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本实用新型公开了冶金炉窑水冷水套冷却泄漏检测装置,包括分水器和集水箱,所述分水器的外侧分别设置有进水总管、第一温度变送器和第一压力变送器,且所述分水器的一端均匀设置有多个进水分管,每个所述进水分管的管道上均设置有第一流量变送器,所述集水箱的一端设置有回水总管,且所述集水箱的另一端均匀设置有与进水分管对应的回水分管,每个所述回水分管的管道上均设置有第二压力变送器。本实用新型在循环水管道的进水分管和回水分管上分别安装第一流量变送器和第二流量变送器,并通过信号电揽把流量信号送至一个控制系统,利用流量值的变化和进出水流量差的变化,实时监测循环水是否产生泄漏,反应灵敏,能够及时报警。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨汽车轴承由下述重量份数的组分的物质混合均匀后,混料成型‑烧结制得,具体为Cu粉:2‑3份、Fe粉:82‑95份、Al粉:1‑2份、W粉:2‑5份、V粉0.6‑1.5份、钛酸四丁脂和四氯化钛的混合溶液中的钛酸四丁酯和四氯化钛总份数:3‑5份、胶体石墨溶液中的胶体石墨:2‑4份和Mo粉:3‑5份;其中,所述胶体石墨溶液与钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液混合后滴加到上述经过研磨后的预活化合金粉末中,混合均匀。本发明采用胶体石墨和钛源前驱体制备出石墨和二氧化钛的混合物,然后在Al粉还原下高温生成TiN粉末,并使其非常均匀的分布在合金粉末中,有效提高了汽车轴承的耐磨和耐热性能。
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本实用新型公开了一种冶金设备用降温装置的环保机构,包括冷却水箱,所述冷却水箱顶部的左侧连通有冷却管,所述冷却管的顶部固定连接有冷却风机,所述冷却管的内部横向固定连接有横板,所述横板的底部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有输出杆。本实用新型通过设置冷却水箱、冷却管、冷却风机、横板、电机、输出杆、搅拌板、连管、横向板、传动电机、传动柱、冷却风叶、过滤网、搅动板和循环管的配合,通过循环管将冷却后的水传入冷却水箱内壁的右侧,再通过滤网将水内部的杂质进行过滤,然后通过冷却风叶和搅动板对水进行预冷,通过抽水机将右侧的水传入冷却水箱内部的左侧,再通过冷却风机和搅拌板进行冷却。
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本发明涉及一种阻尼器粉末冶金成型模具,包括第一模具、第二模具、中间模具和总模具座;其特征在于:所述第一模具、第二模具和中间模具由各自独立的模具座支撑;本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装,避免采用一体式的模具与安装座的结构,防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题,导致金属粉末添加量的过多或者过少,避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成阻尼器裂纹的产生。
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本实用新型提供一种粉末冶金全自动检测输送线,包括取料机械手、去毛刺传输集成装置、移料机械手装置、称重传感设备、废料集中收集装置;去毛刺传输集成装置包括传动连接的去毛刺同步带电机和去毛刺同步带,去毛刺同步带上方设置有上毛刷清理装置,去毛刺同步带输出端与称重传感设备之间设置有下毛刷清理装置;取料机械手用于抓取压坯并置于去毛刺同步带输入端上;移料机械手装置用于将去毛刺同步带输出端的压坯转移至称重传感设备,再由称重传感设备转移至废料集中收集装置或码放区域。本实用新型取件、去毛刺、称重剔除等工序,全程实现全自动化。
本发明公开了一种用于从化工或有色冶金设备中快速脱除硫酸钙管垢的清除液及其清除液再生方法,该清除液是采用廉价的有机酸盐与氢氧化钠混合而成的溶液。在一定温度下,上述清除液能对硫酸钙型管垢溶解,从而将其快速清除。本发明所提供的清除硫酸钙管垢的方法操作简单快速,易于工业化实施,本发明的清洗液既可以有效地清除硫酸钙管垢,又可以循环利用,达到资源利用最大化的目的。
