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本实用新型提供了一种高温冶金键合玻璃钝化实体封装表贴二极管，包括芯片，所述芯片两端通过蒸铝层焊接有钼柱，钼柱与芯片均封装在钝化玻璃内，钼柱远离芯片的一端设有直径大于钼柱的电耦合面，电耦合面的端面为平面，电耦合面伸出钝化玻璃。采用本实用新型，芯片与钼电极引线通过芯片两面的蒸铝层直接烧焊在一起，包封玻璃粉，电连接可靠，不易发生开路失效；钼与玻璃的热膨胀系数都在4～5之间，比玻璃与铜包钢引线的热膨胀系数更接近，提高了结构材料的匹配度，减小了钼电极与钝化玻璃之间交界面的应力，提高了使用可靠性，减小了开路时效的几率。
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本发明涉及一种大吨位冶金铸造起重机钢丝绳更换方法，包括以下步骤：通过盘绳器将新钢丝绳缠绕在钢丝绳绳盘上，将新钢丝绳的一端安装楔形接头和绳卡后悬挂在钢丝绳绳盘的外圆圆孔内；在更换钢丝绳前，布置检修现场，起重机停止作业后解除上下极限位置限位开关，将龙门钩吊具落至地面；将起重机上方平衡梁楔形接头下方的钢丝绳切断，将若干旧钢丝绳下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接头；将下放至地面的旧钢丝绳与钢丝绳绳盘上的新钢丝绳的一端进行连接，同时拆卸卷筒压板；转动卷筒，直至新旧钢丝绳绳头接点缠绕至卷筒上并超过末端压板2.5圈，并将新钢丝绳退至压板螺栓孔两侧位置。
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本发明公开了一种粉末冶金阀门的制备方法，先称取如下原料：还原铁粉、电解铜粉、雾化锡粉、四氯化钛粉、氧化锌、氟化钡、纳米三氧化二铝、三盐基硫酸铅、丙三醇三甘油酸酯、二烷基二硫代氨基甲酸钼、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯、三聚磷酸钠、硼化铬、三烯丙基异氰酸酯、双十四碳醇酯、玻璃纤维、二甲基硅油；将各原料加入到高速混合器中，搅拌均匀后装入模具，压制成坯；将压坯放在烧结炉中，在氮气保护氛下烧结；将烧结后的压坯送入蒸汽处理炉中，蒸汽处理后冷却，取出后经过磨削加工即得阀门成品。本发明制造的阀门具有耐高温、耐磨性好，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本实用新型公开了一种冶金用坩埚打结搅拌设备，提升机构倾斜布置；输送料斗与提升机构滑动连接，提升机构能够将输送料斗由下向斜上方输送，并打开输送料斗的底部进行卸料；搅拌机构用于接收输送料斗卸出的原料并进行搅拌后在此卸料；旋转震动机构位于搅拌机构的卸料口下方，且能够实现自身的转动和震动；坩埚打结专用机构设于旋转震动机构的上方，且能够在旋转震动机构的旋转作用下实现均匀铺料、以及在旋转震动机构的震动作用下实现打结。本实用新型通过提升机构对料输送斗进行输送，通过搅拌机构把氧化铝与粘结剂进行混合，然后倒入炉体中经过震动使其分散均匀，使得打结出的坩埚容量大、质地均匀、密封性好、不易破损，可以多次使用。
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本发明涉及一种冶金煤气燃烧特性的测试装置及方法，装置包括连接的混气装置(13)、混合煤气管道(16)、烧嘴(1)、燃烧炉(2)、均风室(6)、烟气管路(7)，供风管道(9)的一端部与烧嘴(1)连接；还包括取气孔(3)、流量检测调节装置(15)和温度检测装置(14)，气体分析系统(8)通过切换阀组(17)分别与取气孔(3)连接。方法通过装置设计和配套测试，快速单独调节煤气配比获得不同组分和流量的混合煤气，也能调节空气流量，将煤气燃烧与烟气排放实现动态对应，得到煤气成分与温度、烟气的对应关系。解决燃气炉窑煤气燃烧存在空煤比不合理、煤气成分与烟气成分对应关系不明确，导致不节能和尾气超标等问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镀铜加工用行车，包括两组地面轨道，每组所述地面轨道内均活动设置有支撑架，每个支撑架上均设有升降机构，两个支撑架之间设有夹持物料桶的夹持机构；本实用新型通过设置的安装板、连接臂和夹持板的配合，使两个夹持板可以从物料桶的底部支撑起物料桶的重量，解决了传统行车用吊钩提拉物料桶，在将物料桶放置到对应设备上时，会出现左右晃动，不方便与其他设备配合安装的问题，并且通过设置的地面轨道和支撑架的配合，使第二电机可以驱动多个滚轮转动，使支撑架可以在铺设的地面轨道上移动，实现对物料桶的转移，解决了传统行车需要在支撑架上方架设滑动轨道，维护成本较高的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金镀铜工艺，包括进行上料，将所述滚筒移动至碱水池中进行碱洗，将滚筒移动至酸洗池中进行酸洗，将所述滚筒移动至电解池中进行电解除油，电解除油后再移动至第三清洗池逆流漂洗；将所述滚筒移动至镀镍池中进行冲击镀镍，同时将剩余的镍进行回收；将滚筒移动至镀铜池组中，所述滚筒移动至超洗池中进行超洗，超洗后移动至第六清洗池进行逆流漂洗；将所述滚筒移动至防变色池中进行防变色处理；将所述滚筒移出防变色池并干燥，干燥后出料即可。