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本实用新型提出一种燃烧器烧嘴砖的固定结构，涉及冶金设备技术领域；包括燃烧器本体和烧嘴砖本体；所述燃烧器本体包括支撑壳体；所述烧嘴砖本体内部埋设有锚固砖，所述锚固砖的一端设置于砖卡内，所述砖卡与支撑壳体连接。本实用新型结构简单，使用方便；锚固砖一端埋设在烧嘴砖本体内部，一端与连接于支撑壳体上的砖卡固定，从而将燃烧器本体与烧嘴砖本体连为一体。由于锚固砖与烧嘴砖本体都由耐火材料浇注而成，二者热膨胀系数相近，在高温条件下两者之间不会产生间隙，可以保证紧固连接，解决烧嘴砖脱落的问题。
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本发明提供了一种添加晶粒长大抑制剂的WC‑Co纳米粉末的制备方法，属于粉末冶金粉末制备技术领域。具体制备方法为：以偏钨酸铵、硝酸钴、燃料、硝酸铵、所需添加的晶粒长大抑制剂的金属盐和有机碳源为原料，采用低温燃烧合成法制备氧化物/碳复合粉末，然后在气氛保护下或者真空下进行碳化得到晶粒长大抑制剂掺杂的WC‑Co纳米粉末。本发明采用的低温燃烧合成法属于液相合成法，可以达到了分子级别的混合，这就使得碳化过程中碳质的扩散程短，反应温度和时间要求较低。另外本方法的原料简单易得，设备简单，工艺快捷，适合进行大规模生产。
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本实用新型提出一种引射在线水口烘烤装置，涉及冶金设备技术领域；包括烘烤箱体和引射器；烘烤箱体设烘烤腔、水口入口和烟气出口；烘烤箱体下端设移动装置；引射器包括引射器外壳，其具有封闭端和开口端；引射器外壳设进气腔，其经烟气接口与烟气出口连接；引射器外壳内设引射器加速管、引射器混合管和引射器再加速管；封闭端设压缩空气接管，其延伸至引射器加速管内部。本实用新型结构简单，使用方便；运用拉法尔管的原理，充分利用压缩空气的动能，将中间包的热烟气引射到最大流速流经水口，实现快速的水口烘烤，提高烘烤温度。而且相比于传统的离线式烘烤也节约了大量的能源，避免发生人员烫伤危险。
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本发明公开了一种转炉底吹供气元件透气效果的在线监测方法与装置，属于冶金技术领域，解决了现有技术中底吹供气元件的透气效果判断的准确性和精确性较差的问题。本发明的方法包括如下步骤：获取畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据，根据畅通度数据、冷却比数据和覆盖渣层高度数据计算透气效果评价参数，透气效果评价参数大于第一阈值，说明转炉底吹供气元件通畅；第二阈值≤透气效果评价参数≤第一阈值，说明转炉底吹供气元件轻微受阻；透气效果评价参数＜第二阈值，说明转炉底吹供气元件严重受阻。本发明的方法与装置可用于转炉底吹供气元件透气效果的在线监测。
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本实用新型提供了一种大体积混凝土深部质量无损扫描检测仪,它由表面波激振装置和表面波信号接收、处理计算装置组成。该仪器采用了表面波扫描原理与电子技术、微机技术及信号处理技术,从而解决了大体积混凝土深部质量进行分层检测的重大技术难题,可广泛应用于能源、交通、建筑、冶金等工程中,是一台精度高、有智能化功能的检测仪器。
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本实用新型装置属于冶金炼铁领域,特别适用于炼铁领域中烧结矿的混合造球机装置。本实用新型装置的主要特征是在混合造球机圆筒内出料端安装有挡圈、直角三角形隔板和不同高度的挡板,使圆筒内出料端内壁形成具有不同梯度的斜坡形空格,这样可使圆筒内形成锥形的料磨料混合造球机筒体。该装置与现有技术相比较具有设计紧凑、结构简单、设备变动小、生产厂房占地面积小,以及增产效果好等特点。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑氧化铝熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑氧化铝熔体移到周围、将上部的铁‑氧化铝熔体移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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一种两端带轴承的桃形楔块单向超越离合器,它是由外内环,桃形楔块、弹簧垫圈、滚柱、弹性挡圈和轴承所组成。在内外环之间有规则地放置桃形楔块,且每隔3—5个楔块放置一个滚柱6,楔块两端备放置一个弹簧和垫圈及弹性挡圈,垫圈外侧各有一个轴承。此离合器与现有技术的滚柱式离合器相比,在外形尺寸相同时,承载转矩高达8—12倍,适合于重载型的如矿山、冶金、发电厂等机械工程之用。