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本实用新型涉及机械领域,尤其涉及一种冶金回转窑锚固钩装配结构。能够安装在回转窑筒体上的锚固结构是如下任意方案之一:A.在回转窑筒体上包含螺纹孔,锚固钩采用螺纹固定装配在回转窑筒体上,锚固钩为V型;B.在回转窑筒体上包含螺纹孔,还包含固定钩底板(2),固定钩底板(2)上包含固定孔,螺丝穿过固定孔以及螺纹孔后能够固定固定钩底板,固定钩底板上包含一个以上的锚固钩,锚固钩为V型。可以解决现场污染问题,也可以降低工人施工成本。
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本发明涉及摩擦材料技术领域,是一种新型铁基粉末冶金摩擦材料,由下述原料组成:铁粉55‑65,雾化铜粉2‑5,铅粉1‑3,锑粉1‑3,磷粉1‑3,锡粉1‑3,硅灰石2‑4,高纯石英石粉2‑4,玄武岩纤维1‑4,石墨粉2‑4;制备时,将按配比将上述原料加入混料器中混匀,将混合原料装入模具中,在450‑600MPa压力下冷压成型,然后放入真空煅烧炉中缓慢升温至950‑1050℃保温煅烧3‑5小时,水冷至100℃以下,即得;本发明的铁基粉末摩擦材料具有良好的摩擦性能,摩擦系数稳定,提高了材料的抗弯折强度和抗剪强度。
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本发明公开了一种粉末冶金造汽车变速齿箱齿轮支架的成型方法,包括原料混合、压制、烘干、烧结、淬火、回火、精整、防锈处理等步骤,所述原料按重量比计,包括铁粉100‑120份、石墨烯1.0‑2.0份、镍粉1.0‑2.0份、锰粉1.0‑2.0份、润滑剂0.5‑0.6份、硅烷偶联剂0.1‑0.2份、铜粉3‑4份、铬粉0.5‑1.0份、锌粉1.0‑1.5份、二氧化硅0.1‑0.15份、碳化钨1‑2份、钛粉0.5‑1.0份。本发明所述方法原料配方合理,工艺简单、生产效率高,本发明所述方法制备的汽车变速齿箱齿轮支架具有整体密度均匀,强度、硬度好,防锈性能好等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金粘合剂混合设备,包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台,两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱,所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构,所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔,所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构,所述分隔机构包括连接板,该装置结构简单,操作便捷,在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时,实现自动的分层,在开始搅拌旋转混合时,在使各层接触搅拌混合,由于粉末与粘合剂层层相隔,在搅拌时可以搅拌的彻底,提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置,包括面板、踩踏板和底板,所述面板的底面正对于定位孔处焊接固定安装一定位杆,定位杆下端均焊接固定于底板上,踩踏板的表面上焊接固定安装一第一连接耳,面板的表面的设有一滑槽,滑槽中滑动安装两块滑块,滑块上端均焊接固定安装一夹块,面板的底面上正对于滑槽处设有一条形口,滑块的底面上均焊接固定安装一第二连接耳,面板的下端垂直设有一定位管,定位管内部设有两根钢丝绳,钢丝绳上端分别固定于第二连接耳上,下端均固定于第一连接耳上。本实用新型结构简单,踩踏后就能夹住不同大小的产品,移开后就能使夹住的产品松开,方便了夹紧和取下,增加了效率。
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本发明公开了一种用于冶金废渣调质的直流电弧炉,包含炉体、炉盖和上电极,炉盖盖设在炉体的口部,在炉盖的中心部位开设有电极插孔,所述上电极从该电极插孔伸入炉体内,炉盖的电极插孔周围设有炉盖密封材料;炉体的一侧设有进料口,炉体的另一侧设有出渣口,所述出渣口整体采用石墨套筒制作形成;炉体的底部设有石墨底座,石墨底座与出渣口的石墨套筒内侧端连接为一体形成底电极,并利用金属卡扣将石墨套筒的内侧端与电源连接起正电极作用。这样,通过将电源与底电极接口移至出渣口处,减少了因对炉底正电极接口的操作不当而对电弧炉寿命的影响,同时能够实现电弧炉底部无水冷系统运行,提高设备运行安全性能。