本发明通过将气门座圈镀铜，铜涂层能够使气门头部温度最大降低70℃，从而优化燃烧效率并减少排放。
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本实用新型公开了一种钢铁冶金轨道布料小车自控系统，属于自动控制领域，包括与PLC控制系统数据连接的布料车电气控制系统、定位编码器、校正开关、仓料位检测系统、物料上料系统、皮带流程控制系统和画面监控系统；所述的电气控制系统、定位编码器、无线通信系统位于布料车上，校正开关设置在轨道上；所述的电气控制系统控制布料车进行行走；所述的定位编码器设置于所述布料车的车轮上；所述的校正开关具体为接近开关，包括零点接近开关和多个校正点接近开关；所述的零点接近开关安装在轨道起始端；所述的校正点接近开关顺序排列在整个轨道上。与现有技术相比较具有功能全、精确度高的特点。
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本发明公开了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法。（1）将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于75μm，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量15~45%的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥。（2）将步骤（1）所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合、分散均匀，放置15‑30天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土。本发明采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产。
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本实用新型公开了一种粉末冶金领域化学溶样腐蚀滴管防护罩装置，包括安装在滴管本体上的防护罩本体，所述滴管本体包括橡皮乳头和尖嘴玻璃管，所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳头的底部，所述防护罩本体包括外圆顶支撑架和圆形防护罩，所述外圆顶支撑架套接在橡皮乳头的下部，所述圆形防护罩安装在外圆顶支撑架的底部，所述圆形防护罩套接在尖嘴玻璃管的外侧。本实用新型通过在滴管本体的外侧套接有防护罩本体，防护罩本体采用聚四氟乙烯材料加工制成，耐腐蚀性好，通过防护罩本体能够对操作人员进行防护，防止化学腐蚀溶样在操作人员使用滴管本体操作过程中外溅，从而对操作人员起到了保护作用，提高了操作的安全性能。
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本发明属于齿轮加工技术领域，公开了一种粉末冶金齿轮滚压致密化装置，包括：底座；沿X轴方向平行设置于底座顶部的第一立板和第二立板；转动设置于第一立板与第二立板之间的第一转轴、第二转轴和第三转轴；其中：所述第一立板与底座固定连接，所述第二立板与底座沿Y轴方向滑动连接；在所述第一转轴和第三转轴上均固定有滚压模具，在所述第二转轴上固定有齿轮工件，且两个滚压模具夹紧齿轮工件，并在转动过程中滚压齿轮工件，以在齿轮工件表面形成一致密层；综上，采用对称滚压的方式实现齿轮工件的致密化加工，原理简单、操作方便；另外，整体装置中还通过设置可移动的第二立板，使得齿轮工件的上下料操作更为方便。
