通过内T型螺纹与空心钎杆联接与所述骨架钢管固接；其中，所述钻头体上设有用于承担喷水冷却和排岩石粉任务的内喷水孔，承担排液、排粉、冷却作用的外侧排液槽，承担提供动力和供水任务的中心排水槽。采用了以人造金刚石和WC颗粒为“微小刃口”的自刃口合金为钻头主体材料，用粉末冶金的热压烧结工艺，制成了结构简单，刚性很好，强度极高的整体钻头。使本发明的岩石深孔钻头获得了远比冲击式凿岩钻头更快的钻进速度和使用寿命。大大降低了噪音污染、粉尘污染，明显地改变了劳动环境和劳动条件，是一种适于广泛推广的新型产品。

利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法 1142     

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本发明属于湿法冶金领域，具体公开了一种利用碱性氧化从红土镍矿常压酸浸液中分离锰和镁的清洁生产方法，该工艺主要包括碱性氧化和稀酸溶解两个过程。利用H2O2在碱性条件的氧化性，将镍钴溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同时调节溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性质，采用稀盐酸溶解的方法可以将Mn从镍钴溶液中分离出来。该工艺可有效的分离镍钴溶液中的锰和镁，并得到质量较优的锰、镁产品和氢氧镍钴渣，提高了资源的综合利用。

引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法 846     

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本发明公开了一种引入二氧化碳转炉一步法冶炼中低碳铬铁的方法，属于冶金领域。本发明采用如下步骤：(1)矿热炉连续生产高碳铬铁；(2)引入CO2转炉生产中低碳铬铁；(3)中低碳铬铁成品的生产。通过引入CO2转炉生产中低碳铬铁延长了耐火炉衬的使用寿命，在脱碳同时抑制铬氧化，提高了铬的回收率，提高了转炉煤气的品位，降低了冶炼成本。

通过重金属吸附材料实现铜和钾分离、富集、提纯的方法 1052     

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本发明属于湿法冶金及工业水处理领域的重金属离子分离，具体涉及一种重金属吸附材料将铜、钾离子分离、富集、提纯的技术，解决了铜和钾分离、富集、提纯的问题。目前公知的重金属污废水处理方法有化学沉淀法、氧化还原法、或离子交换等，但这些方法都存在对水中重金属离子的去除效率不高，且成本高等缺陷。针对现有技术存在的缺陷，依据一种新型重金属吸附材料对铜明显的选择吸附性的优点。本发明重要的技术方案及要点是将填充了重金属吸附材料的连续吸附交换设备对S2中所述的酸浸溶液通过S4和S5所述的操作，最终得到铜的富集液，从而达到铜钾分离的效果。

处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法 1250     

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本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。

钢轨焊接装置以及钢轨焊接方法 945     

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一种钢轨焊接装置，钢轨焊接装置用于将多段钢轨焊接在一起，钢轨焊接装置包括：隔热U型底座，具有与钢轨底的底面和侧面贴合的U型槽，在U型槽内设置有第一熔池槽；一对隔热侧板，分别具有与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面，在一对隔热侧板与钢轨腰及钢轨头的两侧贴合的曲面上分别设置有第二熔池槽，其中，在焊接钢轨时，第一熔池槽与第二熔池槽被布置为在同一垂直于钢轨长度方向的断面上延伸，或在同一竖直且与钢轨长度方向具有夹角的断面上延伸。该装置可重复利用，液态金属恒温时间长，冶金反应时间充分，稳定焊接质量。焊缝的表面平整、宽窄一致，高低均匀、过渡圆滑，钢轨的焊缝外观成型良好。

低合金高强度钢的生产方法 832     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低合金高强度钢的生产方法，冶炼钢坯，控制所述钢坯中的各化学成分为：碳：0.05～0.08％、锰：0.5～1.2％、硅：0.15～0.35％、全铝：0.025～0.055％、铌：0.01～0.05％、限制磷元素的含量小于或等于0.015％、限制硫元素的含量小于或等于0.012％、限制氮元素的含量小于或等于0.006％、其余为铁；对冶炼得到的所述钢坯进行连铸；对连铸后的所述钢坯进行热轧；对热轧后的所述钢坯进行冷轧；对冷轧后的所述钢坯进行生产，最终获得低合金高强度钢。本发明由于在C‑Mn‑Nb成分体系的低合金高强度钢中添加有硅，因此能够改善低合金高强度钢的力学性能，降低其屈服点延伸率Ae值，从而能够避免冲压零件时出现拉伸应变痕和橘皮的情况。

可溶阳极在熔盐中制备金属铝和四氯化钛的装置及方法 753     

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本发明提供一种可溶阳极在熔盐中制备金属铝和四氯化钛的装置及方法，属于电化学冶金领域。所述装置包括阴极导电杆、阴极隔离罩、阴极铝出口、电解反应器、阴极液态铝、熔融电解质、阴极不锈钢网、阳极导电杆、阳极隔离罩、阳极TiCl₄出口、反应隔离器空气罩、TiC_xO_y可溶阳极和阳极不锈钢网。所述方法是将氯化物熔盐置于不锈钢反应器中，并在惰性气体保护下加热；待所配电解质熔融之后将装有可溶阳极的阳极不锈钢料框下放至熔融盐中；同时将含有阴极导电杆的阴极隔离罩浸入熔融盐中，保温后电解；阴极所得液态铝金属采用真空抽滤和回收；阳极所得气体通过冷凝得到液态四氯化钛产物和一氧化碳或二氧化碳气体。