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新结构粉末冶金轴承盖。本产品其组成包括:1/6圆伞形盖,所述的1/6圆伞形盖的外圆具有半圆弧槽,所述的半圆弧槽连接弧形内磁板,所述的弧形内磁板吸合弧形外磁板,所述的弧形外磁板固定连接紧固套,所述的紧固套具有内螺纹孔,所述的1/6圆伞形盖的一侧开有T形截面插槽,所述的1/6圆伞形盖的另一侧固定连接T形截面插板,所述的1/6圆伞形盖之间通过所述的T形截面插板插入所述的T形截面插槽连接固定。本实用新型用于曲轴轴承盖。
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基于粉末冶金转子制造过程的控制方法,首先调制转子材料成份,而后设计转子结构及精度,再根据设计结构制造转子,并在制备过程中将内外转子配对后同时研磨端面,以进一步提高两端面的平行度及自身的平面度,且互为基准的研磨在不改变前面所形成的形位置公差的基础上,对前道形位公差有提高,从而有效保障产品精度的一致性;并在制造过程中采用自设计的无心研磨工装,从而提高生产效率;以摆线内轮廓自为基准冷挤加工,避免以其他方式因装夹定位带来的误差,最大限度地降低冷挤后摆线内轮廓与尚未磨削的基体外圆之间的跳动量;同时通过设计内转子结构精度并采用对应工艺以实现制造精度可控,从而提高补油泵转子的综合机械性能和制造精度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜齿轮专用生产模具,包括上模具、阴膜、下一冲模具、下二冲模具、下三冲模具和芯棒;下三冲模具套设在下二冲模具内,下二冲模具套设在下一冲模具内,下一冲模具、下二冲模具和下三冲模具相互配合形成下模,芯棒穿过上模具和下三冲模具;阴模位于上模具和下模外侧固定在机架上;在成型时,下二冲模具顶部高度高于下一冲模具和下三冲模具,脱模时,阴模和上模自动反向旋转,下模固定不动,自动完成脱模。本实用新型模具内腔全部镀铬,提高了模具使用寿命,并设置了自动脱模结构,可实现阴模和上模自动反向旋转,下模固定不动,达到阴模浮动压制脱模的目的,大大提高了生产加工效率及斜齿轮的轮齿密度。
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本发明提供了一种粉末冶金生坯结合强度的新测试方法,首先将掺杂成型剂的混合粉末压制成矩形生坯或圆柱生坯,再选取一定数量的同型号生坯并称重,然后放入球磨机的空球磨筒中,球磨一定时间后取出生坯再次称重,计算出生坯的重量损失率来表征生坯的结合强度;本发明可灵活适应不同压坯的,可采用常规球磨实验设备,操作方便,计算方法简单,是一种实用性较强的测试生坯耐碰撞、耐摩擦等结合能力的新型方法。
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本实用新型公开了一种浮动式粉末冶金闸片摩擦块结构,包括一对左右对称的大钢背和若干摩擦块,所述摩擦块通过连接销钉与所述大钢背连接,所述大钢背上设有卡簧槽,所述连接销钉的一端固定在所述摩擦块上,另一端通过卡簧固定在所述卡簧槽内,所述连接销钉上套设有蝶形弹簧,所述蝶形弹簧位于所述摩擦块和所述大钢背之间。本实用新型的有益效果:通过设置卡簧和蝶形弹簧,通过蝶形弹簧的变形力作用,使弹性卡簧一直处于受力状态,将摩擦块牢固固定在钢背上。制动加压过程中,能够通过蝶形弹簧的弹力恢复到制动前的状态。由于有弹力存在,摩擦块可以自适应调节摩擦面的平面度,使闸片制动过程中避免了偏磨现象的发生。
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本发明涉及一种带平衡装置的冶金起重机吊钩,它包括两块平行设置的吊装轭板,吊装轭板之间设置有水平轴,水平轴上两滑轮之间的位置设置有平衡梁,吊装轭板之间滑轮的下方设置有固定梁,固定梁上设置有安装孔,安装孔内设置有吊钩本体,吊钩本体的顶端与固定梁的上表面之间设置有压缩弹簧,吊装轭板之间固定梁的下方设置有固定板,固定板的中心靠近上表面的位置设置有限位孔,吊钩本体上固定梁和固定板之间的位置固定有与限位孔相配合的限位板,限位板的下表面上与限位孔同轴心的设置有旋转件A,旋转件A的下端面上设置有滑槽,滑槽内滑动的设置有滑块,滑块的下表面上铰接有连杆,连杆的底端固定连接有档杆;本发明无需手动对吊钩本体的旋转及防脱钩装置进行锁定,在将重物挂在吊钩本体上后即可自动完成对吊钩本体的旋转及防脱钩装置的锁定。