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本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开，得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿；对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆，通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出，减少黄铁矿和黄铜矿的氧化，实现镍、钴浸出率大于96％、铁浸出率小于12％、铜浸出率小于30％，从而实现镍钴与铁铜的有效分离，显著提高镍钴浸出率，提高硫化镍矿的冶炼效率；而且分级浸出工艺条件温和，整个工艺流程避免了高温高压反应，对生产设备要求低，能有效节约能源，提高生产安全性，降低生产成本，适于工业大规模化生产。
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本发明涉及湿法冶金领域，尤其涉及一种萃取法深度除铀方法。所述方法，包括以下步骤：步骤一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有机相对硝酸体系含铀废水进行多级逆流萃取，得到负载有机相；步骤二：采用洗涤剂对所述负载有机相进行洗涤，洗涤液返回萃取工序的第1级，并入萃原液使用；步骤三：采用反萃取剂对洗涤后的负载有机相进行反萃取，制备出铀的反萃取液，所得贫有机相返回萃取工序循环使用；所得萃余水相达到排放标准。本发明采用萃取法对高杂质硝酸体系含铀废水进行深度处理，实现废水铀浓度达到排放标准。
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本申请实施例公开了一种拆卸装置，涉及冶金炼铁技术领域，所述拆卸装置用于拆卸泥炮的炮头面销子，包括：固定座，所述固定座设有2个，2个所述固定座设置于炮头面上端；提升组件，所述提升组件设有2组，2组提升组件分别穿过所述固定座与炮头面销子连接；顶梁，所述顶梁的两端分别与2组提升组件上方固定连接；驱动组件，所述驱动组件用于驱动顶梁上升，从而带动提升组件上升将炮头面销子拔出，通过提升组件固定炮头面销子固定，再通过驱动组件顶升顶梁，将炮头面销子顶出，本装置操作方便，缩短了更换炮头面的时间，不影响高炉的正常生产节奏。
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本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。
本发明提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢，属于钢铁材料及冶金技术领域，所述耐蚀钢的化学成分包括：C：0.03‑0.10％，Si：0.1‑1.0％，Mn：0.5‑1.2％，S≤0.005％，P≤0.1％，Als≤0.02％，Ni：0.2～1.5％，Mo：0.05～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐蚀钢具备优异的涂层延寿性能，能满足Cl‑沉积率大于0.4mdd的腐蚀环境条件下显著延长涂层寿命，适用于恶劣海洋大气环境下长期服役。本发明还提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢的制造工艺。
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本发明公开了一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法，属于危险固废处置和利用领域。将铝灰渣、垃圾焚烧飞灰、固氟剂以及脱氮剂按一定比例配料、混匀，加热除氮、降解二噁英后，熔体浇铸后获得可用于冶金、建材等领域的铝酸钙。所述铝灰渣包含原生铝灰渣以及二次铝灰渣，为制备铝酸钙提供铝源，垃圾焚烧飞灰提供钙源，固氟剂实现混合料中F元素的稳定固化，脱氮剂增加AlN与空气接触几率。本发明实现了危废铝灰渣和垃圾焚烧飞灰的协同无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。
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本实用新型涉及一种液压工具,特别涉及一种多功能电动液压组合工具。其技术方案是:包括电动液压装置、破碎模具和外置电源,破碎模具连接破碎刀头,所述的电动液压装置可连接压接剪铰模具,所述的压接剪铰模具可连接压接模块或剪铰刀头。有益效果是:将压接、破碎、剪铰功能集于一体,由电机带动,实现操作的快速化和工作的效率化,同时可减轻作业人员的劳动强度,提高了设备操作的自动化水平,广泛应用于电力、冶金、建筑、交通、化工、建材等行业。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种铝基轴承合金及其制备方法。所述铝基轴承合金的制备原料为铝基合金粉末，所述合金粉末中包括Sn 12％～20％、Si 2.0％～5.0％和/或Mg 1.0％～2.0％。与常规铝锡合金相比，本发明制备的合金致密度、合金的硬度、抗压强度均得到明显的提高。而且所发明的制备工艺，步骤简单，成本较低，Sn损耗少。