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一种冶金连铸车间缓冷坑，包括缓冷坑主体，在缓冷坑主体上设置了：防撞桩，设置在缓冷坑的内侧壁上；防护钢板，设置于相邻的防撞桩之间；坑顶部防撞梁，设置到坑壁顶部；侧壁护板，设置于缓冷坑的外侧壁上并自坑壁顶部向下延伸设置形成对外侧壁的撞击防护。缓冷坑的坑壁为多层复合型结构，外层系钢筋混凝土，中层设置保温材料作为保温层，内层为防撞桩以及防护钢板，坑底基层为钢筋混凝土，坑底上装有码脚，四周有排水沟，外边有汲水井。本实用新型通过对缓冷坑的内侧壁、外侧壁以及坑壁顶部提供防护结构，能够最大成程度地对缓冷坑的各个易损部分提供防护，不仅提高了缓冷坑的抗冲击能力，还延长了缓冷坑的使用寿命，并且易于局部维修。
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本发明涉及滑动摩擦集电材料技术领域，尤其是一种单轨车用铜基粉末冶金受电弓滑板材料。该材料所包含的组元及其在材料中所占的质量百分比为：铜粉69～75％、石墨5～7％、锡粉4～6％、镍粉4～9％、铬粉1～3％、二硫化钼1～3％、导电陶瓷5～10％。本发明是以较简单的工艺方法达到较佳的试验结果。本发明的特点是生产周期短、工艺方法简单，具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高强度耐高温模具，具体涉及模具设备领域，包括上模具和下模具，所述上模具设在下模具的上方，所述上模具的上表面开设有环形导流槽一，所述环形导流槽一内开设有四个导流孔，所述上模具的下表面开设有四个成型空腔，所述下模具上开设有四个放置孔，且四个放置孔内均设有成型凸起，四个所述成型凸起的底端均固定安装有旋转轴。本实用新型通过设置旋转轴、皮带轮一、传动皮带一、皮带轮二和传动皮带二，在胚料流入成型空腔和成型凸起之前时，启动驱动电机，驱动电机将会带动四根旋转轴同时发生转动，使得成型空腔和成型凸起内的胚料分布均匀，有利于提高成型后模型的质量，实用性较高。
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本发明公开了一种多重复合合金的配比定量冶金方法，包括安装支架、设置在所述安装支架中的装置主体以及设置在所述装置主体上侧的横移装置，所述装置主体转动配合安装有上下延伸的输送管，所述输送管上下贯通地设置有输料腔，所述装置主体中设置有向右延伸的第一传动腔，且所述输送管可转动地穿过所述第一传动腔，所述第一传动腔下端壁右侧中固定安装有动力电机，所述动力电机上端动力连接有向上延伸的第一转轴，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述第一转轴上端的第一传动轮，所述第一传动腔中设置有固定安装在所述输送管外表面的第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间动力连接有第一传动带。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金马达皮带轮真空浸油机，涉及马达皮带轮生产技术领域，解决了目前不能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求；没有便于对产生的噪音进行消音的消音设置的技术问题；包括真空浸油机本体，真空浸油机本体的底端固定安装有支撑板，支撑板的底部设有支撑座，支撑座顶端的中部固定设有转动调节组件，支撑座底端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有降噪组件，支撑座的顶端开设有矩形槽；本实用新型具有便于对真空浸油机本体自身的高度进行调节，从而能够灵活的满足不同使用人员的不同高度需求，便于对产生的噪音进行消音，保障工作人员人身健康。
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本发明公开了一种有色冶金事故烟气处理系统及事故烟气处理方法，该系统主要由净化动力波洗涤系统配套放空装置和药剂添加装置组成；净化动力波洗涤系统包括溢流堰、一级动力波、二级动力波和动力波储槽、排污阀、脱气塔、沉降槽、底流阀和三台净化泵；放空装置由蝶阀、防空蝶阀、引风机、事故烟囱和控制器构成；药剂添加装置由双氧水储罐、计量泵、管道混合器、备用管道混合器、管道阀门、双氧水用量控制器、流量计和二氧化硫在线监测器组成。控制器根据动力波进口压力自动控制引风机的抽力，双氧水作为脱硫剂，药剂添加装置根据二氧化硫的浓度自动调节双氧水的加入量，本发明能够同时适用于新设计的冶炼烟气制酸系统和现有的系统改造。