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高强度粉末冶金螺旋锥齿轮,涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体,齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴,在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿轮,齿轮体的大头端设置有环形槽,所述环形槽设置在齿轮轴的外圈。本实用新型环形槽的设计使得成型时该部的压缩比增大,达到提高螺旋锥齿轮密度和强度的作用。
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本发明公开的一种粉末冶金法制备Ti2AlNb合金的方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、按合金成分配方Ti‑22Al‑(27‑x‑y)Nb‑xV‑yTa(其中0<x≤5,0<y≤5)称取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.%)中间合金和ZrO磨球,采用高能球磨法对称取的合金原料进行高能球磨制取纳米级合金粉体并退火处理;步骤2、将步骤1制得的纳米级合金粉体,在放电等离子热压烧结炉中进行反应烧结制取Ti2AlNb合金烧结试样;步骤3、对步骤2所得Ti2AlNb合金烧结试样进行固溶与时效处理后即可得到最终的Ti2AlNb合金试样。
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本实用新型公开了粉末冶金用快换型工装夹具,包括底座和液压油缸,所述液压油缸与底座的顶部固定连接,所述底座的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板上固定连接有多列卡块,所述液压油缸的输出端固定连接有推杆,所述推杆的一端贯穿支撑板并向外延伸,所述推杆延伸的一端滑动套接有滑块,所述滑块的顶部固定连接有挤压板,所述推杆靠近挤压板的一端固定套接有限位套,所述推杆远离液压油缸的一端螺纹连接有紧固螺钉,所述紧固螺钉的边缘与滑块相抵。本实用新型中通过支撑板和夹板的设置,加快了夹具的更换效率,同时避免了机器停机时间过长。
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本发明公开了一种冶金除尘灰密闭收集处理输送系统及工艺,该系统包括除尘灰主存储单元、筛选存储单元、流化变温单元、气力输送单元和放散单元;除尘灰主存储单元用于存储除尘灰;筛选存储单元包括筛选模块、粗料存储模块和细料存储模块,筛选模块用于对除尘灰进行振动筛选,细料存储模块用于细料,粗料存储模块用于对粗料进行破碎和存储;流化变温单元用于对细料和/或粗料进行加热脱水、冷却或加压流化;气力输送单元用于将除尘灰输送至后续设备中;放散单元用于保证除尘灰主存储单元、筛选存储单元和流化变温单元之间的压力平衡。本发明可以在密闭的系统中实现除尘灰收集、筛选、破碎、加热、冷却、加压流化、收储以及气力输送等功能。
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本实用新型公开了一种有色金属冶金路除尘装置,涉及有色金属加工除尘设备领域,包括蓄水箱、箱体、第一传动带、第二传送带、导向板以及进水管,箱体固定在蓄水箱上表面,第一传送带以及第二传送带均设置在箱体内,第一传送带位于第二传送带左侧,导向板焊接固定在箱体内部后壁,导向板前端延伸至箱体内部前壁,且位于第一传送带与第二传送带之间,导向板上表面设置有多个分流板,箱体内部后壁通过螺丝固定有热风机,热风机下表面设置有多个热风管,热风管位于第二传送带正上方,进水管位于箱体上侧。本实用新型便于循环利用水资源,对原材料进行除尘,提高产品质量,烘干清洗一体化,加快原材料的使用。
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一种消除粉末冶金构件中筋条结构尺寸偏差的外包套及方法,该外包套为容纳筋条的凹槽结构;槽深、槽宽均大于筋条的理论高度、理论筋宽;凹槽底部平面与侧壁之间通过圆弧拼接结构过渡,凹槽侧壁从底部向外倾斜。本发明通过设计合理的外包套成形模凹槽,解决筋条成形后需要进行二次加工的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮倒角去毛刺装置,包括壳体,所述壳体的一侧内壁上方和下方均安装有安装板,所述安装板两两相邻之间安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴连接,所述转轴的另一端依次穿过第二轴承与第一轴承与打磨头连接,且打磨头位于壳体的外侧,所述第二轴承设置在连接板的外壁中心位置,所述连接板的外壁安装有连接杆,连接杆为四个,且四个所述的连接杆呈环状阵列分布,所述连接杆的另一端安装在框架板的内壁上,所述框架板安装在壳体的内部。