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一种压力容器带压取样装置，涉及一种冶金化工过程高压、易结疤物料输送管道的取样装置。其特征在于其结构包括：中间设有外凸的球形腔的装置壳体，设置在设有外凸的球形腔处的装置壳体上的取样管和放料控制阀及密封法兰。本实用新型的一种压力容器带压取样装置，可以用于化工行业对生产中物料分析取样，尤其适用于氧化铝生产；能有效保证安全操作，正常监控、跟踪分析运行指标状况，确保生产运行质量。
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本发明涉及冶金行业中转炉炼钢技术领域,是一种出钢留渣和双渣法工艺相结合冶炼低磷钢的方法,旨在提供一种转炉生产低磷钢的工艺技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间,从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间,提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度,改进钢渣反应的动力学、热力学条件,提高前期吹炼脱磷效果,使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中,并在前期吹炼结束把高P2O5含量的渣倒出转炉,降低整个转炉系统的磷含量,为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件,达到生产低磷钢的目的。本发明所描述的生产低磷钢工艺,与其他生产低磷钢工艺相比具有操作方法简单、成本低、易于实现等优点。
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本申请提供一种钼合金管靶材的制备方法、钼合金管靶材和用途，属于粉末冶金技术领域。该靶材是将原料粉末经冷等静压成型、包套、热等静压、挤压成型、退火等工序制备而成，本申请制备得到的靶材以质量百分比计，包括Ni：10～30％，Ti：5～25％，Re：0.5～5％，M：0‑15％，M为Cr、Zr、Ta、Nb中的至少一种，其中M用于替代部分Ti，余量为Mo和不可避免的杂质，Mo在钼合金管靶材中的质量百分比含量不低于50％。本申请方法制备的靶材塑韧性好，变形能力较好，晶粒细小均匀。用本申请制备的靶材溅射沉积的薄膜的厚度分布更均匀，可通过溅射方式附着在电子部件用层叠配线膜的主导电层上形成金属覆盖层，用于平面显示器、薄膜太阳能和半导体装置等。
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本实用新型涉及高炉冶金技术领域，特别涉及一种高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，包括：净化装置、加压机、第一逆止阀、储气单元、切断单元、压力调节阀、流量调节阀、高炉围管、支管单元、喷枪及高炉。净化装置的一端与石油伴生天然气总管道连接，另一端通过加压机与第一逆止阀的一端连接，第一逆止阀的另一端与储气单元连接。储气单元与切断单元的一端连接，切断单元的另一端通过压力调节阀与流量调节阀的一端连接，流量调节阀的另一端与高炉围管连接。高炉围管通过支管单元与喷枪连接。本实用新型提供的高炉混喷石油伴生天然气和煤粉的工艺系统，能够将石油伴生天然气按照设定的容量和压力输送到高炉内与煤粉进行混合。
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本实用新型提出了一种拼接式烟气除尘阳极管，其中，所述烟气除尘阳极管由多块平片状管壁和拼接接头拼接成蜂窝状管束，所述蜂窝状管束具有多个平行设置的六边形截面的管状通道，所述拼接接头包括同时连接三块所述平片状管壁的第一拼接接头和同时连接两块所述平片状管壁的第二拼接接头。本实用新型拼接式烟气除尘阳极管为一种可用于电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术中的导电玻璃钢管管束，所述烟气除尘阳极管采用拼接结构，避免了相邻六边形玻璃钢管的管壁重叠问题，降低了整体壁厚，减轻了重量，节约了成本。
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本实用新型公开了一种利用烟气余热的热管换热器,热管元件封口模型柱塞与热管铆焊焊接成一体,热管元件为光管,热管元件均匀地焊接在换热器锅筒上,连接位置堆焊牢成一体。热管的蒸发段和冷凝段之间通过锅筒壁隔开。锅筒下部热管蒸发段设有烟气通过烟箱,烟箱两侧设有保温密封门,既不散失热量又方便定期清理灰尘,保证传热性。该烟气余热换热器优点在于;它使用于所有燃用燃料的烟气排放,如冶金、玻璃、建材、热电、化工及锅炉末端等高耗能烟气排放行业。其热传导效果好,成本低,热管管材优良,强度高,焊接性强,适用范围广。该热管器设计科学,能量传输性能强,热管元件胀缩性能好,密封、无泄漏,组装方便,使用、维护简便,是一种非常理想的换热设备。