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本实用新型提供汽车涡轮增压室的涡盖的粉末冶金加工设备，包括底板，固定块，底座，插接管，固定架，加工箱，加热密封防护箱结构，密封震动加工取样盒结构，粉末加工灌装储存盒结构，旋转电机，连接管，连杆，搅拌杆，滑板和控制开关，所述的固定块分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块的下部；所述的插接管分别螺栓连接在底板从左到右依次螺栓连接在底板上表面的左侧。本实用新型防护箱，风机，加热丝，疏通管，法兰盘，锁紧螺钉和密封板的设置，有利于对需要加工的粉末进行加热；防护板，紧固螺栓，振动杆，振动电机，安装杆，连接轴和取样盒的设置，有利于增加对粉末的加工效果。
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本发明属于汽轮机叶片修复的研究领域，提供一种修复高温合金叶片缺陷的粉末冶金修复方法，该方法包括如下步骤，将含Zr低熔点粉末A和多主元合金的粉末B溶解于溶剂中，在保护气氛下进行球磨，得到均匀混合粉末；将适量乙醇、丙醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺和硬脂酸混合后，得到黏结流体；将得到混合粉末加入到黏结流体中搅拌均匀，得到具有流动性和黏结性的胶凝态修复剂；将得到修复剂涂覆于高温合金叶片待修复的缺陷处，并置于真空炉中的热处理，即完成修复。本发明为Inconel738LC制燃气轮机涡轮叶片提供了新的思路，具有方法适用性广、灵活性强，可以根据高温合金叶片缺陷或破损处的尺寸和形状任意调节优化等优点。
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本实用新型公开了一种用于作为冶金机械备件的风机底座，涉及风机底座技术领域，包括底座、缓冲组件和调节组件，所述缓冲组件固定安装在底座上，所述缓冲组件上端设置有托板，所述调节组件设置在托板上，所述调节组件包括有轨道块，所述轨道块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定安装有安装座，所述安装座上开设有条形通孔，所述调节组件还包括有对滑块位置进行固定的自锁机构。本实用新型的有益效果是：可以对安装座之间的间距进行调节，根据风机的大小不同，调节出合适的间距，方便进行安装，可以匹配多种不同的风机，增加了底座的适用范围，在进行底座更换时节约了安装时间，不需要对底座进行重新开口，避免破坏底座结构。
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本发明公开了一种热循环式粉末冶金烧结装置，其包括底座，底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，支座上设置有一支撑架，支撑架的顶部水平设置有一支撑板，支撑板上设置有一热油罐，热油罐的一侧面下部设置有一导油管，导油管连接进油管，导油管上设置有第一阀门，隔层内水平设置有一回流管，支座于出油管的下部开设一通槽，回流管的一端通过通槽延伸出支座并连接出油管，出油管上设置有第二阀门，回流管的另一端向上延伸并连通热油罐，回流管上设置有一驱动泵。
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本实用新型公开了一种针对粉末冶金的流体打磨机，包括：台体，所述台体上表面垂直固定安装有两对安置台，两对所述安置台之间均转动安装有转动辊，两个所述转动辊上缠绕有磨砂带；刮粉组件，所述刮粉组件用于对磨砂带表面附着的粉末进行清理和收集，所述刮粉组件包括两块刮板和驱动部件，两块所述刮板均位于磨砂带的上方，且侧壁均开设有集粉槽，所述驱动部件用于提供给两块刮板进行垂直方向上移动的驱动力。在对零件进行打磨的过程中，通过驱动部件控制两块刮板上移，不与磨砂带的表面接触，当打磨工作结束的时候再控制两块刮板与磨砂带的表面相抵，磨砂带在转动的时候，表面附着的粉末便会进入刮板表面开设的集粉槽内，方便快捷。
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本发明公开了一种冶金加工用的静电除尘装置及其检测方法,其包括外壳，外壳内的底部安装有侧壁开设有进气口的进气室，外壳内的顶部安装有开设有排气口的排气室，进气室和排气室之间连通有若干排竖直设置的阳极集尘管；阳极集尘管内同轴穿设有阴极绳，外壳安装有电源件；排气室内对应每排阳极集尘管位置均架设有悬挂管，进气室内对应每排阳极集尘管位置均架设有限位管，阴极绳的两端分别连接于悬挂管和限位管；限位管位于阴极绳的两侧分别滑移式安装有滑移座，两滑移座设有用于驱使阴极绳竖直朝下拉扯的拉动组件；进气室设有用于驱动同一对滑移座同时滑动的驱动组件。本申请具有提高集尘管内的电场稳定性，进而提高除尘过程的安全性的效果。