本实用新型整体体积小,操作使用方便,在打磨时可以起到吸尘的作用,避免了打磨产生的碎屑污染工作环境的情况发生,实用性强。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺,包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构,所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构,位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构,所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接,所述的执行机构安装在定位支撑机构上;本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺,以便改善镀层不合格现象,对管件内壁的打磨作业过程中,最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业,这种方法纯粹依靠人力,工作效率低、打磨表面质量差,劳动强度高,并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本实用新型公开了一种冶金铸造用废屑收集装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有抛光机本体,所述箱体的内腔固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有滚珠螺杆,所述滚珠螺杆的表面螺纹连接有滚珠螺母,所述滚珠螺母的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有毛刷,所述箱体内腔右侧的顶部固定连接有斜板,箱体内腔底部的左侧放置有收集箱,箱体的顶部设置有支撑滤网。本实用新型通过箱体、抛光机本体、电机、滚珠螺杆、滚珠螺母、弹簧、毛刷、斜板、收集箱、支撑滤网、竖板、除尘管、吸嘴、除尘箱、风机、除尘滤网与出气管的配合使用,能够在打磨与抛光工件时将产生的金属粉尘及碎屑进行收集,提高加工效率。
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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法,包括以下步骤:步骤一、将高硫废水加入反应釜中,边搅拌边滴加次氯酸钠溶液,控制氧化还原电位160 mv至180mv;步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时,停止滴加次氯酸钠溶液,加入絮凝剂,搅拌,过滤出硫磺;步骤三、滤液重新加入反应釜,继续滴加次氯酸钠溶液,控制氧化还原电位500mv至550mv,将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底;步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时,反应停止,溶液直接进行分质浓缩,分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液;步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶,得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于:工艺流程短,操作简单,氧化彻底,氧化剂用量少。
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一种加固型快速粉末冶金模具的制造方法,包括以下步骤:制备粉末材料;制作模具的型芯模型;制作金属网架;制坯;取出压坯并去除压坯中的型芯;烧结;表面处理。由于压坯内含有金属网架。本发明具有如下特点:通过网架结构提高模具的综合机械性能,不需要激光等复杂、精密的贵重设备。在型腔附近,建立与其表面大体平行且密度较大的网格,特别是可以通过布置高密度悬臂筋,对周边粉体起支撑加强的作用,提高型腔表面性能。制作工艺简单,成本低。不需要CAD STL数据切片扫描来控制模具制作过程,制作速度快。
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