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一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法，属于冶金技术及节能减排领域，目的是解决转炉炼钢过程加入30%～60%废钢时炉温低、冶炼周期长、造渣困难等技术问题。本发明是在转炉炼钢过程采用燃气多功能喷嘴喷吹氧气和可燃性气体，燃烧产生的热量补充转炉炼钢过程能量，减少石灰等造渣剂消耗，降低炉渣铁损和碳的排放量，提高金属收得率。与传统转炉炼钢相比，可改善钢液质量，促进废钢资源循环利用，降低碳排放30%以上；与传统电炉炼钢相比，可提高搅拌强度，缩短冶炼周期。本发明适用于30～350吨转炉，可燃性气体可采用天然气、乙炔、丙烷，也可采用转炉煤气回收分离的CO，同时煤气中的CO2可用于底吹过程，实现资源的循环利用。
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本发明公开了一种Cu‑Cr‑Nb‑Zr系合金及其制备方法。具体为：将阴极Cu、CuCr、CuNb、CuZr中间合金放置在真空感应炉中的坩埚中进行熔炼，浇注至水冷铜浇铸模中进行快速冷却，得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr铸锭。铸锭经机械加工、固溶处理、时效处理后即得到Cu‑Cr‑Nb‑Zr合金成品。本发明通过控制Cr、Nb质量分数比实现析出相的比例与分布控制，在晶界处生成粗大的耐高温相Cr2Nb相稳定晶界，晶内生成细小Cr析出相强化基体，实现Cu‑Cr‑Nb合金抗高温蠕变性能的提升，通过采用非粉末冶金的合金制备工艺实现材料制备低成本化。
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本发明公开了一种变截面镍基高温合金轴类件的固溶冷却装置及其方法，该装置包括旋转风冷平台、变截面辐射吸热块和两台可调节风量式风机。该方法包括以下步骤：根据需要固溶冷却的变截面镍基高温合金轴类件的形状和尺寸，选定与其匹配的变截面辐射吸热块、两台风机的放置位置、两台风机的转速；将轴类件放入热处理炉中进行固溶处理，固溶处理结束后，将轴类件取出并转移至固溶冷却装置上，对其进行冷却处理；将轴类件放入热处理炉中进行时效处理。本发明能够实现根据轴类件轴部与轴颈部的复杂结构有针对性的制定固溶冷却方案，可有效提高轴类件各个部位的组织均匀性和力学性能均匀性，降低残余应力，满足先进发动机对轴类件的冶金质量要求。
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一种提高铁粉成形性的方法，属于粉末冶金成形技术领域。利用硫化物的优异润滑性能提高压坯密度。将铁粉和硫化亚铁粉末混合，在球磨机中混料，混匀后在氢气炉中退火，使硫化亚铁均匀分布在铁粉表面，在压制过程中，硫化亚铁起到润滑剂的作用，改善了粉末颗粒间的摩擦状况，提高成形性，能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于：铁粉的成形性能好，能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体，减小了磨具的损耗，同时硫对铁基零件的性能没有影响，并且工艺简单，适于工业化生产。
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本发明提供一种板坯垛板台自动下板坯控制方法，属于冶金设备自动控制技术领域。该方法首先在垛板台板坯推出方向的侧边位置安装一台激光测距仪、一台激光划线器和一台工业相机，通过激光测距仪测量数据的计算，得到板坯垛板台上所有板坯的厚度之和，同时激光划线器将激光线照射在板坯侧面，使激光线方向与辊道水平面垂直，通过工业相机拍摄板坯侧面图像，然后对图像中激光线的特征值进行处理，计算出每块板坯的厚度，然后对垛板台升降高度进行自动控制，使垛板台高度处于下板坯的位置，最后推钢机伸出将板坯推送至运输辊道。本发明提供的控制方法，有效提高板坯垛板台的运行效率及控制安全性，实现板坯垛板台的全自动下板坯控制。
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本发明公开了一种防粘接渗铜粉及其制备方法，属于粉末冶金技术领域。防粘接渗铜粉由原料、防粘接添加剂和润滑剂组成，原料为铁粉、黄铜粉和铜粉，原料按以下质量百分比组成：铁粉0.5～3.8％，黄铜粉1.5～18％，余量为铜粉；防粘接添加剂的加入量为原料重量的2～15％；润滑剂的加入量为原料重量的0.5％。本发明制备的渗铜粉中添加了防粘接物质，可以实现叠加渗铜。该产品具有较好的成形性，使用时可以使渗铜零部件多层叠加放置，不腐蚀产品，产品强度显著提高，渗铜结束后，产品接触面之间互不粘连，表面只有一层松散的氧化物中间层，易去除，零部件表面干净美观，大大提高零部件渗铜效率，提高产能。
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