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本实用新型属于工程检修技术领域，尤其为一种冶金工程检修反转台，包括机架和与机架转动连接的反转台，和顶端与反转台的底面连接的液压件，液压件的底面与机架连接，还包括位于反转台内的夹压组件和位于反转台一端侧面的传动组件；工程检修时，需要将工件进行反转检修，通过电机带动丝杆运动，带动滑块沿滑轨滑动，带动第一安装板和第二安装板向所反转的工件靠近，第二安装板压在所反转工件表面，使工件与反转台之间存在的间隙减小，工件在反转过程中晃动小，反转后位置偏移小，使反转过程更加稳定，结构简单可靠。
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本发明提供一种有效提高管线钢抗氢损伤性能的冶金方法，设计管线钢中夹杂物的均匀化分布，提高钢材内部不可逆氢陷阱密度，同时降低在环境中的腐蚀速度，以及加速吸附氢原子脱附过程，达到有效降低钢中内部扩散氢数量的目的，需要选择熔点较高的物质来形成夹杂物或是引导夹杂物的形成，具有抗腐蚀效果，并具有较好的对氢原子脱附过程的促进效应。设计以La2O3作为管线钢中夹杂物和夹杂物的形核点，并且以固溶的形式将La元素添加到管线钢中，考虑到La元素与铁基合金的固溶度仅有0.1％，因此微合金化的La元素添加比例为0.1％。La2O3的添加比例为0.1％‑0.3％时均有较好的抗渗氢效果。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金齿轮轮面的表面处理装置，主要涉及表面处理装置技术领域，包括工作台、动力单元和处理单元，动力单元设置在工作台上，动力单元包括减速电机、联轴器、底撑板和转轴，处理单元包括若干支撑杆、若干下托架、若干上托架、若干上侧用具和若干下侧用具，支撑杆下端可转动设置在工作台上，下侧用具的上表面和底撑板上表面平齐。本实用新型将齿轮设置成转动，而清理用具设置不转并且同时设置在上下轮面处，两者配合完成齿轮轮面的处理过程，一次过程，处理双面，结构简单，经济实用。
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本发明公开了一种用于粉末冶金高密度平衡块的不锈钢粉末及其制造方法，以重量百分比计，高密度平衡块的不锈钢粉末的化学成份组成为：Cr 8‑13％，Ni1‑8％，Cu1‑12％，Mn1‑10％，Si0.5‑2％，C＜0.2％，余量为Fe，该制造方法，步骤如下：1)按成分要求进行配料；2)将配料投入熔炼炉中熔炼；3)将步骤2)熔炼成的不锈钢水倒入喷盘，由喷嘴漏孔流出，同时使用高压水进行雾化，经水冷凝后得到水雾化不锈钢粉末，水雾化不锈钢粉末经脱水、干燥、分级工序处理，再加入添加剂进行混合，制成不锈钢成品粉末。本发明通过添加多种金属元素，提高了不锈钢粉末的烧结活性，降低了烧结温度，同时也提高了平衡块烧结体的致密度，达到压缩机平衡块使用要求。
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本实用新型涉及一种节能、环保、安全的高温冶金渣洁境、取热、干法处理系统。包括密封舱、环形旋转平台俎、渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机、悬挂缷渣刮板机、配风犁，密封舱与环形旋转平台俎通过刚性密封和柔性密封组成封闭的环形隧道式密闭空间，在密闭空间内依次设置渣罐倾翻机、钢渣摊平机、旋转剁刀机、钢渣扬渣机，且通过轴承座及支架与地面基础螺栓把合连接固定，并且横跨在环形旋转平台俎宽度方向两侧位置上，作为该系统主要渣处理设备；悬挂缷渣刮板机通过桁架固定在密封舱支架立柱上，横跨在环形旋转平台俎宽度位置，作为系统尾部卸渣设备；在悬挂缷渣刮板机的前方配有配风犁。
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本发明公开了一种用于金属冶金的湿式除尘器的防潮设备，属于针织品生产速干设备技术领域，通过垂转杆带动第二锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮带动转杆转动，通过转杆带动U型杆转动，通过U型杆推动铰接推杆带动清理头不断对过滤网进行摩擦清理，在不使用的时候可启动驱动电机带动齿轮盘旋转，通过齿轮盘带动外齿轮环转动，通过外齿轮环带动筒体转动，通过筒体的转动离心力将溶液附着在筒体内壁底部处然后通过筒体侧底部的排出口排出，在需要移动的时候通过万向轮进行移动并通过十字铰接杆、下滑块、上滑块、第一侧缓冲筒和第二侧缓冲筒的配合进行缓冲。
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